冶金高温作业管控制度

冶金高温作业管控制度一、总则

（一）目的：为规范企业冶金高温作业管理，依据《中华人民共和国安全生产法》《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.2-2007）等法律法规及行业标准，针对高温作业导致的中暑风险、生产效率下降、设备故障频发等痛点，明确高温作业分级管控、防护措施及应急处置要求，保障员工职业健康，稳定生产秩序。

1、防控高温作业安全风险，杜绝因高温引发的中暑事故及生产安全事故。

2、优化高温作业劳动组织，提升员工高温环境适应能力，保障生产连续性。

3、规范高温作业防护设备、用品管理，确保防护措施有效落实。

（二）适用范围：覆盖企业炼钢、轧钢、热处理等高温作业区域及相关业务部门，明确生产车间一线操作工（炉前工、轧钢工、热处理工）、班组长、设备维护人员、安全管理人员等岗位适用，正式员工及外包作业人员均须遵守。临时性高温作业（如设备抢修）需提前报安全部备案，经生产经理审批后执行。

1、生产车间：负责高温作业区域现场管理及员工防护措施落实。

2、设备部：负责高温区域设备降温系统维护及作业环境参数监测。

3、安全部：负责高温作业分级标准制定、防护用品发放及监督检查。

4、人力资源部：负责高温补贴发放、员工高温健康检查及适应性培训。

（三）核心原则：坚持“预防为主、分级管控、责任到人、动态调整”原则，结合冶金高温作业连续性强、环境恶劣的特点，将高温风险控制在作业前、作业中、作业后全流程。

1、预防为主：通过作业环境改善、员工健康监测等措施，提前消除高温风险。

2、分级管控：根据高温作业强度（WBGT指数）实施差异化管控，精准匹配防护资源。

3、责任到人：明确各部门、岗位高温作业管理职责，确保责任可追溯。

4、动态调整：根据季节气温、作业负荷变化，及时调整管控措施。

（四）层级与关联：本制度为企业专项安全管理制度，与《安全生产责任制》《职业健康管理制度》《应急预案》等制度衔接。高温作业防护措施与生产调度冲突时，优先保障员工健康；涉及高温补贴发放，按《薪酬管理制度》执行，特殊情况需经总经理审批。

1、与《安全生产责任制》衔接：明确高温作业安全责任纳入各部门安全生产考核指标。

2、与《应急预案》衔接：高温中暑应急处置流程遵循《生产安全事故应急预案》中“高温作业专项预案”要求。

（五）相关概念说明：

1、高温作业：指在生产过程中，工作场所平均WBGT指数超过25℃的作业，包括炼钢炉前、轧钢线、热处理炉等区域作业。

2、WBGT指数：湿球黑球温度指数，用于评价高温作业环境热强度，分为自然湿球温度、黑球温度和干球温度加权计算。

3、热适应人员：经过1-2周高温环境适应训练，身体机能适应高温作业的员工。

4、应急处置：指高温作业中发生中暑、热射病等紧急情况时的现场急救及送医流程。

二、组织架构与职责分工

（一）组织架构：建立“总经理-生产经理-车间主任-班组长”四级管理架构，明确安全部、人力资源部、设备部协同配合，确保高温作业管理指令畅通、责任落实。总经理为高温作业管控第一责任人，生产经理负责日常统筹，车间主任负责本车间高温作业具体实施，班组长负责现场防护措施执行。

1、决策层：总经理负责审批高温作业重大管控措施（如夏季高温生产计划调整、应急预案启动）。

2、执行层：生产经理协调各部门高温作业资源，车间主任落实本车间高温防护措施，班组长监督员工防护用品佩戴及轮岗休息。

3、监督层：安全专员负责高温作业环境监测及防护措施检查，职业健康管理员负责员工高温健康档案管理。

（二）决策与职责：总经理对高温作业管控负总责，重点决策高温作业停工、复工及重大防护措施投入；生产经理负责高温作业日常管理，组织制定高温作业计划，协调解决跨部门问题；车间主任负责本车间高温作业具体安排，确保员工轮岗、休息时间落实。

