带式输送机安全保护装置管理规定培训

带式输送机安全保护装置管理规定培训CONTENTS目录01引言与法规背景02安全保护装置概述03安全保护装置配置要求04主要安全保护装置详解CONTENTS目录05安全保护装置使用与维护06检测与评估07管理责任与制度01引言与法规背景带式输送机的重要性与安全风险带式输送机的核心作用

带式输送机作为连续运输机械，具有输送量大、运行平稳、维护简便等特点，广泛应用于煤矿、电厂、化工、冶金、建材等行业，通过输送带的连续运动实现物料的高效运输，是生产线上的关键设备。常见机械安全风险

存在皮带打滑（驱动滚筒与输送带摩擦力不足，可能引发火灾）、输送带跑偏（与机架等部件摩擦碰撞，造成磨损撕裂）、物料堆积（转载点或卸料处物料堆积，引发堵塞、撕裂甚至自燃）等机械故障风险。电气安全事故隐患

电气系统存在绝缘老化、接线松动导致的触电风险，电机过载、短路等引发的火灾事故，以及控制装置失灵造成的设备误动作等安全隐患。典型事故案例警示

某煤矿带式输送机因张紧装置失效导致皮带张力不足启动时打滑，摩擦高温致皮带烧焦停机4小时，直接经济损失15万元；某矿井输送机电机长期超负荷运行绝缘老化短路起火，设备损毁严重，财产损失超200万元。相关法规与标准概述国家强制性标准《带式输送机安全规范》(GB14784-93)是带式输送机安全保护装置设计、安装、使用的基础性国家标准，明确了防护装置的通用要求和技术指标，为设备安全运行提供强制约束。行业安全规程《煤矿安全规程》第三百七十四条明确规定，带式输送机必须安装驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置；应安装温度保护、烟雾保护和自动洒水装置，对矿山等重点行业提出特殊安全要求。企业管理制度依据国家应急管理部相关文件将皮带保护隐患列为重大隐患，要求企业制定安全保护装置管理规定，内容需涵盖装置的配置、维护、检测、培训及责任追究等，确保法规要求在企业层面有效落地。适用范围与对象

适用范围本规定适用于所有使用带式输送机的企业、事业单位以及相关管理部门，涵盖带式输送机设计、制造、安装、使用、维护、检修等各个环节。

适用对象本规定涉及带式输送机设计、制造、安装、使用、维护、检修等各个环节的从业人员，以及负责带式输送机安全管理的相关人员。02安全保护装置概述定义与核心作用01安全保护装置的定义带式输送机安全保护装置是指为防止输送机运行过程中发生意外事故，保障人身和设备安全而设置的一系列防护装置。02核心作用：风险监测与控制实时监测输送机运行中的潜在危险因素，如打滑、跑偏、堆煤等，及时采取报警或停机控制措施，避免或减少事故发生。03核心作用：保障生产安全通过预防设备损坏、减少停机时间，保障生产连续稳定运行，同时保护操作人员生命安全，降低企业经济损失。04核心作用：提升管理水平推动企业建立标准化安全管理体系，规范设备全生命周期管理，增强市场竞争力，树立良好安全形象。分类：机械、电气与液压式

机械式保护装置通过机械结构实现保护功能，如防护罩、滚轮式防滑装置、双锥型滚筒防跑偏装置等，具有结构简单、可靠性高的特点，适用于对机械运动部件的直接防护。

电气式保护装置利用电气传感与控制技术监测设备状态，包括电感式防滑传感器、行程开关式防跑偏装置、烟雾传感器、急停开关等，可实现自动检测、报警及停机控制，响应速度快。

液压式保护装置基于液压原理工作，如液压张紧力下降保护装置，通过监测液压系统压力变化判断输送带张力状态，当张力不足时触发保护动作，常用于需要稳定控制张力的大型输送机系统。安全保护装置的意义

