电梯安装（含修理）单位质量安全风险管控清单培训

电梯安装（含修理）单位质量安全风险管控清单培训CONTENTS目录01电梯安装质量安全管理概述02施工前准备阶段风险管控03材料与零部件风险管控04作业（工艺）风险管控CONTENTS目录05焊接风险管控06检验与试验风险管控07施工设备与检验装置风险管控08施工过程与人员管理风险管控CONTENTS目录09风险管控清单实施与持续改进01电梯安装质量安全管理概述电梯安装安全的重要性与法规依据

电梯安装安全的核心价值电梯作为载人特种设备，安装质量直接关系人民群众生命财产安全。据统计，30%的电梯事故源于安装环节隐患，如导轨垂直度偏差超标可能导致运行晃动，焊接强度不足引发结构断裂等重大风险。

国家强制法规体系依据《中华人民共和国特种设备安全法》第二十二条，电梯安装必须由取得相应许可的单位实施，施工前需向监管部门办理告知手续。《特种设备安全监察条例》明确要求安装过程接受监督检验，未经检验合格不得交付使用。

核心技术标准要求现行国家标准GB7588-2020《电梯制造与安装安全规范》规定：曳引轮绳槽磨损深度≤2mm，导轨接头台阶≤0.05mm，层门门锁啮合深度≥7mm。安装单位需严格执行"日管控、周排查、月调度"工作制度，确保全过程合规。安装单位质量安全主体责任

建立健全长效管理机制安装单位应建立并落实质量安全主体责任的长效机制，建立健全日管控、周排查、月调度工作制度，结合本单位实际情况，制定电梯质量安全风险管控清单。

明确质量安全风险环节本单位质量安全风险主要存在于电梯施工过程中的材料与零部件、作业（工艺）、焊接、检验与试验、施工设备和检验试验装置、施工过程、人员管理以及执行特种设备许可制度等环节。

落实质量安全总监职责组织贯彻、实施相关法律法规和标准，对质量保证系统的实施负责；组织制定质量保证手册等体系文件；建立、保持和改进质量安全保证体系并使其有效运行；实施对不合格品（项）的控制，行使质量安全一票否决权等。

建立质量安全追溯与信息公示机制组织建立并持续维护电梯质量安全追溯体系；建立企业“公告板”制度，对所安装（修理）电梯的安全事故事件、质量缺陷或事故隐患等情况，及时予以公示；组织建立和健全内外部质量信息反馈和处理机制。日管控、周排查、月调度工作制度框架日管控：日常风险实时监控每日对材料领用与使用控制、焊接人员及过程管理、焊缝返修控制、施工设备状态标识等关键环节实施管控，由质量安全员负责，确保符合法规标准及程序文件要求，并做好记录。周排查：重点环节系统检查每周对井道现场尺寸复核、隐蔽工程验收、受委托方质量控制、材料验收与存放、图纸会审、焊接工艺评定、检验与试验工艺文件等进行排查，由质量安全总监组织，形成排查记录并跟踪整改。月调度：整体风险统筹管理每月对施工用工装模具管理、资源条件保持许可情况、动态风险（如政府监管通报、投诉举报）等进行调度，由主要负责人主持，分析风险趋势，制定纠正预防措施，调整管控清单以适应电梯类别型号变化。02施工前准备阶段风险管控技术文件审查要点安装（修理）方案与电梯型号匹配性核查重点核对安装（修理）方案中的技术参数、施工工艺与电梯实际型号的匹配性，确保方案针对性和适用性，避免因型号不符导致施工偏差或安全隐患。随机文件土建参数与现场实测数据偏差值检查核查随机文件中井道布置图的土建参数与现场实测数据的偏差值，确保土建条件满足电梯安装要求，为后续施工提供准确的数据依据。关键技术指标合规性验证特别关注限速器调试参数、安全钳动作速度设定值等关键技术指标是否符合GB7588最新版本要求，确保电梯核心安全装置的性能达标。井道勘测与隐蔽工程验收

