宁波宝龙广场结构拆除专项施工方案专家论证样本

32.编制原则 33.现场概况 4 4 6.工程拆除概况 8.施工对策 8 9 92.施工准备 9 2.施工工艺流程 3.施工办法 2.材料规定 3.支撑架构造做法 4.支撑架搭设 2.施工工艺流程 3.施工办法 2.施工流程 3.施工办法 4.钢支撑质量保证办法 第七章、沉降监测办法 2.监测点设立 3.监测办法 5.监测阐明 2.技术保证办法 2.粉尘防护办法 3.防止高空坠落办法 4.防止物体打击办法 5.防止机械伤害办法 6.防止触电办法 7.防止起重伤害办法 第十章、施工环境控制办法 1.施工现场尘灰及废气控制办法 2.对周边环境防噪音办法 3.对建筑垃圾管理办法 第十一章、安全应急预案 1.应急救援组织 2.应急救援器材 3.安全事故应急预案 第十二章、支撑架计算书 1.200mm板支撑架计算书 2.300×600梁支撑架计算书 3.400×800梁支撑架计算书 4.400×1200梁支撑架计算书 5.500×1450梁支撑架计算书 6.1850×1000梁支撑架计算书88第十二章、附图、附表：1.7号楼地下室顶板支撑架搭设平面布置图2.7号地下室顶板支撑架搭设剖面布置图3.7号楼地下室中板支撑架搭设平面布置图4.7号地下室中板支撑架搭设剖面布置图5.7号支撑架节点详图6.7号楼分区施工顺序示意图7、7号楼板梁柱切割拆除顺序示意图8、7号楼板梁柱节点图9、7号楼地下室构造拆除回答进度筹划表第一章工程概况(1)本工程拆改施工图纸(3)《建筑施工安全检查原则》JGJ59-(8)《混凝土构造加固技术规范》GB50367-;(9)《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-;(10)住建部文献《危险性较大分某些项工程安全管理办法》建(11)宁波市文献及有关施工规范、原则。(12)宝龙、中天公司原则2.编制原则(1)严格按照国际质量管理体系对工程进行质量管理，科学地编制施工办法和组织施工，把好各施工工序施工质量和施工安全，以高原则工序质量来保证所有工程施工质量，以规范化管理来保证施工安全，以严格控制行为管理来实现文明施工，树立良好公司形(2)坚持以设备保工艺，以工艺保质量、以管理规范化保安全，以行为控制保文明原则。以先进施工设备保证先进施工工艺，以先进施工工艺保证施工质量，以规范化管理来保证施工安全，以良好施工行为来保证施工文明，从主线上保证工程质量和安全文明施工目的实现；(3)保证施工按期完毕原则。优化资源配备，设备、人员配备要满足施工工期规定；科学组织施工，合理安排施工进度，合理安排各分项工程施工，搞好工序衔接，采用平行作业、流水作业法组织交叉施工，突出重点，兼顾普通，保证工期，均衡生产，留有余地；(4)搞好环保，规范施工人员行为，提高人道德行为风尚，互助互爱，实行安全生产、文明施工；(5)优化施工方案，依照现场施工条件及工程特点，采用合理技术组织办法和管理办法，既能保证楼房安全，也能保证施工质量(6)工程所在地施工条件；3.现场概况江东路，东至东湖小学，西至钱湖北路。总建方米，地上3-12层，由1栋12层商业办公楼和6栋3-4层商业广场构成，建筑面积约65067.66平方米，地下室2层，建筑面积约现由于业主因素将7号楼已建成某些因功能需要，对地下室区域进行构造改造，改造范畴一方面需要部工程桩，再进行凿除地下室顶板、中板和底板。对于改造区域围护支撑运用原支护钻孔灌注桩和止水帷幕及坑内预4.改造区周边环境条件(1)改造区域基坑西北侧：改造区域距离地下室外墙约15.45~29.5m;地下室外墙距离用地红线约15.85～17.50m;红线外约3m为(2)改造区域基坑东北角：改造区域距离地下室外墙约3.88m;地(3)改造区域基坑西侧：改造区域接近地下室外墙；地下室外墙距离红线约9.38m;红线围墙外约15.38m为钱湖北路，路宽约36m。5.工程建设概况序号内容1工程名称宁波宝龙广场2工程地址钱湖北路和嵩江东路路口3建设单位宁波汤仕玛置业有限公司4设计单位同济大学建筑设计院5合同范畴建筑工程、安装工程6承包方式包工包料包工期包质量包安全文明施工7投资性质商业投资8合同工期448日历天，开工日期8月1日9质量目的一次性100%验收合格文明施工目的严格控制扬尘危害，做好安全文明工作6.工程拆除概况本工程拆除构造如下：7#楼整个地下室所有拆除，下沉广场位置顶板拆除，(详见拆除区域(1)、本工程涉及到梁有：200×400、200×500、200×800、2501850×1000等。名称截面尺寸计算尺寸纵距横距板180mm厚、200mm厚200mm厚且与梁立杆一致且与梁立杆一致梁且与梁立杆一致且与板立杆一致且与梁立杆一致且与板立杆一致且与板立杆一致梁底增长1根立杆(2)、本专家论证方案重要争对7号楼拆除工程，7#楼拆除工作尤为复杂，由于使用功能变化，现对原7#号楼顶板、中板、底板及柱网所有拆除，其中涉及柱网重新布置，原构造群柱群桩所有作废，进行重新设计。在施工拆除过程中必要对原保存构造进行支护加固和对拆除构造进行安全防护。因而制定一种详细、安全、可靠，具备针对性拆除方案特别重要。7、工程特点及重点、难点构造拆除工程量大，其中单件构件荷载大、跨度大、增长了施工投入施工机械设备较多，塔吊、静力切割、炮头机等。拆除重要有梁、板、柱等，危险系数高，需要采用暂时可靠支撑和搭设施工操作架。拆留构造新旧工艺连接是核心，必要适合选取争对性施工工艺，防止渗漏现象浮现。保存构造保护工作也是一种重中之重，特别是在构造切割时，对保存构造没控制好，发生误切，甚至也许吊装时对保存碰撞破坏，必要采用可靠保护办法，防止保存损坏现象浮现。基坑支撑围护对保存构造受力变形起到至关重要作用，坑外土压力对保存受力影响很大，基坑支撑必要施工到位，但由于本工程地下室已建成，现新增支护施工难度大，材料运送困难，施工工期长。8、施工对策项目部将以“安全第一”为首要原则，对拆除构造部位先搭设钢管支撑架卸载和施工操作平台、安全防护栏等安全办法，再对构造进行从上至下分层分段分块优先采用静力拆除。做到先防护后施工，先支撑后拆除，保证人员安全和构造安全。(1)在构造构件拆除时，应严格按照构件受力状况，先卸除上部荷载，对梁板进行支撑，再由上而下进行拆除。在拆除过程中，避免将施工暂时堆放荷载加到构造构件上，尽量卸除自重以外一切荷载。做好作业面、临边洞口周边安全防护并做好标记，并派安全管理人员进行巡视。(2)禁止在没有可靠隔离防护同一重直面上同步进行拆除施工；禁止高处抛物。(3)在拆改部位用钢管搭设围护并张挂安全网进行封闭，并设立专人进行监护，防止无关人员误入拆除危险区域。(4)拆留构造新旧工艺搭接，一方面请设计单位给出节点图，施工单位按照节点图进行深化。(5)拆留构造之迈进行定位控制线放样，控制线鲜明易见，拆除时派专人监管，以防误切；吊装时应先进行试吊，起吊离开原位100mm后，拟定重心与否稳定，如稳定，按先慢后迅速度正常吊运，如不稳定，重新放回原位，直到稳定为止方可正常吊运。(6)围护支撑在拆除中起到至关重要作用，由于本围护支撑施工特殊，地下室早已完毕，施工比较困难，因而施工前，先对现场状况进行分析勘察，材料运送提前运至到位，施工人员、机具保证充分，施工现场条件必须满足规定，满足规定后方可进行围护支撑施工。第二章施工布置1.总体施工顺序针对7#楼总体施工顺序如下图：地下室顶板、中板A区结构拆除地下室顶板A区新楼板结构施工地下室顶板A区模板支撑架搭设地下室中板B、C区支撑搭设(2)本工程施工分为五个施工班组，即支护支撑班组——安全保障班组——切割班组——破碎班组——杂工(垃圾清理)班组，各班组依照施工段进度状况人员作调动调节。