某矿业厂设备维护准则

某矿业厂设备维护准则一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》等行业法规及企业年度安全生产目标，针对本矿设备老化、故障频发、维护保养不规范等问题，旨在规范设备维护流程，降低故障率，保障生产安全，提升设备利用率，控制维护成本。

1、明确设备维护保养的周期与标准；

2、落实各级人员维护责任，杜绝推诿；

3、建立故障快速响应机制，减少停机损失。

(二)适用范围：覆盖全矿所有生产设备、辅助设备、运输设备及安全设施，涉及生产部、设备部、维修班、安全科等部门及全体操作工、维修工，外包维修单位参照执行。设备部为核心责任部门，生产部配合提供使用反馈，安全科监督操作规范。

1、涵盖掘进机、采煤机、运输带、通风机等关键设备；

2、新购设备自投用日起纳入本准则管理；

3、特殊情况（如自然灾害）下的应急维护按专项预案执行。

(三)核心原则：坚持“预防为主、养修结合、责任到人、持续改进”原则，强化操作工日常点检责任，维修工专业保养责任，管理人员监督考核责任。

1、设备维护保养与生产运行同步规划；

2、故障处理强调“先停机、后检修、再启动”顺序；

3、定期开展维护效果评估，优化维护方案。

(四)层级与关联：本准则为专项管理制度，与《安全生产责任制》《操作规程》等制度配套实施，冲突时以本准则为准，重大事项（如设备改造）报矿长审批。

1、设备部负责本准则的解释与修订；

2、安全科定期抽查执行情况，纳入部门考核；

3、与财务部对接维保费用预算。

(五)相关概念说明：

1、日常点检指操作工每日班前、班后对设备运行状态、润滑情况、安全防护的检查；

2、定期维护指按设备手册要求进行的季度性保养；

3、故障维修指设备无法正常运行时的紧急处理。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：矿设设备管理领导小组，由矿长任组长，设备部、生产部、安全科负责人为成员，统筹全矿设备维护工作。设备部下设维护组、备件组，生产区队设设备专员。

