房建场地平整构造物拆除安全技术交底

房建场地平整构造物拆除安全技术交底一、适用范围及作业前提本交底适用于新建房屋建筑工程场地范围内的土石方平整、既有建（构）筑物拆除、地下障碍物清理作业，涵盖人工、机械、爆破等多种作业方式，所有参与作业的管理、施工人员必须严格执行本交底要求，未接受交底并考核合格的人员严禁上岗作业。作业前必须满足以下前置条件：1.已完成施工区域地下管线、人防工程、老旧管网、光缆等隐蔽设施的权属调查，取得供水、供电、供气、通信、市政等部门出具的书面交底文件，对标注的管线位置已完成人工探坑验证，探坑深度不小于2.5m，探坑间距不大于10m，管线两侧3m范围内严禁机械开挖；2.已编制专项施工方案，超过一定规模的拆除工程（拆除高度≥10m、拆除面积≥1000㎡、涉及有毒有害及易燃易爆物拆除、毗邻人员密集场所的拆除工程）、深度≥5m的场地平整土石方工程的专项方案已通过专家论证，审批手续齐全；3.作业人员已完成三级安全教育，特种作业人员（爆破工、起重机械司机、挖掘机司机、装载机司机、气焊工、电工等）持有效证件上岗，证件有效期、作业范围与实际作业内容匹配；4.已完成作业区域围挡封闭，城区施工围挡高度不低于2.5m，郊区施工围挡高度不低于1.8m，围挡设置牢固，设置明显的安全警示标志，警示标志距离作业边界不小于2m，夜间设置警示红灯，红灯间距不大于10m，亮度满足夜间警示要求；5.已对相邻建（构）筑物、市政设施进行沉降、位移监测点布设，初始值记录完整，监测频率满足方案要求：拆除作业期间每2小时监测1次，场地平整作业期间每天监测2次，监测数据超过预警值（沉降≥20mm、位移≥10mm）时立即停止作业，排查隐患后方可复工；6.应急救援预案已编制完成，应急物资（担架、止血包、防毒面罩、灭火器、应急照明、警戒带、扩音喇叭、应急车辆等）配备到位，应急救援队伍已组建并完成演练，应急联络电话在现场明显位置公示。二、施工现场通用安全要求1.所有进入施工现场人员必须正确佩戴合格安全帽，系紧下颚带，高处作业（坠落高度基准面≥2m）必须系挂合格安全带，采用高挂低用方式，安全带挂点牢固可靠，承载力不小于2kN；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋进入现场，严禁酒后作业、带病作业、疲劳作业；2.施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）要求，采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护，总配电箱、分配电箱、开关箱的漏电保护器参数匹配：总配电箱漏电保护器额定漏电动作电流≥100mA，额定漏电动作时间≥0.1s，开关箱漏电保护器额定漏电动作电流≤30mA，额定漏电动作时间≤0.1s，潮湿环境下作业时开关箱漏电保护器额定漏电动作电流≤15mA；3.现场电缆必须采用架空或埋地方式敷设，架空高度不低于2.5m，穿越道路时埋地深度不小于0.7m，穿镀锌钢管保护，钢管两端做防水处理；严禁电缆拖地、浸泡在积水内，严禁私拉乱接电线，非电工人员严禁进行电工作业；4.作业区域设置明显的分区标识，拆除作业区、土石方作业区、材料堆放区、办公生活区物理分隔，材料堆放高度符合要求：砂石料堆放高度不超过1.5m，钢材堆放高度不超过1.2m，拆除的建筑垃圾堆放高度不超过2m，距离边坡顶部边缘不小于1.5m；5.现场设置连续、通畅的排水系统，排水坡度不小于3‰，低洼区域设置集水井，配备功率不小于2.2kW的抽水泵，及时排除场地积水，严禁场地大面积积水影响边坡稳定性；6.