1、总经理决策范围：高温红色预警（WBGT指数超过32℃）时是否停止室外作业；高温防护设备购置预算审批。

2、生产经理职责：每月组织高温作业风险评估，协调设备部维护降温设备，监督安全部落实防护用品发放。

3、车间主任职责：根据当日高温预警，调整班组作业时间，安排员工轮岗，确保现场防暑降温设备正常运行。

（三）执行与职责：各部门按职责分工落实高温作业管控措施，明确责任主体及衔接节点，避免推诿扯皮。

1、生产车间：负责高温作业区域现场管理，包括员工轮岗安排（每2小时轮换一次，每次休息15分钟）、现场防暑降温设备（风扇、喷雾装置）开启，每日记录员工高温作业时长。

2、设备部：负责高温区域设备降温系统（如冷却水循环、通风设备）日常维护，每日检查降温设备运行参数，确保设备故障30分钟内响应修复。

3、安全部：负责每日8时前监测各高温作业区域WBGT指数，在车间公告栏公示；按标准发放防护用品（防暑降温药品、透气工作服），每周检查防护用品使用情况。

4、人力资源部：负责组织员工高温前健康检查（每年5月前完成），建立高温作业员工健康档案；按月发放高温补贴（标准为每人每日50元），补贴发放记录存档备查。

（四）监督与职责：安全部、人力资源部组成联合监督小组，对高温作业管控措施落实情况进行监督检查，监督结果与部门绩效挂钩。

1、安全专员职责：每日巡查高温作业区域，检查员工防护用品佩戴、轮岗休息执行情况，对违规行为当场制止并记录，每周形成《高温作业检查报告》报生产经理。

2、职业健康管理员职责：每季度对高温作业员工进行健康复查，发现高温禁忌症员工及时调离高温岗位，监督人力资源部落实高温补贴发放。

3、监督结果应用：未落实轮岗休息的班组，扣减车间主任当月绩效5%；防护用品发放不到位的，扣减安全部负责人当月绩效3%。

（五）协调联动：建立高温作业每日沟通机制，由生产经理牵头，车间主任、安全专员、设备维护人员参加，每日7时召开高温作业协调会，通报当日高温预警、设备运行及员工健康情况，协调解决跨部门问题。

1、信息共享：安全部每日8时前将WBGT指数数据共享至生产车间微信群，车间主任根据数据调整作业计划。

2、争议解决：员工对岗位轮岗安排有异议的，由车间主任当日组织班组长与员工协商，协商不成的报生产经理裁决。

3、应急联动：发生高温中暑事件时，现场班组长立即启动应急预案，安全专员5分钟内到达现场组织急救，人力资源部10分钟内联系送医。

三、高温作业分级管控

（一）分级标准：依据WBGT指数将高温作业分为三级，明确各级别作业区域及作业时长限制，确保管控措施精准匹配风险等级。轻度高温作业：WBGT指数25-28℃，作业时长不超过4小时/天；中度高温作业：WBGT指数28-32℃，作业时长不超过2小时/天；重度高温作业：WBGT指数超过32℃，禁止连续作业，每30分钟休息15分钟。

