2025年稀土磁性材料成型工5S管理考核试卷及答案

2025年稀土磁性材料成型工5S管理考核试卷及答案一、单项选择题（共15题，每题2分，共30分）1.稀土磁性材料成型车间整理（Seiri）阶段，对“必要物品”的判定依据是？A.价值高低B.最近3个月内使用频率C.外观新旧程度D.采购成本2.成型机操作区物料堆高的安全标准为不超过？A.1.2米B.1.5米C.1.8米D.2.0米3.稀土粉料（如钕铁硼）存储时，“整顿（Seiton）”的核心要求是？A.按颜色分类存放B.密封防潮且标识清晰C.堆叠高度不超过5层D.与模具混放节省空间4.成型模具定置管理中，“三定原则”指的是？A.定点、定人、定责B.定点、定容、定量C.定人、定时、定标D.定容、定责、定时5.清扫（Seiso）阶段，对成型机液压系统的检查重点是？A.机身表面灰尘B.液压油位及管路泄漏C.操作面板清洁度D.模具型腔残留物6.清洁（Seiketsu）的本质是？A.完成一次全面大扫除B.将5S要求标准化、制度化C.定期检查现场卫生D.员工轮流值日7.成型车间通道线的标准颜色应为？A.红色B.黄色C.蓝色D.绿色8.稀土磁性材料成型工班后“三清”要求不包括？A.清设备B.清模具C.清文件D.清场地9.素养（Shitsuke）的最终目标是？A.员工掌握5S理论知识B.形成自觉遵守5S规范的习惯C.每月5S考核达标D.车间环境整洁美观10.对长期闲置（超过6个月）的成型模具，正确处理方式是？A.集中存放于操作区角落B.贴上“待处理”标签并转移至仓库C.继续留在机台旁备用D.直接报废处理11.成型车间温湿度控制表属于5S中哪一环节的管理工具？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁12.员工发现粉料包装袋破损，正确的处理流程是？A.直接使用破损袋内粉料B.用胶带简单粘贴后继续存放C.标注“破损”并转移至临时存放区，通知仓储更换D.丢弃破损袋及粉料13.5S检查中，“红牌作战”的对象是？A.优秀操作工位B.不符合5S要求的物品或区域C.月度考核第一名员工D.新入职员工培训区14.成型机操作面板上的“急停按钮”标识，应符合？A.无明确要求，员工自行标注B.统一使用红色三角符号+“急停”文字C.用蓝色标签标注功能D.仅设备厂家原有标识即可15.下列哪项不符合素养要求？A.员工主动提醒他人整理工位B.按规定穿戴防尘口罩和劳保手套C.班后随意将工具丢在机台上D.参加月度5S培训并通过考核二、判断题（共10题，每题2分，共20分。正确填“√”，错误填“×”）1.整理阶段只需将“不要的物品”移出车间，无需区分处理方式。（）2.成型模具的定置线可以用白色油漆绘制，与通道线区分。（）3.清扫时，设备内部死角（如成型机模具腔）不需要重点清理，表面干净即可。（）4.清洁的关键是将5S执行标准纳入日常作业指导书，形成长效机制。（）5.员工可以将个人水杯、手机放在操作台上，只要不影响生产。（）6.稀土粉料存放区应设置温湿度监控表，并每日记录数据。（）7.班后未关闭成型机电源，但设备处于待机状态，不违反5S要求。（）8.新员工入职后，只需学习操作技能，5S知识可后期补学。（）9.5S检查发现问题后，只需拍照记录，无需明确整改责任人及时限。（）10.素养的提升需要通过培训、考核、文化宣传等多维度推进。（）三、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述稀土磁性材料成型车间“整理（Seiri）”的实施步骤。2.说明成型模具“整顿（Seiton）”的“三定”“三要素”具体内容。3.列举成型机“清扫（Seiso）”的5项关键检查点及标准。4.如何通过“清洁（Seiketsu）”确保5S成果的持续性？请提出3项具体措施。5.素养（Shitsuke）对成型工的日常作业有哪些具体要求？