无职院《工程材料及成形工艺基础》课程群C（48）模块教学大纲

PAGE1无锡职业技术学院《工程材料及成形工艺基础》课程群C（48）模块教学大纲教育层次：专科层次、学制三年课程模块号：C1B423A课程模块教学时数：48学分数：3制订或修订执笔人：范祖贤完成日期：2005.07审核小组：院教学工作委员会审核日期：2005.10课程模块审批通过文件号：第2次修订：签发人：谈向群签发日期：2005.10有效期至2008年10月

一、课程性质和任务1.课程性质本课程是一门综合性的技术基础课程。其内容包括以下四个部分：公差与测量、金属切削原理及刀具、金属切削机床及加工方法、机械加工工艺及装配。2.课程任务通过本课程的学习，使学生初步掌握机械加工的基础知识，初步具备查阅公差表格，编制简单成形工艺的基本技能，培养学生具有一定的机械加工技术应用能力，提高学生的专业素质，为继续学习相关课程打下一定的基础。二、先修课程模块先修课程模块名称及模块号机械制图ⅠC1B211A机械制图Ⅱ（A）C1B212A工程力学（A）C1B111A机械设计ⅠC1B121A机械设计ⅡC1B122A机械加工基础Ⅱ（B）C1B423A三、教学目标1.知识目标1）了解金属切削的主运动、进给运动。2）初步掌握切削用量三要素以及在切削加工中的作用。3）了解金属切削机床的分类及编号方法。4）了解切削加工中的切削力、切削热对切削加工的影响。5）初步掌握切削加工中常用的刀具种类。6）初步掌握各种常用的切削加工方法。7）初步掌握切削加工中工件的装夹方法。8）初步掌握简单零件加工工艺的编制方法。2.能力目标1）初步具备在切削加工时选用切削用量的能力。2）初步具备确定零件不同表面加工方法的能力。3）初步具备分析影响零件加工精度的能力。4）具备切削加工中确定对工件装夹方法的能力。5）初步具备编制简单零件工艺的能力。6）具备在加工中选用刀具的能力。7）具备查阅工艺资料的基本能力。四、教学内容及要求单元一公差与配合基本知识1.课程教学基本要求1）了解互换性与公差的概念。2）初步掌握圆柱形表面的公差与配合的基本知识。3）初步掌握形状与位置公差的基本知识。4）初步掌握表面粗糙度的基本知识。5）具备查阅公差配合、形位公差表格的能力。6)了解零件检测的基本知识。2.课程教学重点、难点1）教学重点互换性与公差，圆柱形表面的公差与配合，形位公差与表面粗糙度。2）教学难点圆柱形表面的公差与配合术语、定义，公差带，标准公差，公差等级，形状公差，位置公差带，公差与配合的选用。单元二切削成形原理与刀具1.课程教学基本要求1）掌握切削运动和切削要素的基本知识。2）掌握外圆车刀五个角度定义及在切削加工中作用的基本知识。3）掌握切削加工常用刀具的种类、特点。4）了解切削加工中的切削力、切削热等物理现象。5）了解提高切削加工质量及经济性的途径。2.课程教学重点、难点1）教学重点切削运动和切削要素，车刀角度及作用，常用铣刀、钻头、扩孔钻、铰刀、砂轮。2）教学难点切削用量三要素的选用，车刀角度分析，铣刀、钻头的角度，切削过程中切削力、切削热、积屑瘤。单元三切削成形方法1.课程数学基本要求1）了解机床的分类与编号。2）初步掌握车床的组成及车削加工的方法。3）初步掌握铣削加工方法。4）初步掌握钻、镗、刨、磨削的加工方法。5）了解数控加工和特种加工方法。2.教学重点、难点1）教学重点机床的编号，车床的组成，传动系统，车削，铣削，刨削，钻削，镗削，磨削加工的方法，数控机床及加工方法。