2026年铸造工(技师认证题库)考试试卷及答案

2026年铸造工(技师认证题库)考试试卷及答案一、单项选择题（每题1分，共20分。每题只有一个正确答案，请将正确选项字母填入括号内）1.高锰钢（ZGMn13）水韧处理后获得的主要组织是（）。A.马氏体＋碳化物B.奥氏体＋碳化物C.单一奥氏体D.贝氏体答案：C2.湿型砂中加入3%～5%煤粉的主要作用是（）。A.提高透气性B.降低水分C.防止粘砂D.增加强度答案：C3.球墨铸铁孕育衰退最敏感的温度区间是（）。A.1350～1380℃B.1400～1430℃C.1450～1480℃D.1500～1530℃答案：B4.采用冷铁工艺消除缩孔，其根本原理是（）。A.增大冒口补缩距离B.改变铸件模数分布C.降低浇注温度D.提高浇注速度答案：B5.下列缺陷中，属于侵入性气孔特征的是（）。A.孔壁光滑呈球状B.孔壁氧化色严重C.孔形不规则且内壁粗糙D.孔内存在大量夹渣答案：A6.树脂自硬砂中，影响可使用时间（WorkingTime）的最主要因素是（）。A.砂温B.树脂加入量C.固化剂种类及加入量D.原砂角形系数答案：C7.铝合金金属型铸造时，涂料中常用氟铝酸钾的主要作用是（）。A.增加涂层强度B.防止氧化夹渣C.提高润滑性D.降低热导率答案：B8.下列因素中，对球铁石墨球数影响最小的是（）。A.浇注温度B.冷却速度C.残余镁量D.碳当量答案：A9.大型铸钢件电弧冷焊修复时，推荐使用的焊条类型是（）。A.E4303B.E5015C.E308L-16D.ENiCrFe-3答案：D10.采用CAE软件计算凝固时间，常用的Chvorinov公式为（）。A.t=C(V/A答案：A11.铸铁件表面出现“白口”缺陷，其根本原因是（）。A.碳当量过高B.冷却速度过快C.硫含量过低D.磷含量过高答案：B12.下列检测方法中，最适合在线检测型砂水分的是（）。A.红外吸收法B.电阻法C.卡尔费休法D.烘干法答案：B13.熔模铸造中，硅溶胶型壳的常温强度主要来源于（）。A.硅溶胶自身粘结B.耐火粉料烧结C.硅酸乙酯水解D.氯化铵硬化答案：A14.在球铁曲轴铁液包中加入0.3%Si-Ca，其主要目的是（）。A.增硅B.脱硫C.孕育D.球化答案：C15.大型铸钢件采用发热冒口，其发热材料中常用氧化剂是（）。A.Al粉B.Fe₂O₃C.NaNO₃D.SiO₂答案：C16.低压铸造升液阶段速度过快容易造成的缺陷是（）。A.缩松B.冷隔C.氧化夹渣D.浇不足答案：C17.下列合金中，最适合用熔模铸造生产薄壁复杂件的是（）。A.ZL101AB.ZG230-450C.HT250D.QT700-2答案：A18.铸铁件残余应力时效处理时，自然时效与人工时效相比，其特点是（）。A.周期短B.设备简单C.应力消除彻底D.能耗高答案：B19.采用EPC（消失模）工艺生产球铁件，泡沫模样密度一般控制在（）。A.10～15kg/m³B.18～25kg/m³C.30～35kg/m³D.40～45kg/m³答案：B20.下列因素中，对铝合金针孔度评级影响最大的是（）。A.氢含量B.铁含量C.硅含量D.锰含量答案：A二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）21.下列措施中，可有效减少球铁石墨漂浮的有（）。A.降低碳当量B.降低浇注温度C.加快冷却速度D.降低残余镁量答案：A、B、C22.影响树脂砂高温溃散性的主要因素包括（）。A.树脂加入量B.固化剂加入量C.砂温D.原砂SiO₂含量答案：A、B、C23.下列缺陷中，属于缩松类缺陷的有（）。A.宏观缩孔B.微观缩松C.轴线缩松D.