起重机械安全监理细则培训

起重机械安全监理细则培训CONTENTS目录01起重机械安全监理概述02监理工作依据与法规标准03起重机械进场与安装阶段监理04起重机械使用阶段安全监理CONTENTS目录05起重机械安全防护装置监理06常见安全隐患与预防措施07监理工作流程与文档管理08事故应急处理与案例分析01起重机械安全监理概述起重机械安全监理的重要性保障施工人员生命安全起重吊装作业属于危险性较大的分部分项工程，常因方案不当、操作违规等导致人员伤亡事故。安全监理通过全程监督，可有效预防高空坠落、物体打击等风险，保护作业人员生命安全。确保工程财产安全起重机械是工程建设关键设备，其倾覆、结构失稳等事故不仅造成设备损毁，还可能导致在建工程损坏，经济损失巨大。监理对设备状况、吊装工艺的严格把控，能显著降低财产损失风险。维护法律法规严肃性依据《建设工程安全生产管理条例》《特种设备安全法》等法律法规，起重机械安全监理是法定职责。通过监理工作的有效实施，确保施工活动符合国家强制性标准，维护法律权威。促进施工顺利进行安全监理通过审查方案、监督隐患整改，可减少因安全事故导致的停工、返工，保障起重吊装作业按计划推进，从而促进整个工程项目的顺利实施，避免工期延误。安全监理的目标与原则安全监理核心目标实现起重吊装工程施工全过程“五无”目标，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌事故，保障人员生命财产安全，确保工程安全有序推进。预防为主原则坚持“预防为主、安全第一”，加强事前方案审核、设备进场查验，事中过程监督、隐患排查，事后整改验证、经验总结，从源头上控制安全风险。依法依规原则以《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》《起重机械安全规程》（GB6067-2010）等法律法规及技术标准为依据，严格履行监理职责。全过程监督原则对起重机械的选型、采购、安装、拆卸、使用、维护保养等各环节进行全程监督检查，及时发现和纠正安全隐患，确保施工过程及其周边环境安全。监理人员的职责与资质要求总监理工程师职责

确定项目监理机构人员及岗位职责，组织编制监理规划并审批实施细则，审查施工组织设计与专项方案，签发工程开工令、暂停令和复工令，组织检查施工单位现场安全管理体系运行情况，参与或配合工程质量安全事故调查处理。专业监理工程师职责

参与编制监理规划，负责编制监理实施细则，审查施工单位提交的涉及本专业的报审文件，检查进场起重机械等设备质量，验收检验批及分项工程，处置发现的质量问题和安全事故隐患，参与编写监理月报。安全监理人员职责

持培训证上岗，负责环境和职业健康安全管理体系相关过程运作，监督施工单位落实安全管理制度与操作规程，检查起重吊装作业现场安全措施，发现违规行为及时制止纠正，检查并记录安全记录数据，协助处理安全事故和紧急情况。监理人员资质要求

安全监理人员需经过相关培训并持有有效证件，项目监理机构应配备具备注册安全工程师资格的监理工程师，监理人员应具备丰富的起重吊装专业知识和实践经验，熟悉相关法律法规、标准规范及监理工作流程。02监理工作依据与法规标准相关法律法规体系

国家法律基础《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》构成起重机械安全监理的根本法律依据，明确各方主体安全责任与义务。

行政法规规范《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）、《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号修订）对起重机械的安装、使用、检验等环节作出具体规定。

部门规章要求《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建设部令第37号）、《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）细化危大工程管理及起重机械备案、检测等流程。

技术标准支撑包括《起重机械安全规程》（GB6067-2010）、《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）等，规范设备技术要求与操作流程。主要技术标准规范

通用安全标准《起重机械安全规程》(GB6067-2010)规定了起重机械的设计、制造、安装、使用等安全要求；《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)用于施工现场安全状况的检查与评价。

塔式起重机专项标准《塔式起重机安全规程》(GB5144-2006)明确了塔式起重机的安全技术要求；《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ196-2010)规范了其安装拆卸及使用流程。

施工升降机专项标准《施工升降机安全规程》(GB10055-2007)对施工升降机的安全防护装置等作出规定；《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ215-2010)指导其安装拆卸及使用管理。