井道现场尺寸复核安装施工前，根据设计图纸对井道现场情况与电梯实际尺寸进行复核，重点核查随机文件中井道布置图的土建参数与现场实测数据偏差值，确保符合安装要求。

井道垂直度三维检测必须使用激光投线仪对井道垂直度进行三维检测，记录各楼层偏差数据，确保井道结构符合电梯运行的平稳性和安全性要求。

预埋件合规性验收安装施工前，根据设计图纸对隐蔽工程的施工质量进行验收，重点检查曳引机承重工字刚、导轨支架、厅门门头支撑点等预埋件是否符合相关要求。

机房承重梁强度检测对机房承重梁混凝土强度进行回弹检测，确认其抗压强度不低于C30，以保证电梯设备安装后的结构安全。人员资质核查与管理

作业人员持证上岗制度建立"一人一档"持证上岗制度，作业人员需持有有效的特种设备作业人员证（如T1/T2），通过国家市场监管总局特种设备从业人员公示系统核查证书有效性。

特种作业人员资质要求对焊接、起重等特种作业人员，需额外验证特种设备焊接操作人员证书的项目代号与实际作业内容匹配度，确保具备相应的专业操作资格。

人员培训与考核管理未对人员培训的要求、内容、计划和实施等做出规定，以及特种设备许可所要求的相关人员的培训、考核档案不符合要求，均属于人员管理风险，应定期组织安全和技术培训并记录存档。

作业人员聘用管理特种设备许可所要求的相关人员的聘用管理不符合要求属于人员管理风险，应确保聘用人员资质符合岗位要求，并建立规范的聘用和解聘流程。03材料与零部件风险管控受委托方质量控制要求

建立合格受委托方名录按照程序文件的要求，建立合格受委托方名录，对名录内的受委托方实施动态管理，确保其具备满足电梯安装（含修理）质量安全要求的能力。

采购质量控制执行在采购材料与零部件时，严格从合格受委托方名录中选取供应商，依据相关法规、标准及控制程序文件进行采购质量控制，保障采购物品的质量。

周排查机制落实对受委托方的质量控制情况实施周排查制度，由质量安全总监负责，及时发现并处理受委托方在合作过程中可能出现的质量问题，确保质量控制措施有效落实。材料验收、标识与存放管理01双人复核验收制度曳引机到货时检查铭牌参数与设计文件一致性，使用塞尺测量曳引轮绳槽磨损深度，新轮槽不得有加工毛刺，通过声级计在额定转速下检测曳引机空载运行噪音≤70dB(A)。02关键部件技术参数核验导轨验收使用千分表测量直线度误差，每2米长度内不大于0.6mm，导轨连接板螺栓进行扭矩检测并涂抹防松标记；安全钳楔块与导轨间隙用塞尺逐对测量，确保间隙在2-3mm范围内且各楔块间隙差≤0.5mm。03电气元件安全认证核查重点核查安全回路中急停开关、极限开关等关键部件的CCC认证标识，使用绝缘电阻表测量动力电路绝缘电阻≥0.5MΩ，控制电路≥1MΩ。04材料变更控制流程建立材料代用审批制度，变更时需按法规、标准及程序文件要求办理变更手续，确保材料代用有章可循，手续齐全可追溯。05存储环境与标识管理执行材料存放保管规范，对验收合格的材料进行清晰标识，明确材料名称、规格、批次、状态等信息，分类存放于适宜环境，防止损坏、锈蚀或混用。材料变更与代用管理

01材料变更的合规性要求材料变更需严格遵守相关法规、标准及控制程序文件，任何涉及电梯结构安全或性能的材料变更，均需办理正式的材料代用手续，严禁擅自变更。

02材料代用的审批流程材料代用前，应提交详细的代用申请，说明代用原因、代用材料的规格型号、性能参数及与原设计材料的对比分析，经技术部门、质量安全部门审核批准后方可实施。