1、炼钢炉前区域：夏季6-8月WBGT指数通常为30-35℃，属于重度高温作业，需严格执行每30分钟休息15分钟的规定。

2、轧钢线精轧区域：WBGT指数28-32℃，属于中度高温作业，作业时长不超过2小时/天，安排2个班组轮换作业。

3、热处理炉辅助区域：WBGT指数25-28℃，属于轻度高温作业，作业时长不超过4小时/天，每2小时休息10分钟。

（二）分级管控措施：针对不同高温作业级别，制定差异化管控措施，包括作业时间调整、防护设备配置、员工健康监测等，确保风险可控。

1、轻度高温作业管控：

a、调整作业时间：避开11时至15时高温时段，安排在6时至10时、16时至19时作业。

b、防护配置：现场配备含盐饮料（每人每日不少于2L）、遮阳棚，员工佩戴透气工作服。

c、健康监测：每日作业前测量员工体温，超过37.3℃不得安排作业。

2、中度高温作业管控：

a、轮岗制度：实行“2人1岗”，每2小时轮换一次，每次轮换至阴凉区域休息15分钟。

b、降温设备：开启工业风扇、喷雾降温装置，确保作业区域温度降低3-5℃。

c、急救准备：现场配备急救箱（含藿香正气水、清凉油、体温计），班组长掌握中暑急救技能。

3、重度高温作业管控：

a、作业限制：连续作业不超过1小时，作业期间每30分钟强制休息15分钟，休息时饮用含盐饮料。

b、环境改善：作业区域增加移动式空调，设置临时休息室（温度不超过28℃），配备降温背心。

c、监护措施：安排专人监护员工身体状况，出现头晕、恶心等症状立即停止作业并送医。

（三）动态调整机制：根据季节气温、作业负荷及员工身体状态变化，及时调整高温作业分级及管控措施，确保管控措施适应性。

1、季节调整：每年5月起，安全部每周监测WBGT指数，当连续3天WBGT指数超过30℃时，启动中度高温作业管控；6-8月期间，每日发布高温预警等级。

2、作业负荷调整：当生产任务紧急时，可适当延长轻度高温作业时长，但不得超过5小时/天，且需增加轮换频次（每1.5小时轮换一次）。

3、员工状态调整：对高温适应能力差的员工（如新入职员工、健康异常员工），安排至轻度高温岗位或减少高温作业时长，建立“一人一策”高温作业档案。

（四）记录与追溯：各部门按规定记录高温作业分级管控情况，记录保存期限不少于1年，确保可追溯、可检查。

1、生产车间记录：每日填写《高温作业记录表》，内容包括作业区域、WBGT指数、作业时长、轮岗时间、员工身体状况，由班组长签字确认。

2、安全部记录：每周汇总《高温作业检查报告》，记录防护设备运行、防护用品发放、违规情况及整改结果，报生产经理审阅。

3、人力资源部记录：建立《高温作业员工健康档案》，记录员工健康检查结果、高温作业史、中暑史，作为岗位调整依据。

四、高温作业管理目标与指标

（一）管理目标与核心指标：以零高温中暑事故为底线，建立可量化、易统计的管理目标，配套核心KPI，确保高温作业管控措施有效落地。生产车间高温作业区域WBGT指数达标率不低于95%，轻度高温作业员工轮岗休息执行率100%，中度以上高温作业防护设备完好率100%，高温作业员工健康档案建档率100%，年度高温作业相关安全事故为零。

1、生产车间负责每日记录高温作业区域WBGT指数，确保达标率不低于95%，未达标区域24小时内完成整改。

2、人力资源部每年5月前完成高温作业员工健康检查，建档率100%，对禁忌症员工及时调岗。

3、设备部每周检查高温作业区域降温设备，完好率100%，故障修复时间不超过30分钟。

（二）专业标准与规范：依据《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.2-2007）制定高温作业分级标准，明确防护要求及风险控制点。轻度高温作业区域配备遮阳棚、含盐饮料，中度高温作业区域强制轮岗并设置临时休息室，重度高温作业区域配备移动式空调及降温背心，高风险点设置专人监护。

1、炼钢炉前区域为重度高温风险点，作业期间每30分钟强制休息15分钟，现场配备急救箱及降温背心。

2、轧钢线精轧区域为中度高温风险点，实行2人1岗轮换，作业区域温度控制在30℃以下。

3、热处理炉辅助区域为轻度高温风险点，每2小时休息10分钟，现场配备含盐饮料及遮阳棚。

（三）管理方法与工具：采用“PDCA循环”管理方法，通过计划（制定高温作业计划）、执行（落实防护措施）、检查（每日巡查）、改进（定期优化）闭环管理，简易工具包括高温作业记录表、WBGT指数监测仪、员工健康档案卡。

