转炉炼钢分岗位安全规程培训

转炉炼钢分岗位安全规程培训CONTENTS目录01总则与安全管理基础02炉前作业岗位安全规程03连铸岗位安全操作规程04天车及起重作业安全规程CONTENTS目录05煤气与能源系统安全管理06设备检修与维护安全规程07应急处置与事故防范08考核与持续改进01总则与安全管理基础安全方针与基本原则核心安全方针坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行党和国家安全生产政策法规，将安全生产作为企业各级领导及各部门的主要职责，确保安全生产和文明生产。“三不伤害”与“三不放过”原则工作中严格做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”；发生事故坚持“事故原因未查清不放过、责任人未受到处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过”的原则。“三不违”与责任制原则严格遵守“不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律”；各级领导是本单位安全生产第一责任人，建立健全各级人员安全责任制，落实“安全第一”原则。“五同步”与“三规五制”原则按“五同步”（同步计划、布置、检查、总结、评比）组织生产，认真执行“三规五制”（安全规程、操作规程、设备规程；安全生产责任制、班前会制、安全检查制、交接班制、事故报告制），确保生产与安全协同推进。安全生产责任制体系各级领导安全职责

各级领导是本单位安全生产和防范安全事故工作的第一责任人，对本单位安全生产负总责，需落实安全生产责任制，确保一方平安。厂长、主任等需执行安全讲话制，将安全工作作为企业头等大事来抓。岗位人员安全职责

所有员工必须严格遵守岗位安全技术操作规程和各项安全生产规章制度，工作中做到“三不违”（不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律）和“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。上岗前需按要求佩戴齐全劳动保护用具。责任落实与追究机制

发生事故要坚持“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、责任人未受到处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过），执行追究连带责任制。对违反安全规定造成影响的，将依据相关规定进行处罚，包括停工整顿、罚款、记过甚至终止合同等。三级安全教育与培训要求

厂级安全教育内容厂级安全教育需涵盖党和国家安全生产方针政策、法规，企业安全规章制度，转炉炼钢行业特点及重大事故案例，消防、急救知识及煤气、高温等危险源辨识。

车间级安全教育重点车间级安全教育包括本车间生产工艺流程、主要设备安全特性、作业环境危险因素（如钢水飞溅、煤气泄漏）、车间安全操作规程及应急处置措施，本车间以往事故案例分析。

班组级安全教育实操班组级安全教育由班组长负责，进行岗位安全操作规程、设备工具使用方法、劳动防护用品正确佩戴、岗位危险源控制措施培训，指定专人带领进行实际操作演练，确保掌握安全技能。

培训考核与上岗要求三级安全教育后须经考试合格，新工人、临时工、实习人员及变换工种者，未通过考核严禁上岗。特殊工种（如天车工、煤气作业工）需取得特种作业操作证方可独立操作，2025年起新增在线考核系统，确保培训质量可追溯。劳动防护用品规范佩戴基础防护装备佩戴要求进入生产区域必须按规定穿戴齐全劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套及安全鞋。女工必须将发辫挽入帽内，禁止穿拖鞋、赤脚、敞衣工作。高温作业专项防护标准转炉炉前、钢包浇钢等高温作业岗位，操作人员必须穿戴防火隔热服、防烫手套、防火鞋，其防护性能需定期检查，确保有效阻隔1600℃以上高温辐射及熔融物飞溅。特殊作业防护装备配备煤气区域作业需携带一氧化碳检测仪及防毒面具；受限空间作业必须配备隔离式呼吸防护装备；高处作业（2米以上）除安全帽外，还须系好安全带并固定在牢固处。防护装备检查与维护规定班前必须检查防护用品完好性，如安全帽缓冲垫是否牢固、防护眼镜镜片有无裂纹、防烫手套有无破损。损坏装备立即更换，严禁佩戴失效防护用品上岗作业。02炉前作业岗位安全规程开炉前设备检查要点