其他相关标准《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》(GB/T5972-2023)规范钢丝绳使用；《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)针对起重吊装工程提出安全技术要求。工程建设强制性条文

01通用安全管理强制性条文《建设工程安全生产管理条例》规定，施工单位应当在施工组织设计中编制安全技术措施和施工现场临时用电方案，对达到一定规模的危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，并附具安全验算结果，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督。

02起重机械安全规程强制性要求《起重机械安全规程》(GB6067-2010)明确，起重机械的安全防护装置必须齐全完好，如起重量限制器、力矩限制器、高度限位器等，其性能应符合标准且灵敏可靠，安全防护装置不完整或已失效的起重机械严禁使用。

03危大工程管理强制性规定《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》要求，对于采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程，或起重机械设备自身的安装、拆卸工程，施工单位必须编制专项施工方案，超过一定规模的还需组织专家论证，未经论证或论证不合格的方案不得实施。

04作业环境与人员资质强制条款《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)规定，高空作业人员必须佩戴安全带、穿防滑鞋；《建筑施工特种作业人员管理规定》明确，起重机械司机、指挥人员、安装拆卸工等特种作业人员必须取得省级住建部门核发的操作资格证书，方可上岗作业。03起重机械进场与安装阶段监理设备进场验收监理要点

设备技术资料审查核查设备备案证明、生产许可证、出厂合格证、制造监督检验证明（2014年1月1日前设备）、安装使用说明书等资料的完整性与有效性，确保与实物一致。

设备外观及结构检查检查设备结构件有无裂纹、变形、锈蚀，连接螺栓是否紧固，安全防护装置（如限位器、制动器）是否齐全完好，金属结构焊缝质量是否符合要求。

安全保护装置核验核验起重机械上的起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器等安全防护装置及监测、指示、自动报警信号装置是否齐全有效，失效装置的设备不得使用。

构配件及附件检查检查钢丝绳、吊钩、吊具、索具等构配件的规格型号是否符合设计要求，有无断丝、磨损、变形等缺陷，滑轮、卷筒等部件转动是否灵活。

进场验收记录签署对验收过程进行详细记录，对不符合要求的设备签发整改通知，整改合格后方可使用。验收合格后，监理工程师应签署进场验收记录，允许设备进场安装。安装单位资质审核01安装单位资质证书与安全生产许可证审查审核安装单位是否具备有效的建筑起重机械安装工程专业承包资质证书，以及在有效期内的安全生产许可证，确保其资质等级与承揽工程相匹配。02特种作业人员资格证书核查检查安装单位特种作业人员（如安装拆卸工、起重司机、司索工等）的特种作业操作资格证书，证书应在有效期内，且证书聘用单位与安装单位一致。03安装拆卸专项施工方案审批情况审查审查安装单位编制的建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案是否经安装单位技术负责人批准，并经施工总承包单位或使用单位审核、监理单位批准。04安全协议书签订情况检查核查安装单位与施工总承包单位是否签订建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书，明确双方安全生产责任，协议需双方责任人签字并加盖单位公章。安装专项方案审查

01程序性审查要点审查方案是否经安装单位技术负责人批准，施工总承包单位或使用单位审核，监理单位批准。涉及地质条件不符或邻近高压电线等情况，需经勘察设计单位复核确认。

02完整性与符合性审查检查方案是否包含工程概况、施工平面布置、施工要求、风险辨识、参建各方责任等内容，是否符合《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196）等现行标准规范。

03针对性审查要点方案应结合施工现场实际，如设备基础地基承载力、多塔作业防碰撞措施、特殊天气应对方案等。对超过一定规模的安拆工程，需核查是否通过专家论证并根据意见修改完善。安装过程监督与检查

基础施工质量监督核查地基承载力是否符合设计要求，检查基础钢筋隐蔽工程验收记录及混凝土强度报告，确保基础施工质量满足设备安装条件。

安装工艺执行检查监督安装单位严格按照审批的专项施工方案及设备说明书规定的工艺流程施工，重点检查顶升加节、附着装置安装等关键工序的操作规范性。

安全防护装置检查检查起重机械的力矩限制器、起重量限制器、高度限位器等安全防护装置是否齐全完好，确保其灵敏可靠，安全防护装置不完整或失效的设备不得投入使用。

安装人员操作行为监督监督安装人员是否持证上岗，作业过程中是否严格遵守安全操作规程，高空作业人员是否按规定佩戴安全带、穿防滑鞋，严禁违规操作。

多机作业防碰撞措施检查当施工现场有多台起重机械同时作业时，检查是否制定并落实防碰撞措施，确保各设备作业安全距离符合要求，避免发生碰撞事故。04起重机械使用阶段安全监理作业人员资质审查

