输煤、除灰生产现场卫生清扫工作安全规定培训

输煤、除灰生产现场卫生清扫工作安全规定培训CONTENTS目录01培训背景与目的02总则与核心原则03作业人员安全管理04个人防护与着装标准CONTENTS目录05设备作业安全规程06清扫作业操作规范07粉尘防控与应急处置08卫生标准与检查考核01培训背景与目的制度制定背景与意义

01政策法规依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《粉尘防爆安全规程》（GB15577）等法规标准，结合输煤除灰现场高粉尘、多转动设备的作业特点制定，确保合规性与实操性。

02现场安全风险现状输煤除灰现场存在粉尘爆炸、机械伤害、高处坠落等风险，历史案例显示，违规清扫导致的机械卷入事故占比达32%，粉尘堆积引发的火灾隐患年均排查超200起。

03制度核心目标旨在规范清扫作业流程，明确人员资质、防护要求、操作规范及应急处置，实现“预防人身伤害、杜绝设备损坏、控制火灾事故”的安全生产目标。

04企业管理价值通过标准化清扫管理，可降低设备故障率15%以上，减少因粉尘导致的职业病发生率，同时提升现场文明生产水平，助力企业通过安全生产标准化评审。培训目标与预期效果

掌握安全规程核心内容使作业人员全面理解《输煤、除灰生产现场卫生清扫工作安全规定》的总则、具体操作要求及应急处置措施，明确自身在清扫作业中的安全职责与行为边界。

提升风险辨识与防范能力培养作业人员对清扫现场潜在危险点（如设备转动部分、粉尘爆炸风险、高空作业隐患等）的辨识能力，并能熟练运用停电、隔离、防护等措施进行有效控制。

规范个人防护与作业行为确保作业人员能够正确选择和佩戴符合要求的个人防护用品（如防静电工作服、防尘口罩、安全帽等），并严格按照规定流程开展清扫作业，杜绝违章操作。

增强应急处置与自救互救技能使作业人员熟悉清扫作业中可能发生的突发事件（如粉尘泄漏、火灾、人员受伤等）的应急处置流程，掌握基本的自救、互救方法和报警程序。

实现清扫作业安全零事故通过培训，预期使输煤、除灰生产现场卫生清扫工作的违规操作率显著下降，作业人员安全意识和技能得到有效提升，从而保障清扫作业过程中的人身安全与设备安全，预防各类事故发生。02总则与核心原则安全方针与法律依据

核心安全方针必须坚持"安全第一，预防为主"的方针，严格遵守电业安全工作规程和电力生产有关的安全管理制度，保障清扫作业人员人身安全与设备安全。

国家法律法规依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《粉尘防爆安全规程》（GB15577）、《工作场所职业卫生管理规定》等国家法律法规及标准规范制定本规定。

