门座类起重机特殊规定培训课件

门座类起重机特殊规定培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01门座类起重机概述02作业前安全操作规定03作业中安全操作规定04作业后安全操作规定CONTENTS目录05安全管理与应急处置06培训考核与总结01门座类起重机概述门座类起重机的定义定义与结构组成

门座类起重机是一种具有固定基座和可旋转上部结构的起重机械，集升降、旋转、移动功能于一体，广泛用于港口、建筑工地、大型设备安装等场所，可实现重物的三维空间吊运作业。核心结构组成

主要由门架结构、起升机构（含卷扬机、钢丝绳、吊钩）、回转机构、变幅机构和行走机构组成。门架为主体支撑，起升机构负责垂直升降，回转机构实现360度旋转，变幅机构调整吊臂幅度，行走机构使其沿轨道移动。按驱动与起重量分类

按驱动方式分为电动和液压驱动，电动驱动为常见类型；按起重量可分为轻型（<50吨）、中型（50-100吨）和重型（>100吨），以适应不同作业规模需求。

分类及应用领域按驱动方式分类门座类起重机按驱动方式主要分为电动驱动和液压驱动两种类型。电动驱动更为常见，适用于大多数常规作业场景；液压驱动则因其特性适用于一些特殊环境作业需求。

按起重量分类根据起重量的不同，门座类起重机可分为轻型、中型和重型。这种分类方式能使其更好地适应不同规模的作业需求，确保在各种工况下都能安全高效地进行吊运作业。

港口货物搬运在港口作业中，门座式起重机被广泛应用于装卸集装箱和散货。它凭借其强大的吊运能力和灵活的作业范围，能够显著提高港口货物的装卸效率，保障港口物流的顺畅运行。

建筑工地施工在高层建筑施工过程中，门座式起重机承担着吊运建筑材料的重要任务。它可以将钢筋、水泥、砖块等各类建筑物资精准地吊运到所需高度和位置，是建筑工地不可或缺的关键起重设备。

大型设备安装对于风力发电机、大型桥梁构件等重型设备的安装，门座式起重机能够提供稳定的吊装支持。其精确的控制性能和强大的承载能力，确保了这些大型设备在安装过程中的安全与精准就位。

主要技术参数

额定起重量额定起重量是门座式起重机设计和安全运行的核心参数，决定了起重机的最大负载能力，常见范围为5-100吨，部分大型机型可达500吨。

工作幅度工作幅度指起重机吊钩中心到回转中心的水平距离，影响作业范围和效率，一般在10-50米，最大可达100米以上。

起升高度起升高度决定了起重机能够达到的最大垂直高度，对于高层建筑施工尤为重要，通常在5-50米范围内。

回转速度与运行速度回转速度决定吊臂旋转的快慢，影响作业灵活性；运行速度决定起重机水平移动速度，二者共同影响作业效率和场地适应性。02作业前安全操作规定设备检查要点

电气系统检查检查电气线路绝缘是否良好，无裸露、短路现象；电机开关、仪表显示正常；电缆放置于安全位置，无破损、碾压风险。

机械部件检查松开夹轨器并检查其功能，确保制动系统无膨胀、咬死现象；确认各操纵手柄置于零位，转动部件润滑良好、无卡滞。

安全装置检查检查超负荷限制器、限位器等安全装置是否灵敏可靠；钢丝绳无断丝、磨损、腐蚀，卷筒上保留安全圈数（除固定绳尾外）。

空载试转检查作业前进行空载试转，验证起升、回转、变幅机构运行平稳；回转时注意象鼻梁、刚性拉杆等部件与周边设施的安全距离，防止碰撞。

空载试转要求试转目的与必要性空载试转是门座类起重机作业前的关键环节，旨在通过无载荷运行验证各机构（起升、回转、变幅、行走）的灵活性、制动可靠性及安全装置有效性，提前发现机械卡滞、异响、电气故障等潜在问题，确保正式作业安全。

回转机构试转重点试转时需特别关注起重机象鼻梁、刚性拉杆、平衡铁等回转部件，确保其与前后机械、船台、船舶吊杆等周边设施保持安全距离，无碰撞风险。回转过程应平稳，无异常抖动或噪音，限位装置动作准确。