1)技术准备(1)熟悉和看透施工图纸，会同设计、监理、建设单位进行图纸(2)施工前应详细对照构造改造图纸及既有构造实体，当发现问题时及时告知甲方，由建设单位及时上报设计单位进行修改。(3)依照本工程特点和实际状况，在施工中对混凝土梁、柱、板尽量采用静力拆除钢筋混凝土构件；其特点是对原构造混凝土无损坏、施工速度快、振动小、施工噪音小等长处，是取代人敲、锤砸等老式施工办法一种新型技术。(4)拆除施工前，向作业人员做好三级安全培训教诲、施工技术交底、安全技术交底工作。(5)调查现场构造物与设计与否相符，设计图纸与实际状况不符时(6)施工前做好与地方各部门协调工作，积极与关于部门联系，做到既以便施工又不影响地方利益。2)机具、材料准备(1)依照进度筹划制定施工机械需用筹划，及时组织好施工机械进场就位，并定期检查保养，使其设备完好率达到95%以上。(2)合理制定本工程材料用量筹划，及时组织好各类材料进场(3)依照工程状况，专业施工队伍需准备工具备水钻、大型圆盘锯锯、金刚石绳锯、手动葫芦、胶轮手推车、电缆线、开关箱、墨斗盒、氧气、乙炔、氧焊枪等。表1重要机械设备材料需用筹划序号机械名称型号/规格数量备注1塔吊4台垂直运送2金刚石绳锯10套梁、柱切割3大型切割机5台板切割拆除4水钻机15台构造拆除5八角锤50把人工剔除6自卸汽车拆除外运7手推车10辆水平运送8小型推土机1辆构造拆除9电镐搞头50根构造拆除电搞牧田1810/AC058310把构造拆除照明设备1批构造拆除安全标牌1批构造拆除围蔽材料1批构造拆除降尘设施1批构造拆除电箱电线1批构造拆除3)、施工期间劳动力筹划序号工种人数1拆除工2普工3架子工4电焊工55电工26共计4)、现场准备(1)二级配电箱配备到位，保证电力畅通。(2)施工用水管道铺设到位，保证地下室水源畅通。(3)拆除作业部位控制定位轴线放线、验线完毕。(4)临边防护、洞口防护完毕。(5)遗留垃圾清理完毕。(6)塔吊安装准备完毕。(7)现场材料、工具准备完毕。第三章工程桩专项施工方案7号楼补工程桩采用中700钻孔灌注桩，桩长50m,共计数量101根。筹划投入3台GPS-10回旋钻机。测量与定位→顶板、中板、底板开孔→砌筑护筒→钻机顶板上就位→钻孔→清孔→钢筋龙制作、运送安装→二次清孔→下导管→水下混凝土浇筑→钻机移位。1)、测量与定位：依照测绘部门提供测站点有专业测量员将图纸上补桩位置以桩中心坐标点方式在施工现场进行定位，定位完毕后有现场技术员进行复测检查，再有质检员检查确认无误，然后有项目技术负责人审定，并报请监理工程师进行验收并签字。2)、护筒制作：本工程状况特殊，在底板上桩位位置砌筑直径800,墙厚240,高1.5米砖护筒，可以有效控制护筒根部泥浆溢出。护筒砌筑完毕后，现场技术人员应及时复检，合格后测量护筒标高，以此作为下步工序控制根据。3)、顶板、中板、底板开孔：本工程比较特殊，地下室构造已完毕，现由于构造功能改造，重新进行补桩，废除原有构造，涉及桩基。为了施工进度和业重规定对外文明形象，桩机安排在地下室顶板进行打桩。打桩时，应依照位测量定位桩位点将地下室顶板、中板、底板按照桩直径放大300mm进行开孔，底板、顶板和中板开孔采用直径100水钻，每个桩孔由30个直径100钻孔形成大孔。底板开孔采用人工风镐配合水钻施工，如遇底板、承台混凝土较厚桩位采用炮头机配合水钻施工。4)、钻机就位：桩钻机移至桩位点，钻头对准桩位中心点。钻机护筒中心线应保持在同一铅垂线。钻机就位后，要机座平整，机塔垂直，转盘中心与护筒十字线中心对正，机座四方固定后方可进行钻5)、钻孔：成孔前必要检查钻头直径、钻头磨损状况，施工过程对钻头磨损超标及时更换；依照土层状况对的选取钻斗底部切削齿形状、规格和角度；依照护筒标高、桩低设计标高及桩长，计算出钻孔孔深，以便钻孔时加以控制。成孔中，按试桩施工拟定参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特性、机械设备损坏、障碍物等状况。记录必要认真、及时、精确、清晰。钻孔过程中依照地质状况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可恰当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径地层中，应恰当增长扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻6)、钢筋笼制作安装：钢筋在加工场分节制作、安装，现场安放。钢筋笼应严格按设计及规范规定制作。钢筋笼下放过程中应保持垂直下放，精确焊接。焊缝应饱满平顺，避免烧伤钢筋，钢筋均匀分布，钢笼平直。焊缝长度满足设计及规范规定。7)、吊放导管：导管采用壁厚5mm无缝钢管制作，直径中300,使用前应进行水密承压实验，进行水密实验水压不应不大于孔内水1.3倍压力，也不应不大于导管壁和焊缝也许承受灌注时最大压力1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5m,最下一节导管长度应不不大于4m。8)、清孔：成孔结束后，为保证钢筋骨架顺利安放，进行第一次清孔。安放导管后，为保证清孔质量，采用反循环工艺进行第二次清孔。清孔后泥浆各项指标应符合规定。孔底沉渣厚度，满足设计及规范规定。清孔完毕后，必要在30分钟内灌注混凝土，否则，要再次清孔至符合规定。9)、水下混凝土灌注：本工程前期桩基混凝土采用商品混凝土，待搅拌站建成后改用搅拌站集中拌和，混凝土强度级别C30,混凝土搅拌车运至现场，用导管进行水下灌注，混凝土塌落度控制在18~22cm。水下砼灌注采用同标号砼隔水塞隔水。混凝土灌注上升速度不得不大于2m/h。初灌时首批混凝土数量必要满足布满孔底并埋管1.0米以上规定。在灌注过程中，随时测量混凝土面高度，及时提高和拆除导管，以使导管在混凝土中始终保持埋置深度2～6米。为使砼密实，可运用吊车慢速振插导管。接近终灌时，通过恰当减少埋管深度(但须≥2米)升高承料漏斗，辅以人工排除孔口浓泥浆等办法，以保证砼压出顺利。终灌时，按桩顶设计标高对的掌握最后灌注砼量，使实灌砼面高出设计桩顶面0.8米以上，以保证凿除桩头后桩顶砼质量。砼充盈系数必要不不大于1.0。砼灌注过程中，应做好水下砼灌注记录。10)、桩机移位：本工程打桩比较特殊，桩机处在地下室顶板上。由于顶板比较复杂，高低跨较多，桩机自移存在很大困难。7号楼群桩比较密集，顶板比较平整，又有三台桩机进行施工，移位范畴不大，桩机移位还可以自理，打完一枚桩可自移至下一枚桩。但24根抗拔桩位置分三个区域，区域1有15根桩、区域2有6根桩、区域3有3根桩(详细见后附图)。由于根数比较少，每个区域相对距离又较远，桩机无法自移另两个区域，必要安排汽车吊装车运至下两个区域才可进行施工作业。11)、泥浆控制：对于桩基工程而言，泥浆池安全与防护将是现场安全文明施工重点，为保证施工安全及文明施工需要，从泥浆池开挖使用开始至泥浆池解决回填，应进行全过程施工监测，实行信息化施工。通过施工监测及方案优化，保证达到安全文明施工规定。(1)、设立警戒水位为防止泥浆外流，在泥浆池壁设立警戒水位，警戒线位于池顶下50cm处，当泥浆池达到此水位线时，及时安排排浆车外运或者沉淀堆放用于回填，必要时候应停止向泥浆池排浆。(2)、泥浆池防护泥浆池沉淀池设立在地下室室外顶板上，采用砖砌1米高围护，约300平方米，安全员要不定期对泥浆池、沉淀池进行检查，发现问题及时整治。定期对钻孔灌注桩人员进行安全教诲，防止施工人员陷入泥浆池，导致人身伤害。施工完毕，集中存储泥浆地点要设立安全警示标志，设立彩旗围护。(3)、后期解决桩基工程结束后，各泥浆池及沉淀池应清洗干净，拆除砖砌体。(4)、泥浆外运A.