03代用材料的技术验证代用材料必须确保其性能不低于原设计材料要求，必要时需进行抽样检验或试验，如强度、硬度、耐腐蚀性等关键指标的检测，验证合格并保留记录后方可投入使用。

04变更与代用的记录管理所有材料变更和代用过程均需形成完整的书面记录，包括申请单、审批意见、检验报告、使用部位等信息，纳入电梯安全技术档案，确保可追溯性，记录保存期限不少于电梯使用年限+5年。04作业（工艺）风险管控图纸会审与施工方案编制图纸会审执行要求

按规定组织各专业人员进行图纸会审，重点核对安装（修理）方案与电梯型号的匹配性，核查随机文件中井道布置图的土建参数与现场实测数据偏差值，特别关注限速器调试参数、安全钳动作速度设定值等关键技术指标是否符合GB7588最新版本要求，并做好相关记录。施工方案编制规范

按照法规、标准、控制程序文件的要求，编制电梯安装（含修理）施工方案等通用、专用的作业(工艺)文件，明确施工工艺、技术要求、质量标准、安全措施等内容，确保方案具有针对性和可操作性。施工技术交底管理

施工前，由技术人员向安装人员进行详细的施工技术交底，使安装人员清楚了解电梯的安装工艺、技术要求、质量标准、安全注意事项等内容，交底过程形成书面记录，由交底人和被交底人签字确认。生产工艺执行检查

按控制程序文件规定，定期对生产工艺执行情况进行检查，确保施工人员严格按照施工方案和作业指导书进行操作，及时发现和纠正工艺执行过程中的偏差，保证施工质量和安全。施工技术交底要求技术文件交底内容需重点核对安装（修理）方案与电梯型号的匹配性，核查随机文件中井道布置图的土建参数与现场实测数据偏差值，特别关注限速器调试参数、安全钳动作速度设定值等关键技术指标是否符合GB7588最新版本要求。施工方案交底要点应按规定编制电梯安装（含修理）施工方案等通用、专用的作业(工艺)文件，并进行施工技术交底，明确各工序的施工方法、质量标准、安全注意事项及验收要求。工艺执行交底责任需明确施工人员对生产工艺执行情况的检查责任，确保施工过程严格按照交底的工艺文件进行操作，对施工用工装、模具的管理方法及要求进行详细说明。交底记录管理要求技术交底应形成书面记录，由交底人和被交底人签字确认，记录内容应完整、清晰，包含交底时间、地点、参与人员、交底内容及交底结论等信息，并存档备查。生产工艺执行情况检查

01检查频率与责任主体按控制程序文件规定，由质量安全员对日管控环节的作业（工艺）执行情况进行定期检查，确保工艺要求落实到每日施工过程中。

02检查内容与标准核对安装（修理）施工方案、作业指导书等工艺文件的执行情况，重点检查关键工序（如导轨安装、曳引机固定、电气接线等）是否符合技术规范，施工用工装、模具的使用与管理是否合规。

03检查记录与问题处理对检查过程进行详细记录，发现工艺执行偏差或违规操作时，立即责令整改，并跟踪整改结果，确保问题闭环处理，相关记录需存档备查。工装机具管理规范工装机具日常使用管理施工用工装、模具的管理应符合要求，定期开展工装机具使用管理检查并做好记录，确保其处于良好工作状态，避免因管理不当影响施工质量与安全。工装机具定期检查制度按控制程序文件规定，定期进行工装机具执行情况检查，明确检查周期、内容及标准，及时发现并处理工装机具存在的问题，保障其可靠性。工装机具管理责任与调度工装机具管理实行月调度制度，由主要负责人牵头，对工装机具的采购、验收、使用、维护、报废等环节进行统筹管理，确保资源合理配置与有效利用。05焊接风险管控焊接人员与材料管理

焊接人员资质管控焊接人员需持有特种设备焊接操作人员证书，其项目代号应与实际作业内容匹配。通过国家市场监管总局特种设备从业人员公示系统核查证书有效性，建立一人一档持证上岗制度。

