广西建筑工程施工工艺标准(试行)

广西建筑工程施工工艺标准(试行)1总则1.0.1为规范广西壮族自治区建筑工程施工工艺管理，统一施工过程技术要求，保障工程质量、安全与使用功能，适配广西高温高湿、喀斯特地貌广泛分布、岩溶发育、雨季集中等区域气候与地质特点，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202等国家现行标准，结合广西工程建设实际制定本标准。1.0.2本标准适用于广西壮族自治区行政区域内新建、改建、扩建的建筑工程施工，不适用于抢险救灾工程、临时性建筑工程和限额以下小型工程。1.0.3建筑工程施工除应符合本标准要求外，尚应符合国家、行业及广西地方现行相关标准的规定。涉及岩溶地区、沿海软土区、抗震设防烈度6度及以上区域的工程，应同时满足专项技术标准要求。2基本规定2.0.1施工单位应建立健全质量管理体系，针对广西区域特点编制专项施工方案，对岩溶地基处理、高湿环境混凝土养护、雨季施工防控等关键环节制定专项技术措施。2.0.2施工前应完成设计交底和图纸会审，对涉及岩溶、滑坡、软土等不良地质的地段，应补充勘察并经设计单位确认后方可施工。2.0.3施工过程应实行“三检制”（自检、互检、交接检），每道工序完成后应经监理单位验收合格，方可进入下一道工序施工。2.0.4进场原材料、构配件、设备应按规定进行见证取样检验，其中水泥、钢筋、防水材料、混凝土外加剂等材料的性能应适应广西高温高湿环境要求，禁止使用受潮结块水泥、锈蚀严重的钢筋。2.0.5现场计量器具应定期检定合格，混凝土、砂浆配合比应根据现场砂石含水率动态调整，雨季施工时含水率检测频次不应少于2次/工作日。3地基基础工程3.1岩溶地基处理施工工艺3.1.1适用范围：适用于广西岩溶发育地区建筑地基的岩溶溶洞、溶隙、土洞处理。3.1.2施工准备1.技术准备：掌握场地岩溶勘察报告，明确溶洞位置、大小、填充情况，编制专项处理方案并经设计、监理单位审批。2.材料准备：注浆采用P.O42.5级及以上普通硅酸盐水泥，砂的细度模数2.3~3.0，含泥量≤3%，注浆水灰比0.8~1.0，填充溶洞时可掺入20%~30%的碎石，粒径≤50mm。3.设备准备：地质钻机、注浆泵、压力传感器、浆液搅拌设备，注浆泵额定压力不应小于10MPa。3.1.3施工工艺流程地质钻孔→清孔验孔→注浆管埋设→封孔→压力注浆→注浆效果检测3.1.4操作要点1.地质钻孔：钻孔直径≥110mm，钻孔深度应穿透溶洞底板进入完整基岩≥500mm，钻孔过程中记录溶洞高度、填充物质、漏浆情况。2.清孔验孔：采用高压水冲洗钻孔，清除孔内岩粉、松散填充物，孔底沉渣厚度≤50mm。3.注浆管埋设：注浆管插入孔底以上200mm位置，封孔段长度≥1m，采用速凝水泥浆封堵，封孔24h后方可注浆。4.压力注浆：注浆压力控制在0.3~0.5MPa，当注浆量达到设计要求或注浆压力持续升高至0.5MPa且稳定10min、注浆量小于0.5L/min时可停止注浆。若注浆过程中出现漏浆，应采用间歇注浆、掺加速凝剂等方式处理。3.1.5质量验收1.主控项目：注浆材料性能符合设计要求，注浆体强度≥15MPa，地基承载力满足设计要求。2.一般项目：钻孔位置偏差≤50mm，钻孔深度偏差±100mm，注浆量偏差不小于设计值的90%。3.1.6成品保护：注浆完成后3d内禁止在注浆点周边5m范围内进行重型机械作业。3.2预应力管桩施工工艺3.2.1适用范围：适用于广西软土区、填土区的多层及高层建筑桩基工程，岩溶强发育区应谨慎使用。3.2.2施工准备1.