举例说明。四、案例分析题（共2题，每题15分，共30分）案例1：某稀土磁性材料成型车间现场检查发现以下问题：①操作区堆放3个2个月未使用的旧模具；②粉料区有2袋包装破损的钕铁硼粉，未做标识；③成型机液压油管路有渗漏，地面有油渍；④员工工具柜内混杂私人物品（雨伞、零食）和生产工具；⑤通道线模糊，部分区域被物料占用。问题：结合5S管理要求，分析上述问题分别对应哪一环节的缺失，并提出整改措施。案例2：某成型班组连续3个月5S考核排名倒数，班长反映“员工认为5S是额外负担，执行积极性低”。问题：从素养（Shitsuke）提升角度，提出3项针对性改进措施，并说明理由。答案一、单项选择题1.B2.A3.B4.B5.B6.B7.B8.C9.B10.B11.D12.C13.B14.B15.C二、判断题1.×（需区分“立即处理”“暂存”“报废”等处理方式）2.√（定置线常用白色，通道线用黄色，符合可视化标准）3.×（设备内部死角易藏污纳垢，影响产品质量，需重点清理）4.√（清洁的核心是标准化、制度化）5.×（个人物品不得与生产物料混放，需集中存放于指定区域）6.√（稀土粉料易氧化，需严格监控温湿度）7.×（班后需关闭设备电源，属于“清扫”和“清洁”要求）8.×（5S是基础要求，新员工需同步培训）9.×（需明确责任人、整改时限并跟踪结果）10.√（素养需通过多维度持续推进）三、简答题1.实施步骤：①现场全面排查（模具、粉料、工具、设备周边物品）；②按使用频率分类（每日/周使用、每月使用、季度使用、半年以上未使用）；③制定“必要/非必要”判定标准（如3个月内未使用为非必要）；④处理非必要物品（报废、转移仓库、返厂维修）；⑤记录整理结果并公示。2.“三定”：定点（模具存放位置固定）、定容（使用专用模具架或托盘）、定量（每架存放不超过5套，避免堆叠）。“三要素”：场所（靠近对应成型机，便于取放）、方法（按规格型号分区，标识朝外）、标识（标注模具编号、适用产品、最近使用日期）。3.关键检查点及标准：①液压系统：油位在上下限之间，管路无渗漏（用白纸擦拭无油渍）；②模具型腔：无粉料残留（用压缩空气吹扫后无可见颗粒）；③操作面板：按钮无油污（手指触摸无明显污渍）；④设备底座：无积尘（用抹布擦拭后无黑色痕迹）；⑤冷却系统：水管无堵塞（水流顺畅，无异响）。4.具体措施：①编制《成型车间5S作业指导书》，明确各岗位每日/周/月5S任务（如班后10分钟清理、每周五全面检查）；②建立“5S责任区”，标注责任人及检查标准（如A区由张三负责，每日17:30前完成清扫）；③实施“红牌-绿牌”动态管理（问题点挂红牌，整改后换绿牌，月度统计红牌数量与绩效考核挂钩）。5.具体要求及示例：①按规定穿戴劳保用品（如必须佩戴防尘口罩，避免粉料吸入）；②班后主动归位工具（如将扳手放回工具柜指定卡槽，而非随意放置）；③发现问题及时上报（如看到粉料袋破损，立即通知班长处理，而非隐瞒）；④参与5S培训并提出改进建议（如建议在模具架增加防碰撞护垫，减少模具损伤）。四、案例分析题案例1分析：①整理缺失（2个月未使用模具属于非必要物品）。整改：按使用频率分类，转移至仓库并标注“暂存”，超过6个月未使用则申请报废。②整顿缺失（破损粉料未标识且未规范存放）。整改：将破损袋转移至“不合格品区”，标注“包装破损”，联系仓储更换密封袋，粉料过筛后重新封装。③清扫缺失（液压油渗漏未及时处理）。整改：停机检查管路，更换密封件；清理地面油渍（用吸油棉吸附后擦拭），班后增加液压系统专项检查。④素养缺失（私人物品与工具混放）。整改：设置“员工物品柜”，要求私人物品集中存放；培训强调“工位无无关物品”原则，纳入每日检查。⑤清洁缺失（通道线模糊、被占用）。整改：重新绘制黄色通道线（宽度10cm），明确“通道内禁止堆放任何物料”；对占用通道的责任人进行通报，纳入月度考核。案例2改进措施：①开展“5S与效率”主题培训（