《2026年铸造工(技师)技能考核考试试卷及答案》

《2026年铸造工(技师)技能考核考试试卷及答案》一、单项选择题（每题1分，共20分。每题只有一个正确答案，请将正确选项字母填入括号内）1.高锰钢（ZGMn13）水韧处理的加热温度一般控制在（）℃。A.850～900B.950～1000C.1050～1100D.1150～1200答案：C2.下列哪种元素对灰铸铁石墨形态影响最显著（）。A.CB.SiC.MnD.P答案：B3.采用树脂自硬砂造型时，影响起模强度的关键因素是（）。A.砂温B.砂中含泥量C.树脂加入量D.固化剂加入量答案：A4.球墨铸铁孕育衰退时间一般控制在出铁后（）min以内。A.6B.10C.15D.20答案：B5.大型铸钢件热裂倾向最大的温度区间是（）。A.1300～1250℃B.1250～1200℃C.1200～1150℃D.1150～1100℃答案：C6.冷铁的主要作用是（）。A.补缩B.激冷C.集渣D.排气答案：B7.下列缺陷中，属于体积型缺陷的是（）。A.气孔B.缩松C.裂纹D.冷隔答案：B8.铝合金精炼除气时，下列气体中除气效率最高的是（）。A.N₂B.ArC.Cl₂D.混合气(10%Cl₂+90%N₂)答案：D9.铸件残余应力最大的冷却方式是（）。A.空冷B.坑冷C.炉冷D.水冷答案：D10.采用EPC消失模工艺时，泡沫模样密度一般控制在（）g·L⁻¹。A.16～20B.22～26C.28～32D.34～38答案：B11.下列哪种检测方法最适合检出铝合金铸件表面裂纹（）。A.RTB.UTC.PTD.MT答案：C12.冲天炉熔炼过程中，炉渣碱度表达式为（）。A.R=B.R=C.R答案：A13.下列因素中，对球墨铸铁石墨球数影响最小的是（）。A.残余Mg量B.残余RE量C.浇注温度D.碳当量答案：C14.采用CO₂水玻璃砂，最适宜吹气压力为（）MPa。A.0.05～0.10B.0.15～0.20C.0.25～0.30D.0.35～0.40答案：B15.大型铸铁件分段浇注时，各段之间最佳连接形式为（）。A.阶梯式B.重叠式C.冷铁隔离式D.冒口连通式答案：B16.下列哪种孕育剂最适合后期随流孕育（）。A.FeSi75B.FeSiMgC.BaSiD.SrSi答案：D17.熔模铸造中，型壳焙烧升温速度过快会导致（）。A.强度降低B.裂纹C.变形D.脱蜡不全答案：B18.采用EPC工艺，泡沫模样粘接最常用的胶是（）。A.环氧胶B.白乳胶C.热熔胶D.聚氨酯胶答案：C19.下列哪种元素最易引起铸钢件回火脆性（）。A.PB.SC.SiD.Ni答案：A20.铸铁件表面出现“白口”缺陷，最可能的原因是（）。A.碳当量过高B.冷却过快C.硫量过高D.磷量过高答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）21.下列措施可有效防止侵入性气孔的有（）。A.提高型砂透气性B.降低砂型水分C.刷涂料D.提高浇注温度答案：A、B、C22.球墨铸铁球化衰退的表现有（）。A.球化率下降B.石墨畸变C.白口倾向增加D.铁液温度升高答案：A、B、C23.影响铝合金针孔度的因素包括（）。A.氢含量B.冷却速度C.变质处理D.模具温度答案：A、B、D24.下列属于冒口设计基本原则的有（）。A.冒口凝固时间≥铸件凝固时间B.冒口补缩距离足够C.冒口位置放在热节处D.冒口体积越小越好答案：A、B、C25.采用树脂砂生产大型机床床身时，预防变形的措施有（）。A.设置加强筋B.采用分模造型C.设置反变形量D.采用随形压铁答案：A、C、D26.下列属于熔炼过程脱硫措施的有（）。A.提高炉渣碱度B.加入CaC₂C.加入苏打D.加入FeS答案：A、B、C27.下列缺陷中，属于表面缺陷的有（）。A.粘砂B.冷隔C.缩孔D.裂纹答案：A、B、D28.下列因素会增大铸件缩松倾向的有（）。A.合金结晶区间宽B.浇注温度高C.冷却速度快D.冒口补缩不足答案：A、B、D29.下列属于镁合金熔炼安全操作要求的有（）。A.使用SF₆保护气B.工具预热C.使用铸铁坩埚D.地面干燥答案：A、B、D30.下列属于铸件结构工艺性评价指标的有（）。A.最小壁厚B.起模斜度C.转角半径D.加工余量答案：A、B、C、D三、填空题（每空1分，共20分）31.灰铸铁牌号HT300中“300”表示最低抗拉强度为300MPa。32.球墨铸铁常规五元素中，球化元素主要是Mg。33.铝合金精炼除气时，除气效率η常用公式η=34.冲天炉熔炼中，炉缸高度一般控制在1.0～1.2m。35.树脂自硬砂中，树脂加入量占原砂质量的0.8%～1.2%。36.大型铸钢件焊补前预热温度一般不低于150℃。37.熔模铸造中，水玻璃型壳常温强度主要依靠硅凝胶粘结。38.铸铁件石墨形态按ISO945标准共分Ⅰ～Ⅵ六类。39.铝合金变质处理常用变质剂为Na盐或Sr盐。40.采用EPC工艺，泡沫模样密度波动应控制在±1g·L⁻¹以内。41.铸件收缩率表达式为ε=42.球墨铸铁铁液残余Mg量一般控制在0.035%～0.055%。