推焦司机岗位安全规程培训

推焦司机岗位安全规程培训CONTENTS目录01岗位概述与安全重要性02岗位资质与人员要求03作业前安全准备04安全操作程序CONTENTS目录05风险分析与控制措施06设备维护与保养07应急处理措施08规章制度与责任追究01岗位概述与安全重要性推焦车岗位的职责与作用

01核心操作执行职责负责按照推焦计划，准确、安全地将焦炭从炭化室推出，确保推焦时间与计划时间相差不超过±5分钟，推焦电流不超过额定极限值（如300A），并精确记录推焦时间、推焦电流等关键参数。

02设备检查与维护职责负责推焦车各部位（如推焦装置、取门装置、液压系统、走行机构等）的日常检查、保养和润滑，及时发现并上报设备故障，配合维修人员进行检修，确保设备处于良好运行状态。

03生产协同与配合职责与炉门修理工、热调工、机侧出炉工等岗位密切配合，进行炉门倒换、炉门炉框清扫、挂结物处理等工作，确保炉门严密，无跑烟冒火，保障焦炉生产的连续稳定。

04安全与环境监控职责在推焦过程中观察炭化室炉墙、炉框等状况，发现异常及时上报；负责作业区域的环境卫生整洁，遵守安全操作规程，正确穿戴和使用个人防护用品，预防安全事故和职业危害。作业环境的风险特点分析粉尘危害风险

推焦过程中焦炭推出时产生大量焦尘，粒径小易吸入，长期接触可能导致尘肺病；推焦车行走时轨道积尘扬起，增加作业环境粉尘浓度。化学毒物危害风险

炉门打开时释放苯系物（苯、甲苯、二甲苯），具有脂溶性，损害神经和血液系统；焦炉不完全燃烧产生一氧化碳，易导致人体组织缺氧中毒；还存在焦炉逸散物、煤焦油沥青烟（含苯并芘等强致癌物）等复杂有害物质。物理因素危害风险

焦炉炭化室温度超1000℃，推焦车司机受高温辐射，易引发中暑甚至热射病；设备运转（电机、减速机等）及推焦杆摩擦产生高噪声，长期暴露可导致噪声性耳聋。机械伤害与高温接触风险

推焦车行走、推焦机构动作存在撞击、挤压风险；高温焦炭和炉体可能导致烧伤，炉门密封不良冒烟冒火时风险加剧。安全规程制定的目的与依据规程制定的核心目的旨在保障推焦车操作人员的人身安全与健康，规范操作行为，预防和减少因操作不当引发的各类事故，确保推焦作业安全、稳定、高效进行，同时保护设备财产安全。国家法律法规依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等国家层面关于安全生产和职业健康的法律法规及相关标准，确保规程的合法性与合规性。行业规范与技术标准参考冶金、化工等行业关于焦化生产、特种设备操作的安全规程和技术标准，结合推焦车设备特性与作业环境特点，制定符合行业要求的操作规范。企业实际生产需求根据企业焦化生产工艺流程、推焦车岗位的实际工作情况、潜在风险因素以及过往事故教训，为保障焦炉生产效率和企业整体安全管理目标而制定。02岗位资质与人员要求基本任职条件与资格证书年龄与身体条件要求推焦车操作人员年龄需满18周岁，且需具备良好的身体素质，无色盲、夜盲等视力障碍，无听力障碍，无妨碍安全操作的重大疾病。岗位知识与技能要求操作人员需精通推焦车的结构和运行机制，具备一定的实际操作经验和技能，熟悉推焦车的操作手册和工作流程，并具备应对突发情况的能力。资格证书要求推焦车操作员必须持有有效的推焦车操作相关职业资格及技能证明，方可上岗作业。培训与考核要求操作人员需完成正规的推焦车操作安全培训，并通过考核。上岗后还需定期参加安全培训和考试，接受安全教育，及时更新安全知识。安全培训与考核要求