行业标准与企业制度遵循《电业安全作业规程》、文明生产相关规定及公司《安全生产管理制度》，结合输煤、除灰生产现场特点，确保清扫作业合规有序。适用范围与人员资质要求01适用范围界定本规定适用于所有在输煤、除灰生产现场从事卫生清扫工作的人员及相关活动，涵盖输煤设备、除灰设备周围区域、输煤管道、煤仓、转运站、栈桥等所有相关工作场所。02人员基本条件参加清扫工作的人员必须身体健康，无妨碍从事相应工作的疾病，如活动性肺结核、哮喘等呼吸系统疾病。严禁在疲倦、患病、饮酒等精神状态异常情况下进入生产现场作业。03安全培训与考核所有清扫人员（包括外单位人员）必须经过三级安全教育并考试合格。外单位人员还需进行专业知识学习，了解皮带系统等设备常识，具备异常问题应变能力。在岗人员每年需接受不少于4学时的复训。04特殊作业资质涉及受限空间（如原煤仓、储罐内部）清扫等特种作业的人员，必须持有相应的特种作业操作资格证书，严禁无证上岗。危险点识别与防控原则机械伤害风险识别重点识别皮带机转动部分（滚筒、托辊、联轴器等）的卷入风险，以及跨越皮带、在设备上站立行走的挤压、坠落风险。粉尘危害风险识别关注煤尘、灰粉尘的爆炸风险（如达到爆炸下限浓度）和职业健康风险（长期吸入导致尘肺病），特别是在通风不良区域。触电与设备操作风险识别包括清扫电气设备时的触电风险，以及未经许可操作现场开关、按钮，或使用不合格电气清扫工具带来的电气安全隐患。风险防控基本原则坚持“安全第一，预防为主”方针，作业前必须进行危险点排查，针对识别出的风险点，采取停电、隔离、防护、监测等有效控制措施。03作业人员安全管理人员资质与健康要求三级安全教育与考核外单位人员必须经过三级安全教育并考试合格，熟悉电业安全工作规程及电力生产相关安全管理制度，具备基本的安全知识和风险辨识能力。专业知识与技能培训需进行专业知识学习，对皮带系统、相关设备有常识性认识，了解设备转动部分等危险点，培养对工作中异常问题的应变能力，确保能辨识和规避作业风险。健康状况限制清扫人员在疲倦、患病、饮酒等精神状态异常情况下，严禁进入生产现场进行卫生打扫工作，以防因反应迟缓或判断力下降导致安全事故。职业健康体检作业人员需身体健康，适应现场工作需要，定期进行职业健康体检，排除活动性肺结核、哮喘等不适宜从事粉尘作业的疾病，保障自身健康和工作安全。安全培训与考核机制培训对象与资质要求

所有参与输煤、除灰生产现场卫生清扫的人员，包括本单位员工及外单位人员，均需接受安全培训。外单位人员还必须经过三级安全教育并考试合格，身体健康，方可进入现场工作。培训内容与频次

培训内容应包括电业安全工作规程、本规定具体要求、现场设备常识、危险点辨识与防范、应急处置措施等。新员工岗前培训不少于8学时，在岗人员每年复训不少于4学时，确保知识更新与技能巩固。考核方式与标准

考核采取理论考试与实际操作相结合的方式。理论考试重点考察安全知识掌握程度，实际操作考核评估风险辨识、防护用品使用及应急处置能力。考核合格后方可上岗，不合格者需进行补训补考，直至合格。培训记录与档案管理

建立完善的培训档案，记录培训时间、内容、参与人员、考核结果等信息。培训记录应妥善保存，便于追溯和监督检查，确保每位清扫人员的培训符合规定要求。行为规范与纪律要求

禁止危险作业行为严禁在皮带等生产设备上站立、行走、翻越及传递工具，严禁将头、手伸入遮拦内；无论皮带机转动部分是否运转，均禁止进行清扫工作，清扫前必须停电并挂安全警告牌。

生产现场行为准则严禁在生产现场打闹、吸烟、随意动火；禁止操作现场设备、开关、按钮等，不准挪动安全标识、围栏、盖板等安全设施；禁止在廊道内、设备附近坐卧和休息。

工具使用与存放规范清扫工具应定置摆放在铁箱或专用架上，严禁放在设备上、暖气旁；使用电气清扫工具时，其绝缘必须良好，严禁使用未经检验或损坏的工器具；水冲洗胶管使用后必须盘好放回原位，关好阀门。