遇六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气时，严禁进行露天高处作业、拆除作业、机械作业，雷电天气时所有人员撤离至安全区域，严禁在大树下、架空线路下、机械设备旁停留；7.作业现场严禁吸烟，动火作业必须办理动火审批手续，配备看火人及不少于2具4kg干粉灭火器，动火点周边10m范围内清理所有易燃易爆物，动火作业结束后确认无火源残留后方可离开。三、场地平整作业安全技术要求（一）人工平整作业1.人工平整作业人员之间的横向间距不小于2m，纵向间距不小于3m，严禁面对面操作，防止工具脱手伤人；2.作业前检查铁锹、镐头、撬棍等工具是否牢固，手柄无裂缝、无毛刺，工具连接部位牢固可靠，严禁使用松动、破损的工具；3.开挖基坑、沟槽时严格按照方案要求放坡，坡度符合以下要求：密实、中密的砂土及碎石类土（充填物为砂土）放坡坡度不陡于1:1.25，硬塑、可塑的粉土及粉质黏土放坡坡度不陡于1:1，硬塑、可塑的黏土及碎石类土（充填物为黏性土）放坡坡度不陡于1:0.75，坚硬的黏土放坡坡度不陡于1:0.5；深度超过2m的沟槽边沿设置1.2m高的防护栏杆，栏杆刷红白警示漆，设置18cm高的挡脚板，悬挂警示标志；4.开挖的土方距离沟槽边沿不小于1m，堆放高度不超过1.5m，严禁在沟槽边沿放置机具、材料，严禁人员在沟槽底部休息，人员上下沟槽设置专用爬梯，爬梯宽度不小于0.6m，踏步间距不大于30cm，爬梯固定牢固；5.人工搬运土石方时，通道宽度不小于1.5m，采用肩扛方式时严禁超重，两人抬运时配合一致，步调统一，卸土时严禁后方有人，防止土石滚落伤人。（二）机械平整作业1.机械设备进场前必须验收合格，提供设备年检合格证明、司机操作证，设备安全装置（制动装置、限位装置、警报装置、液压系统等）完好有效，严禁设备带病进场；2.机械作业前，司机必须勘察作业现场，确认作业范围内无人员、无管线、无障碍物，作业半径内设置警戒区，安排专人指挥，指挥人员与司机采用统一信号（手势、对讲机），指挥人员严禁站在机械作业半径内，严禁无证指挥、违章指挥；3.挖掘机作业时，机身停放平稳，履带距工作面边缘距离不小于1m，作业时严禁调整动臂、斗杆的销轴，严禁在旋转半径内进行其他作业，装土时铲斗尽量放低，严禁从汽车驾驶室顶部越过，汽车司机必须离开驾驶室，严禁在铲斗下方停留；4.装载机作业时，严禁超载作业，铲斗提升高度不超过3m，行驶时铲斗底部距离地面不小于0.3m，严禁铲斗载人，严禁用铲斗吊运物料，转弯时提前减速，严禁急转弯；5.推土机作业时，上下坡坡度不超过35°，横坡行驶坡度不超过10°，下坡时严禁空挡滑行，严禁在陡坡上转弯、倒车，刀片伸出时，人员严禁在刀片前方停留，推土时遇到大块障碍物时及时清理，严禁强行推土造成设备倾覆；6.压路机作业时，碾压区域边缘距离边坡不小于1m，严禁在坡道上停车，停车时必须制动，楔住滚轮，振动压路机严禁在坚硬地面、未碾压的松散土层上开启振动模式，作业半径内严禁站人；7.机械作业时，严禁人员上下设备，严禁对运行中的设备进行维修、保养、润滑，设备维修时必须熄火，拉起手刹，在操作位置悬挂“维修作业严禁启动”警示牌，安排专人监护；8.多台机械同时作业时，横向间距不小于10m，纵向间距不小于20m，保持足够的安全距离，避免碰撞。（三）爆破平整作业1.爆破作业必须由具有相应资质的单位实施，爆破作业人员必须持有公安机关核发的爆破作业人员许可证，严禁无资质单位、无证人员进行爆破作业；2.爆破作业前编制专项爆破方案，报公安机关审批同意后方可实施，爆破参数必须符合方案要求：炮孔深度不超过5m，单孔装药量不超过0.5kg，采用毫秒微差爆破方式，最大一段起爆药量不超过20kg，爆破振动速度控制在2cm/s以内，避免对相邻建（构）筑物造成损坏；3.