岗前培训要求操作人员上岗前必须完成专门的安全培训，熟悉推焦车的结构性能、操作流程、安全规程及应急处理措施，并经考核合格取得相应操作证书后方可上岗。

定期复训规定在岗操作人员需定期参加安全知识更新培训和技能提升培训，至少每年进行一次，确保其持续掌握最新的安全操作要求和应急处置能力。

考核内容与标准考核内容包括理论知识和实际操作两部分。理论知识涵盖安全规程、风险辨识、应急处理等；实际操作考核推焦作业流程执行、设备检查、防护用品使用等规范性，考核不合格者需进行补训补考。

培训记录与档案管理建立操作人员安全培训档案，详细记录培训时间、内容、考核结果等信息，档案保存期限不少于操作人员在岗期间及离岗后三年，以备追溯和检查。健康条件与职业禁忌基本身体条件要求推焦司机必须年满18周岁，具备良好的身体素质，无色盲、夜盲等视力障碍，无听力障碍，无妨碍从事相应工种的疾病和生理缺陷。职业健康检查要求上岗前必须完成正规的职业健康检查，合格后方可上岗；在岗期间应定期进行职业健康检查，以及时发现职业危害因素可能导致的健康损害。职业禁忌病症患有活动性肺结核、慢性阻塞性肺病、尘肺病等呼吸系统疾病者，以及心脏病、高血压等不宜在高温、高粉尘、高噪声环境下作业的人员，不得从事推焦车司机岗位。健康状况报告义务操作人员如发现身体不适或患有可能影响安全操作的疾病，应立即报告上级领导，暂停相关作业，待身体恢复并经检查合格后方可重新上岗。03作业前安全准备个人防护用品穿戴规范01头部防护：安全帽必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬稳固、系带完好并系紧，防止物体打击和头部碰撞伤害。02眼部与面部防护：护目镜操作时须佩戴防冲击护目镜，防止焦炭飞溅、高温烟尘对眼睛造成灼伤或异物伤害，确保镜片无破损、视野清晰。03呼吸防护：防尘口罩/防毒面具根据作业环境粉尘及有毒气体浓度，佩戴KN95及以上级别防尘口罩；在煤气泄漏等特殊情况时，需正确佩戴配套滤毒罐的防毒面具。04身体防护：防护服与防护鞋穿着阻燃隔热防护服，袖口、领口须扎紧；配备防砸、防穿刺、耐高温安全鞋，鞋底防滑，鞋面具备抗热辐射性能。05手部防护：防护手套根据操作需求选择耐高温手套或防割手套，确保手套无破损、贴合手部，便于灵活操作设备控制器。06防护用品检查与维护每次使用前检查防护用品完整性及功能有效性，如安全帽缓冲垫、口罩滤棉、防护服缝线等，损坏或失效立即更换，用后按规定清洁保养。设备检查内容与标准

机械部件检查标准检查推焦杆有无变形、裂缝，除石墨装置是否良好；推焦杆头底板支撑托板有无磨损和磨穿；走行装置的抱闸松紧度、连轴销、固定螺栓，电机温度是否正常；传动齿轮、减速机等部件运转有无异响，地脚螺栓是否紧固。

电气系统检查标准检查摩电板与摩电道接触是否良好，摩电道有无搭挂障碍物及短路情况；车上电气系统正常，各操作按钮（或扳把）处在正确位置；各处极限开关、信号装置、电流表及抱闸是否灵活好使，各电器控制是否良好。送电前，各控制器放在零位，各开关处于关闭，司机必须在操作室内才能送电。

液压与气动系统检查标准液压系统检查油泵、油缸、油箱液位是否满足使用规定，油管、接头有无泄漏，启动液压泵后压力是否稳定；气动系统检查空压机设备系统是否正常，安全阀是否好用，润滑油位是否在刻度线内，风管有无漏气。

安全装置检查标准检查推焦车安全联锁和限位装置是否灵敏可靠，推焦杆行程极限标志是否清楚；确认消防器材如灭火器等是否齐全且在有效期内，放置位置是否便于取用；检查操作室绝缘板是否铺设完好。作业环境确认要点