起重机械司机资质要求起重机械司机必须持省住建厅核发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶证，方可上岗作业，严禁无证操作。

起重作业人员及指挥人员资质要求起重作业人员和指挥人员必须持省住建厅核发的操作证才能上岗作业，确保具备专业操作技能和指挥能力。

安装拆卸单位及人员资质审查审核安装单位资质证书、安全生产许可证副本，以及安装单位特种作业人员证书，确保安装拆卸工作由具备资质的单位和人员承担。

作业人员持证上岗核查监理人员需现场逐一查对作业人员的上岗证，确认证书在有效期内且与作业内容相符，严禁使用无证或证书过期人员。日常安全检查内容与方法

起重机械安全防护装置检查检查起重机械上的各种安全防护装置及监测、指示、自动报警信号装置等是否齐全完好，安全防护装置不完整或已失效的起重机械不得使用。

吊装作业区域安全检查吊装工作区域应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。

起重作业人员操作规范性检查检查吊装是否有专人负责统一指挥，指挥人员是否位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员是否熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，指挥信号是否鲜明、准确。

恶劣天气条件下作业检查当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及六级以上时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业；遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足，致使指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时不得进行起重吊装作业。起重作业过程监控要点作业环境动态监测实时监控吊装区域风力，五级风时停止受风面积大的起吊作业，六级及以上风力严禁露天吊装；遇大雪、大雾、雷雨等恶劣天气或夜间照明不足时，立即停止作业。起重机械运行状态检查监督检查起重机械安全防护装置、监测与报警信号装置的完好性，确保其齐全有效；机械运转中出现故障或异常时，要求立即放下重物、停止运转后再排除故障，严禁运转中调整检修。吊装作业规范执行监督核查吊装作业是否按审批方案的工艺和程序进行，严禁擅自改变；监督多点吊装时吊件受力均匀情况，以及双机抬吊的负荷分配与同步性，确保符合方案要求。现场安全防护与警戒管理检查吊装区域是否设置明显标志及专人警戒，起重臂旋转半径范围内严禁无关人员进入；监督高空作业人员佩戴安全帽、安全带、防滑鞋情况，以及临时操作台、梯子的牢固性。应急处置与动态风险管控监督施工单位落实吊装作业应急救援预案，确保应急人员、物资及通讯畅通；对多台设备同时作业的防碰撞措施执行情况进行巡查，发现隐患立即要求整改并跟踪闭环。多机作业防碰撞措施监理防碰撞专项方案审查要点监理应审查施工单位编制的多机作业防碰撞专项方案，重点包括各塔机的作业半径、高度差控制、回转限位设置、预警信号系统等内容，确保方案符合《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196）要求。作业空间与时间协调监督监督施工单位合理划分各起重机械的作业区域，明确回转半径重叠区域的避让规则。检查是否制定错峰作业计划，避免多机在同一时间段、同一区域内交叉作业，尤其关注高塔与低塔、动臂塔与水平臂塔的运行协调。安全防护装置检查与测试核查各起重机械是否安装有效的防碰撞安全装置，如激光雷达、红外对射装置或智能监控系统（符合GB/T28264要求）。监理人员应现场见证装置测试过程，确保当两台机械接近至安全距离时，能及时发出声光报警并自动切断危险方向动作电源。多机协同作业现场巡视加强对多机并行作业时段的现场巡视，重点检查司机和指挥人员是否严格执行防碰撞方案，起重臂、吊钩是否进入其他机械的危险区域。发现违规操作或安全距离不足时，立即要求停止作业并督促整改，做好监理巡视记录。05起重机械安全防护装置监理起重量限制器与力矩限制器检查

起重量限制器功能检查检查起重量限制器是否能在荷载达到额定起重量的90%时发出报警信号，当起重量超过额定起重量时，能切断上升方向的电源，确保机构可作下降方向运动。

力矩限制器可靠性验证对于电子型力矩限制器，检查其是否能同时显示力矩、作业半径及重量数据，并在接近允许力矩时发出预警信号；对于机械型力矩限制器，确认其在力矩超过塔吊技术性能时能自动切断动力源。