炉体及耐火材料检查检查转炉炉体稳定性，确保炉衬烧结牢固，无剥落、裂缝等隐患。重点查看水冷炉口，确认无漏水现象，若发现烟罩漏水应立即停吹并修复。

管道与阀门系统检查检查氧气、煤气等管道连接是否紧密，阀门开关是否灵活，有无泄漏。氧气管道周围严禁堆放易燃易爆物品和油污，检查时需两人同行，禁止吸烟及明火。

安全防护装置检查确认限位器、紧急停车按钮、安全阀等安全装置完好有效，照明设施符合安全标准，行灯电压不超过36V，潮湿区域不超过12V。

吊运与辅助设备检查检查天车限位器、吊具（如钢水包、铁水包）的牢固性，确保无超负荷使用、报废吊具情况。地面指挥人员需确认指挥工具专用且完好。铁水兑入与熔炼操作安全

铁水兑入前的准备与检查转炉在兑铁水前，必须将炉内残钢残渣彻底倒掉。装料时应先装废钢和铁矿石，后装入符合温度要求的铁水。加入的废钢原料需仔细清理，严禁混入带炸药的废武器、盛有水、冰、雪的容器等危险品。发现废旧炮弹等可疑物品，应立即交相关部门处理，严禁私自拆动。

铁水兑入过程的安全控制转炉在向炉内兑铁水时，一切非操作人员不得在炉周围停留，炉周围严禁乱存乱放设备或其他物件。新开炉子首次兑铁水后吹炼时，应适当延长吹炼时间以升高温度，避免发生塌炉。倒渣出钢时，周围人员必须避让，因炉体初期烧结不牢固，炉内气流激烈易导致炉衬剥落或喷渣。

熔炼过程的关键安全要点冶炼过程中，炉长和摇炉工需密切关注火焰变化，准确判断吹炼终点。炉前作业人员必须穿着符合安全标准的防护服，严禁在炉前坐听休息。转炉附近地面必须保持干燥，防止金属熔体溅落遇水爆炸伤人。使用氧气时，严禁用油污的胶管及钢管进行烧出钢口等作业，操作前需确认管子不漏气、通畅，胶管与钢管插接严密，用毕先撤管子后关氧。

熔炼异常情况处理与应急冶炼过程中若发现水冷炉口漏水，应立即停吹，派专人检查进水阀门并修复。吹炼时如发现烟罩漏水，须马上停吹，关闭中压水阀门，进行检测、焊接直至不漏水为止。当炉内气流异常、炉渣喷溅严重或出现塌炉征兆时，操作人员应立即撤离至安全区域，并按应急程序上报处理。炉口漏水应急处理流程立即停吹并切断水源吹炼过程中发现烟罩或水冷炉口漏水，应马上停吹，立即关闭中压水阀门，防止漏水加剧引发安全事故。双人检查与故障定位指派专人监护，两人同时对进水阀门、管道接口等进行检查，确认漏水点及故障原因，严禁单人操作或在未切断水源情况下检修。安全区域设置与人员疏散在炉区周围设置警示标识，疏散无关人员至安全区域，尤其避免人员处于炉口下方及漏水可能飞溅的范围，防止高温钢水遇水爆炸伤人。修复与验收确认对漏水部位进行焊接或更换密封件等修复处理，修复后需进行水压测试，确保无渗漏后方可恢复生产，验收合格需记录备案。出钢与倒渣作业风险防控01出钢前设备与环境检查出钢前必须确认钢包、中间包已按规定烘干，内衬完好无潮湿区域；检查出钢口、流钢槽畅通无堵塞，周围地面干燥无积水、油污及障碍物。02出钢操作安全控制要点出钢时严格控制钢水流量和角度，防止钢水飞溅；操作人员需站在安全位置，与钢包、铁包保持2米以上距离；严禁在出钢过程中跨越或靠近流钢区域。03倒渣作业安全规范倒渣前清理渣盘内积水、冰雪及杂物，确保干燥；倒渣时专人指挥，无关人员撤离至安全区域；拉后吹的炉次渣子必须倒净，加灰、加废钢后再兑钢，防止喷溅。04应急处置与防护要求作业人员必须穿戴防火隔热服、防烫手套、安全鞋等全套防护用品；配备应急灭火器材，发现钢水喷溅、设备漏水等紧急情况立即停炉，启动应急预案并报告调度。03连铸岗位安全操作规程钢包及中间包准备安全要求

钢包、中间包使用前检查使用前必须检查钢包、中间包的内衬、包壁、包底是否完好，有无裂纹、剥落等缺陷，确保其能够承受钢水的高温和压力。同时检查包口、耳轴等部位，确认无变形、损坏。