保障人身安全的核心屏障安全保护装置能有效防止操作人员接触运动部件（如驱动滚筒、输送带），避免卷入、挤压等机械伤害，是保护员工生命安全的关键防线。

减少设备损坏与故障停机通过监测打滑、跑偏、过载等异常状态，及时停机或预警，可显著降低输送带撕裂、滚筒磨损、电机烧毁等设备故障，减少维修成本和生产中断。

提升企业安全管理水平完善的安全保护装置配置与管理，是企业落实安全生产主体责任、符合国家法规标准（如GB14784-93）的体现，有助于树立良好安全形象，增强市场竞争力。

防范重大事故与经济损失温度、烟雾保护及自动洒水装置等可早期预警火灾隐患，防撕裂、堆煤保护能避免事故扩大，如某煤矿因打滑保护失效导致火灾损失超200万元，凸显其重要性。03安全保护装置配置要求固定式带式输送机配置

防滑保护装置用于监测驱动滚筒与输送带之间的打滑情况，当输送带速度低于设定值（通常为驱动滚筒速度的85%）并保持一定时间（如5秒）时，能自动切断电源使输送机停机，防止因打滑摩擦产生高温引发火灾等事故。

堆煤保护装置安装在煤仓上口或两部带式输送机搭接处等易发生堆煤的位置，当物料堆积触及传感器探头时，能立即发出停机信号，避免堆煤压死机头或烧毁电机。例如，煤仓处堆煤保护传感器应在低于机头下胶带特定水平以下，其平面位置在煤仓口范围内。

防跑偏保护装置在机头、机尾均应安装跑偏保护传感器，当输送带跑偏角度大于设定值（如20°允许误差±3°）时，先报警，若延时后仍跑偏则自动停机；中间部分可安装自动纠偏装置，当胶带跑偏时能自动使胶带复位，上胶带和下胶带按一定距离要求安装相应组数的防跑偏滚动导杆。

温度保护、烟雾保护与自动洒水装置温度保护传感器安装在驱动滚筒与胶带分离处等位置，整定值通常为50℃，当温度超限时自动停机；烟雾保护传感器布置在驱动装置上方特定距离内的下风口，监测到一定浓度烟雾时报警并停机；自动洒水装置安装在驱动装置两侧，与温度、烟雾保护联动，在发生异常时能对驱动胶带和滚筒洒水降温灭火。移动式带式输送机配置基础安全保护装置配置移动式带式输送机除需配置与固定式带式输送机相同的防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置外，还应额外配置急停开关、拉线开关等安全保护装置。急停开关配置要求急停开关应设置在操作人员易于触及的位置，确保在紧急状况下，可迅速停止输送机运行，以保护操作人员的安全。拉线开关配置要求输送机巷道内，必须安设沿线紧停保护装置，即拉线开关。通常每隔一定距离（如100米）安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有，开关信号接入输送机控制系统，以便在沿线任何位置发现险情时能立即停机。选型原则：可靠性、适应性与先进性

可靠性原则应选用技术成熟、性能稳定、质量可靠的安全保护装置，确保其在长期运行中能够准确监测和响应各类安全隐患，降低故障发生率。

适应性原则安全保护装置的选型需考虑带式输送机的工作环境（如矿山、港口、电力等）、输送物料特性、运行参数等因素，确保装置能适应实际工况并有效发挥保护作用。

先进性原则在满足可靠性和适应性的基础上，宜选用具备先进技术水平的安全保护装置，如集成智能监测、数据传输与分析功能的装置，以提升安全管理的智能化水平和预警能力。04主要安全保护装置详解防滑保护装置

装置定义与核心作用防滑保护装置是监测带式输送机驱动滚筒与输送带之间相对运动状态的安全装置，当发生打滑摩擦导致速度异常时，能自动切断电源使输送机停机，防止因摩擦高温引发火灾或设备损坏。

主要类型及工作原理电感式防滑保护装置通过安装在从动滚筒侧面的磁铁与对应支架上的速度传感器配合，当滚筒转速低于设定值并持续5秒时触发停机；滚轮式防滑保护装置则通过与胶带表面接触的滚轮速度传感器监测，脱离接触或转速异常时实现保护。

