装岩机安全管理制度培训

装岩机安全管理制度培训CONTENTS目录01装岩机概述与安全管理意义02装岩机安全管理责任体系03装岩机操作人员安全要求04装岩机设备安全管理CONTENTS目录05装岩机安全操作规程06装岩机维护保养安全管理07装岩机事故应急处理08装岩机安全监督与考核01装岩机概述与安全管理意义装岩机定义与应用领域

01装岩机的定义装岩机（英文名：rockloadingmachine）是矿山与隧道工程中用于装载矿石或岩石的机械设备，适用于水平或30°以下倾斜巷道作业，具有装岩效率高、结构简单、适用范围广等特点。

02装岩机的主要分类按工作机构形式可分为耙斗式、铲斗式、蟹爪式、立爪式和抓斗式；按行走方式分为轨轮式、履带式和胶轮式；按工作机构动作连续性分为间歇式和连续式。

03装岩机的核心应用场景广泛应用于煤矿、冶金矿山及隧道工程的掘进工作面，主要与矿车或箕斗配合，实现矿石、岩石的机械化装载作业，是提高掘进速度、实现巷道掘进机械化的关键设备。装岩机主要类型及工作原理

耙斗式装岩机通过绞车双滚筒牵引主绳、尾绳使耙斗往复运动扒取岩石，经料槽卸入矿车。主要由固定楔、尾绳、耙斗、台车、绞车等组成，适用于水平或倾斜巷道。

铲斗式装岩机依靠行走机构推动铲斗插入岩堆，提升机构将装满岩石的铲斗翻转卸料。结构包含行走机构、工作机构（铲斗、斗柄）、回转机构等，需与矿车配合使用。

蟹爪式装岩机采用蟹爪工作机构连续耙取岩石至刮板转载机，再卸入运输设备。由蟹爪机构、刮板输送机、履带行走机构等构成，适用于煤巷或岩巷掘进装载。

立爪式与抓斗式装岩机立爪式通过立爪扒取岩石，抓斗式借助抓斗抓取岩石，均为间歇式作业机械，常用于特定工况下的矿石或岩石装载，结构紧凑，操作灵活。安全管理制度建设的必要性保障人员生命安全的核心要求装岩机作业环境复杂，涉及电气、机械传动等危险点，安全管理制度可明确操作规范，如严禁在铲斗动作范围内站人、操作人员必须佩戴安全帽等，直接预防人身伤害事故。确保设备稳定运行的基础保障通过建立设备检查、维护保养制度，如定期检查钢丝绳磨损情况（断丝不超过规定）、绞车刹车装置完好性等，可降低设备故障率，避免因机械故障导致的生产中断和安全事故。规范作业流程的关键手段制度规定操作前检查、空机试运转、开机信号等流程，如耙斗装岩机作业前需固定机身和尾轮，司机操作侧至巷壁距离不小于700毫米，确保作业过程有序可控，减少违章操作。落实安全责任的有效途径明确从管理层到操作人员的安全职责，如司机对本班设备运行情况负责并做好交接班记录，维修人员需执行“四检制”，形成全员参与的安全管理体系，避免责任推诿。02装岩机安全管理责任体系公司领导层安全职责

安全生产第一责任承担公司高层管理人员是安全生产的第一责任人，对装岩机安全管理负全面领导责任，需确保安全管理措施有效执行并提供必要的经费及技术支持。

安全管理体系构建与优化负责构建并持续优化装岩机安全管理体系，确立详尽的操作与安全规范，明确各部门及岗位的安全职责与权限，保障体系科学有效运行。

安全资源保障与投入确保装岩机安全管理所需资源的投入，包括安全防护设施配备、专业培训经费、设备维护保养资金等，为安全管理工作提供坚实的物质基础。

安全监督与考核机制建立建立健全安全监督与考核机制，定期组织对装岩机安全管理工作的监督检查和评审，对表现突出的单位和个人予以奖励，对违反安全规定的进行严肃处理。安全管理部门监督职责制度执行监督监督装岩机使用单位安全管理制度的建立与落实，确保各项安全规定严格执行，对违规行为按规定处理。设备安全监管检查装岩机的选型、检测验收及定期维护保养情况，确保设备符合国家安全标准，禁止不合格设备投入使用。人员培训监督监督装岩机操作人员的专业培训、考核及持证上岗情况，确保操作人员具备合格的操作技能和安全意识。安全检查与隐患排查定期对装岩机作业现场进行安全巡查和隐患排查，督促使用单位及时整改发现的安全隐患，跟踪整改情况。应急管理监督监督装岩机使用单位应急预案的制定、应急演练的开展以及事故应急处理情况，提升应对突发事故的能力。设备管理部门维护职责