操作流程与判断标准试转前确认夹轨器松开、电缆放置安全；启动后按“起升-变幅-回转-行走”顺序逐一测试各机构，每项动作重复2-3次。判断标准：各操纵手柄响应灵敏，机构运行平稳，制动系统能即时可靠停位，所有安全装置（如限位器、报警器）功能正常，确认无异常后方可进入正式作业。

作业环境确认01地面承重与平整度检查作业前需确认地面坚实无坑洼，坡度不超过5%，承载力满足起重机运行要求。轨道固定螺栓无松动，轨距偏差控制在±5mm内，防止大车运行时倾覆。

02周边障碍物与安全距离清理轨道及作业区域内障碍物，确保与周边设备、建筑物保持至少2米安全距离。严禁在吊物可能摆动的范围内堆放杂物，设置明显警示标识。

03气象条件监测与应对操作前检查风力等级，当风力达到6级及以上时，应立即停止作业并夹好夹轨器、塞好木楔。遇暴雨、大雾等能见度低的天气，需暂停露天作业。

04照明与通信设施检查夜间或光线不足环境作业时，需配备充足照明，确保操作人员视野清晰。确认对讲机等通信设备信号畅通，与指挥人员建立明确联络机制。

操作人员资质与准备操作人员资质要求操作人员必须经过专业培训并取得特种作业操作证，证书需在有效期内，且应定期复审。需熟悉门座式起重机结构原理、性能参数及安全操作规程，具备应急处理能力。

操作前设备检查检查电气线路、电机开关、仪表是否正常；松开夹轨器和各种刹车，将电缆放置安全位置；对钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件进行检查，确保无磨损、断裂或卡滞等现象。

空载试转与环境确认未投入作业前应进行空载试转，回转时注意象鼻梁、刚性拉杆、平衡铁等部件与前后机械、船台、船舶吊杆等无碰撞风险。确认作业环境无障碍物，通讯信号畅通，符合安全作业条件。

个人防护与状态确认操作人员必须穿戴安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备。作业前确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病操作，确保能够集中注意力执行操作任务。03作业中安全操作规定操作手柄与制动器检查手柄零位确认作业前需将各操纵手柄置于零位位置，确保起重机启动时无意外动作输出，这是电气系统安全启动的前提条件。制动器状态检查检查制动器是否存在膨胀或咬死现象，若发现异常，必须采取调整措施排除故障后方可送电操作，确保制动性能可靠。重载制动测试起吊额定重量60%以上载荷时，应先将吊物起升高度不超过0.5米，测试制动器制动有效性，确认无误后方可进行正式作业。严禁超负荷作业严格遵守额定载荷限制门座类起重机操作必须严格遵守设备额定起重量，严禁超负荷作业。起吊额定重量60%以上时，高度不应超过0.5m，并需确认制动有效后方可作业。超载限制器的作用与响应当超载限制器发出铃响报警时，操作人员应立即将货物平稳放下，不得强行起吊。超载作业易导致设备结构损坏、钢丝绳断裂或整机倾覆等严重事故。超载作业的危害后果超载会造成起重机金属结构变形、焊缝开裂，影响制动系统可靠性，是引发设备损坏和人员伤亡事故的主要原因之一，必须坚决杜绝。垂直对位的安全准则货物位置与钩头垂直要求当货物位置和钩头不处于垂直位置时，须将货物移至钩头钢丝绳垂直位置后，立刻落地停顿，防止货物游荡碰伤人或损坏其他物件。歪拉斜吊的危害后果歪拉斜吊会导致钢丝绳受力不均、脱槽甚至断裂，易引发吊物摇摆、碰撞或坠落事故，是起重机操作的重大安全隐患。垂直调整操作规范起吊前应调整吊点位置，使货物重心与吊钩中心在同一垂线上；起吊后如发现倾斜，必须立即放下并重新调整，严禁强行起吊。货物操作规范吊装前货物检查与准备作业前需确认货物捆扎牢固、重心稳定，对不符合安全生产要求的情况（如捆扎不牢、重心偏移）必须立即采取安全措施整改，严禁冒险起吊。垂直吊装原则与位置校正当货物位置与钩头不处于垂直状态时，须将货物移至钩头钢丝绳垂直位置后落地停顿，防止货物游荡碰伤人或损坏其他物件，严禁歪拉斜吊。抓斗作业特殊规定使用抓斗时，严禁单索超负荷作业，必须双索同时上升，并随时观察卸扣状态变化，确保抓斗受力平衡，避免因单索受力导致设备损坏或货物坠落。禁止性操作要求严禁抽拔压在下方的货物，操作时需按顺序进行；不得在电阻器、电阻片上烘烤物品，防止电气系统过热引发火灾或设备故障。