2）教学难点车床的组成，车床的传动系统，数控机床，数控加工编程，特种加工的原理。单元四机械加工工艺过程1.课程教学基本要求1）初步掌握工艺的组成，即工序、工步、安装等基本知识。2）初步掌握工件装夹的原理及夹具的基本知识。3）掌握切削加工工艺的拟定的原则。4）初步掌握基本表面的加工方案。5）掌握典型零件的加工工艺，初步学会编制零件加工工艺的方法。6）了解零件结构的机械加工工艺性。2.教学重点、难点1）教学重点机械加工工艺的组成，工件的六点定位定则，夹具的组成，组成夹具的各类元件，典型夹具分析，加工工艺的拟定原则，表面加工方案，零件工艺的编制方法。2）教学难点 工序、安装的术语，各种定位元件所能限制工件的自由度，定位误差分析计算，加工工艺拟定的原则，零件加工工艺的编制方法。单元五机械装配1.课程教学基本要求1）了解机械装配组织形式的基本知识。2）了解装配单元系统图。3）了解减速器的装配工艺。4）了解零件结构的装配工艺性。2.课程教学重点、难点1）教学重点装配工艺组成，装配单元系统图，典型部件装配。2）教学难点装配单元系统图，典型部件装配。五、教学时数分配表1机械加工基础课程学时分配表序号课程内容学时分配讲授习题课实验／现场教学／其它合计1单元一公差与配合的基本知识子单元一.互换性与公差子单元二.圆柱形表面公差与配合子单元三.形状与位置公差子单元四.表面粗糙度子单元五.零件检测6282单元二切削成形原理与刀具子单元一.切削运动与切削要素子单元二.金属切削刀具子单元三.金属切削过程中的物理现象子单元四.提高切削加工质量与经济性的途径6283单元三切削成形方法子单元一.机床的分类与编号子单元二.车床及车削成形子单元三.铣床及铣削成形子单元四.刨、钻、镗成形子单元五.磨削成形子单元六.数控加工与特种加工82104单元四机械加工工艺子单元一.工艺的组成子单元二.工件的装夹子单元三.机械加工工艺的拟定子单元四.典型表面的加工方案子单元五.典型零件的工艺子单元六.结构工艺性162185单元五机械装配子单元一.装配组成子单元二.装配单元系统图子单元三.减速器装配工艺子单元四.结构工艺性226测试2合计48六、课程实践教学内容表2课程实践教学项目及时间分配表序号课程实践教学项目课时数1测量实验22刀具几何角度测量23工艺现场教学2合计6七、学习评价1．评价形式：1）出勤；2）阶段测试；3）期末测试；4）实践教学测试；5）平时作业；2．非教务处统一安排测试的课程评分结构表3非教务处统一安排测试课程评分结构表测试成绩（%）平时成绩比例（%）期末测试成绩比例（%）出勤作业实践教学阶段测试10055515703.非教务处统一安排测试课程成绩评分规则表4非教务处统一安排的测试课程平时成绩评分规则机械加工基础48学时单元名称/学时测试项目单项成绩单元成绩合计阶段测试成绩/开、闭卷形式总计(30%)单元成绩+阶段成绩单元一/8学时平时作业25闭卷测试35单元成绩30+阶段测试70=100理论教学课堂检测1实验2单元二/8学时平时作业25课堂检测1实验2单元三/10学时平时作业27理论教学课堂检测5单元四/18学时平时作业412开卷测试35理论教学课堂检测4习题4单元五/2学时平时作业11备注：八、建议选用教材或讲义及教学参考资料1.《机械工程学》下册校编九、本课程所需仪器、设备清单和消耗所需费用及承担者表5《机械加工基础》课程仪器、设备清单序号名称规格/型号数量/人价格（元）承担者备注1游标卡尺、千分尺、内径量仪0～1501/2市场价学院2车刀几何角度测量仪1/2市场价