小电绞安全管理规定培训

小电绞安全管理规定培训CONTENTS目录01管理规定概述与目的02设备安装与验收规范03安全操作规程04设备维护与保养CONTENTS目录05安全保护装置06检查与管理制度07事故预防与应急处理08违规处理与管理提升01管理规定概述与目的小电绞管理规定的核心目标保障人员生命安全通过规范操作流程、明确安全防护措施及应急处理办法，预防和减少因小电绞使用、维护不当引发的人身伤害事故，确保操作人员及周边人员的生命安全。确保设备安全稳定运行规定设备的选型、安装、维护保养及定期检查标准，旨在保持小电绞良好的技术状态，防止设备故障导致的生产中断或安全事故，延长设备使用寿命。规范生产作业秩序明确各相关人员（操作人员、维护人员、管理人员）的岗位职责、培训要求及奖惩机制，建立健全从设备安装到报废的全生命周期管理体系，确保小电绞相关生产活动有序进行。提升整体安全管理水平通过制定和执行本规定，强化全员安全意识，推广安全操作技能，完善安全检查与隐患排查机制，持续改进小电绞安全管理工作，从而提升企业整体的安全生产管理水平。适用范围与责任主体

适用范围界定本管理规定适用于公司内所有从事小电绞（小绞车）生产、安装、使用、维护、管理的部门及相关人员，涵盖从设备选型、安装验收至日常操作、维护保养、报废处理的全生命周期管理。

主要责任主体企业主要负责人对小电绞管理负总责；技术科负责安装设计审批；机电科负责安装回收及质量监督；使用单位负责日常使用管理与维护；操作人员承担直接操作安全责任。

责任划分原则遵循"谁使用、谁管理、谁负责"原则，实行专人包机制度。各责任主体需严格履行职责，确保小电绞设备处于安全可控状态，杜绝违规操作和管理疏漏。管理规定的重要性与意义

01保障人员生命安全规范小电绞的操作、维护和管理流程，能有效预防因操作不当、设备故障等引发的安全事故，如机械伤害、触电等，从而保障操作人员及周边人员的生命安全。

02确保设备稳定运行通过明确安装标准、维护保养要求和检查制度，可保证小电绞设备处于良好的技术状态，减少故障停机时间，延长设备使用寿命，确保生产作业的连续性和稳定性。

03提升生产作业效率标准化的操作流程和管理制度，有助于操作人员熟悉设备性能、掌握正确操作方法，减少因操作失误导致的时间浪费和物料损耗，从而提高整体生产作业效率。

04促进企业合规管理管理规定的制定与执行，使小电绞的管理工作有章可循，符合国家及行业相关安全生产法律法规要求，有助于企业建立健全安全管理体系，规避法律风险，实现合规经营。02设备安装与验收规范安装设计与审批流程

专业设计与审批权限新安装小绞车必须由技术科专业人员进行设计，设计方案需经科长审批，矿总工程师批准后方可实施。

设计内容明确标注安装设计中应明确标注绞车硐室尺寸、绞车型号、操纵设备型号、安装地点及尺寸、照明和信号安装位置、钢丝绳型号规格、最大载荷量、绳头连接方式，以及下山安全设备（车档、安全门、地滚）的安装尺寸和详细要求。

安装与回收责任主体小电绞的安装、回收原则上由机电科负责，确保安装过程符合设计规范和安全标准。

安装质量验收要求所有小绞车的安装质量必须符合设计和安装质量标准要求，安装竣工后需验收合格方可投入使用。基础固定要求与安全标准混凝土基础安装条件使用时间超过一年和斜巷角度大于15°的小绞车应安装在混凝土基础上，以确保设备稳固运行。压戗柱固定规范临时使用且牵引斜巷角度不大于15°、载荷小于绞车额定值四分之三时，可采用压两戗柱固定，固定情况必须经常检查。安装质量验收标准所有小绞车的安装质量应符合设计和安装质量标准要求，安装竣工后需验收合格方可投入使用，确保设备安全可靠。安装质量验收程序01验收标准依据安装质量验收必须严格依照经技术科专业人员设计、科长审批、矿总工程师批准的安装设计方案，以及相关安装质量标准要求进行。02安装竣工初步检查小绞车安装完成后，安装单位应首先进行自检，确保绞车硐室尺寸、安装位置、固定方式、钢丝绳型号及连接、安全设备等符合设计。03专业验收组织与流程安装竣工后，应由相关管理部门组织专业人员进行全面验收，对绞车的机械部分、电气部分、制动装置、信号装置、安全防护装置等进行详细检查和测试。04验收合格投入使用只有在验收完全合格，各项指标均达到设计和安全要求后，小绞车方可正式投入使用；验收不合格的，必须进行整改，直至复验合格。信号与电源装置安装规范