1、领导小组每月召开例会，解决重大维护难题；

2、设备部承担日常维护组织协调，生产部提供设备使用信息；

3、安全科负责维护过程中的安全监督。

(二)决策与职责：矿长负责维护预算、技术方案审批，设备部主任负责具体执行，安全科科长参与重大故障处理决策。

1、年度维护计划需矿长签字确认；

2、维修方案需经设备部技术负责人审核；

3、重大设备故障需在2小时内上报矿长。

(三)执行与职责：

设备部：

1、制定并发布设备维护清单及操作规程；

2、维修班按清单完成日常保养，记录存档；

3、备件组按需采购、保管备品备件，账实相符。

生产部：

1、操作工每日填写设备点检表，异常立即上报；

2、班组长组织班前维护，确保设备清洁；

3、参与新设备操作维护培训。

安全科：

1、检查维护人员安全资质，必要时考核取证；

2、每月统计设备故障停机时间，分析原因；

3、对违规操作导致损坏的设备追责。

(四)监督与职责：安全科每季度联合设备部对维护记录抽查，发现问题下发整改单，连续两次未改进的扣部门绩效。

1、整改期限不超过5个工作日；

2、抽查覆盖率不低于当月设备总数的20%；

3、抽查结果在月度安全会议上通报。

(五)协调联动：

1、生产部发现故障需在30分钟内通知设备部；

2、维修需动火作业时，安全科派员现场监护；

3、设备部每月向生产部反馈维护建议，优化操作习惯。

三、维护保养标准与流程

(一)日常点检标准：操作工每日对设备“润滑、紧固、清洁、安全防护”四项进行打勾确认，异常填写《设备异常报告单》，交班组长签字。

1、润滑点必须加油，油位低于标识线需补充；

2、传动部位螺栓松紧度用扳手检查；

3、安全防护罩（如挡板、护栏）必须完好，无变形；

4、清洁要求达到“无油污、无积灰、无杂物”。

(二)定期维护流程：设备部根据设备手册制定年度维护计划，经矿长批准后执行，维护前需停机并上锁挂牌。

1、季度维护项目包括液压系统冲洗、轴承更换、电气线路检修；

2、维护前由设备主任组织技术交底，明确安全风险；

3、维护后填写《设备维护记录》，生产部签字确认。

(三)故障维修管理：

1、故障分类：轻微故障由维修班8小时内修复，重大故障需上报矿长协调外部支援；

2、停机报告：停机超过4小时需书面说明原因，设备部核查后纳入考核；

3、维修验收：设备部组织生产部、安全科联合验收，合格后恢复运行。

(四)维保记录管理：

1、日常点检记录由班组长汇总至区队保管，每月归档至设备部；

2、定期维护记录单独建档，与设备档案同存，保存期限不少于3年；

3、故障维修记录需包含故障现象、处理措施、更换配件清单。

(五)备件管理细则：

1、关键设备（如采煤机、主运输带）需储备30天用量备件；

2、备件领用需填写《备件申请单》，设备主任审批；

3、报废备件由备件组登记销账，必要时进行技术鉴定。

四、维护质量标准与考核

(一)管理目标与核心指标：

1、设备综合完好率保持在90%以上，关键设备故障停机时间小于10小时/月；

2、维护保养计划完成率100%，记录准确率95%以上；

3、维护成本占生产总成本比例逐年下降2%。

(二)专业标准与规范：

1、液压系统泄漏率每季度检查，要求每台设备不超过2处渗漏点；

2、电气线路绝缘测试每月一次，高压设备接地电阻需符合《煤矿安全规程》要求；

3、高风险点（如主运输带滚筒、采煤机截割部）维护前需进行安全风险辨识，制定简易管控措施。

(三)管理方法与工具：

1、推行“5S”管理法维护工具区，要求工具定置摆放、账物相符；

2、使用《设备维护看板》可视化跟踪进度，每日更新完成情况；

3、故障维修采用PDCA循环，每月复盘分析重复性问题。

五、维护流程与控制

(一)主流程设计：

1、日常点检→异常上报→维修派工→停机挂牌→维修实施→验收确认→恢复运行，各环节需记录；

2、定期维护流程为：计划制定→技术交底→停机准备→保养实施→记录存档→效果检查；

3、流程各环节责任主体明确，操作工完成点检，维修工实施维护，设备主任全程监督。

(二)子流程说明：

1、停机挂牌流程：维修工实施前需在设备显著位置悬挂“正在维修”标识牌，写明停机时间；

2、外委维修管理：设备部选择至少2家合格供应商建立名录，外委项目需签订安全协议，矿长审批；

3、重大故障应急流程：立即停机→1小时内上报矿长→设备部集结抢修→安全科现场监督。

(三)流程关键控制点：

1、停机申请需生产部签字，设备主任核实必要性，安全科确认安全措施；

2、维修配件使用需核对领用单，设备部每月盘点损耗率不得超5%；

3、验收环节由维修工自检，操作工复检，设备主任终检，不合格需重新维护。

(四)流程优化机制：

1、每年6月、12月开展维护流程评审，生产部、安全科参与提出改进建议；

2、简化审批环节，日常维护计划由设备部直接发布，重大事项仍需矿长批准；

3、引入“故障树分析”简化重复性故障处理，每月更新维护手册。

六、责任与权限管理

(一)权限设计：

1、操作工享有日常点检、简易紧固、加油权限，不得动用扳手等工具；

2、维修工可执行更换易损件、调整皮带松紧等操作，需经设备主任授权；

3、设备主任负责审批日常维护计划及配件领用，金额超500元需矿长审批。

(二)审批权限标准：

1、小额维修（1000元以下）由设备主任审批，当日完成；

2、停机超过24小时需矿长审批，同时制定专项恢复计划；

3、越权审批需次日补办手续，审批人承担连带责任。

(三)授权与代理：

1、授权需书面明确授权人、被授权人、权限范围及期限，设备主任授权时需报安全科备案；

2、临时代理仅限3天，代理期间原岗位人员负连带责任；

3、交接时需当面核对工具、配件、记录，双方签字确认。

(四)异常审批流程：

1、紧急情况可先执行后补办，但需在2小时内上报说明；

2、权限外事项需附《异常审批申请单》，矿长签字后执行；

3、补批材料需包含原审批依据、执行说明及责任主体签字。

七、监督与改进机制

(一)执行要求与标准：

1、点检记录必须包含时间、设备编号、异常描述，字迹潦草需重填；

2、定期维护完成后需拍摄作业前后对比照片，存入电子档案；

3、操作工未按标准点检导致故障，取消当月绩效奖金。

(二)监督机制设计：

1、安全科每日抽查维护现场，检查工具使用、安全防护；

2、设备部每周开展内部审核，重点检查记录完整性与配件管理；

3、嵌入内控环节：停机挂牌检查、配件出入库核对、维修效果评估。

(三)检查与审计：

1、每季度联合财务部抽查维保费用支出，核对发票与记录；

2、使用《维护检查表》简化检查，覆盖设备状态、操作规范、记录完整度；

3、发现问题的设备限期整改，逾期未改由区队长承担主要责任。

(四)执行情况报告：

1、每月5日前设备部提交《维护月报》，含故障率、维修成本、计划完成率；

2、报告需附典型故障分析、改进建议及下月重点维护计划；

3、报告作为设备部、生产部绩效考核依据，矿长每季度审阅一次。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：

1、设备完好率（权重40%），每季度考核，低于85%扣10分；

2、故障停机时间（权重30%），按小时计分，超计划停机每小时扣2分；

3、维护记录完整率（权重20%），缺失记录每处扣3分；

4、安全合规（权重10%），发生责任事故取消当期考核。

(二)评估周期与方法：

1、月度评估由设备部汇总数据，考核结果公示；

2、季度评估由矿长组织安全科、生产部联合评审；

3、年度评估结合全年数据，与绩效奖金挂钩。

(三)问题整改机制：

1、一般问题（如记录错漏）5日内整改，由设备主任复核；

2、重大问题（如设备严重损坏）需制定专项方案，矿长审批，15日内报告进展；

3、逾期未整改的，区队长承担主要责任，罚款200元。

(四)持续改进流程：

1、每月安全会议上收集改进建议，设备部筛选3项优先解决；

2、修订需经矿长签字，发布后1个月开始执行；

3、新设备投用后3个月需修订维护标准，确保可操作性。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：

1、奖励情形：提出合理化建议被采纳、预防重大故障、维护记录优秀；

2、奖励类型：现金奖励（100-500元）、通报表扬；

3、程序：个人申请→设备主任审核→矿长批准→公示3天→财务发放。

(二)处罚标准与程序：

1、一般违规（如未及时点检）：罚款50元，书面警告；

2、较重违规（如擅自拆卸设备）：罚款200元，停工培训3天；

3、严重违规（如导致设备报废）：罚款500元，解除劳动合同，并追究经济赔偿。

(三)申诉与复议：

1、员工不服处罚可在收到通知后3日内书面申诉；

2、安全科受理并调查，5日内出具复议决定；

3、不服复议可向县总工会申请调解，调解结果具有最终效力。

十、附则

(一)制度解释权：本准则由设备部负责解释