炉体状态检查观察焦炉炉体有无异常，确认炉门密封良好，无冒烟、冒火现象，炉墙无损坏、裂缝等情况。

轨道与障碍物清理检查推焦轨道是否平整、轨距符合要求，轨道上及周边无障碍物，确保推焦车行驶畅通安全。

通风设备运行检查确认作业区域通风设备正常运行，通风口无堵塞，保证作业环境空气流通，降低粉尘和有毒气体浓度。

警示标识确认检查作业区域周围警示标识是否清晰、齐全，如“注意高温”“必须佩戴防护用品”等，提醒人员注意安全。手指口述安全确认流程

现场劳保用品确认确认安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护鞋等个人防护装备穿戴齐全、完好且功能有效，确保符合安全作业要求。

推焦装置巡检确认检查推焦减速机、电机和轴承运转声音是否正常，地角螺栓是否紧固；确认手动装置完好、动作正常，靴子板磨损情况及螺栓紧固状况良好。

取门装置巡检确认检查旋转装置和定位销是否完好且动作正常；确认提门油缸、取门前进油缸及油管完好无泄漏，确保取门操作安全可靠。

液压站与空压油冷机巡检确认检查液压站油位是否正常，有无液压泄漏现象；确认空压油冷机运行状态良好，保障设备液压和气压系统稳定工作。

出炉前试车确认核对连锁计划炉号和计划时间与计划出炉时间表是否一致；检查推焦车各机构动作是否正常，确保推焦作业按计划安全进行。04安全操作程序推焦车启动与走行操作规范启动前信号确认与准备启动前必须鸣笛示警，发出一长一短走行信号，确认周围无人员、障碍物，且炭化室上升管盖已打开，允许开门信号灯亮。走行操作基本步骤操作时将主令控制器平稳放入相应挡位，严禁在车辆未停稳前做反向运动（打反电）；行驶中密切关注走行电流表指示值，确保在正常范围。对位与停车要求按推焦计划对准炉号，行驶至指定炭化室时缓慢减速，放入0档平稳停车；对位后需锁定刹车装置，防止车辆移位。特殊环境走行规定遇浓烟、浓雾或视线不良时必须减速慢行；通过交叉口、弯道等危险路段需加强瞭望，必要时停车确认安全后再行驶。取门与关门作业流程

01取门作业前准备按推焦计划提前走行到位，确认对准炉号，相应的上升管盖已翻开，允许开门信号灯亮。

02手动取门操作步骤启动刮板机，操作取门下部前倾、台车前进、挂钩、压门栓、提门、台车后退、下部后倾等按钮，按顺序完成取门动作。

03自动取门操作步骤将取门及刮板机选择开关拨到自动侧，按取门自动按钮，设备自动完成取门动作，动作完成后确认灯灭。

04关门作业操作步骤待出炉工处理完毕发出关门信号，手动操作时按下部前倾、台车前进、落门、退门栓、落钩、台车后退、下部后倾等按钮；自动操作时按关门自动按钮，完成后接到焦侧炉门关好信号向煤车发出装煤信号。

05取门与关门作业安全注意事项摘门时对准炉门，听炉门工信号，移至钢柱表面外稍停后再移至终点；取门后不超过5分钟应推焦，超过10分钟不推焦需重新对上炉门；严禁在取门、关门过程中站在危险区域。推焦操作关键控制点

