开题报告-钢筋弯曲机的设计

PAGEPAGE1钢筋弯曲机的设计开题报告题目钢筋弯曲机的设计选题的目的及研究意义：钢筋弯曲机是对钢筋进行平面正、反向弯曲的专用设备。该产品广泛应用于冶金、机械制造业、建筑施工业、工程监理、技术质量监督等单位，以检验各种钢筋正向、反向弯曲的机械性能。本课题是在原有GW－40弯曲机的基础上，通过改变少数零件即可升级为WJ40一1钢筋弯曲机，具有40=3\*ROMANIII级螺纹钢筋弯曲加工的能力。为克服现有技术中存在的问题，研究设计了新型钢筋弯曲机的技术方案，其传动效率高，且定位、归位精确，打弯钢筋角度准确。日前，我国弯曲加工能力和水平与国外相比还有一定差距,因此，必须从实际需要出发，研究开发钢筋弯曲机的新工艺和新设备，使我国的弯曲加工水平上一个新台阶。二、综述与本课题相关领域的研究现状、发展趋势、研究方法及应用领域等我国工程建筑机械行业近几年之所以能得到快速发展，一方面通过引进国外先进技术提升自身产品档次和国内劳动力成本低廉是一个原因，另一方面国家连续多年实施的积极的财政政策更是促使行业增长的根本动因。受国家连续多年实施的积极财政政策的刺激，包括西部大开发、西气东输、西电东送、青藏铁路、房地产开发以及公路（道路）、城市基础设施建设等一大批依托工程项目的实施，这对于重大建设项目装备行业的工程建筑机械行业来说可谓是难得的机遇，因此整个行业的内需势头旺盛。同时受我国加入WTO和国家鼓励出口政策的激励，工程建筑机械产品的出口形势也明显好转。我国建筑机械行业运行的基本环境、建筑机械行业运行的基本状况、建筑机械行业创新、建筑机械行业发展的政策环境、国内建筑机械公司与国外建筑机械公司的竞争力比较以及2010年我国建筑机械行业发展的前景趋势进行了深入透彻的分析。弯曲机行业发展特点及现状特点：WJ40一1钢筋弯曲机采用全齿轮式的传动系统，比国内普遍使用的传统机型GW—40钢筋弯曲机采用的蜗轮蜗杆传动方式，具有摩擦功率损失小、机械效率高以及齿轮加工制造方便等特点。该机的机械效率比GW—40钢筋弯曲机提高%20左右。该机机体为框架组焊结构，机体内部由多个齿轮组成，可以看做一个变速箱．变速箱内有两级齿轮变速，都为开式。齿轮可以更换，可得到多种不同的变速。现状：WJ40一1钢筋弯曲机是一种引进日本的新产品，这种产品以全齿轮传动的方式和新颖的弯曲钢筋操作系统很受国内外用户的欢迎，特别是近年来已大批量出口国内外市场，成为我国钢筋弯曲机一个主要出口创汇产品。几年来，在引进.吸收研制该产品的实践中对该产品进行了研究和分析并与国内同类产品相比较进行了对比分析，确定了该新产品在结构性能，控制和操作方法以及综合技术指标等方面的特点与不足，这些分析和研究对进一步改进、完善该机型起到重要的作用。鉴于此，钢筋弯曲机的发展趋势大致如下：操作方便，弯曲角度多样。国内机型在主轴中采用滑动轴承，功率消耗大，在变速方式上极不方便，费时费力；而国外机型的弯曲机，弯曲质量级不稳定，而且工人操作时精神比较紧张，劳动强度相对较大。该机的工作操纵机构从先进性可靠性大于国内机型，而且操作十分简介方便。改机设计结构先进，合理，个各零件安全系数选择较大，使用可靠方便。提高效率和延长使用期限。这种机型主轴系统在径向轴向全部采用滚动轴承，其中径向为滚针轴承，摩擦系数小又能承受较大的载荷，所以，轴承型式选用较好。在变速方式上，是通过变速箱的手柄控制，变速方便可靠，国内机型则是通过更换机架内的交换齿轮来进行变速，每次变速都要人下拆卸机架侧板拆装齿轮．应用极不方便，费时费力。钢筋弯曲机的具体应用列举：1.1.建筑桥梁等大型工程主要对钢筋弯曲成所需的不同形状，来承受较大的弯矩，扭矩。2.实验室仪器主要适用于建筑用热轧带肋钢筋的抗弯试验，用来检测热轧带肋钢筋原材和焊接点的抗弯性能。三、对本课题将要解决的主要问题及解决问题的思路与方法、拟采用的研究方法（技术路线）或设计（实验）方案进行说明，论文要写出相应的写作提纲此次设计课题是对钢筋弯曲机进行设计，并重点改进了工作圆盘。要对弯曲机整体进行设计，首先应该解决的问题是弄清钢筋弯曲机的基本工作原理和结构特点；并通过分析弯曲机工作过程中的特点，对其各个零部件进行受力情况的分析，明确哪些地方需要重点分析，重点设计。要解决这些问题，首先应查阅有关资料，明确钢筋弯曲机的工作原理，并画出简单的工作原理示意图。其次，要明确钢筋弯曲机的具体应用场合，以便更好的为设计工作服务。最后，画出设计机构简图，并着手进行弯曲机的结构及传动系统进行设计，设计原则是在满足使用要求的同时尽可能的降低成本。四、检索与本课题有关参考文献资料的简要说明1.《机械设计手册》机械工业出版社2.《机械制图》南京大学出版社3.《机械设计》高等教育出版社4.《机械课程设计手册》化学工业出版社5.《材料力学》高等教育出版社五、毕业论文（设计）进程安排一、认识阶段（4.1—4.15）：包括对钢筋弯曲机的基本工作原理的认识以及基本用途和工作场合的认识。二、分析阶段（4.16—5.1）：对刚进弯曲机的基本结构进行分析，重点分析其蜗轮的结构特点，受力情况等。三、设计阶段（5.2—5.30）：通过以上的认识和分析，对钢筋弯曲机进行设计，包括电动机的选择，V带的设计，圆柱齿轮设计，蜗轮蜗杆设计，轴设计。四、完善阶段（6.1—6.14）：完善设计细节，完成各个工程图的绘制，编写说明书，准备答辩