抓斗使用安全要点严禁单索超负荷作业使用抓斗时，必须确保二索同时上升，严禁单索超负荷操作，以防抓斗失衡或损坏。

实时监控卸扣状态变化作业过程中需随时留意卸扣的受力情况及变形变化，发现异常立即停机检查，确保连接可靠。

规范操作避免侧向受力抓斗起吊时应保持垂直状态，避免侧向拖拽或斜拉，防止链条、卸扣承受额外扭矩导致断裂。

定期检查抓斗磨损情况日常需检查抓斗闭合机构、铰链轴销及耐磨板的磨损程度，达到报废标准时及时更换，确保抓取稳固。

钢丝绳安全操作要求作业前检查标准作业前需检查钢丝绳无断丝、磨损（直径减少≤7%）、腐蚀等缺陷，固定端绳卡数量不少于3个，间距为绳径6-8倍，U形螺栓扣在短绳端。

作业中使用规范严禁单索超负荷，双索起吊时需同步上升；卷扬筒下放钢丝绳时，除固定绳尾圈数外，卷筒上须保留≥3圈安全圈，避免松绳过多导致滑槽。

报废标准与更换要求达到以下条件立即更换：一个捻距内断丝数超10%、直径减少达7%以上、出现锈蚀/变形/扭结/鸟笼状畸变，或遭受突然冲击/高温损伤。

特殊作业环境注意事项使用抓斗时需随时关注卸扣状态变化；避免钢丝绳与锐角直接接触，必要时加设护角或衬垫；不得在电阻器、电阻片上烘烤物品，防止高温损伤绳体。

电动机操作规范启停操作顺序要求电动机起动后必须完全停止运转，严禁在未停稳状态下反向启动，防止电机过载损坏。

运行状态监控要点作业中需持续观察电动机运行状态，如发现异常声音、振动或异味，应立即停机检查，禁止带故障运行。

维护作业安全禁令机械作业过程中严禁对电动机进行修理、注油等维护操作，需停机并经维修人员同意后方可进行相关作业。

电阻器使用禁忌不得在电动机电阻器、电阻片上烘烤物品，避免高温损坏电气元件，引发短路或火灾风险。作业中禁止行为及故障处理严禁超载作业严格遵守额定载荷限制，当超负荷限制器铃响时，应立即将货物放下，严禁强行作业。禁止歪拉斜吊当货物位置和钩头不处于垂直位置时，须将货物移至钩头钢丝绳垂直位置，防止货物游荡碰伤人或损坏物件。禁止机械运转中维修机械作业中禁止进行修理或注油等操作，如发生故障需停止作业，未经修理工同意严禁动车。抓斗使用禁忌用抓斗时，严禁单索超负荷，必须二索一起上升，并随时注意卸扣变化情况。紧急故障停机处理作业中如发现异常声音、振动或异味等，应立即执行紧急停机程序，切断电源并报告维修人员。电气故障安全处置遇电气系统故障时，须立即切断电源，严禁带电检查，由专业电气维修人员进行排查处理。货物安全与钢丝绳检查货物捆绑与重心控制作业中如发现货物捆扎不好、重心不稳等不符合安全生产的情况要及时采取安全措施；严禁抽拔压在下面的货物，防止货物游荡碰伤人或损坏其他物件。抓斗作业安全规范用抓斗时，严禁单索超负荷，必须二索一起上升，并随时注意卸扣改变的情况，确保抓取货物稳定可靠。钢丝绳安全圈数要求当钢丝绳由卷扬筒下放时，卷筒上的钢丝绳除固定绳丝尾的圈数外，必须保存应有的安全圈数，但钢丝绳不可松得太多，以免滑槽出事故。钢丝绳检查与报废标准随时检查并细心观察钢丝绳的情况，对已达到报废标准（如断丝、磨损、腐蚀等）的钢丝绳应予立即更换，确保吊装安全。