推焦前炉号与信号确认严格核对炭化室炉号，确保与推焦计划一致；接收明确推焦信号后启动操作，信号异常或不明确时严禁推焦。

推焦杆运行状态监控推焦过程中保持推焦杆平稳运行，严禁急加速或急停；密切关注推焦电流，最大电流不得超过额定值（如300A），出现难推焦时立即停机处理。

炉门操作时间控制摘门后至推焦完成时间不超过5分钟，超过10分钟未推焦需重新对上炉门；推焦后炉门关闭需确保密封严密，防止跑烟冒火。

推焦顺序与节奏管理严格按照推焦计划表执行9-2串序等既定顺序，每小时增推炉数不超过2炉；推焦间隔时间需符合工艺要求，避免因节奏混乱导致炉体损伤。

推焦过程异常处理发现焦饼生焦、炉墙损坏、石墨过多等异常情况时，立即停止推焦并上报；因导焦槽对偏、设备故障等导致难推焦时，须排除故障后再行操作，严禁强行二次推焦。平煤作业安全要求平煤前准备与确认平煤作业前需确认装煤车发出的平煤信号，检查平煤小炉门开闭台车、接槽等装置处于完好状态，刮板机运转正常。平煤操作规范手动操作时，按规程依次启动开闭台车前进、小炉门开启、接槽前进、刮板机等装置，平煤杆运行需控制速度，长、短趟安排恰当；自动操作时需将开关拨至自动侧，确保各环节联动正常。平煤过程监控与异常处理操作中密切关注平煤电流表指示值，发现烟大、火大时立即停止平煤以防设备损坏；装煤车发出平煤完毕信号后，确认平煤杆退回固定位置，再依次关闭相关装置。作业后收尾与安全检查平煤结束后，确保接槽后退到位、小炉门关闭严密、压紧装置复位，关闭刮板机并检查各部件状态，清理作业区域杂物，做好记录交接。设备停机与归位操作

停机前状态确认确认推焦作业已完成，焦炭已全部推出炭化室，推焦杆、平煤杆等工作机构无卡阻或负载。检查各操作手柄、按钮是否处于正常位置，无异常报警信号。

停机操作程序操作主令控制器，将推焦杆、平煤杆等工作机构平稳退回至初始位置，确认各限位开关动作正常。依次关闭各机构电机电源，最后切断推焦车总电源，确保“先停机构，后断总电”的顺序。

设备归位规范将推焦车行驶至指定停放区域，对准轨道定位标记，拉紧手制动，挂空挡。炉门、炉框等辅助装置需复位至关闭状态，清理推焦杆头、平煤杆等部件附着的焦炭残留物。

停机后检查与记录检查设备各部位有无异常发热、渗漏或损坏，清理作业区域散落焦炭及杂物。如实填写《推焦车停机归位记录表》，记录停机时间、设备状态及发现的问题，向接班人员或调度室汇报。05风险分析与控制措施机械伤害风险与防范

推焦车机械伤害主要类型推焦车操作中可能面临的机械伤害风险主要包括撞击、挤压、碾压和部件卷入，如推焦杆与炉体之间的挤压、行走机构对人员的碰撞、旋转部件对衣物的卷入等。

机械伤害风险源分析风险源主要来自于运动部件，如推焦杆、移门机构、走行轮等；操作空间受限，如设备之间的狭窄区域；以及操作失误，如违章操作或注意力不集中导致的肢体进入危险区域。

机械伤害防范措施操作人员必须严格遵守操作规程，严禁在设备运行时进行维修、清理或将身体任何部位伸入危险区域；确保安全联锁装置、限位开关等保护装置完好有效，不得擅自拆除或短接；定期检查机械部件的紧固情况和磨损状况，及时更换老化或损坏部件。

机械伤害应急处置发生机械伤害事故时，应立即按下紧急停机按钮，切断设备电源；对受伤人员进行初步急救，如止血、固定等，并立即送往医院救治；同时保护现场，报告相关部门进行事故调查和处理。高温与热辐射防护措施个体防护装备要求操作人员必须穿戴防火阻燃工作服、隔热手套、防热鞋等防护装备，头部佩戴安全帽，眼部使用护目镜，确保全身防护无暴露部位。工程防护设施配备推焦车驾驶室内应安装高效空调系统，保证温度控制在26℃以下；作业区域设置局部通风装置，及时排除热空气和有害气体，降低环境温度。作业时间与轮换制度高温环境下连续作业时间不超过40分钟，实行"作业-休息"轮换制，轮换间隔不少于20分钟；极端高温（环境温度≥38℃）时应暂停室外作业。防暑降温保障措施现场配备含盐清凉饮料、绿豆汤等防暑饮品，以及藿香正气水、人丹等防暑药品；设置遮阳休息区，配备降温风扇和冰袋等物理降温用品。热辐射区域警示与隔离焦炉炉门、上升管等强热辐射区域设置醒目的"高温危险"警示标识，划定3米安全警戒区，非作业人员严禁靠近；推焦作业时必须确认炉门关闭严密，防止热辐射外泄。有毒有害气体防控方法