每天排浆量约80m3,在施工场地空地砌筑1个总排浆池，用以收集个排出废浆，在总泥浆池上安顿一台11kw泥浆泵，通过排污管将废浆泥浆车内，泥浆车安排2辆，每辆可排放泥浆40-50m3,运送至指定收纳场合。依照咱们以往排污经验，这种排污方式既能保证现场泥浆及时排除，又不受施工期间天气影响，还可减少排污成本。B、砌筑3个总泥浆池进行分级沉淀，沉淀后泥土挖出用于回填和外第四章支撑架搭设方案在保障安全可靠前提下，梁与板整体支撑体系设计普通原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设立；构造规定规范设立，保证整体稳定性和满足计算前提条件。依照我公司当前模板工程工艺水平，结合设计规定和现场条件，决定采用扣件式钢管加顶托满堂脚手架作为本工程支撑体系。2.材料规定搭设模板支架用钢管、扣件，使用前必要进行抽样检测，抽检数量按关于规定执行。未经检测和检测不合格一律不得使用。1)钢材技术性能必要符合《碳素构造钢》(GB700-06)规定。2)支架钢管应采用现行国标《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定3号普通钢管，其质3)每根钢管最大质量不应不不大于25kg。4)钢管尺寸和表面质量应符合下列规定：(1)应有产品质量合格证；(2)应有质量检查报告，钢管材质检查办法应符合现行国标《金属拉伸实验办法》(GB/T228)关于规定，质量应符合该规范第3.1.1(3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；(4)钢管外径、壁厚、断面等偏差，应分别符合规范《建筑施工扣(5)钢管必要涂有防锈漆。(6)钢管弯曲变形应符合规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技(7)钢管上禁止打孔。5)扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作扣件，其材质应符合现行国标6)扣件验收应符合下列规定：扣件应有法定检测单位测试报告和产(1)扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换。(2)扣件均应进行防锈解决。(3)支架采用扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破坏。7)可调托座验收应符合下列规定：扣件应有法定检测单位测试报告(1)可调托撑螺杆伸出钢管顶部不得不不大于200mm;(2)顶层水平杆中心线至可调托撑支托板板底悬臂长度(自由端)不得不不大于500mm;(3)可调托撑螺杆插入立杆内长度不得不大于150mm。1)、板支撑架构造做法本工程拆除板厚180mm、200mm(计算200mm),支撑架高度7.35m,经采用喝茶安全计算软件计算结合现场实际，板支撑架基本构造做法如下：板底纵立杆间距为0.9m,立杆横距0.9m,步距1.8m,板底2)、梁支撑架构造做法400mm×1200mm梁支撑架构造做法如下：梁底立杆纵距0.45m,横距立杆0.9m,梁底均匀布置1排承重立杆立杆步距1.8m,板底采用可调托座顶紧，详见计算书及附图。500mm×1450mm梁支撑架构造做法如下：梁底立杆纵距0.45m,横距立杆0.9m,梁底均匀布置1排承重立杆立杆步距1.8m,板底采用可调托座顶紧，详见计算书及附图。1850mm×1000mm梁支撑架构造做法如下：梁底立杆纵距0.45m,立杆横距2.35m,梁底均匀布置2排承重立杆，立杆步距1.8m,板底采用可调托座顶紧，详见计算书及附图。1)搭设流程支撑排架搭设流程：立杆定位放线→放置立杆→放置扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→如此重复往上→放置方木、模板→检查验收。2)构造规定(1.立杆(1)顶板支撑架立杆支承在负一层200mm厚混凝土板上，负一层板支撑架立杆支承在底板上。(2)支撑架必要设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮立杆上，距离地面不不不大于200mm,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基本不在同一高度上时，必要将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应不不大于1m。靠边坡上方立杆轴线到边坡距离不(3)当采用在梁底设立立杆支撑方式时，梁底立杆应按梁宽均匀设立，其偏差不应不不大于25mm。(4)立杆接长采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a:立杆上对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设立在同b:搭接长度不应不大于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不应不大于100mm。(5)立杆接长时，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不适当不大于500mm,各接头中心至主节点距离不适当不不大于步距1/3。(2.水平杆(1)水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a:对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆接头不适当设立在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应不大于500mm;各接头至近来主节点距离不适当不不大于纵距确b:搭接长度不应不大于1m,应等距离设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接水平杆杆端距离不应不大于100mm。(2)每步纵、横向水平杆双向拉通。(3)剪刀撑剪刀撑。第五章拆除施工方案为：顶板和中板分A区、B区和C区，底板分I区、Ⅱ区、Ⅲ区，Ⅱ撑施工→顶板A区拆除→中板A区拆除→底板I区和①区开槽型钢图一域外钢斜撑施工。工况二、凿除顶板和中板A区原构造，保存B区和C区做暂时支撑最后拆除。由于A区范畴比较大，又将该区别三社区，分别为A-1工况三、完毕后凿除底板I区和Ⅱ①区原构造底板，并同步进行新构造底板施工。(2)待I区和Ⅱ①区构造强度达到设计规定80%后，再凿除Ⅱ②区原构造底板，并进行新构造底板施工，同步还进行第二道钢斜撑施工。(3)待Ⅱ②区构造强度达到设计规定80%后，再凿除Ⅲ区原构造底板，并进行新构造底板施工。(4)施做中板A区新构造楼板施工，待构造强度达到设计规定80%后，再拆除中板B.C两区，并同步进行新构造楼板施工。顶板施工顺序同中板。在施做顶板A区新构造楼板，可同步进行钢斜撑拆存)→板吊装点钻孔→(大型切割机)板分块切割→吊装外运→拆留交界处保存人工凿除(保存焊接钢筋)→梁分段定位放线(拆留梁交界处按设计规范规定保存)→(绳锯)分段切割梁→吊装外运→拆留交界处人工凿除(保存焊接钢筋)→柱分段定位放线→柱分段吊装点范规定保存)→大型切割机周边第一层进行切割(深度250mm)→炮头机进行破碎施工→清理、吊装外运→第二层切割(深度250mm)→炮头机进行破碎施工→清理、吊装外运→第三层切割(深度250mm)存钢筋)→60型小挖机清理。大型切割机切割板图金刚石绳锯切割梁图拆除施工按照从上到下，先防护后施工，先支撑后拆除，先拆除板、再拆除梁、后拆除柱顺序分区别块分段拆除。拆除前还必须搭设支撑架。