爆破警戒范围根据爆破安全距离确定，浅孔爆破警戒距离不小于300m，深孔爆破警戒距离不小于500m，警戒区边界设置明显的警戒标志，安排专人警戒，所有人员、设备必须撤离至警戒范围外，确认无误后方可发出起爆信号；4.起爆后必须等待15min后方可进入爆破现场检查，检查内容包括：有无盲炮、有无危石、边坡是否稳定，发现盲炮时必须由原爆破人员处理，处理方式采用打平行孔装药爆破，平行孔距离盲炮孔不小于0.3m，严禁用镐刨、用手掏盲炮，严禁拉出起爆药包；5.爆破器材必须存放在专用的临时库房内，库房距离居民区、施工区不小于300m，设置专人24h看守，炸药、雷管分开存放，存放间距不小于5m，领取、退还爆破器材必须登记，账物相符，严禁私存、转借爆破器材。四、构造物拆除作业安全技术要求（一）拆除作业通用要求1.拆除作业必须严格遵守“从上到下、逐层拆除、先非承重后承重”的原则，严禁立体交叉作业，严禁上下层同时拆除，严禁采用掏掘、推倒的方式拆除，严禁先拆除承重结构再拆除非承重结构；2.拆除高度≥2m的部位必须搭设操作平台，平台脚手板满铺、固定牢固，严禁站在墙体、被拆除的构件上作业，严禁在未固定的构件上行走；3.拆除作业前，对拆除部位的管线进行切断、移位处理：切断拆除区域内的供电线路、供水管道、燃气管道，确认无电、无水、无气后方可作业，严禁带压、带电拆除；4.拆除石棉瓦、轻型屋面时，必须铺设稳固的脚手板，作业人员系挂安全带，严禁直接踩在石棉瓦、轻型屋面上作业，防止坠落；5.拆除作业时设置专人监测结构稳定性，发现结构有松动、开裂、倾斜预兆时，立即停止作业，撤离人员，排查隐患后方可继续作业；6.拆除的物料及时清理运走，严禁在楼板、平台上集中堆放，楼板上堆放荷载不得超过原设计承载力的50%，避免超载造成结构坍塌。（二）人工拆除作业1.人工拆除仅适用于高度≤5m、面积≤200㎡的小型构造物，严禁人工拆除高度超过5m的构造物；2.拆除墙体时，严禁采用挖空墙脚、推倒墙体的方式，拆除的砖块逐块清理，严禁大块墙体整体坠落，拆除墙体时下方设置警戒区，安排专人警戒，严禁人员进入；3.拆除门窗时，先检查门窗边框是否牢固，人员站在稳定的操作平台上，先拆除门窗扇，再拆除边框，严禁站在门窗框上作业；4.拆除混凝土构件时，先用风钻凿碎混凝土，再切断钢筋，严禁用大锤直接砸承重构件，防止构件突然坍塌；5.拆除楼梯、阳台、悬挑构件时，必须先对其进行临时支撑，支撑承载力不小于构件自重的2倍，确认支撑牢固后方可拆除，严禁先拆除支撑再拆除构件。（三）机械拆除作业1.机械拆除适用于高度≤20m的钢筋混凝土结构、砌体结构构造物，拆除高度超过20m的构造物必须采用爆破或静力破碎方式拆除；2.拆除机械进场前验收合格，破碎锤、液压剪等机具完好，机械停放位置的地基承载力满足要求，软弱地基必须铺垫钢板或碎石，压实后平整度偏差不大于5cm，确保机械停放稳定；3.作业时机械与拆除物的安全距离不小于拆除物高度的1.5倍，严禁在拆除物倒塌半径内停留，拆除作业从上到下逐层进行，先拆除非承重构件，再拆除承重构件，严禁机械直接撞击承重结构；4.拆除立柱时，先沿立柱底部两侧凿出钢筋，采用气割切断两侧钢筋，保留前后侧钢筋，用钢丝绳牵引立柱，确认牵引方向无人员、无设备后，切断剩余钢筋，将立柱拉倒在指定区域；5.拆除梁、板时，先拆除板，再拆除次梁，最后拆除主梁，拆除的构件落在地面后及时破碎清理，严禁构件堆放在机械作业范围内，防止机械碾压造成构件崩裂伤人；6.机械拆除作业时，安排专人指挥，司机必须服从指挥信号，严禁擅自作业，严禁超载作业，液压破碎锤作业时，钎杆必须垂直于破碎面，严禁空打、斜打，防止钎杆断裂飞出。（四）爆破拆除作业1.