电阻器使用与恶劣天气应对电阻器使用安全规范严禁在电阻器、电阻片上烘烤物品，以防高温损坏设备或引发火灾，确保电阻元件散热良好，避免因过热导致电气故障。

恶劣天气作业限制当风力达到六级以上时，应立即停止门座类起重机作业，防止设备倾覆或失控，保障人员与设备安全。

强风天气防护措施遭遇六级及以上强风，必须夹好夹轨器或塞好木楔，固定起重机位置，必要时采取额外防风措施，待风力减弱至安全范围后方可恢复作业。

特殊操作环境处理恶劣天气应对措施当风力达到六级及以上时，必须立即停止门座类起重机作业，迅速将夹轨器夹紧轨道或塞好木楔，防止设备发生移动或倾覆。遇暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止作业并做好设备防护。

受限空间作业规范在船舶建造、船台等受限空间作业时，回转操作需特别警惕象鼻梁、刚性拉杆、平衡铁等部件与前后机械、船舶吊杆等物体发生碰撞，必要时设置专人监护并划定警戒区域。

特殊环境作业审批流程因特殊操作环境（如高温、高湿、腐蚀性环境等）无法完全遵守常规操作规程时，驾驶员必须提前取得有关领导及技术主管人员的书面同意，并制定专项安全措施后方可作业。04作业后安全操作规定01例行保养与检查工作完毕后执行例行保养检查操作结束后，应对门座类起重机进行全面的例行保养与检查，确保设备各部件处于良好状态，为下次安全作业奠定基础。02电气设备保养禁用清水冲洗保养电气设备时，严禁使用水直接冲洗，以防发生电气短路、漏电等故障，应采用干燥清洁的方式进行处理。03电气故障需专业人员维修驾驶员在检查电气设备过程中，若发现故障，不得擅自进行修理，必须请专业的电气维修人员进行排查和处理。04停机后规范操作与安全防护完成保养检修工作后，操作人员离开起重机前，应将变幅调整至最小幅度，将钩头升至顶端，回转刹车刹好，切断电源，并夹紧夹轨器，确保设备安全停放。05填写日报表记录设备状况每日作业结束后，需认真填写设备运行日报表，详细记录当日起重机的运行情况、检查发现的问题及保养维修等内容，便于设备管理和追溯。

电气设备维护要求01定期检查与紧固定期检查电缆、电气控制箱、电机、限位开关等是否完好，确保电气连接牢固，无裸露和短路现象。

02清洁与防护定期清理电气接点和线路，防止灰尘和湿气导致短路或故障；保养电气设备时严禁用水冲。

03故障处理与专业维修驾驶员检查电气设备时发现有故障，不准擅自修理，应请电气维修人员修理；检查电路板、电缆连接和电机控制器，确保电气系统无短路或断路现象。

04绝缘检测与功能验证定期测量电气系统绝缘电阻，确保符合安全标准；定期清洁传感器，检查其功能是否正常，以保证起重机的精确控制和安全操作。

起重机停放与电源处理规范停放位置要求作业结束后，应将起重机开至指定停放位置，确保停放区域地面坚实、平整，远离障碍物及人员密集区域。变幅机构应调整至最小幅度，吊钩升至接近顶端位置并可靠固定，防止随风摆动。

防风防滑安全措施停放时必须夹紧夹轨器，必要时在行走轮下塞好木楔（铁鞋），防止起重机意外移动。当预报风力达到六级及以上时，需提前采取加固措施，确保设备稳固。

电源安全切断流程确认起重机停放稳妥后，将所有控制器手柄置于零位，关闭操作台上的电源总开关，切断主电源。若长时间停用，应断开供电电源的隔离开关，并悬挂“禁止合闸”警示标识。

电缆与电气设备保护整理并收放好电缆，避免碾压、拖拽或浸泡在水中，确保电缆接头处干燥、无破损。检查电气控制柜、操作台等部件，关闭门窗防止雨水、灰尘侵入，做好防雨防潮保护。日报表填写规范

报表填写基本要求日报表需由当班操作人员在每日作业结束后填写，内容应真实、准确、完整，字迹清晰，不得随意涂改。填写时需使用规定的表格及签字笔，确保信息可追溯。核心填写内容报表应包含作业日期、班次、操作人员姓名及证件号；设备运行时间、作业次数、吊运货物类型及最大载荷；设备检查情况（如钢丝绳、制动器、安全装置状态）；运行中有无异常现象及处理情况等关键信息。异常情况记录要求若作业中出现设备异响、制动失灵、安全装置报警等异常，需详细记录发生时间、现象描述、处理措施及结果，并立即上报设备管理部门，严禁隐瞒或简化记录。审核与归档流程填写完成后，操作人员需签字确认，经现场负责人审核签字后，于当日提交至设备管理部门。报表应按月整理归档，保存期限不少于3年，以备后续检查及事故追溯。05安全管理与应急处置安全管理制度