安装位置与技术要求传感器必须安装在驱动滚筒与胶带分离处或驱动滚筒内部，确保能准确监测速度信号。电感式装置需保证磁铁与传感器相对位置精准，滚轮式装置应使胶带与滚轮保持足够驱动摩擦力，安装后需进行灵敏度测试。

日常试验与维护规范每班需对防滑保护装置进行试验，电感式可通过转动传感器方向或远离滚筒测试停机功能，滚轮式则提起滚轮使其脱离胶带表面验证。每月检查传感器接线牢固性与清洁度，发现故障立即停用设备并更换合格传感器。防跑偏保护装置装置作用与工作原理防跑偏保护装置用于监测输送带运行轨迹，当输送带发生跑偏时，能自动纠偏或在跑偏严重时使输送机停机，防止输送带边缘磨损、撕裂及设备损坏。通常由传感器和控制箱组成，当胶带跑偏推动立辊或触动开关，偏离角度大于20°（允许误差±3°）时，先报警，经5-10秒延时后若仍跑偏则自动切断电源。主要类型与安装规范主要包括行程开关式、自动纠偏装置等类型。机头、机尾应各安装1组跑偏保护传感器，中间部分需安装自动纠偏装置。防跑偏滚动导杆应在距离槽型托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每100m安装1组，下胶带每200m安装1组。安装时摇杆应与胶带垂直，距托辊边缘间距不大于20mm。试验与维护要求每日检修期间需进行试验，人为推动跑偏传感器的滚动导杆，使开关动作，输送机应能自动停机。值班维修人员负责维护，确保装置固定牢固、动作灵敏。维护或更换后需测试正确性，定期检查传感器位置、接线及清洁状况，防止因煤尘、滴水等导致误动作。堆煤保护装置装置定义与作用堆煤保护装置又称煤位保护装置，安装于煤仓上口、两部带式输送机搭接处等位置，用于监测物料堆积情况，当发生堆煤时自动控制输送机停机，防止堆煤压机头烧电机等事故。主要类型与特点常见类型包括碳极式和偏摆式堆煤保护装置。需保证正常落煤、机器振动、滴水、煤尘积聚时不误动作，大块煤矸石撞击不能使其损坏。安装位置与标准煤仓处堆煤保护传感器应在低于机头下胶带mm水平以下，平面位置在煤仓口范围内；搭接处传感器高度在机头滚筒轴线水平以下，平面位置在下部输送机煤流方向且距离机架200~mm，当堆煤触及探头时自动停机报警。试验与维护要求输送机正常运转时，人为推动堆煤保护传感器触头，使保护动作停机为正常。使用单位需定期对其进行检查和试验，确保灵敏可靠。温度、烟雾保护与自动洒水装置

01温度保护装置功能与设置温度保护传感器用于监测驱动滚筒与胶带分离处或滚筒内部温度，整定值通常为50℃，当温度高于整定值±3℃时，保护器自动停机保护，防止因打滑摩擦高温引发火灾。

02烟雾保护装置安装与响应烟雾保护传感器布置在驱动装置上方1m内的下风口处，当输送机周边烟雾浓度达到设定值时，自动发出声光警报并停机，为早期火情识别提供关键预警。

03自动洒水装置联动机制洒水装置安装在驱动装置两侧，与温度、烟雾保护装置联动，当监测到高温或烟雾信号时，能同时对驱动胶带和滚筒洒水降温灭火，易熔棒熔断温度为50~60℃，确保紧急情况下可靠启动。

04日常检查与维护要求温度、烟雾传感器需每日检查，传感器按规定周期（温度每季、烟雾每月）更换；自动洒水装置应定期测试电磁阀或易熔棒功能，确保灭火介质充足、喷洒范围有效覆盖危险区域。急停装置与沿线紧停保护

急停装置的功能与设置要求急停装置是应对突发危险情况的关键安全保护装置，用于在紧急状况下迅速停止输送机运行，保护操作人员及设备安全。其应放置在易于触及的地方，确保运行时保持畅通，操作便捷可靠。

沿线紧停保护装置的安装规范输送机巷道内必须安设沿线紧停保护装置，每隔规定距离（如100米）安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾等关键位置均应设有。开关信号需接入输送机控制系统，确保任一位置触发均可使设备停机。