日常维护保养执行负责装岩机的每日除尘、润滑油添加等日常维护工作，确保设备清洁和润滑良好，防止因维护不当导致故障。

定期检查与检修安排制定并执行装岩机定期检查计划，包括每周、每月、半年及年度检查，组织专业人员进行中期和年终维修，保障设备性能符合安全标准。

隐患排查与问题处理定期对装岩机进行安全隐患排查，及时发现并处理设备存在的问题，对重要部件损坏或故障，立即安排报修并停止使用该设备。

维护记录与档案管理详细记录装岩机的检查、维护、维修情况，建立设备维护档案，为设备性能评估和后续改进提供依据，确保维护工作可追溯。操作人员岗位安全职责持证上岗与资质管理操作人员必须经过专业技术培训并考试合格，取得有效操作资格证书后方可上岗，严禁无证或非本岗位人员擅自操作装岩机。设备检查与维护责任负责班前、班中、班后对装岩机进行检查，包括安全保护装置、电气系统、液压系统、钢丝绳等关键部件，发现隐患立即停机并上报，做好设备日常维护保养及记录。安全操作执行职责严格遵守操作规程，按规定穿戴个人防护装备（安全帽、防护眼镜、防滑鞋等），作业前确认周围人员撤离至安全区域并发出信号，禁止违章操作（如超载、带负荷启动等）。作业环境安全管控负责检查作业区域安全状况，确保顶板支护牢固、照明良好、通道畅通，装岩机与巷壁安全距离符合要求（如操作箱距帮不小于0.8米），发现障碍物或不安全因素时立即处理。应急处置与报告义务作业中遇设备异常（异响、电缆破损等）、瓦斯超限等紧急情况，必须立即停机并启动应急措施，及时向现场负责人报告；配合事故调查，如实提供操作情况。交接班与记录职责严格执行交接班制度，向接班人员详细说明设备运行状态、存在隐患及处理情况，认真填写运行记录和交接班记录，做到问题不清不交班、隐患未处理不交班。03装岩机操作人员安全要求上岗资质与培训考核上岗基本条件装岩机司机必须经过专业技术培训，考试合格并取得操作资格证书后方可上岗，严禁无证操作。知识与技能要求操作人员需熟悉所用装岩机的性能、构造、工作原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能，了解作业规程。健康条件装岩机司机应无妨碍本职工作的病症，且需定期进行身体健康检查，确保身体状况适合从事装岩作业。培训与考核机制公司需建立健全装岩机操作人员的安全教育培训制度，定期组织安全演练和应急救援演练，每年对操作人员进行复审考核。个人防护装备配备标准头部防护：安全帽

必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间隙20-50mm，系带牢固，破损或过期立即更换。眼部防护：护目镜

作业时须佩戴防冲击护目镜，镜片无裂纹、透光率≥89%，防止岩渣飞溅导致眼部伤害。听力防护：耳塞/耳罩

在噪音≥85dB(A)环境下，需使用降噪值≥25dB的耳塞或耳罩，每班次检查密封性。手部防护：耐磨手套

应佩戴防割、耐磨手套，材质选用丁腈或浸胶手套，手掌厚度≥1.5mm，禁止使用破损手套。足部防护：安全鞋

必须穿着防砸、防刺穿安全鞋，鞋头抗冲击≥200J，鞋底防穿刺力≥1100N，鞋带系紧至脚踝。身体防护：反光工作服

需穿着带有3cm以上反光条的棉质或阻燃工作服，袖口、裤脚收紧，避免卷入机械部件。健康条件与岗位适配要求

基本健康条件装岩机操作人员必须经过身体健康检查合格后方可上岗，每年需定期进行健康检查，确保无阻碍本职工作的病症。

身体机能要求应具备良好的身体平衡能力，操作时能保持稳定姿势，防止因设备振动摔倒；同时需具备正常的视觉、听觉及触觉，能及时发现设备异常。

岗位技能适配操作人员需熟悉装岩机的性能、构造、原理，掌握一般性的修理保养和故障处理技能，经专业技术培训并考试合格，持有效操作证书上岗。

心理与职业素养操作人员需精神集中，不得擅离岗位或委托非本工种人员操作，严禁岗前喝酒、上班睡觉，具备应对突发情况的心理素质和责任心。04装岩机设备安全管理设备选型与资质认证标准