同一构件必要先拆除上部再拆除下部，对于两端有支座梁，先拆除中间段后拆端支座处，必要分离成小块小段拆除。对于要拆除部位，必要先支撑后拆除，先拆除后加固。1)混凝土板拆除(顶板、中板)a.先对混凝土板进行支撑加固，办法是用搭设满堂钢管支撑架将混凝土板卸载，在混凝土板底部采用U型托撑，所有钢管与钢管交接处均采用扣件进行牢固连接。在要拆除部位四周和相应下方四周搭设安全防护栏，挂密目安全网、并设立安全警示牌，禁止行人出b.先对要拆除混凝土板弹墨线分块(拆留交界处按照设计规范规定保存切割),每块切割面积不不不大于2.5t(1m3)(板取0.2m×2m×2.5m),再用水钻在板块四角钻吊装孔，穿钢丝绳用塔吊从孔中吊紧板块，然后用大型切割机沿着墨线进行分块切割。最后拆留交界处板采用风镐凿除和人工凿除修平(保存钢筋)。c.切割后混凝土板块搬运至施工区域外指定场地进行破碎。d.拆除后混凝土板钢筋堆放到钢筋废料场，砼块清运到垃圾堆放场，用自卸汽车运至场外。2)混凝土梁拆除(顶板、中板)a.混凝土梁拆除，先对要拆除梁进行支撑，办法是用搭设满堂钢管支撑架将混凝土梁卸载，支撑架与板共用，在混凝土梁底部增长U型托撑承重架。b.混凝土梁拆除采用绳锯进行梁与梁、梁与柱分离切割。悬挑梁按照楼板→边梁→悬挑梁外部→悬挑梁支座端拆除顺序；两端支座楼层内梁按照楼板→梁中部→梁两端顺序分块分段切割，切割前先将梁定位分段(拆留交界处按照设计规范预留切割),然后用绑钢丝绳用塔吊将要切割梁段均布吊紧，再用绳锯进行分段切割，切割梁块不不不大于1m3(梁取0.5m×0.8m×2.5m),拆留构造交界处采用小电镐凿除和人工凿除修平(保存主钢筋)。c.切割后混凝土梁块搬运至施工区域外指定破碎场地进行破碎。d.拆除后砼梁钢筋堆放到钢筋废料场，混凝土块清运到垃圾堆放场，用自卸汽车运至场外。3)混凝土框架柱拆除a.混凝土柱拆除，先对要拆除柱四周搭设操作平台，操作平台运用板梁已拆除支撑架进行修整搭设，操作平台必要设立防护护栏，挂密目安全网，并设立安全警示牌。b.拆除前在柱上弹线分块，每块尺寸不不不大于1m3(0.8m×0.8m×1.5m),每块按从上到下顺序分柱段拆除。并在分块柱靠上部用水钻开两个吊装孔，穿钢丝绳用塔吊吊紧，再用绳锯进行分块切割，作业人员不得接近，必要保证足够安全距离。c.拆除后混凝土柱钢筋割除后堆放到钢筋废料场，砼块清运到垃圾堆放场，用自卸汽车运至场外。4)地下室底板混凝土拆除a.底板拆除，板厚有700mm厚，切割大型切割机无法一次性切割分离，必要分层切割，底板分层至少分三层。先在拆留交界处弹线分离(按设计规范规定保存),用大型切割机进行第一层分离切割，切割后用炮头机按切割线向拆除区方向破除并清理。余下板厚按上述切坡顺序进行施工，直究竟板拆留分离，但必要保证保存区预留钢大于2.5t,块绑紧钢丝绳或采用运斗用塔吊吊离。以此类推，直究第六章基坑围护钢支撑施工方案毕，在卸去拆除区域构造荷载状况下，还应保证保存区域构造不产除前，采用型钢换撑，第二道钢斜撑同底板拆除和新地板施工配合完毕，控制保存地下室构造受力和变形，并以便与中板和顶板B.C浇筑钢筋混凝土支撑底板端坐-—-锚筋安装M2预埋件---加工撑、待-2F大底板钢支撑底端坐浇筑后、达到设计80%强度后安装第GZC26-—-GZC40钢支撑、施加预应力、别的工作同上-—-挖、基本构(1)钢支撑安装施工工艺流程：机械设备进场-—-钢支撑场外予拼装-—-施焊钢垫箱、吊入地库-11.35层指定区域。地下拼装安装钢支撑、钢支撑安装-—-施加预应(2)钢支撑拆除施工工艺割除钢支撑H型钢钢垫箱-—-释放应力、支撑法兰螺丝拆除---钢围檩分段分解割除-—-支撑通过指定施工垂直通道吊出基坑-—-割1)施工准备(1)钢支撑运到现场指定垂直通道旁采用25T汽车吊分段分节、专业指挥人指挥吊入地库-11.35层指定区域进行安装，(2)依照土建预制M2件进度，及时配齐施工段所需支撑及垫块16钢管，钢管之间采用法兰螺栓连接。(3)支撑安装采用一台25吨汽车吊，同步依照现场需要配备一台5T牵引机用于地库支撑地面拼装。2)钢支撑安装(1)当具奋支撑施工工作面后，并测定出该道支撑两端与M2接触点，以保证支撑位置恰当对的，量出两个相应接触点间支撑长度来校核地库地面上已拼装好支撑，钢垫箱需在钢支撑上烧焊支撑钢垫(2)钢支撑先在地面上预拼装到设计长度，用起吊把预拼装支撑拆解分节分段，通过垂直通道吊入地库-11.35层指定区域进行安装。(3)地库-11.35层、支撑拼接采用专用三吨叉车拼接。(4)地库-11.35层支撑吊装，采用两台3T神仙葫芦吊点在-7,4m层上用机械开φ100洞口、从洞口上口横栓1根50cm长φ100*8钢管横穿在洞口上锁定、从-7,4m层φ100*8钢管上穿φ挂神仙葫芦捆住支撑提高至设计安装高度、拟定无误焊接牢固松开捆住支撑钢丝绳。(吊装顺序以此类推)每根支撑轴线开两个φ100洞口保存止支撑拆除完、用细石砼灌溉修复。(5)地库-11.35层支撑在底板上运送采用三吨叉车和圈杨机牵引办法到每个支撑安装位置。(6)钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将活洛头子拉出顶住钢垫箱(端头设立三角铁板稳定),再将2台200t液压千斤顶放入活洛头子顶压位置，为以便施工并保证千斤顶顶伸力一致，千斤顶采用专用托架固定成一整体，将其骑放在活洛头子上，接通油管后即可开泵施预应力施加按设计图纸规定单根钢管支撑施加设计值70%轴(7)所有节点构造均需按设计及规范规定采用焊接或螺栓连接，局部并设立加筋板。(8)在支撑施工时过程中在施工区域不得堆放建筑材料等物体、避免影响支撑材料进出施工。(9)机械在开挖基坑土方过程中或行走跨越钢支撑时，挖土机械挖机在挖土时，也不得碰撞支撑，此外禁止施工人员在底部掏空支撑构件上行走与操作。(10)钢支撑拼接：按设计长度并依照钢管支撑构造件模数进行，为：固定头+(若干中间管)+活洛头拼接而成。(11)型钢换撑有总包单位先把底板上槽先凿出来、依照槽长度进行配料施工、施工放法和支撑安装相似。3)支撑拆除：(1)按设计图纸规定，在底板砼强度达到设计强度后，并在总包(2)支撑拆除机械采用3吨叉车和二台3T神仙葫芦吊负责把支撑放究竟板上进行分解。分解后有叉车把支撑管分节分段、铲到指定垂直通道处、用25T汽吊专人指挥吊出致地面、总包塔吊配合装车施工有运送车辆运出工地，由于基坑面积大，以上因致调配二台3吨(3)先在每根支撑二头部位、用二台3T神仙葫芦吊住钢支撑、用割刀切除钢垫箱、释放了轴了后把支撑慢慢放下究竟板上、拆解。(4)拆除支撑抱箍等铁件采用气割办法进行，割前有叉车托住要拆支撑管确认安全可靠后方可割除连接镙栓。(5)支撑释放应力采用将2台200吨液压千斤顶放入活洛端头，为以便施工并保证千斤顶顶伸力一致，千斤顶采用专用托架固定成一力施加到位后，及时将活洛端中钢锲块拿出，以防钢支撑运送过程中落下砸伤施工人员。(6)当支撑应力释放完毕后，割除钢支撑端头连接，使支撑一头搁在底板上，另一头由神仙葫芦吊住钢支撑，待支撑放究竟板上拆除(7)支撑拆除顺序为先拆除接近围檩跨，然后再拆除中间某些和(8)总体拆除施工顺序为分段拆除，先拆支撑，后拆M2件。(9)如需要换撑依照设计规定施工。(10)拆除支撑前要把换撑材料安规定运到现场，做到先换撑后拆支撑.(11)换撑方案依照设计规定另行制定。1)认真学习、熟悉施工图纸，组织精干力量施工。2)支撑施工严格按《地基基本设计规范》DGJ08-11-1999规范规定及设计规定进行施工。3)钢支撑必要完好，中609支撑壁厚应保证不低于15mm。4)拼接和安装支撑必要平整无弯曲，最大误差不得不不大于2%。5)支撑安装与基坑构造施工是不可分割一种整体，必要互相协6)支撑施工时应保证电焊质量。