1、生产车间使用高温作业记录表每日记录作业时长、轮岗时间及员工身体状况，班组长签字确认。

2、安全部使用WBGT指数监测仪每日8时前各区域检测数据，在车间公告栏公示。

3、人力资源部建立员工健康档案卡，记录高温作业史、健康检查结果及岗位调整情况。

五、高温作业管控流程

（一）主流程设计：高温作业管控流程分为作业前准备、作业中监控、作业后总结三个环节，明确各环节责任主体及时限。作业前由生产车间制定高温作业计划，安全部监测WBGT指数；作业中由班组长执行轮岗休息，设备部保障降温设备运行；作业后由生产车间记录执行情况，安全部汇总检查报告。

1、作业前准备：生产车间提前24小时制定高温作业计划，明确作业区域、时长及轮岗安排，报生产经理审批；安全部提前2小时检测WBGT指数，超标区域调整作业计划。

2、作业中监控：班组长每2小时检查员工轮岗休息执行情况，设备部每小时巡查降温设备运行状态，安全专员现场巡查防护措施落实情况。

3、作业后总结：生产车间每日填写高温作业记录表，安全部每周汇总检查报告，报生产经理审阅；每月召开高温作业分析会，优化管控措施。

（二）子流程说明：高温作业防护用品发放流程由人力资源部负责，根据高温作业级别发放对应防护用品；高温作业应急处置流程由班组长启动，安全专员组织急救，人力资源部联系送医；高温作业设备维护流程由设备部执行，每日检查降温设备，故障30分钟内修复。

1、防护用品发放流程：人力资源部根据安全部提供的高温作业区域清单，按轻度、中度、重度级别发放透气工作服、含盐饮料、降温背心，员工签字领取，发放记录存档。

2、应急处置流程：发生中暑事件时，班组长立即停止作业，将患者移至阴凉处，解开衣领散热，使用藿香正气水；安全专员5分钟内到达现场，拨打120并报告生产经理；人力资源部10分钟内安排车辆送医。

3、设备维护流程：设备部每日检查高温作业区域降温设备，记录运行参数；发现故障立即报修，维修人员30分钟内到达现场，修复后经安全部验收合格方可恢复作业。

（三）流程关键控制点：高温作业管控流程关键控制点包括WBGT指数监测、轮岗休息执行、防护设备完好，高风险点增设双重校验，如安全专员与班组长交叉检查轮岗执行情况，设备部与生产车间共同确认降温设备运行状态。

1、WBGT指数监测：安全部每日8时前检测各区域指数，超标区域立即通知生产车间调整作业计划，数据记录保存1年。

2、轮岗休息执行：班组长每2小时记录轮岗时间，安全专员随机抽查，发现违规当场制止并记录，扣减班组绩效。

3、防护设备完好：设备部每日检查降温设备，生产车间每小时确认运行状态，故障未修复前禁止作业。

（四）流程优化机制：每年10月开展高温作业流程优化，由生产部牵头，安全部、设备部、人力资源部参与，分析执行问题，简化审批环节；优化方案报总经理审批，次年5月前实施；日常优化由生产经理发起，经安全部确认后执行。

1、优化发起条件：连续两周WBGT指数超标率超过5%，或发生高温作业相关事故，或员工投诉防护措施不到位。

2、优化评估流程：生产部收集各部门反馈，分析问题根源，提出改进方案，召开专题会议讨论，形成优化报告。

3、审批权限：优化方案由生产经理初审，安全部复核，总经理审批，审批时限不超过3个工作日。

六、高温作业权限管理

（一）权限设计：按“业务类型+风险等级+岗位层级”分配高温作业管理权限，明确操作、审批、查询权限，区分常规与特殊权限，权限层级简化为总经理、生产经理、车间主任三级。常规权限包括轮岗安排、防护用品领用，特殊权限包括高温作业停工、重大防护设备购置。