调试与标定要求塔吊转换场地组装、变换倍率及改变起重臂长度后，必须对力矩限制器进行调整；电子型超载报警点需以实际作业半径和实际重量试吊重新标定，确保综合精度满足±5%的规定。

动臂变幅式塔吊特殊检查装有机械型力矩限制器的动臂变幅式塔吊，在每次变幅后，必须及时对超载限位的吨位按照作业半径的允许载荷进行调整，确保限制功能准确有效。限位装置与安全保护系统监理

力矩限制器与起重量限制器监理要点检查力矩限制器、起重量限制器是否齐全完好，功能是否有效。当荷载达到额定起重量的90%时应发出报警信号，超过额定值时应切断上升方向电源。安装后需进行试运转测试，综合精度应满足±5%的规定。

行程限位装置监理要点审查超高限位器、变幅限位器、回转限位器的安装调试情况。超高限位器应能可靠切断起升机构上升电源；变幅限位器需在小车达到最大/最小幅度时自动停止；回转限位器应限制起重臂回转角度，防止电缆缠绕。

安全防护装置完整性监理监督检查起重机械上的监测、指示、自动报警信号装置等是否齐全完好。重点核查紧急停止按钮、缓冲器、防风装置、防脱钩装置等安全附件的有效性，确保安全防护装置不完整或失效的起重机械不得使用。

动态性能测试监理要求监理人员应见证施工单位对限位及安全保护系统进行动态测试，包括重物吊离地面约10cm时的暂停检查、模拟超载试验等。测试结果需记录存档，确保各项装置动作灵敏、可靠，符合《起重机械安全规程》(GB6067-2010)要求。金属结构与连接部位检查金属结构外观检查检查起重机械金属结构（如桥架、塔身、起重臂等）外观是否有破损、锈蚀、变形。重点关注结构件是否有裂纹，特别是焊缝处、连接处等应力集中部位。焊缝质量检查检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对重要焊缝应进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝质量符合设计要求和相关标准。结构变形检查测量金属结构的主要尺寸，检查是否有变形。例如，桥架的上拱度、旁弯度，塔身的垂直度等，变形量应在允许范围内，符合设备技术说明书及相关标准规定。连接部位检查检查各连接部位（如螺栓连接、销轴连接等）是否牢固，螺栓是否有松动、缺失、断裂或腐蚀，销轴是否有变形、过度磨损及开口销是否齐全有效。腐蚀情况检查检查金属结构的腐蚀程度，特别是在易腐蚀部位。对于腐蚀严重，影响结构强度的部位，应要求进行修复或更换，确保结构安全承载。06常见安全隐患与预防措施高空坠落事故预防监理

作业人员个人防护检查监督吊装人员必须佩戴安全帽；高空作业人员应按规定佩挂安全带、穿防滑鞋，并配备工具袋，严禁在高空作业时无防护或防护不当。

作业平台与通道安全检查检查登高用梯子、临时操作台绑扎是否牢靠，梯子与地面夹角应控制在60-70°；操作台跳板需铺平且绑扎牢固，严禁出现探头板，确保作业平台稳定。

吊装层临边防护措施检查监督施工单位在吊装层设置临时安全防护栏杆或采取其他有效防护措施，防止人员从高空坠落，防护设施需符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）要求。