焊接必要牢固满焊，焊缝不得7)支撑预应力施加必要严格执行设计规定，在预加应力时，必要分二次预加，第一次预加50%,通过检查栓紧螺帽，无异常后，施加第二次应力，达到设计规定。8)在施工现场留有一定数量支撑及铁件等材料，如发现支撑浮现变形或基坑浮现异常状况时及时采用加固办法保证基坑安全。9)必要做24小时监测，监测工作重要是检查临近房屋沉降、开裂等状况，与工程施工同步进行，普通状况下各个监测内容每天测一次，当监测数据接近报警值或异常状况时，则恰当加密监测频率；监测数据每天及时解决，并报送业主及监理单位；设立临界反警数据，发现异常状况，会同监测单位、建设单位、监理分析因素，及时采用应变办法，保证基坑安全。1.监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，重要监测体系水平、垂直位置与否有偏移。2.监测点设立观测点可采用在临边位置柱、墙和钢管架上涂红漆作为监测标3.监测办法在7号楼混凝土构造拆除过程中，派专人检查临边构造状况，如发施工负责人应及时告知拆除人员暂停作业，状况紧急时应采用迅速撤离人员应急办法，并进行加固解决。4.仪器设备配备名称规格数量精度电子经纬仪1/精密水准仪/1±2”全站仪一台1±2”,最大容许误差±20”红外线水准仪/1/激光垂直仪2对讲机/6/检测板手//5.监测阐明(1)班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进(2)拆除工程寻常检查重点部位：a:拆除区域杆件设立和连接，横杆、立杆、扫地杆等构件与否b:周边构造与否才生构造裂缝；c:拆除架体与否有变形；d:施工过程中与否有超载现象；e:安全防护办法与否符合规范规定；f:周边构造与否水平位移倾斜现象；在拆除混凝土过程中应实时监测，监测频率每2小时一次，一区域拆除后监测频率为每天一次，持续观测7天。(1)本工程邻近构造监测预警值为50mm,拆除构造立杆垂直偏差在(2)监测数据超过预警值时必要及时停止构造拆除，疏散人员，并及时进行加固解决。(1)全面贯彻执行质量管理原则及我公司质量体系文献，项目部成立以项目经理为组长、项目总工、生产副经理及重要施工管理人员为成员项目质理管理小组，制定质量岗位职责，对项目工程质量进行全过程监(2)认真贯彻执行我公司质量管理文献、质量监督条例和质量奖罚条例，履行质量签名制度，采用技术、经济、行政等手段来保证质量总目的实现。(3)公司各职能部门、项目经理部订立质量责任状，明确各自在实现项目质量目的中责、权、利，充分发挥各职能部门监督作用。(4)工程开工前精心编制好施工组织设计、质保筹划、技术交底筹划、作业指引书、技术复核筹划、检查批验收筹划、材料送检筹划；开工后精心安排好月、周生产筹划。施工过程中作好分部、分项施工组织设计和国家有关原则、验收规范组织施工。(5)认真学习施工图纸并加以消化，及时发现图纸问题并参加会审。工程技术人员依照设计施工图纸复核现场需暂时支撑部位与图纸中与否相符等。(6)积极履行全面质量管理办法，建立以“运用核心网络线路，控制核心工序”质量控制办法。针对本工程特点，项目部将建立2个质量控制点和1个质量管理小组：混凝土拆除、构造支撑加固控制点，在上述质量控制点上执行重点控制。由项目总工和重要施工管理人员及质安部成员构成质量管理小组。(7)注重技术复核工作。依照施工组织设计明确复核内容，对轴线、标高、拆除范畴、安全规定、修补部位及施工办法等进行全面(8)强化质量三检制，不合格过程产品杜绝进入下道工序。质量控制重点在过程控制，强调过程生产步步控制；规定每分项工程施工时，一方面明确各施工工艺流程，依照工序特点制定质量控制点，责任明确到人，层层控制。上道工序达不到规定，不得进行下道工序(9)严格执行原材料、半成品采购、检查、验收制度。所有进场材料必要有备案登记证、出厂检查合格证，不合格材料坚决不予进场，并依照施工检查规范和其他关于规定在监理工程师见证下作现场抽样送检，经检查合格后方可使用，对已进场不合格材料坚决作(10)实行精品工程战略。拆除、加固工程等履行样板引路制。通过样板拟定各工序施工办法、质量原则，发现施工中存在问题，制定合理可行技术办法，指引后续大面积、大范畴施工。(11)公司和项目部采用定期组织质量大检查与随机质量抽查相结合办法，并将检查成果进行记录分析，寻找出质量问题或潜在质量问题根源，制定和实行纠正与防止办法，避免问题再次浮现。(12)要仔细看设计图纸，注意轴线、标高复核，防止多拆错拆。(13)加强成品保护，合理安排工序，减少交叉作业，做好项目内部及项目与分包单位工序交接，制定成品保护办法，避免对成品破坏和污染。(14)虚心接受政府各级建设厅局、质监部门、设计院、建设单位、1)拆除工程技术保证办法(1)看透图纸，优化施工办法，做好分某些项施工技术和各项(3)做好技术筹划、优化施工工艺；合理穿插流水施工。第九章构造在拆除过程中安全防护办法所有大型机械施工过程中，禁止在机械作业范畴内站人，拆除四周必要做好防护护栏，并满挂密目网，枚施工人员禁止入，内保证安2粉尘防护办法铲除过程中，由于粉尘污染，现场安排水管浇水，防止粉尘飞扬，3防止高空坠落办法(2)拆除施工，支搭脚手架施工作业人员，必要经安全培训考核后方可上岗，不得无证上岗，上岗人员必要经医院检查，身体健康，方可从事施工，施工时必要穿有防滑鞋，系有安全带，对的使用安全防护用品。(3)脚手架施工操作面必要铺满脚手板，离施工作业面不得不不大双排架里口与施工作业面无法防护时可铺设脚手板，架体必要用密目网沿外加内侧进行封闭，安全网之间必要连接牢固，封闭严密，(1)所有进入现场施工操作人员，管理人员，必要戴合格安全(2)施工交叉作业时，要制定相应安全办法，并指定专职人员进行检查与协调。(3)施工现场采用车辆推运各种材料和运送时，必要要绑牢固定。要选取场地平整畅通路面运送。(4)搬运各种材料或传递时，人员要依照物体大小或协同作业，搬运或传递时人与物体要保持一定安全距离，传递材料要保证接稳无伤害传递。(1)起重拆除各物体时，挂钩要把物体帮牢固后方可吊起。(2)现场使用机械设备要严格执行操作规程、规范，禁止违章作业。(3)使用机械设备必要和主管部门签定安全合同后方可投入使(4)种机械设备有专人负责维修保养，经常对其核心部位进行检查，按照“十字作业法”避免机械故障及机械伤害事故发生。(5)机械安装时基本要稳固，起重机吊臂下方、旋转半径内不得站人和穿行，拆除时机械臂与架空线距离符合安全规定。(6)施工现场合使用机械设备禁止超负荷带病运转。6.防止触电办法(1)施工现场设专职用电管理安全员，加强对暂时用电安全管(2)现场暂时用电系统配电箱，按照规定设立围栏，并配以明显安全警示标志。(3)电工要持证上岗，工作时穿绝缘鞋，禁止非专业人员操作。(4)工地用电设备要绝缘良好，不带电金属外壳应做保护接零。(5)暂时用电线路必要按照规范规定架设整洁，施工现场设备及照明禁止使用单重绝缘电线(如塑料花线),要使用双重绝缘橡套(6)电器设备安装要符合相应规定，性能及绝缘良好。(7)电工队电器设备设施运营状态应随时进行检查及时修复，及时检查纠正现场人员违背用电安全操作行为。(8)施工现场机械设备使用时，必要与架空线路保持安全距离，符合安全规定。(9)手持电动工具使用，根据国标关于规定采用Ⅱ类，Ⅲ类绝缘型手持电动工具，工具绝缘状态，电源线、插头和插座应完好无损，电源线不得任意接长或调换，维修和检查专业人员负责。(10)现场施工使用行灯和照明灯具，行灯灯体与手柄应结实，绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯和低压灯变压器应装在电箱内，符合电器安装规定。(11)现场使用移动式碘钨灯照明，必要采用密封式防雨灯具。