装岩机选型基本要求装岩机的选型应符合国家安全标准，并经过相关机构的资质认证，其使用范围和性能要求应符合工程需求，不得超出其设计和使用的标准范围。

资质认证机构要求装岩机在安装使用前应进行定期的检测和验收，检测和验收应由具备相关资质的机构进行，对检测和验收结果应保留相应的记录。

选型性能匹配原则装岩机选型需综合考虑作业环境（如水平或30°以下倾斜巷道）、装载能力等因素，确保与工程需求相匹配，避免因选型不当影响安全和效率。

不合格设备处理规定发现存在严重安全问题的装岩机禁止使用，并及时进行维修或更换，严禁不合格设备投入作业，以保障施工安全。日常检查与定期维护制度

日常检查内容与标准操作人员每日开机前需检查设备表面卫生、照明灯、压力表、油位指示，确保清洁无杂物，仪表显示正常；检查铲斗连接销、防护板、电机接线盒螺栓及绝缘情况，保证连接牢固、无松动、绝缘达标。

定期维护周期与要求严格执行设备“四检制”：班检（每班2次，不少于20分钟）、日检（每日1次，不少于1小时）、周检（每周1次，2-4小时）、月检（每月1次，4-6小时）。周检重点检查履带驱动链轮、托链轮等磨损情况，月检则全面检查油泵、液压马达、阀组等关键部件运行状态。

润滑与清洁管理规范每月对各绳轮轴承加注黄油一次，每三月对绞车减速机及行星齿轮传动部分加注90-150号齿轮油；作业后及时清理设备表面矸石块、粉尘及周围杂物，保持通风散热良好，电气设备上方有淋水时需妥善遮盖。

检查维护记录与存档建立完善的检查维护记录制度，详细记录每日、每周、每月检查情况、发现的问题、处理措施及结果。记录需由检修人签字确认，按月整理归档，为设备状态评估、故障分析及后续维护提供依据。关键部件安全技术要求

制动系统耙装机绞车刹车装置必须完好、可靠，闸带间隙松紧恰当，制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，以防耙斗跳起。

钢丝绳钢丝绳在滚筒上排列整齐，磨损、断丝不得超过规定，与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽，连接部位必须坚固可靠。

防护装置耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；中间槽上必须装有栏杆，严防钢丝绳甩出伤人。

电气系统电气设备不得失爆，电缆悬挂整齐无埋压、折损，甲烷断电仪传感器必须悬挂在耙斗作业段上方，照明装置完好。

连接与固定部件各连接螺栓齐全紧固，焊接件无变形、开焊、裂纹；固定钢丝绳滑轮的锚桩及孔深与坚固程度符合作业规程，尾轮严禁挂在棚梁或支护体上。设备检测与验收流程检测与验收资质要求装岩机的检测与验收工作必须由具备相关资质的机构进行，以确保其质量和安全性符合国家及行业标准。安装使用前的检测验收装岩机在安装使用前应进行全面的检测和验收，包括设备性能、安全装置、电气系统等关键部分的检查，并保留相应的记录。不合格设备的处理规定发现存在严重安全问题的装岩机禁止使用，必须及时进行维修或更换，直至符合安全标准后方可投入使用。05装岩机安全操作规程操作前准备与检查要点01人员资质与培训确认操作人员必须经过专业技术培训，考试合格并取得操作资格证书后方可上岗，严禁无证或非本岗位人员操作装岩机。02作业环境安全检查检查顶板支护是否坚固，作业区域照明是否良好，装岩机与巷道两帮、顶部的安全距离是否符合要求（操作箱距帮不小于0.8米，与顶部安全距离不小于0.2米），清除周围障碍物。03设备关键部件检查检查电源开关、操作按钮、照明装置、远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠；各连接螺栓紧固情况，钢丝绳磨损断丝是否在规定范围内，绞车刹车装置是否完好；电缆有无破损、悬挂是否符合要求。04润滑与空载试运行按规定对各润滑点加注润滑油，油量符合要求；经检查确认机器完好后，进行空车试运转，检查前进、后退、提升、回转等传动系统及操作按钮是否正常，确保无异常后方可进行装岩作业。基本操作流程与规范操作前准备与检查接班后闭锁开关，检查顶板支护、设备清洁度、甲烷断电仪传感器悬挂位置（耙斗作业段上方）、钢丝绳磨损断丝情况、制动装置可靠性及电气设备防爆性能，确保操作侧至巷壁距离≥0.7米（耙斗机）或0.8米（铲斗机）。空载试运转要求发出开机信号，通知人员撤离至安全区域，启动设备检查各操作按钮、传动系统（前进、后退、提升、回转等）及远距离紧急停机按钮的灵敏可靠性，严禁带负荷起动。装岩作业操作顺序按“检查准备→空机试运转→开机装岩→停机”流程操作，装岩前洒水降尘，操作时保持主副绳牵引速度均匀（耙斗机），铲斗装岩需先清道后插入料堆，避免硬性碰撞大块矸石，严禁在设备活动范围内有人。停机与收尾标准作业完毕后，将设备退至安全距离（爆破前≥20米），铲斗落地，切断电源并闭锁加锁，悬挂好电缆，清扫设备表面矸石粉尘，如实填写运行记录并向接班人员交接设备状况及故障处理情况。特殊工况安全操作要求