材料准备：预应力管桩型号、强度符合设计要求，桩身混凝土强度≥C80，进场时应检查桩身完整性，无裂缝、断裂，桩端钢板无锈蚀。2.设备准备：静压桩机或锤击桩机，桩机额定压桩力不应小于设计单桩承载力特征值的2倍，配备垂直度检测仪、压力记录仪。3.2.3施工工艺流程测量放线→桩机就位→吊桩插桩→垂直度校正→压桩/锤击沉桩→接桩→送桩→终止压桩/收锤→截桩3.2.4操作要点1.测量放线：桩位偏差≤20mm，施工前复核桩位，避免受挤土效应影响偏移。2.垂直度校正：插桩后采用两台经纬仪在垂直方向校正桩身垂直度，偏差≤0.5%方可沉桩。3.压桩：静压桩压桩速度控制在1~2m/min，每节桩压入后停顿时间不宜超过30min；锤击沉桩时锤重应与桩型匹配，最后三阵贯入度每阵10击的贯入度应符合设计要求，且偏差≤2mm。4.接桩：采用焊接接桩时，上下节桩中心线偏差≤2mm，节点弯曲矢高≤1‰桩长，坡口除锈后分层施焊，焊缝厚度≥10mm，焊缝自然冷却≥8min后方可继续沉桩，禁止水冷却。沿海腐蚀环境下接桩焊缝应做防腐处理，涂刷环氧富锌漆厚度≥150μm。5.终止压桩：静压桩终压压力达到设计要求且稳压3次、每次稳压时间≥5s，压力值波动≤5%时终止；锤击沉桩最后贯入度满足设计要求且桩顶标高偏差±50mm时终止。3.2.5质量验收1.主控项目：管桩质量符合设计要求，桩身完整性Ⅰ类桩比例≥90%，无Ⅲ类及以上桩，单桩承载力满足设计要求。2.一般项目：桩位偏差，条形基础垂直轴线方向≤100mm，沿轴线方向≤150mm，群桩基础边桩≤100mm、中间桩≤150mm，桩顶标高偏差±50mm。3.3土方开挖及基坑支护施工工艺3.3.1适用范围：适用于广西各类建筑工程土方开挖及基坑支护施工，雨季施工应制定专项防汛措施。3.3.2施工准备1.技术准备：掌握场地地下水位、周边管线、建（构）筑物分布，编制基坑支护及降水方案，深度超过5m的基坑应组织专家论证。2.材料准备：土钉墙采用HRB400级钢筋，直径≥18mm，喷射混凝土强度≥C20，水泥采用P.O42.5级，砂石含泥量≤3%。3.3.3施工工艺流程测量放线→降水/排水→分层分段开挖→支护结构施工→分层验收→基底清理3.3.4操作要点1.降水：地下水位应降至开挖面以下≥500mm，雨季施工时降水系统连续运行，配备双电源保障。基坑周边设置截水沟，沟宽≥300mm、深≥400mm，坡度≥1‰，防止地表水流入基坑。2.土方开挖：分层开挖深度与支护工况匹配，土钉墙支护每层开挖深度不超过土钉设计标高以下300mm，禁止超挖。岩溶地区开挖时遇溶洞应立即停止施工，通知设计单位处理后再继续。3.土钉墙施工：土钉钻孔直径≥100mm，钻孔深度偏差±50mm，土钉插入长度不小于设计值的95%，注浆水灰比0.45~0.5，注浆压力0.2~0.4MPa。喷射混凝土分两次施工，首层厚度≥40mm，总厚度≥100mm，钢筋网片搭接长度≥200mm。4.基底清理：机械开挖时预留200~300mm厚土层人工清理，避免扰动基底原状土，基底平整度偏差≤20mm。3.3.5质量验收1.主控项目：基底土性符合设计要求，基坑侧壁稳定性满足设计要求，降水效果符合施工方案要求。2.一般项目：基底标高偏差±50mm，长度、宽度偏差+200mm、-50mm，土钉抗拔力≥设计值的1.1倍，喷射混凝土厚度偏差≥设计值的90%。4主体结构工程4.1模板工程施工工艺4.1.1适用范围：适用于广西各类建筑工程混凝土结构模板施工，高湿环境下应做好模板防腐处理。4.1.2施工准备1.