43.铝合金T6处理中，固溶温度一般控制在495～505℃。44.冷铁材料中，导热系数最高的是铜。45.铸件残余应力检测最常用的无损方法是X射线衍射法。46.大型机床床身导轨面加工余量一般取5～8mm。47.熔炼高锰钢时，为防止碳化物析出，浇注温度应不低于1420℃。48.铸铁件表面喷丸处理常用弹丸直径为0.6～1.2mm。49.铝合金压铸模预热温度一般控制在180～220℃。50.树脂砂再生回用率要求不低于85%。四、简答题（每题6分，共30分）51.简述大型铝合金薄壁筒形件防止浇注欠铸的工艺措施。答案：（1）提高模具温度至250～300℃，降低金属液与模壁温差；（2）采用倾斜浇注或底注式浇口，保证平稳充型；（3）设置排气塞及抽真空，型腔真空度≤5kPa；（4）提高浇注温度至700～720℃，增加流动性；（5）采用高真空压差铸造，充型速度0.3～0.5m·s⁻¹；（6）涂料厚度控制在80～120μm，减少气体反压。52.说明球墨铸铁铁液球化处理后“白口”倾向增大的原因及预防措施。答案：原因：球化剂含Mg、Ce，降低碳活度，抑制石墨析出；同时Mg增大过冷度，促进渗碳体形成。预防：（1）控制碳当量≥4.3%；（2）加强孕育，随流孕育+倒包孕育双重处理；（3）降低冷却速度，设置发热冒口；（4）加入微量Bi、Sb，增加石墨球数；（5）控制残余Mg量≤0.06%。53.写出铸钢件焊补工艺评定（PQR）必须记录的五项力学性能指标。答案：抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击吸收能量、硬度。54.简述树脂自硬砂旧砂再生原理及关键设备。答案：原理：通过机械撞击+气流摩擦使砂粒表面惰性膜脱落，再经筛分、除尘、冷却获得再生砂。关键设备：振动破碎机、离心转子再生机、风选机、冷却沸腾床、砂温调节器。55.说明熔模铸造水玻璃型壳“回溶”缺陷产生机理及防止方法。答案：机理：型壳残留Na₂O过多，遇潮湿环境重新水化，硅凝胶水解，强度下降而分层。防止：（1）控制水玻璃模数3.2～3.4，Na₂O≤9%；（2）型壳充分硬化，氨干+风干时间≥12h；（3）焙烧升温速度≤150℃·h⁻¹，保温温度850～900℃；（4）储存环境相对湿度≤60%。五、综合应用题（共60分）56.（计算题，15分）某灰铸铁件毛重520kg，材质HT250，碳当量CE=3.9%，收缩率取1%，工艺出品率要求75%。求：（1）所需铁液量；（2）若采用侧冒口补缩，冒口模数需比铸件模数大20%，铸件模数Mc=2.4cm，求冒口最小模数；（3）选用圆柱形冒口，高径比1:1，求冒口直径。答案：（1）铁液量G=520/0.75=693kg；（2）冒口模数Mr=2.4×1.2=2.88cm；（3）设直径D，高H=D，则Mr57.（分析题，15分）图1为某球墨铸铁曲轴铸件，材质QT700-2，重85kg，主要壁厚28mm，中心部位出现宏观缩松。试分析产生原因并提出系统改进方案（含浇注系统、冒口、冷铁、工艺参数）。答案：原因：（1）中心热节圆直径大，补缩通道长；（2）冒口颈过小，补缩效率低；（3）浇注温度高（1380℃），石墨化膨胀利用不足；（4）无冷铁，末端区凝固梯度小。改进：（1）采用发热冒口Φ120mm，冒口颈尺寸40mm×40mm，冒口模数4.2cm；（2）设置梯形浇口，截面比F直:F横:F内=1:1.5:1.2，内浇口切向引入，减少紊流；（3）在曲轴连杆轴颈下侧放置石墨冷铁，厚度30mm，间距60mm，形成人为末端区；（4）浇注温度降至1320～1340℃，延长石墨化膨胀时间；（5）采用二次孕育，包内0.5%BaSi+随流0.2%SrSi，提高球数≥180个·mm⁻²；（6）设置溢流冒口排出低温铁液，减少热节。58.（设计题，15分）某铝合金箱体，轮廓尺寸600mm×400mm×300mm，平均壁厚6mm，要求承压0.8MPa，不得有针孔、气孔。试设计一套金属型低压铸造工艺：（1）绘出浇注系统示意图（文字描述即可）；（2）给出模具温度、浇注温度、充型压力、保压压力、保压时间；（3）列出排气与涂料方案。答案：（1）底注式，升液管置于铸件几何中心正下方，直浇口Φ40mm，横浇口梯形20mm×25mm，内浇口扁梯形4mm×30mm共4道，呈“十”字分布；型顶设环形溢流槽+排气槽宽3mm深2mm。（2）模具温度：定模280℃，动模300℃；浇注温度：690℃；充型压力：0.25bar·s⁻¹线性升压至0.4bar；保压压力：0.6bar；保压时间：180s。（3）排气：顶面设0.15mm石墨排气片12处，型腔真空辅助至30kPa；涂料：水基石墨涂料，厚度80μm，喷涂两遍，每遍烘干20min。59.（综合计算与工艺优化，15分）某铸钢件材质ZG270-500，毛重2.4t，结构复杂，需正火+回火热处理。现有台车炉有效尺寸4m×2.5m×1.8m，最大装载5t，炉温均匀性±10℃。求：（1）计算正火加热保温时间（按1.5min·mm⁻¹，最大壁厚80mm）；（2）若要求出炉空冷，允许最大堆