管理责任制度建设明确各级管理人员在门座起重机安全使用中的职责和权限，确保安全责任落到实处。设立专职安全管理人员，负责日常的安全巡查、隐患排查及整改工作。

人员培训与资质管理操作人员必须经过专业培训并取得特种作业操作证后方可上岗，证书有效期通常为6年，需定期复审。企业应每半年组织一次安全操作培训，内容包括理论知识和实操演练，培训记录应存档备查。

设备管理制度建立完善的设备台账，定期检查维修，确保设备处于良好的技术状态。起重机必须定期经专业机构安全检测合格后方可投入运行，日常检查、定期保养及维修记录应详细保存。

事故预防与应急管理制度制定详细的安全操作规程、日常维护保养制度、事故应急预案等，确保制度健全。定期组织相关人员进行应急演练和培训，提高应急响应能力和处置水平，事故发生后必须立即保护现场，及时报告，不得隐瞒、谎报或拖延。

常见安全隐患及预防01超载作业隐患及预防超载作业易导致起重机倾覆或设备损坏，是重大安全隐患。预防措施：严格遵守额定载荷限制，当超负荷限制器铃响时，立即将货物放下；起吊额定重量60%以上时，高度不超过0.5m，并需制动有效方可作业。

02不规范吊装隐患及预防不正确的吊装方法会导致货物滑落或起重机倾覆。预防措施：当货物位置和钩头不处于垂直位置时，须将货物移至钩头钢丝绳垂直位置时再作业；严禁抽拔压在下面的货物；用抓斗时，严禁单索超负荷，必须二索一起上升。

03忽视天气条件隐患及预防强风等恶劣天气会增加作业风险。预防措施：当风力达到六级以上，应停止工作，夹好夹轨器或塞好木楔，并主动采取有效措施；操作前应检查天气状况，必要时暂停作业。

04维护保养不当隐患及预防未定期检查维护会导致设备故障。预防措施：定期检查钢丝绳磨损和断丝情况，对已达到报废标准的钢丝绳立即更换；定期对转轴、滑轮等关键部位润滑，检查制动系统反应是否灵敏，无异常磨损或松动。

05操作人员资质不足隐患及预防未经过专业培训或无证人员上岗操作，会增加事故风险。预防措施：操作人员必须经过专门培训并取得操作证书，熟悉起重机结构、性能及操作规程；定期参加安全教育和培训，考核合格后方可上岗。

应急停机操作流程紧急停机触发条件当出现吊装物失控、电气系统故障、机械异响或振动、突发恶劣天气（如风力达六级以上）、人员进入危险区域等紧急情况时，必须立即执行停机操作。

标准停机操作步骤立即将所有操纵手柄扳至零位，切断起重机电源总开关；若遇电气故障无法断电，迅速使用紧急停止按钮（操作台及轨道两端均有设置）强制停机。停机后立即鸣笛示警，通知周边人员撤离。

停机后安全处置措施停机后，操作人员需立即检查吊物状态，采取临时固定措施防止坠落；设置安全警戒区域，严禁无关人员靠近；立即向现场负责人及维修部门报告故障情况，在未排除故障前严禁重新启动设备。突发事故应急处理措施

紧急停机操作流程遇突发情况时，操作员应立即将所有控制器手柄置于零位，执行紧急停机程序，并切断总电源，防止事故扩大。吊装物失控应急处置若吊装物突然失控，应迅速启动紧急制动，引导吊物向无人区域缓慢降落；若发生坠落风险，立即疏散周边人员并设置警戒区。电气故障应急处理发生电气故障时，须立即切断电源，检查电缆、控制器及限位开关等部件，严禁带电作业，待专业电工排查修复后方可重启。恶劣天气应急响应当风力达六级以上或遇雷雨、大雾等恶劣天气，应立即停止作业，夹紧夹轨器、塞好木楔固定设备，并疏散人员至安全区域。