构件运输与吊装行为规范检查严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥或放置材料工具，监督作业人员严格遵守操作规程，避免因人员站立位置不当导致高空坠落风险。起重机械倾覆风险控制作业场地安全控制起重机行驶道路及停放地点必须平整、坚实、可靠，严禁在斜坡道上工作，避免两条履带或支腿停留部位一高一低或土质软硬不均。吊装操作规范控制起吊构件时吊索要保持垂直，严禁超出起重机回转半径斜向拖拉；操作时臂杆提升、下降、回转应平稳，避免紧急制动或冲击振动，严禁超负荷吊装。多机作业防碰撞措施施工现场有多台吊装设备同时作业时，必须制定防碰撞措施；双机抬吊应合理分配负荷，两机吊钩所悬吊构件之间保持5m以上安全距离。恶劣天气应急控制风力达到五级时不得进行受风面积大的起吊作业，六级及以上时禁止露天起重机移动和吊装作业；遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足时，严禁作业。吊装结构失稳预防措施试吊与平衡控制机械操作人员须按设备性能、起重量试吊，确定吊点中心以保证平衡起吊就位。对不明重量物体应查清重量再行起吊，严禁超重吊装。重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并全面检查，确认良好后方可正式起吊。吊物绑扎与吊装工艺起吊物品应绑扎牢固，吊钩悬挂点须与吊物重心在同一垂直线上，钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。吊装作业应严格按方案规定的工艺和程序进行，未经计算和可靠技术措施不得随意改变。构件固定与临时稳定措施构件吊装就位经初校并临时固定或可靠连接后方可松钩摘钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，在组成稳定单元体系前应设溜绳或斜撑加固。构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校必须回钩。特殊吊件与作业时段控制起吊大件或不规则组件时，应在吊件不同方向拴以牢固溜绳。吊起的重物不得在空中长时间停留，作业休息或离开前应将吊物落至地面。空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。恶劣天气作业安全监理风力等级作业限制当施工现场风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；风力达到六级及以上时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。恶劣气候禁止作业情形遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足，致使指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，严禁进行起重吊装作业。应急处置与设备停放要求恶劣天气来临前，监理应督促施工单位停止作业，将起重机起重臂收回或固定，吊钩升至高处，刹住回转和行走机构，锁好司机室门，确保设备稳定。07监理工作流程与文档管理监理工作流程图解

前期准备阶段流程监理人员需审核起重机械备案证明、安装单位资质证书、特种作业人员证书等资料，确认齐全有效后，审查安装拆卸专项施工方案及应急救援预案，签署审核意见。

安装过程监督流程安装前检查基础验收记录、设备构配件质量；安装中旁站监督关键工序，如塔吊附着装置安装、施工升降机导轨架连接；安装后核查自检记录、检测机构报告，组织联合验收。

使用阶段管理流程每日巡查设备运行状况及安全装置有效性，每周检查维护保养记录，每月开展专项检查；发现隐患签发监理通知单，跟踪整改闭环，重大隐患及时签发暂停令并报告建设单位。

拆卸阶段控制流程拆卸前审核拆卸方案及告知手续，拆卸中监督作业人员持证上岗及防护措施落实，拆卸后检查设备退场记录及场地清理情况，确保全过程符合《建筑起重机械安全监督管理规定》。监理记录与报告要求

日常检查记录监理人员需每日对起重机械作业现场进行巡查，记录设备运行状况、安全防护装置完好性、操作人员持证上岗情况及作业环境安全等，发现隐患及时要求整改并跟踪闭环。

专项检查记录针对起重机械安装拆卸、顶升加节、附着作业等关键环节，应编制专项检查记录表，详细记录施工方案执行情况、关键工序验收结果及检测数据，参与各方需签字确认。

隐患整改记录对检查中发现的安全隐患，需下达书面整改通知，明确整改内容、时限及责任人。整改完成后，监理人员应进行复查验收，并将整改前后的影像资料及验收记录归档保存。

监理月报与专题报告每月需编制起重吊装安全监理月报，总结当月监理工作情况、隐患排查及整改情况、设备使用状况等；对重大危险源管控、多塔作业防碰撞措施落实等重点事项，应提交专题报告。安全隐患整改跟踪管理

隐患整改责任划分明确施工单位为隐患整改主体责任单位，监理单位负责监督整改过程，建设单位协调提供必要整改条件。对重大隐患，监理应签发监理通知单，要求施工单位定人、定时、定措施整改。

整改过程监督检查监理人员对隐患整改情况进行跟踪检查，重点核查整改措施落实情况。对涉及起重机械结构、安全装置等关键部位整改，需留存影像资料及检测报告，确保整改符合《起重机械安全规程》（GB6067-2010）要求。

整改结果验收确认施工单位整改完成后提交书面验收申请，监理组织验收。验收合格的签署整改验收记录；不合格的签发监理通知要求重新整改，直至隐患消除。对停工整改的，验收合格后方可签发复工令。

闭环管理档案建立建立隐患整改台账，详细记录隐患描述、整改措施、整改时限、验收结果等信息