焊接材料管理要求严格对焊接材料进行管理、控制，包括焊接材料的采购、验收、存放、保管等环节。确保焊接材料符合相关标准和焊接工艺要求，防止不合格材料用于焊接作业。

焊接过程控制规范按照法规、标准、控制程序文件的要求对焊接过程（包括焊接环境）进行管理、控制，并做好记录。确保焊接过程符合焊接工艺规程，保证焊接质量。焊接工艺评定要求焊接工艺评定的覆盖范围焊接工艺评定应能覆盖电梯安装（含修理）过程中所有焊接所需的工艺，确保不同材质、厚度、焊接位置及焊接方法的焊接接头质量均符合要求。焊接工艺评定的实施主体与流程按规定由具备资质的单位或人员进行焊接工艺评定，编制焊接工艺规程。评定过程需严格遵循相关标准，做好详细记录，确保评定结果的准确性和可靠性。焊接工艺评定报告的管理焊接工艺评定报告应妥善保管，作为焊接作业的重要技术依据。当焊接材料、焊接方法等发生变更时，需重新进行焊接工艺评定，以保证焊接质量。焊缝返修控制流程返修条件确认需由持证焊接质检员确认焊缝缺陷性质（如裂纹、气孔、未熔合等）及位置，评估是否具备返修条件，严禁对未经判定的缺陷直接返修。返修方案编制根据缺陷类型编制专项返修方案，明确清除缺陷的方法（机械打磨/碳弧气刨）、坡口形式、焊接工艺参数（电流、电压、层间温度）及检验要求，方案需经技术负责人审批。返修过程管控返修焊接必须由原持证焊工操作，使用与原焊缝匹配的焊接材料，记录返修时间、环境温度（≥0℃）、预热温度等参数，同一部位返修不得超过2次。返修后检验验证返修完成后需进行100%无损检测（UT/MT），确保缺陷完全清除，焊缝性能符合原设计要求，检测报告需纳入焊接质量档案，注明“返修”及次数。06检验与试验风险管控检验与试验工艺要求

检验与试验工艺合规性检验与试验工艺文件必须符合《电梯制造与安装安全规范》（GB7588最新版本）及相关安全技术规范要求，明确各检验项目的方法、标准和判定准则。

检验与试验条件控制严格控制检验与试验条件，如环境温度、湿度、电源电压等需满足工艺文件规定。例如，电气绝缘测试应在设备冷态下进行，环境温度宜控制在5℃-40℃。

过程检验与最终检验实施按规定开展过程检验，对关键工序如导轨安装、曳引机固定等进行实时质量监控；最终检验需覆盖电梯整机性能，包括空载试运行、额定载荷运行、安全装置联动试验等。

检验状态与记录管理对检验与试验状态进行标识（如合格、待检、不合格），检验试验记录和报告应完整、准确、可追溯，包括测试数据、操作人员、日期等关键信息，保存期限不少于电梯使用年限+5年。检验过程与状态控制

检验工艺合规性管理检验与试验工艺文件需符合GB7588最新版本要求，明确各检验项目的方法、标准及判定准则，确保工艺文件的指导性和可操作性。

检验条件与过程控制严格控制检验与试验条件，过程检验需覆盖关键工序，如导轨安装后的垂直度偏差每5m应≤1.5mm，最终检验需模拟115%额定速度进行限速器-安全钳联动试验。

检验状态标识与记录管理对检验与试验状态进行清晰标识，区分合格、不合格、待检状态。检验试验记录和报告应完整规范，包含实测数据、判定结果及检验人员签字，保存期限不少于电梯使用年限+5年。检验记录与报告管理