1、操作权限：班组长负责现场轮岗安排、防护用品发放，安全专员负责WBGT指数监测，设备维护人员负责降温设备操作。

2、审批权限：生产经理审批中度以上高温作业计划及防护设备购置，总经理审批高温作业停工及重大防护设备购置（金额超过5万元）。

3、查询权限：生产车间查询本车间高温作业记录，安全部查询全公司高温作业数据，人力资源部查询员工健康档案。

（二）审批权限标准：细化高温作业审批层级、节点及时限，明确不同风险等级业务的审批路径，禁止越权审批，留存审批记录。轻度高温作业由车间主任审批，时限1个工作日；中度高温作业由生产经理审批，时限2个工作日；重度高温作业由总经理审批，时限3个工作日。

1、轻度高温作业审批：车间主任审核作业计划，确认轮岗安排及防护措施，签字批准后报安全部备案。

2、中度高温作业审批：生产经理审核作业计划，协调设备部保障降温设备，签字批准后报总经理备案。

3、重度高温作业审批：总经理审核作业计划，评估生产影响，签字批准后全公司公示，安全部监督执行。

（三）授权与代理：高温作业授权限于岗位空缺或紧急情况，授权范围不超过原岗位职责，期限不超过15天，报安全部备案；临时代理由部门负责人指定，最长代理时限30天，代理前办理交接手续，报生产经理审批。

1、授权条件：原岗位人员因健康原因无法履职，或临时紧急任务需增加授权。

2、授权范围：班组长可授权副班组长代为执行轮岗安排，安全专员可授权安全员代为监测WBGT指数。

3、代理管理：车间主任请假时由生产经理指定代理代理，代理期间履行原岗位职责，每日向生产经理汇报工作。

（四）异常审批流程：高温作业异常审批包括紧急停工、权限外作业、补批三种场景，设置加急通道，异常审批需附书面说明，留存审批记录。紧急停工由班组长启动，经生产经理确认后执行；权限外作业由部门负责人发起，经总经理审批；补批需在3个工作日内完成，说明原因并附现场记录。

1、紧急停工流程：班组长发现重度高温作业区域WBGT指数超过35℃时，立即停止作业，报告生产经理，生产经理30分钟内到现场确认，报总经理备案。

2、权限外作业流程：因生产任务紧急需延长轻度高温作业时长，由车间主任发起，说明原因及风险防控措施，报生产经理审核，总经理审批。

3、补批流程：未按流程审批的高温作业，由责任部门负责人在3个工作日内提交补批申请，附现场记录及原因说明，经安全部审核后报总经理审批。

七、高温作业执行与监督

（一）执行要求与标准：高温作业执行规范包括防护用品佩戴、轮岗休息、降温设备使用，信息录入要求及时准确，痕迹留存包括记录表、检查报告、审批单。执行不到位判定标准为未佩戴防护用品、轮岗休息时间不足、降温设备故障未修复。

1、防护用品佩戴：员工进入高温作业区域必须佩戴透气工作服、防暑降温药品，未佩戴者禁止作业，班组长监督落实。

2、轮岗休息执行：中度高温作业每2小时轮换一次，每次休息15分钟，重度高温作业每30分钟休息15分钟，记录表由班组长签字确认。

3、降温设备使用：作业前30分钟开启降温设备，设备部每小时巡查运行状态，故障立即修复，未修复前停止作业。

（二）监督机制设计：建立“日常巡查+专项检查”双重监督机制，日常巡查由班组长每日进行，专项检查由安全部每周进行，嵌入WBGT指数监测、轮岗执行检查、防护设备检查三个关键内控环节，监督结果与绩效挂钩。