气缩孔答案：B、C、D24.大型铸钢件焊补前预热的主要目的有（）。A.降低冷却速度B.防止冷裂C.改善焊缝组织D.降低硬度答案：A、B、C25.下列参数中，属于低压铸造关键工艺参数的有（）。A.升液速度B.充型压力C.保压时间D.铸型温度答案：A、B、C、D26.下列关于硅溶胶型壳的说法正确的有（）。A.型壳高温强度高B.需氨干硬化C.适合薄壁精铸件D.可回用旧砂答案：A、C27.下列合金元素中，能显著提高铸铁珠光体量的有（）。A.CuB.SnC.MoD.Cr答案：A、B、C、D28.采用MAGMA模拟软件时，需输入的材料热物性参数包括（）。A.密度B.比热容C.热导率D.凝固潜热答案：A、B、C、D29.下列检测方法中，可用于球化率评定的有（）。A.金相法B.超声法C.声速法D.射线法答案：A、C30.下列关于EPC工艺的说法正确的有（）。A.无分型面B.可生产复杂内腔件C.需抽真空D.模样可多次使用答案：A、B、C三、填空题（每空1分，共20分）31.Chvorinov公式中，t=C(V/A，其中答案：铸型常数（或模数系数）32.球墨铸铁标准GB/T1348-2011中，QT700-2的“700”表示________。答案：最低抗拉强度700MPa33.湿型砂有效粘土含量测定中，通常采用________法分离活性粘土。答案：亚甲基蓝滴定34.熔模铸造中，硅溶胶的pH值一般控制在________范围。答案：9～1035.铝合金除气旋转喷吹工艺中，常用气体为________。答案：氩气（或氩氯混合气）36.大型铸钢件采用振动时效时，激振频率应选择在铸件________频率附近。答案：固有（或共振）37.树脂自硬砂中，通常用________指数表征固化速度。答案：可使用时间（WorkingTime）38.球铁孕育衰退时间一般要求从出铁至浇注完毕不超过________分钟。答案：8～12（答8或12均可）39.低压铸造充型压力计算公式P=ρg答案：金属液上升高度40.铸铁件残余应力测试常用________法进行无损检测。答案：X射线衍射41.水玻璃CO₂硬化砂中，水玻璃模数越高，则型砂________强度越高。答案：即时（或初强度）42.高铬铸铁中，Cr/C比大于________时，可形成M₇C₃型碳化物。答案：343.采用EPC工艺时，泡沫模样密度过低易导致________缺陷。答案：皱皮（或积碳）44.铝合金金属型涂料中，常用________作为耐火骨料。答案：滑石粉（或氧化铝、锆英粉，答其一即可）45.铸钢件热裂敏感性随碳含量升高而________。答案：降低46.球铁石墨球数单位面积计数时，标准视场直径为________mm。答案：7047.熔模铸造中，型壳焙烧温度一般控制在________℃。答案：850～95048.湿型砂透气性常用________仪测定。答案：透气度（或STB）49.铸铁件表面喷丸强化可提高________疲劳强度。答案：弯曲（或接触）50.大型铸钢件焊补后，立即进行________处理可减少延迟裂纹。答案：后热（或保温）四、简答题（每题6分，共30分）51.简述球墨铸铁孕育衰退的主要原因及防止措施。答案要点：（1）原因：孕育剂中有效元素（Ba、Ca、Sr）氧化损失；铁液中硫、氧含量高；停留时间长、温度高。（2）措施：选用长效孕育剂（Ba/Ca-Si）；铁液包内加覆盖剂；缩短处理至浇注时间；降低铁液含硫量；采用随流孕育或型内孕育。52.说明树脂自硬砂产生“氮针孔”缺陷的机理及控制方法。答案要点：机理：树脂中含尿素，浇注时尿素分解产生NH₃、N₂，氢氮复合形成HN₃，溶于金属液，凝固时析出形成针孔。