急停装置的使用与复位流程在设备运行过程中发生危及人身及设备安全时，岗位司机或相关人员可迅速拉动急停拉绳或按下急停按钮使设备停止。处理完事故后，需按照规定程序（如拔出保险销等）将急停装置复位，方可重新启动设备。

急停与沿线紧停保护的定期试验要求为确保急停及沿线紧停保护装置的灵敏可靠，应定期进行试验。例如，沿线紧停保护可每周对所有紧停开关试验1遍，试验过程中需确认装置动作准确、响应及时，并认真填写试验记录，发现问题及时处理。防撕裂与张紧力下降保护装置

防撕裂保护装置定义与组成防撕裂保护装置是由防撕裂传感器和控制箱构成的安全装置，其作用是当带式输送机发生胶带纵向撕裂事故时，及时控制带式输送机停机，防止事故扩大。

防撕裂传感器安装要求防撕裂传感器通常安装在给煤机前方几米处的上胶带下方，以便及时检测胶带是否发生撕裂。

张紧力下降保护装置作用张紧力下降保护装置的作用是当输送机张紧力下降，输送带和驱动滚筒将产生打滑时，使输送带自动停机并报警，保障设备安全运行。

张紧力下降保护装置类型与试验张紧力下降保护装置有液压传感器式和行程开关式等类型。在输送机停机状态下，对液压传感器式，人为松动拉紧装置液压站溢流阀，压力低于规定值时故障指示灯亮为正常；对行程开关式，人为触动开关，故障指示灯亮为正常。防逆转与制动装置

防逆转装置的作用与配置要求防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。在用的上运带式输送机必须配备滚柱式逆止保护装置和其他有效的定型防逆转装置。

制动装置的作用与配置要求制动装置的作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的输送机及时停车。在用的倾斜运输的胶带运输机必须配备完善的制动装置。上运带式输送机必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。

安装与维护要点防逆转和制动装置应按照设备使用说明书进行正确安装，确保其动作灵敏可靠。定期对其进行检查、测试和维护保养，确保在需要时能有效发挥作用，防止因装置失效导致事故发生。05安全保护装置使用与维护使用前安全检查标准与流程

安全保护装置完整性检查检查驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置等是否齐全且无缺失、损坏。重点核查防护罩、急停开关、限位开关等关键装置的安装牢固性。

安全保护装置功能测试对防滑保护装置进行模拟打滑测试，确保其能在设定时间内（如转速低于设定值并保持5秒）自动停机；触发堆煤保护传感器探头，验证输送机是否立即停机报警；手动推动跑偏开关，检查报警及延时停机功能是否正常。

电气系统与机械部件检查检查电气系统绝缘电阻（额定电压低于500V的设备不小于0.5MΩ）、接线牢固性及接地保护；确保驱动滚筒、托辊转动灵活，输送带无破损、接头牢固，张紧装置工作状态正常，机道内无障碍物。