钢包、中间包烘烤要求盛装钢水前，钢包、中间包必须按规定进行彻底烘烤，确保内衬干燥，无水汽。烘烤温度和时间应符合工艺要求，防止因内衬潮湿导致钢水飞溅或包体爆炸。

倾转机构及安全装置检查检查钢包倾转机构的传动部分、制动装置是否灵活可靠，限位器、安全联锁装置等是否完好有效。确保在倾转钢包过程中能够平稳操作，防止钢水倾翻。

附属工具及吊具安全检查对钢包、中间包的附属工具如塞棒、滑动水口等进行检查，确保其动作灵活、密封良好。同时检查吊具（如吊耳、钢丝绳、链条等）有无磨损、腐蚀、变形等情况，严禁使用不合格吊具，且不得超负荷使用。大包浇钢工操作规范作业前准备与检查上岗前必须穿戴好防火隔热服、安全头盔、防烫手套及安全鞋等全套劳动防护用品。检查钢包、水口、滑动机构等设备是否完好，确认钢包烘烤到位、干燥无水分，安全联锁装置可靠有效。钢包吊运与就位安全配合天车吊运钢包时，必须由专人指挥，确认吊具挂牢且吊具处于安全状态，吊运过程中人员需撤离至钢包2米以外安全区域。钢包就位后，应确保其放置稳固，防止倾倒或移位。开浇与浇注过程控制开浇前确认中包位置及状态，开浇时控制钢流大小，避免钢水飞溅。浇注过程中密切关注钢流稳定性、中包液面高度及钢水温度，发现异常立即采取措施并报告，严禁在浇注时将身体正对水口。引流与事故处理若发生水口堵塞，需使用专用引流工具处理，严禁用身体直接接触高温区域。如出现钢水泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，通知相关人员撤离并报告当班调度，采取措施控制事态扩大。作业后清理与记录浇注完毕后，按规程关闭钢包相关设备，清理作业区域残留钢渣和杂物，保持现场整洁。如实填写浇注记录，包括钢水成分、温度、浇注时间及异常情况等，及时向上级汇报当班情况。中包浇钢工安全注意事项

作业前准备与检查上岗前必须穿戴好耐高温防护服、防烫手套、防护眼镜等劳动保护用品，检查中间包状况，确保其烘烤充分、无裂纹、耐材完好，相关机构（如滑动水口）动作灵活可靠。

浇注过程安全操作密切监控钢水浇注流量和中间包液面高度，防止钢水溢出。严禁在中间包周围有积水或潮湿物料，以防钢水遇水发生喷溅。观察结晶器液面波动，及时调整，避免卷渣、漏钢事故。

设备使用与维护安全操作滑动水口等设备时，手部应保持在安全位置，防止被机械部件夹伤。使用的工具（如捞渣勺）必须干燥，严禁将潮湿工具接触高温钢水或中间包内衬。

作业环境与应急防护保持作业区域通道畅通，无障碍物堆积。熟悉周围消防器材和应急水源位置，一旦发生钢水喷溅或火情，立即启动应急预案，迅速撤离至安全区域并报告。

禁止性规定严禁在浇注过程中擅自离开岗位，严禁在中间包上方或附近站立、停留。不准用身体直接接触高温的中间包外壳或刚浇注完的铸坯，严禁向高温区域投掷任何物品。拉矫剪切作业区域防护

01区域警示标识设置规范危险区域、部位必须设有明显醒目的警示标志，如"当心机械伤害"、"禁止入内"等，标识不得随意拆除或占用，确保作业人员及外来人员明确风险范围。

02物理隔离设施要求拉矫剪切设备周围应设置防护栏或防护网等物理隔离设施，高度不低于1.2米，网孔尺寸应能有效防止人体部位进入危险区域，隔离设施需牢固可靠，定期检查维护。

03作业通道与安全距离作业区域内的安全通道必须保持畅通无阻，宽度不小于1.5米，原料、成品、半成品堆放需距轨道1.5米以外，距设备、工房2米以外，确保人员通行和应急疏散安全。