01源头控制与泄漏预防定期检查焦炉炉体、上升管、炉门等密封部位，确保无破损、无泄漏；严格执行煤气设备检修制度，对阀门、管道接口等关键部位进行气密性检测，防止苯系物、一氧化碳等气体逸出。

02通风排毒系统保障确保作业区域通风设备（如通风扇、集气罩）正常运行，有效降低有毒有害气体浓度；推焦车操作室应设置独立的送风净化系统，保持室内微正压，防止外部污染空气侵入。

03个体防护装备规范操作人员必须佩戴符合国家标准的防毒面具（根据气体类型选择相应滤毒罐），在进入可能存在高浓度有毒气体区域前，应检查面具气密性及滤毒罐有效性；同时穿戴防化服、防护手套等，减少皮肤接触风险。

04气体检测与预警机制作业现场配备便携式可燃气体检测仪、一氧化碳检测仪等设备，实时监测气体浓度，设定报警阈值，一旦超标立即停止作业并撤离；定期校准检测仪器，确保数据准确可靠。

05应急处置与救援措施制定有毒气体泄漏应急预案，明确应急疏散路线和集合点；操作人员需熟悉应急处理流程，掌握自救互救技能，发生泄漏时立即启动紧急停车程序，切断气源，佩戴好防护装备后进行初期处置，并及时上报。火灾爆炸风险的预防控制

作业环境防火防爆标准确保推焦车周围环境符合防火防爆标准，严禁存放易燃易爆物品，保持作业区域通风良好，降低可燃气体浓度。

灭火器材配置与维护按规定设置灭火器材，如灭火器、消防栓等，并定期检查维护，确保其完好有效，操作人员需熟悉灭火器材的使用方法。

易燃杂物清理要求定期清理推焦车周围及作业区域内的杂物、油污、焦炭残留物等易燃物，消除火灾隐患，保持环境整洁。

电气设备防火管理定期检查推焦车电气设备及线路，确保无老化、短路、漏电等情况，严禁私拉乱接电线，防止电气故障引发火灾。

燃气泄漏监测与处置配备可燃气体检测仪，定期检测作业环境燃气浓度，发现泄漏立即停止作业，疏散人员，切断气源，进行通风处理。06设备维护与保养日常巡检内容与周期推焦装置巡检（每班3次）检查推焦减速机、电机和轴承运转声音是否正常，地角螺栓是否紧固；确认手动装置完好、动作正常；检查靴子板磨损情况及螺栓紧固状况。取门装置巡检（每班3次）确认旋转装置和定位销完好且动作正常；检查提门油缸、取门前进油缸及油管有无泄漏；确保上下螺丝机头转动灵活，托辊转动正常。液压站与空压油冷机巡检（每班2次）检查液压站油位在正常范围，无液压泄漏现象；确认空压油冷机运行平稳，压力、温度显示正常，冷却系统无堵塞。余煤提升机与平煤装置巡检（每班2次）全面检查余煤提升机减速机、钢丝绳、轨道及余煤斗状况；确认平煤杆直线度良好，传动部件润滑充足，无卡滞异响。电气与安全装置巡检（每日1次）检查摩电板与摩电道接触良好，无短路及搭挂障碍物；确认各极限开关、信号装置、风压表、电流表及抱闸灵活可靠，接地保护有效。润滑系统维护要求

定期检查油位与油质每日接班时检查液压站等润滑系统的油位是否在正常范围内，确保无液压泄漏现象。定期检查油质，观察是否有杂质、乳化或变色情况，发现异常及时更换。

按规定周期添加润滑油严格按照推焦车设备说明书规定的周期和型号添加润滑油，确保各润滑点（如减速机、轴承等）油量充足，防止因润滑不良导致部件磨损。

检查润滑系统密封性定期检查润滑系统的油管、接头、阀门等部件是否完好无泄漏，确保液压油等润滑介质在封闭系统内正常循环，避免油品浪费和环境污染。

清洁润滑系统部件定期清理润滑系统的过滤器、油箱等部件，去除内部的油垢、杂质，保证润滑油的清洁度，防止堵塞油路影响润滑效果。常见故障判断与报告流程

机械系统故障判断要点重点检查推焦杆变形、传动齿轮异响、轴承过热等现象。推焦杆与炭化室中心偏差超过10mm时需立即停机检查；减速机温度超过70℃应停止作业并排查润滑系统。