控制：选用低氮或无氮树脂；降低树脂加入量；提高透气性；加强排气；采用含氧化铁涂料吸附氮化物。53.大型铝合金薄壁件低压铸造常出现“冷隔”缺陷，分析其产生原因并提出工艺对策。答案要点：原因：升液速度过慢、充型温度低、型腔排气不良、涂料过厚导致热损失大。对策：提高升液速度至合理区间（2～4cm/s）；提高模具温度至250～300℃；优化涂料厚度（80～120μm）；增设排气槽；采用倾斜浇注。54.简述熔模铸造硅溶胶型壳“回溶”缺陷的形成机理及预防措施。答案要点：机理：型壳面层未充分干燥，焙烧时残留水分与硅溶胶发生水解-缩合逆反应，导致面层强度骤降而剥落。预防：控制环境湿度＜60%；面层干燥时间≥4h；采用氨干加速；提高风速；面层涂料粘度适中。55.铸钢件焊补区出现“延迟裂纹”，试分析其产生原因并给出防止工艺。答案要点：原因：焊缝含氢量高、刚性大、预热不足、冷却速度过快，形成淬硬组织。防止：焊前预热150～250℃；选用低氢焊条并350℃烘干1h；多层多道焊；焊后立即后热250℃×2h；锤击消除应力。五、综合应用题（共60分）56.（计算题，15分）某球墨铸铁件质量为450kg，材质QT500-7，碳当量CE=4.5%，采用底注包浇注，包孔直径50mm，流量系数μ=0.8，铁液密度ρ=7000kg/m³，上箱高度h=400mm。求：（1）理论浇注时间t（s）；（2）若实际浇注时间延长20%，对铸件石墨球数有何影响？给出定性分析。解：（1）包孔面积A流量Q质量流量=理论时间t（2）延长时间→铁液在型内降温大→过冷度增大→石墨球数增多，但易孕育衰退，球化率下降，可能出现畸变石墨。57.（分析题，15分）某厂树脂自硬砂生产HT250机床床身，出现批量“砂眼”缺陷，位置集中在导轨面。经检测：型砂常温强度0.28MPa，灼减量3.8%，含泥量1.2%，透气性120AFS。试分析缺陷成因并提出系统改进方案。答案要点：成因：（1）型砂强度低，冲砂；（2）灼减量高，发气量大，侵入性气孔伴随砂眼；（3）导轨面为高速充型区，冲刷严重；（4）含泥量高，韧性差，易掉砂。改进：（1）树脂加入量由1.2%提至1.4%，固化剂比例相应调整，强度提至0.35MPa；（2）旧砂再生效率≥85%，降低灼减量至2.5%；（3）导轨面刷锆英醇基涂料两遍，厚度0.3mm；（4）浇注系统改底返式，降低冲击；（5）增设溢流冒口，排除冲砂夹杂物。58.（综合设计题，15分）某矿山用高铬铸铁（Cr15Mo3）冲击板，质量180kg，最大壁厚80mm，要求硬度≥58HRC，冲击韧性≥5J/cm²。请设计：（1）化学成分范围；（2）铸造工艺（浇冒系统、冷铁、热处理）；（3）质量控制点。答案：（1）成分：C2.4～2.8%，Cr14～16%，Mo2.5～3.2%，Si≤0.8%，Mn0.5～1.0%，Cu0.8～1.2%，P≤0.06%，S≤0.06%。（2）工艺：造型：树脂自硬砂，开放式底注，设陶瓷过滤网；冒口：腰形保温冒口，模数2.5cm，补缩距离按2.5T（T为壁厚）；冷铁：厚大热节处放石墨冷铁，模数降至1.8cm；热处理：980℃空淬＋250℃回火2h，硬度60～62HRC，冲击韧性6～8J/cm²。（3）质量控制：炉前光谱成分、硬度试块同炉浇注、超声检测无Φ3mm以上缺陷、金相M₇C₃型碳化物≥30%。59.（案例题，15分）某厂采用消失模生产QT600-3差速器壳体，加工后发现安装孔周边出现“黑渣”缺陷，导致批量报废。经能谱分析，渣中含Al、Mg、Si、O及少量C。试分析渣源、形成过程并提出系统解决方案。答案要点：渣源：（1）泡沫模样分解不完全，残留碳与MgO、