材料准备：木模板厚度≥15mm，覆膜多层板厚度≥18mm，钢管采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，壁厚偏差≤0.3mm，扣件抗滑承载力≥8kN。2.技术准备：编制模板专项施工方案，高大模板支撑体系（搭设高度≥8m、跨度≥18m、施工总荷载≥15kN/m²）应组织专家论证。4.1.3施工工艺流程模板设计→测量放线→模板制作→模板安装→加固校正→验收→混凝土浇筑→模板拆除4.1.4操作要点1.模板安装：柱模板底部预留清扫口，尺寸≥100mm×100mm，柱箍间距≤600mm，柱高超过4m时应设置对拉螺栓，间距≤800mm。梁模板起拱高度：跨度≥4m时为跨度的1‰~3‰，悬挑构件起拱高度≥2‰跨度。模板拼缝宽度≤2mm，拼缝处粘贴海绵条防止漏浆。2.支撑体系：立杆底部设置垫板，厚度≥50mm，立杆间距≤1200mm，步距≤1500mm，扫地杆距地面≤200mm，高度超过4m的支撑体系设置水平剪刀撑，间距≤4m，竖向剪刀撑夹角45°~60°。3.模板拆除：侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa，保证表面及棱角不受损伤；底模拆除时混凝土强度：跨度≤2m时≥50%设计强度，2m<跨度≤8m时≥75%设计强度，跨度>8m及悬挑构件时≥100%设计强度。拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆非承重部位、后拆承重部位的原则。4.1.5质量验收1.主控项目：支撑体系承载力、刚度、稳定性符合设计要求，模板隔离剂涂刷均匀，无玷污钢筋及混凝土接槎部位。2.一般项目：轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4mm、-5mm，层高垂直度偏差≤6mm（层高≤6m）、≤8mm（层高>6m），表面平整度偏差≤5mm。4.2钢筋工程施工工艺4.2.1适用范围：适用于广西各类建筑工程混凝土结构钢筋施工，沿海腐蚀环境下钢筋应做防腐处理。4.2.2施工准备1.材料准备：钢筋品种、级别、规格符合设计要求，进场时检查质量证明文件，按规定取样检测屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，质量偏差≤±5%。2.设备准备：钢筋切断机、弯曲机、滚丝机、电焊机，设备性能完好，计量器具检定合格。4.2.3施工工艺流程钢筋翻样→钢筋加工→钢筋连接→钢筋绑扎→隐蔽验收4.2.4操作要点1.钢筋加工：钢筋表面无锈蚀、油污、颗粒状或片状老锈，加工尺寸偏差：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10mm，弯起钢筋弯折位置±20mm，箍筋内净尺寸±5mm。2.钢筋连接：直径≥16mm的纵向受力钢筋优先采用机械连接，直螺纹套筒连接时钢筋丝头加工长度偏差±2丝，套筒拧紧扭矩值：直径16mm为100N·m、18mm为180N·m、20mm为200N·m、22mm为260N·m、25mm为280N·m、28mm为320N·m、32mm及以上为360N·m，接头百分率：受拉区≤50%，受压区可放宽至100%。焊接连接时焊缝厚度≥0.3d（d为钢筋直径），焊缝宽度≥0.7d，单面焊焊缝长度≥10d，双面焊≥5d。3.钢筋绑扎：板钢筋网片四周两行交叉点满扎，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋交叉点全部满扎。