爆破拆除适用于高度≥20m的大型构造物、坚固的钢筋混凝土基础等，爆破方案必须通过专家论证，报公安机关审批同意后方可实施；2.爆破拆除前必须对结构进行预处理，拆除非承重墙体、门窗，切断承重构件的连接，对需要保留的部位进行加固，加固承载力不小于爆破振动荷载的2倍；3.爆破参数必须经过试爆验证，单孔装药量根据结构厚度、混凝土强度确定，钢筋混凝土结构单孔装药量按0.1-0.3kg/m³控制，砌体结构按0.05-0.1kg/m³控制，采用定向爆破时，倒塌范围必须严格控制在方案指定区域内，倒塌方向设置缓冲堆，缓冲堆高度不小于拆除物高度的1/10；4.爆破时采用多层防护：炮孔位置用沙袋覆盖，防护层厚度不小于50cm，结构外侧挂双层安全网，安全网抗拉强度不小于2000N，防止飞石飞出，警戒范围不小于500m，所有人员撤离至安全区域；5.爆破后等待20min，由爆破人员进入现场检查，确认无盲炮、结构稳定后方可解除警戒，发现结构未完全倒塌时，采用机械辅助清理，严禁人员靠近未稳定的结构。（五）静力破碎拆除作业1.静力破碎适用于毗邻人员密集场所、不宜采用爆破拆除的构造物，破碎剂必须采用合格产品，严禁使用过期、结块的破碎剂；2.钻孔参数符合要求：孔距不小于30cm，孔深不小于结构厚度的80%，孔径36-42mm，钻孔方向与破碎面垂直，钻孔完成后清理孔内粉尘、积水；3.破碎剂拌合时严格按照说明书配比，拌合人员佩戴橡胶手套、护目镜、口罩，严禁皮肤直接接触破碎剂，拌合后必须在10min内灌入孔内，严禁将拌合好的破碎剂装入密封容器内，防止膨胀爆裂；4.灌孔后必须在孔口覆盖沙袋，设置警戒区，2h内严禁人员靠近，破碎时间不少于12h，确认结构完全开裂后方可进行清理作业，严禁在破碎剂反应期间向孔内张望，防止药剂喷出伤人。五、地下障碍物清理作业安全技术要求1.清理地下旧基础、废旧管道、人防工程等障碍物前，必须先探明障碍物的范围、深度、结构形式，编制专项清理方案，严禁盲目开挖；2.清理深度超过3m的地下障碍物时，必须设置边坡或临时支护，支护采用钢板桩、土钉墙等形式，支护强度满足方案要求，安排专人监测边坡稳定性，每天监测不少于2次；3.清理废旧管道时，先确认管道内是否残留有毒有害、易燃易爆气体，采用气体检测仪检测，可燃气体浓度低于爆炸下限的10%、有毒气体浓度低于职业接触限值、氧气浓度在19.5%-23.5%之间时方可进入作业，作业时设置通风设备，通风量不小于30m³/min，安排专人监护；4.清理人防工程时，先打开出入口通风24h以上，检测气体合格后方可进入，内部作业采用36V安全电压照明，严禁使用明火，作业人员佩戴防毒面罩，每次作业时间不超过1h；5.清理过程中发现不明管线、文物、爆炸物时，立即停止作业，保护现场，上报相关部门处理，严禁擅自移动、破坏。六、扬尘及环境保护要求1.作业现场配备雾炮机，雾炮机射程不小于30m，作业期间全程开启，土石方作业、拆除作业时雾炮机对准作业面，确保扬尘不扩散；2.现场主要道路硬化处理，硬化厚度不小于10cm，出入口设置洗车平台，洗车平台长度不小于6m，宽度不小于4m，配备高压水枪，出场车辆必须冲洗干净，车轮、车身无泥土，严禁带泥上路；3.裸露土方、拆除的建筑垃圾采用密目安全网全覆盖，覆盖严密，无裸露部位，密目网密度不低于2000目/100cm²；4.建筑垃圾运输采用密闭式车辆，装载高度不超过车厢顶部，严禁遗撒，运输路线按照指定路线行驶，严禁在居民区、学校周边鸣笛；5.作业期间噪声严格控制在国家标准以内，昼间噪声不超过70dB，夜间（22:00-次日6:00）噪声不超过55dB，因工艺要求必须夜间作业的，必须办理夜间施工许可，公示周边居民后方可施工。七、应急处置要求1.