废弃物处理要求清扫的垃圾、废料应及时清理并按规定分类处理，严禁随意倾倒至排水沟、暖气后、钢梁后等区域；煤中清出的杂物、分离出的大块应及时运输并分类堆放。

特殊情况禁止作业规定工作现场照明严重不足、对环境设施不熟悉、设备系统异常运行可能危及人身安全时，严禁进行卫生清扫工作；高温蒸汽泄露、设备检修、起吊重物附近不得进行清扫。04个人防护与着装标准防护用品配备与使用规范基础防护用品配备标准作业人员必须配备并正确佩戴安全帽、KN95及以上等级防尘口罩、护目镜、防静电工作服和防滑工作鞋，确保基本安全防护到位。特殊防护用品补充要求针对有毒性粉尘（如铅尘）或腐蚀性粉尘（如酸碱粉尘），需额外加戴防毒面具（配备对应滤毒盒）、耐酸碱手套和防护靴；受限空间作业时，必须配备安全带、安全绳和应急呼救器。防护用品使用前检查要点使用前需检查防护用品完好性，如防尘口罩滤棉是否堵塞、防护服有无破损、防静电服表面电阻是否在10⁶-10⁹Ω范围内，确保防护有效。防护用品维护与更换规定防尘口罩滤棉累计使用4小时或呼吸阻力增大时必须更换；防静电服等应定期清洗，保持防静电性能；损坏或失效的防护用品需立即停用并更换，严禁继续使用。着装要求与禁忌事项

基本着装规范进入生产现场必须按要求着装，工作服袖口、衣襟必须扣好，禁止使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺衣料制作。

女性工作人员特别规定女工作人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子进入生产现场，长发必须盘在安全帽内。

劳动保护用品佩戴必须配戴好安全帽、防尘口罩等劳动保护用品，确保防护到位。

着装禁忌事项禁止穿着可能被转动机器绞住部分的服装，工作服材质需符合安全要求，避免产生静电或引发危险。防护装备检查与维护

防护装备使用前检查防尘口罩需检查滤棉是否清洁、无堵塞，KN95及以上等级需确认贴合度；护目镜镜片无裂纹、固定带牢固；防静电防护服表面无破损、导电性良好；防护手套无漏洞、防滑性能完好；安全鞋鞋底防滑纹路清晰、鞋带紧固。

防护装备定期维护要求防尘口罩滤棉累计使用4小时或呼吸阻力增大时立即更换；防静电防护服每周清洗1次，避免使用强腐蚀性洗涤剂；防护手套使用后用清水冲洗晾干，存放于干燥通风处；安全鞋每月检查鞋底磨损情况及钢头防护性能，损坏立即更换。

防护装备存放与管理规范所有防护装备应分类存放于专用工具箱或储物柜内，避免阳光直射和潮湿环境；建立防护装备台账，记录发放、检查、更换时间；防爆型防护用品（如防静电服）需与普通防护用品分区存放，并有明确标识。

异常情况处理流程发现防护装备破损、失效时，立即停止使用并上报管理人员，领取备用装备；使用中若出现呼吸困难、皮肤瘙痒等不适症状，立即撤离作业现场，检查装备佩戴是否正确或更换合适型号；防护装备丢失或被盗时，24小时内上报并补办领用手续。05设备作业安全规程运转设备清扫禁忌

严禁在运转设备上站立、行走或翻越无论皮带等生产设备是否在运转，清扫人员严禁在其上站立、行走、翻越及传递工具，严禁将头、手伸入遮拦内。超越皮带必须经过通行桥。

严禁对运转中的转动部分进行清扫无论皮带机的转动部分是否运转，严禁清扫人员对其进行清扫工作。在对皮带机的皮带、构架、托辊、滚筒、联轴器、液力耦合器等转动部分进行清扫前，必须将该皮带电机停电，拉开相应的动力电源，挂安全警告牌，得到当班调度及值班员同意后方可工作。

严禁在设备运行时进行冲洗作业不得对运行中的皮带进行冲洗，以免皮带机打滑。进行水冲洗工作时，不要淋湿电气设备，以免发生触电或短路等事故。

严禁操作现场设备及安全设施清扫人员严禁操作现场设备、开关、按钮等，清扫时不准挪动安全标识、围栏、盖板等安全措施和设施。停电挂牌与安全确认流程

设备停电操作规范在对皮带机的皮带、构架、托辊、滚筒、联轴器、液力耦合器等转动部分进行清扫前，必须将该皮带电机停电，即拉开相应的动力电源。

安全警告牌悬挂要求停电后，应在相应的开关、闸刀或操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”等安全警告牌，明确警示设备处于检修清扫状态。