梁、柱箍筋弯钩角度≥135°，弯钩平直段长度≥10d且≥75mm，箍筋间距偏差±20mm。钢筋保护层厚度：基础底面≥40mm，柱≥30mm，梁≥25mm，板、墙≥15mm，采用混凝土垫块，强度≥构件混凝土强度，间距≤1m，垫块与钢筋绑扎牢固。4.2.5质量验收1.主控项目：钢筋品种、级别、规格、数量符合设计要求，钢筋连接接头性能符合标准要求，纵向受力钢筋连接方式符合设计要求。2.一般项目：绑扎网片长宽偏差±10mm，网眼尺寸偏差±20mm，受力钢筋间距偏差±10mm、排距偏差±5mm，保护层厚度偏差：基础±10mm、柱梁±5mm、板墙±3mm。4.3混凝土工程施工工艺4.3.1适用范围：适用于广西各类建筑工程混凝土结构施工，高温高湿环境下应优化配合比，加强养护。4.3.2施工准备1.材料准备：水泥采用P.O42.5级及以上普通硅酸盐水泥，散装水泥进场温度≤60℃，骨料级配良好，砂石含泥量：粗骨料≤1%，细骨料≤3%，外加剂采用缓凝型减水剂，掺量经试验确定，拌合用水符合混凝土用水标准。2.技术准备：混凝土配合比由具备资质的实验室出具，根据现场砂石含水率调整施工配合比，坍落度：泵送混凝土120~180mm，高温施工时可适当提高，但不宜超过200mm。4.3.3施工工艺流程混凝土运输→浇筑→振捣→养护→质量检查4.3.4操作要点1.混凝土运输：夏季运输时罐车应采取遮阳措施，混凝土入模温度≤35℃，运输过程中严禁加水，到场坍落度损失超过允许偏差时应退场处理，运输时间≤90min（气温≥25℃时）、≤120min（气温<25℃时）。2.混凝土浇筑：浇筑前清理模板内杂物、钢筋油污，浇水湿润模板但不得有积水。柱、墙浇筑前底部先浇筑50~100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，浇筑高度超过3m时采用串筒、溜管下料，防止混凝土离析。梁、板混凝土同时浇筑，浇筑顺序从一端向另一端推进，悬挑构件先浇筑根部再浇筑端部。3.振捣：采用插入式振捣器，振捣间距≤1.5倍振捣棒作用半径，与模板距离≤50mm，插入下层混凝土深度≥50mm，振捣至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡冒出为止，振捣时间宜为20~30s，避免漏振、过振。板混凝土振捣后采用刮杠刮平，初凝前进行二次抹压，减少表面裂缝。4.养护：混凝土浇筑完毕后12h内覆盖养护，普通混凝土养护时间≥7d，抗渗混凝土、掺加缓凝剂或有抗裂要求的混凝土养护时间≥14d。夏季高温施工时采用土工布覆盖浇水养护，浇水频次保证混凝土表面处于湿润状态，日平均气温低于5℃时不得浇水养护，采用薄膜覆盖保温。大体积混凝土养护时内部与表面温差≤25℃，表面与环境温差≤20℃，降温速率≤2℃/d。4.3.5质量验收1.主控项目：混凝土原材料性能符合设计要求，混凝土强度、抗渗等级符合设计要求，混凝土养护符合规范要求。2.一般项目：混凝土表面无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松等严重缺陷，轴线位置偏差：基础≤15mm、柱墙梁≤10mm，标高偏差：层高±10mm、全高±30mm，截面尺寸偏差+8mm、-5mm，表面平整度偏差≤8mm。4.4砌体工程施工工艺4.4.1适用范围：适用于广西各类建筑工程填充墙、承重砌体施工，雨季施工应做好砌块防雨措施。4.4.2施工准备1.