碘钨灯金属支架应做好接零保护，金属架杆手持部位采用绝缘办法。电源线使用护套线，电源线装设漏电保护器。7、防止起重伤害办法(1)工作场地要平整坚实，支腿下应垫好方木等承重材料。(2)起重机械操作要保证专人专机，持证上岗，严格贯彻岗位责任制，并严格执行“十字作业”法。(3)起重拆除时，必要有专职信号指挥人员负责指挥，必要持证上岗。(4)起重机司机及信号工应熟知设备机械性能及拆除办法所有内容，抬吊时单机负载不得超过该机额定起重量80%。(5)被吊重物必要位于起重机臂正前方，禁止斜拉，斜吊。(6)起重机作业时，起重臂下及作业半径内禁止施工人员停留或穿(7)跨线桥拆除施工时，在与施工道路相邻车道内，采用钢管排架+竹胶板和密目网封闭，是施工区域与相邻车道隔离，保证相邻车道内车辆正常通行。第十章施工环境控制办法本工程正式启动后，势必会影响到周边环境，涉及施工产生噪声，外运建筑垃圾，多多少少都会带来不利因素。在此基本上接受市容监察为创立“双文明”工程提供条件，接受监督，遵守“三废”排放原则，门前三包。同步聘请市容监察方面专家为咱们全体管理人员讲授环保方面知识，解说各种不同规程，规范原则，让项目全体管理人员充分理解市容监察知识，为顺利开展工作打下基本。门前三包，指派专人定期定期对施工区外围道路进行清扫，时常保持整洁清爽，消除不利因素，保证扬尘污染等指标，满足环保规定。工程必要进行围栏封闭施工，保证粉尘排放不影响到行人、周边居民1)施工扬尘(1)在施工作业现场按照《上海市文明施工原则》规定，对施工现场进行分隔。(2)加强建筑材料存储管理，各类建材应定点定位，并采用防尘抑尘办法。(3)运送车辆进出主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起地面扬尘污染。(4)由于施工产生扬尘也许影响周边正常居民生活、道路交通安全，应设立防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。如防护网发生破损，应及时对其进行修补。2)车辆废气(1)运送、施工作业所使用车辆均应通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。(2)运送、施工作业车辆在离开施工作业场地前，应对车辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路影响。(3)装有建筑材料、渣土等易扬撒物资车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运送过程中扬撒、飘逸，污染运送沿线环境。1)施工噪声及振动管理由于特殊因素须在夜间10时至次日上午6时内从事超原则、影响居民健康建设施工作业活动，必要事先向作业活动所在地区环保主管部门办理审批手续。2)施工噪声及振动控制(1)依照施工项目现场环境实际状况，合理布置机械设备及运送(2)合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽量安排在不影响社会正常生活时段下进行。(3)对于高噪声设备附近加设可移动简易隔声屏，压缩机要性能良好及尽量低音运转，并要安顿在远离临近房屋地方，尽量减少设备噪声对周边环境影响。(4)离高噪声设备近距离操作施工人员应配戴耳塞，以减少高噪声机械对人耳导致伤害。3对建筑垃圾管理办法1)现场堆放(1)在施工现场设立建筑垃圾集中堆放场地。(2)对建筑垃圾组织定期及时清运。(1)应在工程开工前按规定向渣土管理处或市环境卫生管理部门(如下统称渣土管理部门)申报建筑垃圾种类、数量、运送路线及处置场地等事项，并与渣土管理部门订立环境卫生责任书。(2)建筑垃圾需分批排放。暂时变更排放处置筹划，应补报调节后排放处置筹划。(3)施工单位自行安排建筑垃圾受纳场地，应在申报排放处置筹划时，提交受纳场地管理上级行政管理部门批准受纳证明。(1)施工单位持渣土管理部门核发处置证向运送单位办理建筑垃圾托运手续；运送单位不得承运未经渣土主管理部门核准处置建筑垃(2)运送建筑垃圾时，运送车辆、船舶应随车携带处置证，接受渣主管理部门检查。处置证不准出借、转让、涂改、伪造。(3)运送车辆应按渣主管理部门会同公安交通管理部门规定运送路线进行运送。(4)管理单位签发回执，交托运单位送渣土管理部门查验。(5)其他管理规定A.工程竣工后，施工单位应及时将工地建筑垃圾解决干净。B、任何单位不得占用道路堆放建筑垃圾。确需暂时占用道路堆放，必要获得公安部门核发《暂时占用道路允许证》。(6)注意事项如施工所在地政府或环保主管部门对施工建筑垃圾有特定规定，将按照其规定执行。第十一章安全应急预案为了保证本拆除施工安全，防止突发性事件发生，我公司建立应急救援预案，依照本工程特点和范畴，对施工中发生突发事件，如机械翻机现象等。贯彻应急办法，建立应急救援组织、安排应急救援人应急领导机构表职务姓名有关单位电话组长高超宁波宝龙集团(业主)副组长钟梁宁波宝龙集团(业主)成员阮国兴浙江文华(监理)成员顾杰浙江文华(监理)成员汪中卫上海市政(支护设计)成员李经理(支护施工)成员谢利军中天建设(施工总包)保保卫组吴云华长组副抢险抢修组冯权技术组金鑫医疗救治组吴甜良通信联系组吴红权后勤保障组彭友意副组长副组长应急抢险组长应急抢险机构图(1)由项目经理任组长，各机械班负责人任成员，成立应急救援组织。(2)项目工程在加班施工期间，组织成员通讯工具必要保证24小时畅通，保证在突发事件发生时联系及施救人员调配。(3)项目负责人一方面要对也许浮现突发事件预兆要有洞察能力并要有针对性防止办法。项目经理与公司及行业行政主管部门报告，并及时组织人员进行急救，防止事态扩大。器材序号物资名称用途数量1氧气袋供氧2套2担架肩负伤员2副3面包车送医院1辆4绷带止血、包扎5消毒用品消毒若干6惯用小夹板固定伤处若干7无菌敷料止血若干8止血带止血若干9急救箱消毒7个对讲机通讯10个挖掘机(带镐头):破碎石块2台为了确拆除施工作业人员生命财产安全，为提高迅速反映和协调能力，加强突发事故应急急救办法，依照有关规定，结合本项目实际，特制定本预案。项目部成立应急救援小组，突发事件一旦发生，应急救援工作小组将迅速运转。1)应急救援组织职责应急救援工作小组为本项目安全事故应急救援工作统一指挥机构，负责与业主，监理及监控单位联系、协调，贯彻关于部门安全指令，检查、督导本单位寻常应急准备工作。发生事故隐患后负责应急响应工作，调集抢险力量，并指挥进行抢险救灾、物资转移，及时与监理、业主及外部救援力量如110、120及交管部门获得联系，谋求社会协助；负责善后解决工作，形成书面材料报监理、业主及公司关于部门。救援组：重要负责人员和物资急救、疏散，排除险情及排除救援障碍。事故解决组：按事故预案使用各种安全可靠手段，迅速控制事故发展。并针对现场详细状况，向救援组提供相应救援办法和必要施救工具及条件。联系组：负责事故报警和上报，以及现场救援联系、后勤供应，接应外部专业救援单位施救。指挥、清点、联系各类人员。警戒组：重要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退遗散现场围观人员，禁止无关人员进入现场保护区。2)应急解决和响应工作程序在接到现场险情告知后，救援工作小组人员在10分钟内必要迅速进入各自工作岗位，同步及时组织关于人员核算状况，下达人员撤离命令，并及时向监理、业主及公司关于业务部门通报险情状况并通报本单位进行救援、抢险和解决状况。报告程序：安全值班人员及时向项目经理报告，项目经理向建设、监理单位及公司领导报告，并协调各项事宜，启动紧急急救预案。各级领导接到报告应及时赶到现场组织进行解决，并调查事故因素。