多方许可与确认机制悬挂安全警告牌后，必须得到当班调度及值班员同意后方可开始清扫工作，确保多方确认，杜绝误操作引发安全事故。特殊设备清扫安全要求

皮带机转动部分清扫安全无论皮带机转动部分是否运转，严禁进行清扫工作。清扫前必须将皮带电机停电，拉开动力电源，挂安全警告牌，得到当班调度及值班员同意后方可作业。

电气设备清扫安全规范使用电气清扫工具时，其绝缘必须良好，电源引接符合安全要求，严禁使用未经检验、检验合格证超期或损坏的工器具。水冲洗时严禁淋湿电气设备，以防触电或短路。

受限空间清扫安全措施进入原煤仓、碎煤机内部等受限空间清扫前，必须执行“先通风、再检测、后作业”原则，检测氧含量在19.5%-23.5%之间，配备安全带、安全绳及应急呼救器，设专人监护。

防爆区域清扫工具要求在输煤系统可燃性粉尘环境清扫时，必须使用防爆型或防静电工具，如铜质扫帚、防爆吸尘器，严禁使用铁质工具，避免产生火花引发粉尘爆炸风险。06清扫作业操作规范作业前准备与风险评估作业人员资质确认清扫人员必须经过三级安全教育并考试合格，熟悉皮带系统等设备常识，具备异常问题应变能力。严禁在疲倦、患病、饮酒等精神状态异常时进入现场。个人防护装备检查进入生产现场必须按要求着装：工作服袖口、衣襟扣好，禁用尼龙、化纤等易产生静电的衣料；女工作人员禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子，长发盘入安全帽内。配戴好安全帽、防尘口罩、防护手套等劳动保护用品。作业环境与设备风险辨识清扫前需对现场情况做到心中有数，排查危险点。重点关注皮带机等转动部分（无论是否运转，严禁在其上站立、行走、翻越及清扫转动部分），以及高温蒸汽泄露、检修中设备、起吊作业等危险区域。风险控制措施制定针对辨识出的危险点，及时采取有效控制措施。如对皮带机转动部分清扫前，必须将电机停电，拉开动力电源，挂安全警告牌，并得到当班调度及值班员同意后方可工作。清扫工具使用与管理

清扫工具的选择标准涉及可燃粉尘（如煤粉）清扫时，必须使用防爆型或防静电工具，如铜质扫帚、防爆吸尘器，严禁使用铁质工具以避免产生火花。普通粉尘清扫工具应无破损、无金属毛刺。

工具使用前检查要求使用前需检查清扫工具完好性，如防爆设备的线路绝缘、接地是否良好，吸尘器滤袋是否清洁，扫帚、拖把等无松动部件，确保工具处于正常工作状态。

工具操作安全规范使用电气清扫工具时，其绝缘必须良好，电源引接符合安全要求，严禁使用未经检验、检验合格证超期或损坏的工器具。清扫时工具应定置摆放，严禁放在设备上或暖气旁。

工具存放与维护管理清洁工具应统一存放、分类管理，如冲洗水管使用后需盘好放回工具箱内。定期对工具进行检查、维护和更换，确保其整洁和安全，损坏工具及时上报并更换。水冲洗作业安全规范