材料准备：烧结普通砖、烧结多孔砖强度等级符合设计要求，进场时检查质量证明文件，取样检测抗压强度、抗风化性能，蒸压加气混凝土砌块干密度≤625kg/m³，强度等级≥A3.5，砌筑砂浆采用预拌砂浆，强度符合设计要求。2.技术准备：砌筑前绘制砌块排块图，设置皮数杆，皮数杆间距≤15m，标明砌块高度、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、拉结筋位置。4.4.3施工工艺流程基层清理→测量放线→立皮数杆→砌块浇水湿润→砌筑→勾缝→验收4.4.4操作要点1.砌块湿润：烧结类砌块砌筑前1~2d浇水湿润，含水率控制在10%~15%；蒸压加气混凝土砌块砌筑时向砌筑面适量浇水，含水率控制在15%以内，表面无浮水，雨季施工时砌块应覆盖防雨，含水率超过20%时不得使用。2.砌筑：灰缝厚度：烧结类砖水平灰缝10mm，偏差±2mm，竖向灰缝8~12mm；蒸压加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖向灰缝20mm，灰缝饱满度≥80%，竖缝采用挤浆法或加浆法，不得出现瞎缝、透明缝、假缝。3.拉结筋：填充墙与柱、剪力墙之间设置拉结筋，直径≥6mm，间距≤500mm，伸入墙体长度≥1000mm且≥1/5墙长，末端做180°弯钩。4.留槎：砌体转角处、交接处同时砌筑，不能同时砌筑时留斜槎，斜槎长度≥2/3槎高，临时间断处留直槎时应设置拉结筋，直槎必须做成阳槎。填充墙砌筑至梁底、板底时预留20~30mm空隙，砌筑完成14d后用干硬性微膨胀水泥砂浆填实捻紧。4.4.5质量验收1.主控项目：砌块、砂浆强度符合设计要求，砌筑转角、交接处砌筑方式符合规范要求，拉结筋设置符合设计要求。2.一般项目：砖砌体轴线位置偏差≤10mm，垂直度偏差≤5mm（层高≤3m）、≤10mm（层高>3m），表面平整度偏差≤8mm，门窗洞口尺寸偏差±5mm，水平灰缝平直度偏差≤10mm。5装饰装修工程5.1外墙抹灰及防水施工工艺5.1.1适用范围：适用于广西各类建筑外墙抹灰施工，高湿多雨环境下应加强防水抗裂措施。5.1.2施工准备1.材料准备：水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂为中粗砂，含泥量≤3%，抹面砂浆掺加聚丙烯抗裂纤维，掺量0.9kg/m³，外墙防水涂料采用聚合物水泥基防水涂料，厚度≥1.5mm。2.技术准备：基层处理完毕，穿墙螺栓孔、脚手架眼已封堵完成，封堵采用干硬性微膨胀水泥砂浆分层填塞，外侧涂刷防水涂料。5.1.3施工工艺流程基层清理→甩浆拉毛→挂钢丝网→浇水湿润→底层抹灰→中层抹灰→防水层施工→面层抹灰→验收5.1.4操作要点1.基层处理：混凝土表面采用界面剂甩浆拉毛，拉毛疙瘩均匀，强度≥1.2MPa，用手掰不动为准。不同基体交接处挂镀锌钢丝网，宽度≥200mm，每边搭接长度≥100mm，钢丝网固定点间距≤300mm，平整度偏差≤2mm。2.抹灰：分层抹灰，每层厚度≤10mm，总厚度≥20mm时设置钢丝网加强。底层抹灰采用1:3水泥砂浆，中层抹灰采用1:2.5水泥砂浆，面层抹灰采用掺加抗裂纤维的1:2.5水泥砂浆，抹灰表面平整，阴阳角顺直。3.防水层施工：中层抹灰干燥后涂刷聚合物水泥基防水涂料，分两道涂刷，第一道涂刷方向与第二道垂直，涂刷均匀，无漏涂、堆积，厚度≥1.5mm，防水层施工完成后做淋水试验，淋水时间≥2h，无渗漏后方可进行面层施工。5.1.5质量验收1.主控项目：抹灰层与基层粘结牢固，无脱层、空鼓，防水层无渗漏，材料性能符合设计要求。2.