01倾斜巷道作业安全措施倾斜巷道倾角大于20°时，司机前方必须打护身柱或设挡板，并增设固定装置；移动耙装机时下方严禁有人，必须采取防止机身下滑措施。

02拐弯巷道作业安全规范拐弯巷道装岩需使用双向辅助导向轮，清理机道并设专人指挥；司机看不到工作面时，需派专人在安全地点传递信号，确保耙斗运行安全。

03爆破前后操作要求爆破前应将装岩机退至距工作面20-30米安全距离，铲斗落地、切断电源；爆破后须清理设备周围矸石，检查电缆、隔爆装置完好后方可开机。

04瓦斯环境作业限制甲烷断电仪传感器须悬挂于耙斗作业段上方，工作面瓦斯浓度超过0.5%时严禁开机；高瓦斯、煤与瓦斯突出区域煤巷掘进严禁使用钢丝绳牵引耙装机。停机与收尾作业规范正常停机操作流程装岩作业完成后，应将装岩机退至安全距离外，铲斗落地，按动远距离操作按钮切断电源并闭锁。耙斗装岩机需将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器后停机。设备状态确认与处理停机后检查设备各部件有无损坏，清理机身附着的矸石块及粉尘，确保液压系统无渗漏、电气系统无失爆，电缆悬挂整齐并加锁保护。作业现场环境清理清理作业区域散落矸石与障碍物，保持轨道畅通，检查巷道顶帮支护及安全距离，确保后续作业环境符合安全标准。运行记录与交接班详细记录本班设备运行时间、故障情况及处理措施，向接班人员当面交接设备状态、遗留问题，并填写《装岩机运行交接班记录》存档。06装岩机维护保养安全管理维护保养人员资质要求

专业培训与考核维护保养人员必须经过装岩机专业技术培训，熟悉设备结构、性能及维护标准，考试合格后方可上岗，需定期参加知识更新培训。

资质证书要求需持有有效的装岩机维修资格证书，电钳工还需遵守电钳工一般规定，熟悉电气防爆知识及工作面供电系统。

技能掌握要求应掌握机械设备完好标准、油脂管理标准、安全技术保养规定，具备故障诊断、零部件拆装及液压、电气系统维护能力。

安全知识要求必须了解作业环境安全规定，掌握瓦斯浓度检测标准（如不超过0.5%），熟悉“有人工作，严禁送电”等安全警示措施及应急处理流程。日常与定期保养内容

日常保养（班检）核心要点每日开机前进行设备表面除尘、清理杂物，检查照明灯、压力表及油位指示，确保油位正常、无渗漏；检查铲斗连接销、防护板及各操作手柄灵活性，电缆悬挂整齐无破损。

定期保养周期与重点项目周检：检查履带驱动链轮、托链轮等转动部件磨损情况，紧固连接螺栓，清理机器表面及周围岩渣；月检：对油泵、液压马达、阀组进行性能测试，更换液压油和润滑油，确保制动系统灵敏可靠。

润滑与液压系统维护规范按润滑图表定期加注润滑油，每月对绞车减速机加注90-150号齿轮油，行星齿轮传动部分同步润滑；液压系统维护需保持油液清洁，装配前油管接口必须加装防尘帽，严禁杂质进入。

关键部件检查标准钢丝绳：滚筒排列整齐，磨损、断丝不超过规定标准；制动闸带：磨损余厚不小于3mm，间隙松紧恰当；电气设备：防爆面完好无损伤，电缆无埋压、折损，甲烷传感器悬挂位置符合规定。维护作业安全防护措施

作业前安全确认维护前必须检查作业地点安全，瓦斯浓度符合规定，做到不安全不操作。严格执行“先停电、后闭锁、再挂牌”程序，在开关处悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并设专人监护。