应急业务构成员应在10分钟内到齐，按本部门应急预案协调做好救援、抢险和应急解决工作各业务组按照分工迅速展开工作，并视状况及时与外部有关方联系谋求增援，联系组要在第一时间内向建设、交通主管部门通报险情，视状况祈求进行交通管制。依照发生事故性质，各业务组及时制定暂时应急解决办法，进行有效控制，防止事故蔓延、扩大。随时向有关部门、监理、业主报告现场应急解决状况，提出合理建议，并迅速贯彻上级部门关于批示。3)应急救援办法应急救援原则以保证工作人员生命为第一原则，另一方面是控制设备和材料损失。应急救援核心是速度，救援时间就是生命。此外要培养施工人员对的处险意识，凡发现险情要立即使用事故报警系统进行通报，应急救援响应者必要是应急救援成员，其她人员应当撤离至安全区域，并服从应急救援成员指挥。发生安全事故隐患时，要充分运用现场施救资源，采用必要安全办法，一方面迅速撤离施工人员，保证人员零伤亡。现场处置加强对现场安全警戒任务，联系交通管理部门对桥下交通进行管制，维护现场秩序，禁止闲杂人员进入现场保护区。对可以安全撤离机械设备、材料等进行有序指挥，可靠撤离，尽量减少损失。邀请监理、业主、监控单位及技术专家研究商讨处置方案，制定详细、周密处置办法，对救援力量进行详细分工，严密组织实行贯彻，彻底消除现场不安全因素。事故报警一旦发生伤亡事故，要依照人员伤亡状况及时祈求社会救援，做好事故现场保护工作。风险应对技术办法存在危险源：在本工程施工中存在危险源分为：人员坠落、高空落物、机械伤害、桥梁垮塌四种。人员坠落、高空落物事故发生后及时组织人员进行急救，不能随意搬动，视状况采用门板、简易担架搬运，同步及时拨打120急救电话或送医院；机械伤害事故发生后，及时切断电源，组织人员急救受伤人员。对受伤人员现场清理伤口同步及时拨打120急救电话或送医院。4)应急解决支持与反馈应急解决工作结束后，项目部在24h内编制报告，报监理、业主及公司有关部门。报告应涉及如下内容：发生事故单位及事故发生时间、地点、事故简要通过、直接经济损失初步预计、事故因素、性质事故报告人、报告时间等。紧急状况或事故解决结束后，项目部及有关人员应进行总结、分析，吸取事故教训，按照“四不放原则”进行解决，防止类似事故再次发对在事故急救、指挥、信息报送等方面有突出贡献单位和个人，项第十二章支撑架计算书1000等。名称截面尺寸计算尺寸纵距横距板180mm厚、200mm厚200mm厚且与梁立杆一致且与梁立杆一致梁且与梁立杆一致且与板立杆一致且与梁立杆一致且与板立杆一致且与板立杆一致杆一致杆一致杆计算依照喝茶计算软件。2.《混凝土构造设计规范》GB50010-混凝土楼板厚度(mm)模板支架高度H(m)暂时支架纵向长度La(m)暂时支架横向长度Lb(m)立杆纵向间距la(mm)立杆横向间距1b(mm)纵横向水平杆步距h(mm)平行立杆纵向方向次楞间距s(mm)板支撑点长度a(mm)设计简图如下：横向横向纵向暂时支撑架设计平面图5暂时支撑架自重原则值次楞(kN/m)主楞(kN/m)支架(kN/m)钢筋自重原则值(kN/m³施工人员及设备荷载原则值(KN/m²)1次楞材质类型次楞截面类型(mm)次楞计算截面类型(mm)次楞材料自重(kN/m)次楞截面面积(cm²)次楞抗弯强度设计值[f](N/mm²次楞抗剪强度设计值[](N/mm²次楞截面抵抗矩W(cm³次楞截面惯性矩I(cm⁴)次楞弹性模量E(N/mm²)计算简图如下：33q=YG≥qGk+1.4Σqok=1.35×[(0.3+(24+1.1)×0.2)×0.45+0.033]+1.4×(N/mq`=ZqGk+∑qQk=[(0.3+(24+1.1)×0.2)×0.45+0.033]+(1+2)×0.1.强度验算Mmax=0.125q¹²=0.125×5.166×0.9²=Omax=Mmax/W=0.523×10⁶/4490=116.504N/mm²≤[符合规定!2.抗剪验算Qmax=0.625ql=0.625×5.166×Tmax=2Qmax/A=2×2.906×1000/424Tmax=13.708N/mm²≤[τ]符合规定!3.挠度验算Vmax=0.521q`1⁴/(100EI)=0.521×3.777×900⁴/(100×206000×107800)=Vmax=0.581mm≤[v]=min[L/150,10]=min[900/150,10]=6mm符合规定!4.支座反力计算Rmax=1.25ql=1.25×5.166×0.9=R`max=1.25q`1=1.25×3.777×0.9=1主楞材质类型主楞截面类型(mm)主楞计算截面类型(mm)主楞材料白重(kN/m)主楞截面面积(cm²)主楞抗弯强度设计值[f(N/mm)主楞抗剪强度设计值[](N/mm²)主楞截面抵抗矩W(cm³主楞截面惯性矩Icm⁴)主楞弹性模量E(N/mm²)计算简图如下：1W黑主楞弯矩图(kNm)2.9262.906 2 044主楞剪力图(kN)主楞变形图(mm)计算简图支座反力依次为R₁=7.863kN,R₂=12.54kN,R₃=12.54kN,R₄=7.863kNOmax=Mmax/W=0.918×10⁶/4490=204.479N/mm²≤[符合规定!Tmax=2Qmax/A=2×3.802×1000/424=17Tmax=17.935N/mm²≤[τ]符合规定!3.挠度验算Vmax=1.621mm≤[v]=min[L/150,10]符合规定!否可调托座承载力设计值[f](kN)最大支座反力Rmax=max[R1,R2,R3,R4]=12.54kN,12.54kN≤30kN符合规定!钢管截面类型(mm)钢管计算截面类型(mm)截面面积A(mm²)截面回转半径i(mm)截面抵抗矩w(cm³)抗压、弯强度设计值[f(N/mm²h/la=1800/900=2,h/lb=1800/900=2,查附录D,得k=1.163,μ=1.27210=max[kμh,h+2a]=max[1.163×1λ=l₀/i=2663/15.9=168≤长细比符合规定!查《浙江省模板支架规程》附录C得φ=0.2512.风荷载验算(1)整体侧向力原则值计算Ok=0.7μzHo=0.7×0.88×1×0.KH=1/[1+0.005×(7.35-4)不组合风荷载时σ=Nu/(φAKH)=14.029×10³/(0.251×424×0.984)=134.027N/mm符合规定!4.整体侧向力验算构造模板纵向挡风面积AF(m²)2N₁=3FH/[(m+1)L]=3×0.028×7.35/[(34+1)×8.5]=2.096×10⁻³(14.029+2.096×10⁻³)×10³(0.251×424×0.984)=134.047N/m符合规定!2.《混凝土构造设计规范》GB50010-4.《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB337号楼梁1混凝土楼板厚度(mm)混凝土梁截面尺寸(mm)【宽×高】暂时支撑架高度H(m)暂时支撑架纵向长度La(m)暂时支撑架横向长度Lb(m)次楞垂直梁跨方向立杆纵向间距la(mm)立杆横向间距1(mm)暂时支撑架步距h(mm)楼板立杆纵向间距1a(mm)楼板立杆横向间距16(mm)梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)0梁底支撑次楞间距s(mm)板支撑点长度a(mm)设计简图如下：CC商暂时支撑架自重原则值次楞(kN/m)主楞(kN/m)支架(kN/m)混凝土自重原则值(kN/m³)钢筋自重原则值(kN/m³梁板施工人员及设备荷载原则值(kN/m²)1次楞材质类型次楞截面类型(mm)次楞计算截面类型(mm)次楞材料自重(kN/m)次楞截面面积(mm²)次楞抗弯强度设计值[f(N/mm²)次楞抗剪强度设计值[](N/mm²)次楞截面抵抗矩W(cm³)次楞截面惯性矩I(cm⁴)次楞弹性模量E(N/mm²)0.6)×0.3]+1.4×(1+2)×02次楞弯矩图(kNm)Omax=Mmax/W=0.605×10⁶/4490=134.808N/mm²≤[f符合规定!23次楞剪力图(kN)Tmax=2Qmax/A=2×1.75×1000/42符合规定!3.