1、日常巡查：班组长每2小时巡查高温作业区域，检查员工防护用品佩戴、轮岗休息执行情况，发现违规立即制止并记录。

2、专项检查：安全部每周组织一次高温作业专项检查，覆盖所有高温区域，检查内容包括WBGT指数、防护设备、员工健康，形成检查报告。

3、结果应用：未落实轮岗休息的班组，扣减车间主任当月绩效5%；防护设备故障未及时修复，扣减设备部负责人当月绩效3%。

（三）检查与审计：高温作业检查内容包括环境监测、防护措施、员工健康，检查方法包括现场记录、员工访谈、设备检测，频次为每日监测、每周检查、每月审计。检查结果形成《高温作业检查报告》，明确整改要求及责任人，整改时限不超过3天。

1、环境监测：安全部每日8时前检测各区域WBGT指数，超标区域立即通知生产车间调整作业计划，数据记录保存1年。

2、防护措施检查：安全专员每周检查防护用品发放、轮岗休息执行情况，发现违规下达整改通知，限期整改。

3、员工健康审计：人力资源部每季度对高温作业员工进行健康复查，发现禁忌症及时调岗，审计报告报总经理审阅。

（四）执行情况报告：高温作业执行情况报告由生产部每月编制，报告主体为生产车间，周期为每月5日前，内容包括核心数据（WBGT指数达标率、轮岗执行率）、存在风险（设备故障、员工健康异常）、改进建议（优化轮岗安排、增加防护设备）。报告作为部门绩效考核及总经理决策依据。

1、核心数据：报告需包含上月高温作业区域WBGT指数达标率、轮岗休息执行率、防护设备完好率等数据，与上月对比分析。

2、存在风险：报告需列出高温作业区域存在的风险点，如某区域降温设备老化、员工高温适应能力不足等。

3、改进建议：报告需提出具体改进措施，如更换降温设备、增加员工高温培训等，报总经理审批后实施。

八、高温作业考核与改进

（一）绩效考核指标：设定高温作业专项考核指标，权重不低于部门绩效考核的20%，评分标准量化与定性结合，挂钩生产连续性与风险管控。WBGT指数达标率占30%，轮岗休息执行率占25%，防护设备完好率占20%，高温事故为零占15%，员工健康达标率占10%。考核对象为生产车间、设备部、安全部及人力资源部，考核结果与部门绩效奖金挂钩。

1、生产车间考核：WBGT指数达标率低于95%扣5分，轮岗休息执行率未达100%扣3分，发生高温中暑事故扣10分。

2、设备部考核：防护设备完好率低于100%扣5分，故障修复超时每例扣2分，影响高温作业扣8分。

3、安全部考核：高温作业检查覆盖率低于100%扣3分，防护用品发放不到位每例扣2分，未及时预警扣5分。

4、人力资源部考核：员工健康档案建档率低于100%扣3分，高温补贴发放错误每例扣2分，未及时调岗禁忌症员工扣5分。

（二）评估周期与方法：高温作业考核分月度与年度评估，月度评估由生产经理牵头，年度评估由总经理主持。月度评估侧重执行率与设备状态，年度评估侧重事故率与改进成效。评估方法包括数据核查、现场抽查、员工访谈，数据核查占60%，现场抽查占30%，员工访谈占10%。

1、月度评估：每月5日前生产车间提交高温作业记录表，安全部提交检查报告，设备部提交设备维护记录，生产经理组织核查评分。

2、年度评估：每年12月汇总全年数据，分析事故率、达标率趋势，召开评估会，各部门负责人汇报改进措施，总经理审定考核结果。

3、评估反馈：月度评估结果于10日前反馈各部门，未达标项3日内提交整改计划；年度评估结果与年度奖金挂钩，优秀部门给予表彰。

（三）问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”闭环，问题分一般与重大两类。一般问题24小时内整改，重大问题48小时内整改，整改后由安全部复核，合格后销号。落实责任追究，一般问题扣责任人当月绩效2%，重大问题扣部门负责人当月绩效5%。