设备状态稳定控制检查涂油和修理机器时，必须事先使装岩机各部处于稳定状态，如铲斗落地、切断电源等。严禁在机器工作时进行涂油或清理岩尘等工作，铲斗仅靠链条牵引提升时，严禁在铲斗底下进行任何工作。

部件防护与防尘措施打开需要维修的减速器、滚筒、风动推车器等部件时，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。维护过程中必须注意保护设备的防爆面不受损伤，确保设备防爆性能。

工具与配件管理规范拆装零部件时，应妥善保管小零件，严禁丢失或掉入机器内部。更换齿轮、轴承、风管、阀等部件时，必须选用同型号规格元件，液压系统零部件需放置在洁净且有防尘措施的场所，装配前确保通路清洁。07装岩机事故应急处理常见事故类型与预防措施机械伤害事故主要包括铲斗、耙斗等运动部件对人员的挤压、碰撞、剪切伤害。预防措施：操作前确保人员撤离至机械活动范围外，设置防护栏和警示标志，严禁在铲斗、耙斗下方停留或作业。电气安全事故可能因电缆破损、漏电、失爆等导致触电或瓦斯爆炸。预防措施：定期检查电缆有无破损、悬挂是否符合要求，确保电气设备防爆性能良好，在淋水条件下工作时采取防水措施，检修时闭锁开关并悬挂"有人工作，严禁送电"牌。设备脱轨事故装岩机在轨道上运行时可能发生脱轨。预防措施：操作前检查轨道及其与两帮的距离是否符合要求，处理脱轨时使用爬道器、木楔、起道机或千斤顶等工具，严禁用铲斗硬磕轨道复轨。顶板与支护事故因顶板不坚实、支护不牢固或尾轮悬挂不当导致垮塌伤人。预防措施：作业前检查顶板和支护情况，尾轮严禁挂在棚梁、支护锚杆等支护体上，固定钢丝绳滑轮的锚桩必须符合作业规程要求。钢丝绳伤人事故钢丝绳磨损、断丝超标或操作不当可能导致跳槽、断裂伤人。预防措施：定期检查钢丝绳磨损和断丝情况，确保在滚筒上排列整齐，操作时主、尾绳牵引速度均匀，严禁两人同时拉紧两个手把。事故应急处置流程

立即停机与人员疏散发生事故时，操作人员须立即停止装岩机运行，切断电源，迅速撤离至安全区域，并通知周围人员远离危险地带。

报告与现场保护立即向现场负责人或调度室报告事故情况，包括事故类型、位置、伤亡及设备损坏情况。严禁擅自移动或破坏事故现场，为后续调查保留证据。

应急救援与医疗处置若有人员受伤，立即启动急救预案，对伤者进行初步救治（如止血、固定等），同时联系医疗救援队伍。现场救援人员需佩戴防护装备，在确保安全前提下开展救援。

事故调查与整改事故处理后，组织专业人员调查事故原因，分析责任，制定防范措施。对排查出的安全隐患限期整改，并将事故教训纳入后续安全培训内容。事故报告与调查处理

事故报告基本要求装岩机发生事故后，操作人员须立即采取安全措施确保自身安全，并第一时间向相关负责人报告。报告内容应包括事故发生时间、地点、简要经过、伤亡情况及设备损坏程度。

事故现场保护规定事故发生后，应保留事故现场的所有证据，严禁擅自移动或破坏现场物品。在抢险救援确需移动现场物品时，必须做好标记和记录，为后续调查分析提供依据。

事故调查组织与职责公司应组建事故应急小组，由相关部门负责人、技术人员及安全管理人员组成，负责事故的调查工作。其职责包括查明事故原因、确定事故责任、提出防范措施及处理意见。

事故处理与整改要求事故调查结束后，应根据调查结果制定整改措施，明确整改责任人及完成期限。对违反安全管理制度的人员，按照公司相关制度进行处罚；同时，将事故教训纳入安全教育培训内容，防止类似事故再次发生。08装岩机安全监督与考核安全监督检查机制

日常巡检制度操作人员每日开机前对装岩机进行不少于20分钟的巡回检查，重点检查制动系统、液压系统、电气系统及安全防护装置，确保设备无杂物压埋、电缆无破损、润滑点油量充足，并记录检查结果。

定期检查要求严格执行"四检制"：班检由当班司机执行；日检由维修工与司机共同完成，检查时间不少于1小时；周检由机电副队长组织，每月进行2-4小