声光信号装置安装要求小绞车牵引斜长超过15m时，必须安装声光信号，信号线应采用橡套电缆，且不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头等不合格接头。

电源开关操作规范绞车电源开关必须采用远控按钮操作，确保操作人员在安全位置进行启停控制，防止直接接触电源开关引发触电风险。

安装位置与环境要求信号和电源装置的安装位置应在设计中明确标注，选择顶板完整、支护良好、无淋水的区域，便于操作和观察，同时远离易燃、易爆等危险环境。03安全操作规程操作人员资质与培训要求持证上岗制度

小绞车司机必须经过有资质的培训机构培训合格，取得特种作业资格证书后方可上岗操作，严禁无证开车。培训内容要求

培训内容应包括小绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准、《安全规程》相关规定、一般性检查维修、润滑保养及故障处理能力。班前班后会制度

小绞车司机必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项，确保对工作任务和潜在风险有清晰认识。定期复训与考核

操作人员应定期参加安全培训和技能考核，不断提升安全意识和操作技能，确保能够适应设备和工作环境的变化。操作前安全检查要点

设备整体状态检查检查绞车各部件是否齐全、完好，连接是否牢固，护绳板等平安装置是否齐全可靠。确认绞车离合、制动系统灵敏有效，无卡滞现象。

钢丝绳及连接装置检查检查钢丝绳无明显磨损、断丝，绳头固定牢固，排列整齐。提升车辆的钩头、连接装置符合要求，挂车使用保险钩头或马蹬，倾角大于12°时配备保险绳。

信号与电气系统检查若牵引斜长超过15m，确认声光信号安装到位且灵敏可靠，信号线采用橡套电缆，无鸡爪子、羊尾巴、明接头。绞车电源开关必须采用远控按钮操作。

工作环境与安全设施检查检查安装地点顶板完整、支护良好、无淋水，工作区域整洁无障碍物。斜巷提升时，确认车档、安全门、地滚等下山安全设备符合安装要求。运行操作规范与禁忌

操作前准备规范操作人员需经专业培训考核合格并持证上岗，操作前检查小绞车各部件连接是否牢固、制动装置是否灵敏可靠、钢丝绳磨损及绳头固定是否符合要求，清理工作现场确保无障碍物。

运行操作基本要求严格按操作规程操作，启动前发出信号确认无误后方可启动，运行时集中精力观察情况，发现异常立即停车，严禁超载、超速运行，斜巷提升严格执行“行车不行人，行人不行车”规定。

停车操作规范停车时应先切断电源，然后将制动闸闸紧，长时间停车需闸死滚筒、切断电源并关好上锁控制室门窗，上行矿车掉道禁止用小绞车硬拉复位，下行矿车掉道处理时禁止脱钩。

严禁违规操作行为严禁无证操作、违章作业，严禁超载超挂、蹬钩扒车，严禁不送电放车，严禁用手或脚直接拨弄钢丝绳，严禁擅自更改设备设置或私自拆卸修理设备，严禁在设备故障或安全隐患未处理时强行操作。斜巷提升安全特别规定

防跑车装置设置要求斜巷提升必须安装可靠的防跑车装置，包括挡车栏、挡车器等。防跑车装置应能自动关闭，在车辆通过时能可靠打开，并定期进行检查和试验，确保其性能良好。

行车行人管理规定在斜巷提升时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。严禁在斜巷提升期间有人在巷道内行走或作业，确保人员安全。

保险绳使用规范当斜巷倾角大于12°时，提升车辆必须使用保险绳。保险绳应与主绳连接牢固，确保在提升过程中车辆不会发生意外跑车事故。

信号装置与通讯要求小绞车牵引斜长超过15m时，必须安装声光信号，信号线应采用橡套电缆，且不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。绞车电源开关必须采用远控按钮操作，确保信号传递清晰、准确，通讯畅通。04设备维护与保养日常检查与维护职责

操作人员班检查职责小绞车司机负责班检查，需检查各部件是否齐全完好、连接牢固，制动装置灵敏可靠，钢丝绳磨损及排列情况，信号装置是否畅通，清理工作现场障碍物。

维护员日检查职责维护员负责日检查，重点检查绞车离合、制动系统、护绳板等平安装置的可靠性，钢丝绳、钩头、连接装置是否符合要求，以及电气线路和控制装置有无磨损、短路或漏电现象。