检查流程与记录规范操作人员需按照“装置完整性→功能测试→电气机械检查”顺序执行，检查合格后方可启动设备。每次检查需详细记录保护装置状态、测试结果及发现的问题，由检查人签字确认，并存档备查。日常维护保养要求定期检查制度每班操作人员需对安全保护装置进行外观检查，确保防护罩、急停开关等部件完好无损坏；每周对防跑偏、打滑、堆煤等保护装置进行功能测试，记录测试结果。清洁与润滑规范每日清理传感器表面煤尘、油污，确保检测精度；每月对跑偏开关滚轮、急停拉绳等活动部件进行润滑，防止卡涩失效。故障处理流程发现保护装置故障时，立即停机并上报，严禁带故障运行；维修人员需在4小时内完成修复，更换部件需采用原厂认证产品，修复后进行三次以上功能验证。维护记录管理建立《安全保护装置维护台账》，详细记录检查时间、项目、结果及维修情况，台账保存期限不少于3年，以备监管部门检查。故障处理与应急措施常见故障应急处理流程当带式输送机发生打滑、跑偏等故障时，操作人员应立即停机，检查故障原因并采取相应措施。如因张紧力不足导致打滑，需调整张紧装置；若输送带跑偏，应检查托辊安装是否正确并及时纠正。紧急停机操作规范在发生危及人身或设备安全的紧急情况时，应立即按下沿线紧停开关或急停按钮。停机后，需切断电源，并设置警示标志，禁止非专业人员操作。火灾事故应急处置若因皮带打滑摩擦等原因引发火灾，应立即启动自动洒水装置灭火，同时组织人员疏散。使用灭火器时需注意与火源保持安全距离，优先选用干粉或二氧化碳灭火器。故障上报与记录要求故障处理完成后，操作人员需详细记录故障发生时间、现象、处理过程及结果，并及时上报给相关管理部门。重大故障需按规定逐级上报，不得隐瞒或拖延。06检测与评估定期检测项目与周期日常检测项目（每日）每日由输送机司机对防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、急停开关等进行功能试验，确保动作灵敏可靠，并填写试验记录。定期检测项目（每周）每周对沿线紧停保护装置的所有紧停开关进行一次试验；检查防护罩、清扫器等机械防护装置的完好性；对自动纠偏装置进行有效性检查。月度检测项目每月对温度保护传感器、烟雾保护传感器进行校验，确保温度整定值（50℃±3℃）和烟雾浓度检测精度符合要求；检查张紧装置的张力状态及限位开关有效性。季度/年度检测项目每季度更换温度、烟雾传感器；年度对防撕裂保护装置、张紧力下降保护装置进行全面性能测试；对所有保护装置的接线、接地系统进行绝缘检测，确保绝缘电阻不小于规定值。检测方法与标准防滑保护装置检测

电感式防滑保护装置：转动传感器方向或使其远离滚筒，输送机应能自动停机；滚轮式防滑保护装置：将滚轮提起或转开使其与输送带表面脱离，输送机应能自动停机。堆煤保护装置检测

输送机正常运转时，人为推动堆煤保护传感器的触头，使保护动作，输送机应能自动停机为正常。跑偏保护装置检测

输送机正常运转时，人为推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，当偏离角度大于20°（允许误差±3°）时，保护器主机经过5~10s延时后自动切断电源，实现跑偏保护。温度、烟雾及自动洒水装置检测

温度保护传感器温度整定值为50℃，当温度高于整定值±3℃时自动停机；烟雾保护传感器在输送机驱动装置上方0.5m内的下风口处，检测到烟雾达到一定浓度时自动报警并停机；自动洒水装置通过按动试验按钮或人为松动易熔棒拉紧绳，洒水装置喷头能喷水为正常，易熔棒熔断温度为50~60℃。张紧力下降保护装置检测

对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，故障显示盘低压故障指示灯亮为正常；对行程开关式张紧力下降保护装置，人为触动开关，故障指示灯亮为正常。评估与改进机制

定期检测评估标准每月对安全保护装置功能进行1次全面检测，包括防滑保护灵敏度（打滑5秒内停机）、跑偏保护响应时间（5-10秒延时停机）、温度保护整定值（50℃±3℃）等关键参数，确保符合GB14784-93标准要求。

性能测试与记录制度建立《保护装置试验台账》，检修班每日对防滑、堆煤、防跑偏等装置进行试验并记录；每周对沿线紧停开关进行1次全线路测试，发现异常立即停机处理，严禁带故障运行。

隐患整改闭环管理对检测中发现的保护装置失效、误动作等问题，实施"问题登记-原因分析-整改措施-效果验证"闭环管理，整改完成后需进行3次连续试验确认合格，方可恢复设备运行。

持续改进优化策略每季度组织安全、机电、生产部门联合评审保护装置运行数据，针对高频故障点（如跑偏开关误动作）开展技术攻关，引入智能监测系统（如AI视觉识别跑偏）提升防护可靠性。07管理责任与制度各部门管理职责

生产部门职责负责带式输送机的日常管理工作，组织相关安全保护装置的培训活动，确保操作人员熟悉装置功能和操作规程。