04照明与应急照明配置作业区域照明应符合安全规定，照度不低于50lux，行灯和局部照明电压不得超过36V，潮湿危险场所不超过12V，并配备应急照明装置，确保突发断电时能看清周围环境。04天车及起重作业安全规程天车司机操作前检查项目

01安全装置检查检查限位器、防碰撞装置、缓冲器等安全装置是否齐全有效，确保其动作灵敏可靠，符合安全运行要求。

02制动系统检查检查制动器的制动瓦、制动轮、弹簧等部件是否完好，制动间隙是否调整适当，确保制动性能可靠，能有效制动天车及吊物。

03电气系统检查检查电源线路、开关、接触器、控制器等电气设备有无破损、松动、过热现象，接地或接零是否良好，各仪表指示是否正常。

04机械部件检查检查吊钩、吊具、钢丝绳、卷筒、滑轮等机械部件有无裂纹、磨损、变形等缺陷，连接是否紧固，润滑是否良好。

05操作装置检查检查控制器、操纵杆、踏板等操作装置是否灵活，有无卡滞现象，各档位指示是否清晰准确，确保操作正常。起重指挥信号标准规范

指挥人员资质要求地面指挥人员必须佩带"起重指挥"袖标并持有操作证，在天车上易于辨认的安全位置进行指挥，确保手势清楚、精确。

手势信号基本规则手势信号应遵循国家或行业标准，如起吊、下降、停止等动作需规范统一，指挥时需面向天车工，确保信号传递准确无误。

天车运行指挥要求使用加料跨、浇筑跨天车吊运重物时，领车人需在天车运行前方6米以外引导，叫开行车路线上人员，严禁吊物从人头上通过。

特殊作业指挥规范吊运钢水、铁水时，指挥人员需确保作业区域人员离开2米以外，由专人挂钩和指挥，严禁多人指挥，单钩作业时另一钩需停在安全位置。钢水铁水吊运安全距离要求人员安全距离标准天车吊运钢水、铁水时，所有人员必须离开钢包、铁包2米以外。严禁在吊运物下方停留或通过，严禁攀登吊运物。天车运行领车距离要求使用加料跨、浇筑跨天车吊运重物时，领车人需在天车运行前方领车行进，领车人距天车吊物水平距离应保持6米以外，并负责叫开行车路线上的人员。轨道两侧堆放安全距离铁路两侧堆放物品，必须离轨道中心2米以外，以确保铁路运输及吊运作业的安全空间，避免碰撞或阻碍通行。高温区域活动限制转炉在吹炼和向炉内兑铁水时，一切非操作人员不得在炉周围停留，不得在炉子周围乱存乱放设备或其他物件，确保高温熔融物吊运路径畅通无阻。吊具索具检查与报废标准

吊具索具使用前检查要求使用前必须对吊具索具进行检查，确认工具专用、牢固完好。检查内容包括吊具是否有裂纹、变形、腐蚀，索具是否有断丝、磨损、打结等情况，严禁使用不合格吊具索具。

吊具索具报废原则严禁超负荷使用吊具，严禁使用报废吊具。当吊具出现裂纹、严重变形、磨损超标、连接件损坏等情况时，必须予以报废；索具出现断丝数量超标、严重磨损、扭曲变形等无法修复的缺陷时，应立即报废。

吊运钢水铁水吊具特殊规定吊运钢水、铁水时，必须使用专用吊具，并有专人挂钩和指挥。挂钩时，不得用手在吊具内侧，不得将吊具挂在钩尖，确认挂牢后指挥天车起吊。单钩作业时另一个钩要停在安全位置。05煤气与能源系统安全管理煤气区域作业许可制度作业许可申请与审批流程进入煤气区域进行动火、检修、进入受限空间等作业前，必须由作业单位提出申请，经煤气管理部门、安全管理部门审查批准，颁发作业许可证后方可实施。审批人需对作业风险及安全措施进行确认。作业许可证的管理要求作业许可证应明确作业地点、内容、时间、作业人员、监护人员、安全措施等信息，并加盖审批部门印章。许可证实行“一人一证”“一处一证”，不得涂改、转借，有效期内未完成作业需重新办理。作业前的安全确认与监护作业前必须对煤气浓度进行检测，确认浓度低于安全限值（CO浓度≤24ppm），配备合格的防护器具和应急设备。作业过程中需有专人监护，监护人员不得擅自离开岗位，实时监测作业环境及人员状态。特殊作业的附加规定在煤气区域进行动火作业时，必须办理动火许可证，清除周围可燃物，采取隔离措施，配备灭火器材；进入煤气设备内部作业时，需切断气源、进行置换通风，检测合格并执行“上锁挂牌”程序。煤气泄漏检测与应急处置