电气液压系统异常识别关注推焦电流异常（超过300A属极限值）、液压管路泄漏、制动失灵等问题。发现液压油位低于刻度线或电气开关接触不良时，禁止强行操作，需联系专业维修。

标准化故障报告流程1.立即停机并切断电源，执行"手指口述"安全确认；2.通过对讲机向调度室报告故障类型、位置及现场情况；3.填写《设备故障记录表》，详细记录停机时间、电流数据等参数；4.协助维修人员进行故障定位，禁止擅自拆卸部件。

紧急故障应急处置原则遇推焦杆卡死或火灾等紧急情况，立即按下急停按钮，启动备用手摇装置将设备复位。发生电气火灾时，使用推车式干粉灭火器初期扑救，同时拨打车间应急电话（内线XXX）请求支援。07应急处理措施设备故障应急处置程序

紧急停机操作发生故障时，立即将各控制器置于零位，切断总电源，按下急停按钮。若遇推焦杆卡滞，严禁强行操作，须启用手动装置缓慢退出。

故障报告与隔离立即向班组长和调度室报告故障类型、位置及现场情况，设置警示标识，禁止无关人员进入作业区域。液压系统泄漏时，须穿戴耐油手套进行围堵。

典型故障应急措施推焦电流超过300A时，立即停机检查炉墙石墨或煤饼异常；走行制动失灵时，利用轨道安全挡块辅助停车；液压油位低于警戒线时，严禁启动提升机构。

配合维修与复工确认维修前须执行"上锁挂牌"程序，配合检修人员调试；修复后进行空载试运行，确认推焦杆、取门机构动作正常，液压系统压力稳定在5-6MPa方可恢复作业。火灾事故的应急响应立即启动紧急停机程序发生火灾时，操作人员应立即切断推焦车电源和气源，按下紧急停机按钮，确保设备停止运行，防止火势蔓延。迅速报警并报告立即拨打现场应急电话报警，向车间管理人员和应急救援小组报告火灾位置、火势情况及有无人员被困，确保信息传递准确及时。初期火灾扑救措施在确保自身安全前提下，使用推焦车配备的灭火器（如干粉或二氧化碳灭火器）进行初期火灾扑救，对准火源根部喷射，注意站在上风向操作。人员疏散与撤离若火势无法控制，立即组织人员沿预定逃生路线有序撤离至安全区域，撤离时保持低姿前进，避免吸入有毒烟雾，严禁乘坐电梯或慌乱拥挤。人员伤害急救处理方法

烧伤急救处理立即脱离热源，用大量洁净冷水冲洗烧伤部位15-30分钟降温。轻度烧伤可涂抹烧伤膏，重度烧伤用无菌纱布覆盖创面，避免破损和感染，迅速送医。

机械伤害急救处理发生挤压、切割等机械伤害时，立即停止相关设备运行，对出血部位采用压迫止血法（直接压迫伤口近心端）。如有断肢，用干净敷料包裹后放入塑料袋密封，外用冰块降温，随伤员送往医院。

中毒急救处理吸入煤气、焦炉逸散物等有毒气体时，迅速将患者转移至空气新鲜处，解开衣领保持呼吸道通畅。若出现呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏，并拨打急救电话等待专业医护人员。

触电急救处理立即切断电源或用干燥木棒、竹竿等绝缘物使患者脱离电源。检查患者意识和呼吸，如无意识无呼吸，立即进行心肺复苏。对灼伤创面进行简单包扎，避免感染，及时送医救治。紧急停车与撤离流程

紧急停车操作步骤立即按下推焦车上的紧急停机按钮，将所有控制器旋至零位，断开总电源开关。若遇电气故障无法断电，立即使用手摇装置松开电机抱闸，确保设备停止运动。人员安全撤离原则优先撤离至上风侧安全区域，远离高温焦炭、燃气泄漏点及设备运动范围。撤离时必须佩戴好个人防护用品，严禁在撤离途中贪恋个