挠度验算次楞变形图(mm)Vmax=1.605mm≤[v]=min[L/150,10]=min[900/150,10]=6mm符合规定!4.支座反力二等跨持续梁主楞材质类型主楞截面类型(mm)主楞计算截面类型(mm)主楞材料自重(kN/m)主楞截面面积(mm²)主楞抗弯强度设计值[f(N/mm)主楞抗剪强度设计值[τ](/mm²)主楞截面抵抗矩W(cm³主楞截面惯性矩I(cm)主楞弹性模量E(N/mm²)R=max[R₁,R₂]=max[1.75,1.75计算简图如下：9001.强度验算35.175一主楞弯矩图(kNm)Omax=Mmax/W=0.529×10⁶/4490=117.884N/mm符合规定!2.抗剪验算0.581本3主楞剪力图(kN)Tmax=2Qmax/A=2×2.358×1000/424=1符合规定!Vmax=0.647mm≤[v]=min[L/150,10]=min[900/150,10]=6mm符合规定!简图支座反力依次为R₁=2.932kN,R₂=6.467kN,R₃=2.932kN横向水平钢管起构造作用，不用计算是在扭矩达到40～65N·m状况下，单扣件能满足规定!钢管截面类型(mm)钢管计算截面类型(mm)截面面积A(mm²)截面回转半径i(mm)截面抵抗矩W(cm³抗压、弯强度设计值[f](N/mm²立杆自重原则值(kN/m)截面惯性矩I(cm⁴)h/la'=1800/900=2,h/lb'=1800/900=2,查附录D,得k=1.163,μ=1.27210=max[kμh,h+2a]=max[1.163×1.272×1800,1800+2×50]=2663mmλ=l₀/i=2663/15.9=168≤长细比符合规定!查《浙江省模板支架规程》附录C得φ=0.2512.风荷载验算1)整体侧向力原则值计算Ok=0.7μzμso=0.7×0.51×1×0.KH=1/[1+0.005×(7.35-4)1)不组合风荷载时立杆从左到右受力为(Nut=yR₁=6.467+[1.35×(0.3+(24+1.1)×0.2)×0.9+1.4×(1+2)×0.9]×(0.9/2+(0.45R₂=6.467+[1.35×(0.3+(24+1.1)×0.2)×0.9+1.4×(1+2)×0.9]×(0.9/2+(0.9-0.45Nut=max[R1,R2]=max[14.101,14.101]=14.101kN1.05Nut/(φAKH)=1.05×14.101×10³/(0.251×42符合规定!4.整体侧向力验算构造模板纵向挡风面积AF(m²)6F=0.85AF@kla/La=0.85×6×0.107×0.9/10N₁=3FH/[(m+1)L]=3×0.049×7.35/[(34+1)×8.5]=0.004(1.05×14.101+0.004)×10³/(0.251×424×0.984)=141.492N/m符合规定!计算根据：2.《混凝土构造设计规范》GB50010-3.《钢构造设计规范》GB50017-4.《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-一、工程概况7号楼梁2混凝土楼板厚度(mm)混凝土梁截面尺寸(mm)【宽×高】暂时支撑架高度H(m)暂时支撑架纵向长度La(m)暂时支撑架横向长度Lb(m)次楞垂直梁跨方向立杆纵向间距la(mm)立杆横向间距1b(mm)暂时支撑架步距h(mm)楼板立杆纵向间距1a(mm)楼板立杆横向间距1b(mm)梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)0梁底支撑次楞间距s(mm)板支撑点长度a(mm)设计简图如下：三、荷载设计暂时支撑架自重原则值次楞(kN/m)主楞(kN/m)支架(kN/m)混凝土自重原则值(kN/m³钢筋自重原则值(kN/m³梁板施工人员及设备荷载原则值(kN/m²)1四、次楞验算次楞材质类型次楞截面类型(mm)次楞计算截面类型(mm)次楞材料自重(kN/m)次楞截面面积(mm²)次楞抗弯强度设计值[f(N/mm²)次楞抗剪强度设计值[](N/mm²)次楞截面抵抗矩W(cm³)次楞截面惯性矩I【cm)次楞弹性模量E(/mm²)混凝土梁传递给次楞荷载：q1=yG∑qGk+1.42qQk=1.35×[(0.3+(24+1.5)×0.8)×0.275]+1.4×(1+2)×0.21.强度验算0.114-2次楞弯矩图(kN·m)Omax=Mmax/W=0.742×10⁶/4490=165.24N/mm²≤[f符合规定!2.抗剪验算2.2914次楞剪力图(kN)Tmax=2Qmax/A=2×2.291×1000/424符合规定!3.挠度验算次楞变形图(mm)Vmax=2.016mm≤[v]=min[L/150,10]=min[900/150,1符合规定!4.支座反力主楞材质类型主楞截面类型(mm)主楞计算截面类型(mm)主楞材料自重(kN/m)主楞截面面积(mm²)主楞抗弯强度设计值[f(N/mm²)主楞抗剪强度设计值[](N/mm²主楞截面抵抗矩W(cm³主楞截面惯性矩I(cm⁴)主楞弹性模量E(N/mm²)R=max[R1,R₂]=max[2.291,2.291]计算简图1如下：计算简图2如下：m个m个2主楞弯矩图2(kN·m)Omax=Mmax/W=0.851×10⁶/4490=189.574N/mm²符合规定!2.抗剪验算-0.55832主楞剪力图2(kN)Tmax=2Qmax/A=2×5.168×1000/424=2符合规定!主楞变形图1(mm)主楞变形图2(mm)Vmax=1.044mm≤[v]=min[L/150,10]=min[900符合规定!简图1支座反力依次为R₁=4.037kN,R₂=9.38kN,R₃=2.701kN简图2支座反力依次为R₁=3.332kN,R₂=9.454kN,R₃=3.332kN横向水平钢管起构造作用，不用计算是1.05×Rmax=1.05×9.454在扭矩达到40～65N·m状况下，双扣件能满足规定!八、立杆验算钢管截面类型(mm)钢管计算截面类型(mm)截面面积A(mm²)截面回转半径i(mm)截面抵抗矩W(cm³抗压、弯强度设计值[f(N/mm²)立杆自重原则值(kN/m)截面惯性矩I(cm⁴)10=max[kμh,h+2a]=max[1.163×1.272×1800λ=l/i=2663/15.9=168≤长细比符合规定!查《浙江省模板支架规程》附录C得φ=0.2511)整体侧向力原则值计算KH=1/[1+0.005×(7.35-4)1)不组合风荷载时立杆从左到右受力为(Nut=yR₁=9.454+[1.35×(0.3+(24+1.1)×0.2)×0.9+1.4×(1+2)×0.9]×(0.9/2+(0.45R₂=9.454+[1.35×(0.3+(24+1.1)×0.2)×0.9+1.4×(1+2)×0.9]×(0.9/2+(0.9-0.45Nut=max[R1,R2]=max[16.832,16.832]=16.832kN1.05Nu/(φAKH)=1.05×16.832×10³/(0.251×4符合规定!4.整体侧向力验算构造模板纵向挡风面积AF(m²)8N₁=3FH/[(m+1)Lb]=3×