电气设备防护要求水冲洗前必须确认电气设备已断电或采取可靠防水保护措施，如覆盖绝缘罩，严禁淋湿运行中的电气设备，以防发生触电或短路事故。

运行中皮带冲洗禁忌严禁对运行中的皮带进行水冲洗，避免因皮带遇水打滑影响正常运行，需在皮带停机并确保安全的状态下进行冲洗作业。

冲洗胶管使用与管理水冲洗胶管连接必须牢固，使用过程中防止脱落导致水呲溅；使用完毕后，必须将胶管清洗干净、盘好放回指定工具箱内，并关闭冲洗阀门，杜绝长流水现象。

作业顺序与场地恢复水冲洗作业应遵循“先清扫、后冲洗”的顺序，冲洗后需及时清理场地积水，防止人员滑倒及设备腐蚀，确保工作区域整洁干燥。高处清扫作业安全措施登高用具使用规范工作人员必须使用合格的登高用具，如安全带、安全绳等，使用前需检查其完好性，确保无破损、无断裂等安全隐患。作业人员防护要求作业人员应正确佩戴安全帽、防滑工作鞋等个人防护用品，防止在高处作业时发生坠落或滑倒事故。严禁高处抛掷物体在高处进行清扫作业时，严禁从高处抛掷任何物体，包括清扫工具、垃圾等，以防砸伤下方人员或损坏设备。作业环境安全确认作业前需确认高处作业环境安全，如检查作业平台是否稳固、栏杆是否完好，确保无临边无防护等危险情况。07粉尘防控与应急处置粉尘危害与防爆要求

粉尘的主要危害类型粉尘主要存在三大危害：一是粉尘爆炸风险，如煤粉、铝粉等可燃性粉尘与空气混合达到爆炸极限，遇点火源易引发爆炸；二是职业健康危害，长期吸入矽尘、煤尘等可导致尘肺病等职业病；三是机械伤害风险，清扫时粉尘积聚可能影响设备散热或导致转动部件卡滞。

粉尘爆炸的必要条件粉尘爆炸需同时满足四个条件：可燃性粉尘达到一定浓度（如煤粉爆炸下限一般为45-55g/m³）、与空气充分混合形成爆炸性混合物、存在足够能量的点火源（如静电火花、机械撞击火花）、有限的空间环境，缺一不可。

防爆清扫工具选用要求清扫可燃性粉尘必须使用防爆型或防静电工具，如铜质扫帚、铝制刮板、防爆吸尘器（防爆等级不低于ExdIICT4），严禁使用铁质工具，以防碰撞产生火花。设备需定期检查接地是否良好，确保静电有效释放。

粉尘浓度控制标准作业前需检测可燃性粉尘浓度，确保其低于爆炸下限（LEL）的25%；受限空间作业还需检测氧含量（19.5%-23.5%）及有毒气体浓度。作业中每30分钟监测一次，若浓度升至LEL的50%，立即停止作业并启动通风降尘。应急处理流程与报告机制

01紧急情况立即响应清扫作业时如遇异常情况，应立即停止工作，迅速撤离至安全区域，并第一时间向上级主管汇报，同时按照现场紧急预案启动应急处理程序。

02事故现场处置措施发生人员伤害事故，需立即组织现场施救，确保受伤人员得到及时救助；若发生火灾或爆炸事故，应迅速开展灭火和人员疏散工作，并立即报告相关部门。

03事故报告与调查配合事故处理后，需将详细情况及时上报给相关部门，包括事故发生时间、地点、经过、原因及损失等，并积极配合有关部门进行事故调查与处理工作。

04事后预防措施制定针对事故原因进行深入分析研究，总结经验教训，制定切实可行的预防措施，堵塞安全漏洞，防止类似事故在今后的清扫工作中再次发生。消防器材管理与使用规范消防器材定置摆放要求消防器材、消防箱需定置摆放，表面应保持整洁、无灰尘，确保在紧急情况下能快速取用。严禁挪用消防器材清扫、擦拭后的消防器材必须放回原指定地点，严禁将消防器材挪作它用，确保其始终处于备用状态。消防器材检查与维护应定期对消防器材进行检查，确保其完好有效，如发现损坏、过期等情况，需及时上报并更换。08卫生标准与检查考核现场卫生清洁标准生产场所基础卫生标准生产场所无垃圾、杂物，地面、墙壁整洁，通道畅通无杂物；栏杆、平台、地面无灰尘；门窗玻璃洁净、无灰尘。输煤皮带间专项卫生标准输煤皮带间地面无积煤、无积灰、无积水；皮带沿程撒落积煤清扫干净，煤中清出的杂物及时运输；滚筒及托辊下部无积煤。设备表面清洁标准各减速机、电动机及联轴器护罩、落煤管、导料槽、控制箱、电缆槽盒及除尘设备、通风设备等所有设备表面的积煤、积粉必须定期清扫，保持设备见本色。特殊区域及设施