定期维护保养要求对小绞车实行定期维修，内容包括机械部分的润滑、紧固、调整，电气部分的检查维修，制动装置的调试检查，定期检查钢丝绳磨损情况并及时更换超限钢丝绳，做好维护保养记录。定期维修与保养计划定期维修基本要求小绞车应实行定期维修制度，禁止在井下倒换使用或超周期使用。上井大修后的小绞车应有专人负责质量检验，不合格不准使用。日常检查责任划分班检查由司机负责，日检查由维护员负责，确保小绞车离合、制动系统、护绳板等平安装置齐全可靠，提升车辆的钢丝绳、钩头、连接装置符合要求。钢丝绳日检查制度小绞车提升的钢丝绳和保险绳必须严格执行日检查制度，由使用单位的维护员负责，特别情况（出现异常变化，维护员掌握不准时）汇报调度室，指定机电专职检绳员现场处理。维护保养核心内容对绞车的齿轮、轴承等关键运动部件进行定期润滑，减少磨损；定期检查制动系统的灵敏可靠性、电气线路和控制装置的完好性，确保设备处于良好运行状态。钢丝绳管理与维护标准

钢丝绳选型规范根据小绞车提升能力、速度及工作环境等参数，合理选择钢丝绳型号和规格，确保其安全系数符合规定要求。严禁使用不合格的钢丝绳。

日常检查与维护要求实行日检查制度，由使用单位维护员负责。检查内容包括钢丝绳磨损情况、断丝数量、绳头固定是否牢固等。定期对钢丝绳进行润滑，保持其表面光滑，减少磨损。

安全使用与报废标准使用中严禁超载、打结、扭曲、挤压钢丝绳。当钢丝绳磨损超限、断丝数量超过规定时，必须及时报废并更换。报废的钢丝绳应妥善处理，严禁继续使用。制动系统维护要求

制动装置日常检查班检查由司机负责，日检查由维护员负责，确保制动闸灵敏可靠，无磨损或损坏，刹车片无过度磨损。

制动系统定期调试定期对制动装置进行检查和调试，确保制动力矩符合设计要求，能在紧急情况下迅速、可靠制动。

制动系统润滑保养对制动系统的传动部件进行定期润滑，减少摩擦和磨损，确保制动操作灵活，延长制动系统使用寿命。

制动系统性能试验定期对小绞车的制动保护装置进行试验，验证其灵敏可靠性，发现异常立即停用并通知维修人员处理。05安全保护装置制动装置的组成与要求制动装置核心组成部分主要由工作闸和保险闸构成，工作闸用于正常操作控制速度与停车，保险闸作为紧急制动装置，确保在突发情况下可靠停车。制动装置性能基本要求制动力矩需符合设计标准，能自动抱闸或松闸，确保小绞车在额定载荷下迅速、平稳停车，严禁出现制动失效或延迟现象。制动装置日常检查要点定期检查刹车片磨损情况、制动间隙是否合适、连接部件是否紧固，确保制动系统反应灵敏可靠，发现异常立即停用处理。制动装置调试与维护规定需由专业人员定期进行调试，保证制动效果符合安全要求，同时做好润滑保养，防止因部件锈蚀或卡滞影响制动性能。防跑车装置设置规范

斜巷提升防跑车装置强制性要求在斜巷提升时，必须安装可靠的防跑车装置，包括挡车栏、挡车器等，严格执行"行车不行人，行人不行车"的规定。

防跑车装置核心功能标准防跑车装置应能自动关闭，在车辆通过时能可靠打开，确保在发生断绳、脱钩等情况时有效阻止车辆跑车。

安装位置与技术参数要求安装地点应选择在顶板完整、支护良好的巷道内，其强度和尺寸需符合设计要求，与绞车及提升系统匹配。

定期检查与试验制度定期对防跑车装置进行检查和试验，确保其性能良好、灵敏可靠，检查结果需记录存档。信号装置的技术要求

信号装置的基本类型小绞车信号装置必须安装声光信号，确保在绞车运行时能发出清晰的声音和光亮提示，实现司机与信号工、上下车场之间的有效联络。

信号电缆的技术标准信号线应采用橡套电缆，且电缆连接必须符合安全规范，严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头等不合格接头，确保信号传输的可靠性和安全性。