1、问题发现：安全部日常巡查、专项检查、员工举报均可发现，记录问题类型、位置、责任人。

2、整改要求：一般问题如防护用品不足，24小时内补充到位；重大问题如降温设备故障，48小时内修复并启用备用设备。

3、复核销号：整改完成后，安全部现场核查，确认达标后销号，记录整改时间与效果，存档备查。

4、责任追究：未按期整改的，扣减责任人绩效；重复发生的，升级处罚并通报批评。

（四）持续改进流程：基于考核、检查、业务变化及政策调整优化制度，建议收集渠道包括员工反馈、部门例会、专项分析。简易评估由生产部牵头，安全部、设备部参与，评估后形成改进方案，报总经理审批，跟踪落实情况。每年至少开展一次全面优化，简化流程确保可落地。

1、建议收集：每月车间例会收集员工建议，每季度生产部汇总分析，形成改进清单。

2、简易评估：对改进建议进行可行性分析，评估成本与效益，优先实施低成本高效益措施。

3、审批实施：改进方案由生产经理初审，安全部复核，总经理审批，审批时限不超过5个工作日。

4、跟踪反馈：实施后3个月内跟踪效果，评估是否达到预期目标，未达标的重新调整方案。

九、高温作业奖惩机制

（一）奖励标准与程序：奖励情形包括无高温事故、创新改进建议、主动报告隐患，奖励类型分物质奖励与荣誉表彰。物质奖励为500-2000元奖金，荣誉表彰为通报表扬或颁发证书。申报由部门负责人发起，审核由安全部负责，审批由总经理批准，公示3天，发放由人力资源部执行。违规行为按一般、较重、严重分级，一般违规如未按时轮岗，较重违规如未佩戴防护用品，严重违规如隐瞒高温事故。

1、奖励情形：连续3个月无高温事故的班组，奖励班长1000元；提出降温设备改进建议并实施的，奖励500元；主动报告重大隐患避免事故的，奖励2000元。

2、申报流程：部门负责人填写奖励申请表，附证明材料，报安全部审核，安全部提出奖励意见，报总经理审批。

3、公示发放：审批通过后在公告栏公示3天，无异议后由人力资源部发放奖金，荣誉表彰在月度例会上宣布。

4、违规界定：一般违规为未按时轮岗休息，较重违规为未佩戴防护用品进入高温区域，严重违规为隐瞒高温中暑事故不报。

（二）处罚标准与程序：对应违规行为设定分级处罚，一般违规扣当月绩效5%，较重违规扣10%并通报批评，严重违规扣当月绩效20%并调岗。调查由安全部负责，取证包括现场记录、监控录像、员工证言，告知违规事实及依据，保障员工陈述权，审批由生产经理或总经理执行，处罚决定书面通知员工并归档。

1、调查取证：安全部接到举报后24小时内调查，收集作业记录、监控录像、员工访谈，形成调查报告。

2、告知陈述：向员工告知违规事实、依据及拟处罚，听取员工陈述和申辩，记录在案。

3、审批执行：一般违规由生产经理审批，较重违规由安全部负责人审批，严重违规由总经理审批，处罚决定书面通知员工。

4申诉复议：员工对处罚有异议的，可在收到通知后3日内提交申诉，安全部5日内复核并答复。

（三）申诉与复议：建立简易申诉机制，申请条件为对处罚决定不服，时限为收到通知后3日内，受理部门为安全部，复议流程为安全部组织复查，5日内出具复议结果。申诉期间处罚暂缓执行，复议结果为最终决定，全程记录存档。

1、申请条件：员工对处罚决定有异议，认为事实认定错误或适用法规不当，可提出申诉。

2、受理处理：安全部收到申诉后，2日内组织复查，调取原始证据，必要时约谈相关人员，5日内出具复议结果。

3、结果应用：复议结果维持原处罚的，执行处罚；撤销处罚的，恢复员工权益，书面通知员工。

4、记录存档：