煤气泄漏常见检测方法采用便携式煤气检测仪实时监测环境浓度，同时通过肥皂水涂抹法检查管道、阀门连接处是否冒泡。进入煤气区域作业前必须进行检测，确认浓度在安全范围（一氧化碳<24ppm）内方可进入。

泄漏应急处置基本原则立即启动应急响应，切断泄漏源（关闭上游阀门），严禁开关任何电器设备（如电灯、电话），禁止使用明火。迅速撤离下风向人员至空气新鲜处，设置警戒区域，非专业人员严禁进入。

煤气中毒急救措施发现中毒者立即移至通风良好处，解开衣领保持呼吸道通畅。轻度中毒者给予吸氧；重度中毒（失去知觉）者立即实施心肺复苏，并拨打急救电话（120）及煤气防护站电话，严禁中断急救直至专业人员到达。

泄漏现场恢复与检查待泄漏完全控制、浓度降至安全值以下，由专业人员穿戴防护装备进行检修。修复后需进行气密性测试，确认无泄漏并经安全部门验收合格，方可恢复生产。作业全程须有专人监护并记录处置过程。氧气管道安全运行规范

管道敷设与环境要求氧气管道不应穿过住宅、办公室、浴室、更衣室等非使用场所，必须穿过高温及火焰区时应采取隔热措施确保管壁温度不超过60℃。管道周围严禁堆放易燃易爆物品和油污物，动火作业需严格执行审批制度。

阀门与附件安全标准工作压力＞0.1Mpa的氧气阀门须采用截止阀，严禁使用闸阀；阀门应设在不产生火花的保护罩内。管道与阀门检查需两人同时进行，操作时禁止吸烟，周围不得有明火，防止漏氧燃烧。

泄漏检测与应急处置定期检查管道连接处及阀门密封性，发现泄漏立即停气，关闭上下游阀门，通风置换后进行维修。严禁在泄漏区域动用明火或产生静电，抢修时必须切断气源并挂设"禁止操作"警示牌。

维护保养与安全距离氧气管道需定期进行除锈、防腐处理，确保安全防护装置完好。管道与铁路、建筑物的安全距离应符合规范，铁路两侧堆放物品须离轨道中心2米以外，严禁在管道上方搭建临时设施。净化系统操作与维护安全

系统启动前安全检查启动前需检查管道连接是否严密，阀门开闭状态是否正确，确认风机、电机等设备地脚螺栓无松动，轴承润滑良好。同时检查安全防护装置及仪表显示是否正常，确保净化系统与转炉主体设备的联动信号准确无误。

运行过程安全监控运行中实时监测系统压力、流量、温度等关键参数，确保在规定范围内。密切关注除尘效果，发现烟气泄漏或异常声响立即停机检查。禁止在设备运行时打开检修门，严禁非操作人员触碰控制面板及转动部件。

维护作业安全规范进行维护作业前必须执行挂牌上锁制度，切断电源并设专人监护。进入受限空间（如除尘器内部）需进行通风和气体检测，氧含量保持在19.5%-23.5%之间。高空作业时系好安全带，工具材料放置稳妥，严禁抛物。