信号与电源控制的联动要求绞车电源开关必须采用远控按钮操作，实现信号与电源控制的联动，确保只有在信号明确且正确的情况下才能启动绞车，防止误操作引发事故。

信号装置的灵敏可靠性要求信号装置应保证灵敏可靠，能准确传递开车、停车、倒车等指令信号，且信号显示清晰、无延迟。定期对信号装置进行检查和试验，确保其在任何工况下均能正常工作。06检查与管理制度日常检查与记录要求班检查执行主体与内容班检查由司机负责，检查内容包括绞车离合、制动系统、护绳板等平安装置是否齐全可靠，提升车辆的钢丝绳、钩头、连接装置是否符合要求，挂车是否使用保险钩头或马蹬，倾角大于12°时是否使用保险绳。日检查执行主体与重点日检查由维护员负责，重点检查压戗柱的固定情况，绞车电源开关远控按钮操作是否正常，声光信号（斜长超过15m时）是否灵敏可靠，钢丝绳和保险绳的磨损、断丝等情况。检查记录规范检查记录应详细记录检查时间、检查项目、检查结果、发现的问题及处理情况。对于小绞车的维护保养，需记录维护保养时间、内容、更换的零部件等信息，确保设备状态可追溯。问题处理与汇报机制班检查中发现绞车离合、制动系统等安全装置不齐全可靠的，不准使用；日检查或班检查中发现钢丝绳异常变化等特殊情况，维护员掌握不准时应立即汇报调度室，由调度室指定机电专职检绳员现场处理。定期检查与隐患整改

检查主体与周期小绞车实行班检查和日检查相结合的原则。班检查由司机负责，每日操作前进行；日检查由维护员负责，确保设备每日处于良好状态。

检查内容与标准检查内容包括：绞车离合、制动系统、护绳板等安全装置是否齐全可靠；提升车辆的钢丝绳、钩头、连接装置是否符合要求；声光信号是否灵敏，电源开关远控按钮是否正常。

隐患整改要求对检查中发现的安全隐患，必须立即停止使用该绞车，并下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和完成期限。整改完成后需验收合格方可重新投入使用，严禁带隐患运行。

检查记录管理建立完善的检查记录制度，详细记录每次检查的时间、检查人、检查内容、发现的问题及整改情况。记录应妥善保存，便于追溯和定期分析设备运行状况。包机责任制实施细则责任主体与范围小绞车治理实行专人包机，谁使用谁治理的原则。包机责任人需对所负责绞车的日常运行状态、安全装置完好性及清洁卫生负直接责任，确保设备保持完好。核心职责要求包机责任人必须确保绞车离合、制动系统、护绳板等平安装置齐全可靠，提升车辆的钢丝绳、钩头、连接装置符合要求，挂车时正确使用保险钩头或马蹬，倾角大于12°时必须使用保险绳。检查与反馈机制包机责任人需配合执行班检查和日检查制度，班检查由司机（包机责任人之一）负责，日检查由维护员（包机责任人之一）负责。发现设备异常或安全隐患时，必须立即停止使用并及时汇报处理，严禁带病运行。07事故预防与应急处理常见事故类型与原因分析

操作失误导致的事故操作人员未按规程操作，如错误挂挡、未检查安全装置、不送电放车或不按信号指令操作，易引发设备损坏或人员伤害事故。设备维护不当引发的事故未定期检查和维护绞车，导致制动系统失灵、钢丝绳磨损超限或连接装置损坏等设备老化或损坏问题，可能造成严重的安全事故。超载超速运行引发的事故超载使用绞车会超出设备额定载荷，增加钢丝绳、制动系统等部件的负荷，易导致钢丝绳断裂、设备损坏甚至翻车等事故；超速运行则会使制动距离变长，增加失控风险。防护装置缺失或失效引发的事故绞车离合、制动系统、护绳板等平安装置不齐全或不可靠，斜巷提升时防跑车装置（如车档、安全门）缺失或失效，可能导致跑车、人员被挤压等事故。应急预案与响应流程

应急预案核心内容明确小电绞使用过程中可能发生的设备故障、人身伤害等事故类型，制定包含应急组织机构、职责分工、应急处置措施及疏散路线的专项预案，并定期组织演练。

事故报告与启动程序发生事故后，操作人员应立即停止作业，保护现场，第一时间向现场负责人和调度室报告事故情况；接到报告后，相关负责人需根据事故等级启动相应级别的应急预案。

应急处置关键步骤首要任务是确保人员安全，立即切断小电绞电源，对受伤人员进行初步急救；针对设备故障，由专业维修人员进行现场诊断和处理，严禁非专业人员擅自操作。

应急设备与物资保障作业现场应配备急救箱、灭火器、绝缘手套、通讯设备等应急物资，并确保其完好有效；定期检查应急设备的可用性，确保在事故发生时能够快速调用。事故报告与调查处理事故报告流程小绞车发生事故后，操作人员应立即停止作业，迅速报告本部门负责人。部门负责人接到报告后，应立即报告公司安全管理部门和相关领导。事故调查组织事故发生后，公司应成立事故调查组，由安全管理、技术、设备等相关部门人员组成，对事故原因进行全面、客观、公正的调查分析。事故原因分析调查组需深入现场勘查，收集证据，询问当事人及目击者，从操作失误、设备维护不当、安全管理缺陷等方面分析事故直接原因和间接原因。事故处理与防范措施根据事故调查结果，对事故责任单位和责任人进行严肃处理，并制定针对性的防范措