一般项目：表面平整度偏差≤4mm，阴阳角垂直度偏差≤4mm，分格缝宽度、深度偏差±2mm，滴水线（槽）坡度≥10%，滴水槽深度、宽度≥10mm。5.2屋面防水施工工艺5.2.1适用范围：适用于广西各类建筑屋面防水施工，雨季集中区域应提高防水等级要求。5.2.2施工准备1.材料准备：防水等级Ⅰ级屋面采用两道防水设防，可采用SBS改性沥青防水卷材（厚度≥4mm）+自粘聚合物改性沥青防水卷材（厚度≥3mm），或聚氨酯防水涂料（厚度≥1.5mm）+SBS改性沥青防水卷材（厚度≥4mm）。材料进场时取样检测拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、低温柔性。2.技术准备：屋面结构层已完成闭水试验，无渗漏，找平层施工完成，干燥度符合要求，含水率≤9%。5.2.3施工工艺流程基层清理→找平层施工→涂刷基层处理剂→附加层施工→防水层施工→闭水试验→保护层施工5.2.4操作要点1.找平层：采用1:2.5水泥砂浆，厚度20~30mm，平整度偏差≤5mm，坡度：平屋面≥2%，天沟、檐沟≥1%，水落口周围500mm范围内坡度≥5%。找平层设置分格缝，间距≤6m，缝宽20mm，内嵌密封膏。2.附加层：水落口、天沟、檐沟、泛水、阴阳角等部位先做附加层，宽度≥500mm，每边搭接≥250mm，转角处圆弧半径≥50mm。3.卷材防水层：卷材铺贴方向平行于屋脊，搭接长度：长边≥100mm，短边≥150mm，上下层卷材不得相互垂直铺贴，搭接缝错开≥1/3幅宽。热熔法施工时火焰均匀，卷材表面熔融后立即滚铺，排除空气，粘结牢固，搭接缝部位溢出热熔的改性沥青，宽度≥5mm。4.闭水试验：防水层施工完成后进行闭水试验，蓄水深度≥20mm，蓄水时间≥24h，无渗漏为合格。5.保护层：上人屋面采用C20细石混凝土保护层，厚度≥50mm，设置分格缝，间距≤6m，缝宽20mm，内嵌密封膏；不上人屋面采用浅色涂料保护层或粒径5~10mm的绿豆砂保护层。5.2.5质量验收1.主控项目：防水材料性能符合设计要求，防水层无渗漏、积水，排水系统畅通。2.一般项目：卷材搭接缝粘结牢固，密封严密，无皱折、翘边、鼓泡，搭接宽度偏差≤-10mm，泛水、收口做法符合设计要求。6季节性施工6.1雨季施工6.1.1雨季施工前应编制专项施工方案，建立防汛组织机构，配备足够的防汛物资（抽水泵、沙袋、防雨布等）。6.1.2现场设置完善的排水系统，排水沟坡度≥1‰，集水井深度≥1m，配备的抽水泵流量≥10m³/h，保证场地无积水。6.1.3水泥、外加剂、防水材料等入库保存，库房地面抬高≥300mm，做好防潮处理；钢筋、模板堆放场地硬化，垫高≥200mm，覆盖防雨布，防止锈蚀、受潮变形。6.1.4混凝土浇筑前了解天气预报，避免雨天浇筑，若浇筑过程中遇雨，应及时覆盖已浇筑部位，调整混凝土配合比，增加砂石含水率检测频次，雨后复工前检查模板支撑稳定性，清理模板内积水。6.1.5砌体施工时严格控制砌块含水率，雨天砌筑高度≤1.2m，砌筑完成后覆盖砌体表面，防止雨水冲刷。6.1.6基坑周边设置挡水墙，高度≥200mm，防止地表水流入基坑，增加基坑监测频次，坡顶水平位移、沉降监测频次≥1次/d，暴雨后立即监测，发现异常立即停止施工，采取处理措施。6.2夏季高温施工6.2.1日最高气温≥35℃时应采取高温施工措施，混凝土入模温度≤35℃，搅拌站对砂石、拌合水采取遮阳、降温措施，拌合水可加冰屑，水温≤10℃。6.2.2混凝土浇筑时间尽量安排在早、晚或夜间，避免11:00~15:00高温时段施工，浇筑后及时覆盖养护，增加浇水频次，保