应急处置与故障排除发生系统堵塞或设备故障时，立即停机并报告当班调度，严禁带压拆卸部件。遇火灾时，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑救，禁止用水直接浇灭电气设备火情。故障排除后需进行试运行，确认无异常方可恢复正常运行。06设备检修与维护安全规程设备检修挂牌上锁制度挂牌上锁制度核心原则设备检修必须严格执行"谁挂牌、谁上锁、谁取牌、谁解锁"的原则，严禁非作业人员擅自操作。作业前必须切断电源、气源等危险源，在控制开关处悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，并加锁固定。操作流程与责任分工检修前，作业负责人向调度及相关岗位通报，确认停机；作业人员对设备进行断电、验电，挂设符合标准的警示牌并上锁；安排专人现场监护，严禁无关人员靠近。检修完毕，作业人员共同确认安全后，由挂牌人亲自摘除标识、解锁送电。特殊场景执行规范多工种交叉作业时，需制定联合挂牌方案，明确主挂牌人；高压设备检修必须执行"双人监护制"，验电、放电、接地保护措施到位；涉及煤气、氧气等危险介质的设备，还需关闭上下游阀门并加装盲板，挂牌标识需注明介质类型及危险等级。违规后果与监督机制未执行挂牌上锁制度导致事故的，追究作业负责人及直接责任人责任；厂安环科每月对制度执行情况进行抽查，发现未挂牌作业、代解锁等违规行为，对责任工段处以通报批评并限期整改，造成严重后果的按事故处理条例追责。拆砌炉作业安全防护措施作业前安全准备与检查作业前必须制定详细安全措施，经分管厂长同意。检查作业区域，清理障碍物，确保安全通道畅通。对拆炉机等设备进行全面检查，确认限位器、安全装置可靠，严禁带病作业。个人防护装备要求作业人员必须穿戴防火隔热服、安全头盔、防烫手套、防护眼镜及安全鞋。进入高温区域或接触高温物体时，需配备专用防热面罩，确保身体各部位防护到位。作业过程安全控制要点拆炉时严禁进入炉下，特殊情况需事先告知当班调度、生产工段，采取措施并设专人监护。转炉、混铁炉等在拆炉工作时，炉周围非操作人员不得停留，禁止乱存乱放设备或物件。交叉作业与高空作业防护多工种交叉作业必须制定专项安全措施，高处作业（2米以上）必须系好安全带，设置安全网、防护栅，工具材料放置稳妥，严禁抛物坠物。五级及以上强风或暴雨时严禁露天高空作业。设备与能源隔离安全规定检查、检修拆炉机等设备时，必须切断电源，挂上"禁止合闸"标志牌，执行挂牌制、监护制、确认制，严禁触摸、修理运转设备。作业完毕后，由作业人员亲自换取标志牌。电气设备检修安全要求

严格执行挂牌与监护制度检查修理机械电气设备时，必须挂停电警示牌，派专人监护，做到谁挂谁取，杜绝非工作人员合闸送电，禁止带电作业、带水作业。确保安全防护装置完好多种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、避雷装置必须做到随坏随修，确保完好可靠，未经检查确认不得启动设备。特殊作业的资质与操作规范从事电气等特殊工种的操作人员，必须经过专门训练考试合格，取得合格证后方准上岗操作，作业时严格遵守本工种安全操作规程。停电验电与电源隔离检修前必须与调度和有关人员联络好，切断电源，检查、检修、抢修设备时，严格执行挂牌制、监护制、确认制，严禁触摸运转中设备。受限空间作业安全规范

受限空间准入管理无安全监护、测定等安全措施，严禁私自进入料仓及有毒、有害气体等柜罐内。进入前必须办理作业许可，经检测合格并落实监护措施后方可进入。

气体检测与通风要求进入受限空间前，必须对内部氧气含量、有毒有害气体浓度进行检测，氧气含量应在19.5%-23.5%之间。必要时进行强制通风，确保空气质量符合安全标准。

作业过程监护制度受限空间作业时，外部必须设专人监护，保持与内部作业人员的通讯畅通。监护人员不得擅自离开岗位，随时准备应对突发情况。

应急防护与撤离措施作业人员必须佩戴隔离式呼吸防护用品，受限空间内外应设置清晰的撤离通道标识。一旦发生异常情况，立即停止作业，执行应急预案，确保人员安全撤离。07应急处置与事故防范火灾爆炸事故应急响应

立即启动应急预案发生火灾爆炸事故时，现场人员应立即停止作业，启动车间级应急预案，迅速报告当班调度和消防部门，同时通知周边岗位人员撤离。

人员疏散与撤离按照预定疏散路线，有序撤离至安全集合点，严禁乘坐电梯或在危险区域逗留。撤离时注意观察风向，避开浓烟和高温区域，必要时使用湿毛巾捂住口鼻低姿逃生。

初期火灾扑救在确保自身安全前提下，利用现场灭火器、消防栓等设施进行初期火灾扑救。针对电气火灾使用干