检验记录即时性要求检验与试验过程中，应实时记录原始数据，包括检验时间、使用仪器、环境条件等关键信息，确保记录的真实性和可追溯性。

检验报告规范性标准检验报告需包含检验对象信息、依据标准、检验项目、结果判定、不合格项及整改建议等内容，由检验人员与审核人员签字确认并加盖单位公章。

记录存档与保管期限检验记录与报告应实行电子化与纸质化双存档管理，纸质资料扫描存档，保存期限不少于电梯使用年限+5年，确保数据可追溯。

不合格项闭环管理对检验中发现的不合格项，应及时下发整改通知书，明确整改要求和时限，跟踪整改情况并进行复检，形成“发现-整改-验证”的闭环管理记录。07施工设备与检验装置风险管控设备采购与验收管理供应商资质审查建立合格受委托方名录，审查供应商特种设备制造许可资质，确保其具备相应电梯型号的生产能力与质量保障体系。技术文件核查核对安装（修理）方案与电梯型号的匹配性，重点核查随机文件中井道布置图的土建参数、限速器调试参数、安全钳动作速度设定值等关键技术指标是否符合GB7588最新版本要求。材料与部件验收执行双人复核制度，检查曳引机、导轨等关键部件铭牌参数与设计文件一致性，使用塞尺、千分表等工具测量曳引轮绳槽磨损深度、导轨直线度等，电气元件需核查CCC认证标识，测量绝缘电阻（动力电路≥0.5MΩ，控制电路≥1MΩ）。验收记录与归档对验收过程中的检查数据、测试结果进行详细记录，形成验收报告，所有随机文件、合格证明、检验记录等资料需整理归档，确保可追溯。设备维护与检定校准施工设备全生命周期管理施工设备需从采购、验收、建档、操作、维护、使用环境、检定校准、检修、封存到报废各环节实施合规控制，确保设备状态符合安全要求。检验试验装置档案管理建立检验试验装置档案，详细记录其采购验收、检定校准、维护检修等信息，确保档案完整性与可追溯性，符合特种设备管理规范。设备状态标识与检定要求施工设备需明确使用状态标识，检验试验装置张贴检定校准标识，法定要求检验的生产设备需持有有效检验报告，确保设备处于合格可用状态。定期维护与检定校准计划制定施工设备和检验试验装置的定期维护计划与检定校准周期，按规定对设备进行维护保养和精度校验，保障设备性能稳定可靠。设备状态标识与档案管理

设备使用状态标识规范施工设备应设置清晰的使用状态标识，如"运行中"、"停用"、"检修中"等，确保状态明确。检验与试验装置必须粘贴有效的检定校准标识，标明检定日期、有效期及合格状态。

法定检验设备报告管理对于国家法定要求检验的生产设备，需妥善保管检验报告，确保报告在有效期内。报告应包含设备名称、型号、检验项目、检验结果及检验机构签章等关键信息，便于追溯和核查。

设备档案管理制度施工设备和检验与试验装置应建立完善的档案管理制度，档案内容包括采购验收记录、使用说明书、维护保养记录、检定校准证书、检修记录、封存及报废手续等。档案应专人负责，分类存放，便于查阅。

档案动态更新机制设备档案需根据设备的实际情况进行动态更新，当设备发生检修、检定校准、封存、报废等变动时，应及时更新档案信息，确保档案的准确性和完整性。档案保存期限应不少于设备的使用年限。08施工过程与人员管理风险管控现场安全环境评价与措施

现场安全环境评价内容对电梯安装（含修理）施工现场的安全环境进行全面评价，包括井道作业空间、临边洞口防护、交叉作业影响、消防设施配备、通风照明条件等方面，识别潜在的安全风险因素。

风险控制措施制定针对评价发现的安全风险，制定相应的控制措施。如井道内设置安全平网、防护栏杆；施工现场配备足够数量且有效的灭火器；确保作业区域通风良好，照明照度符合规定要求。

施工过程环境管理在施工过程中，持续对现场安全环境进行监控和管理。保持施工通道畅通，材料堆放有序，及时清理施工垃圾。定期检查安全防护设施的完好性，发现问题立即整改，确保施工环境始终处于安全可控状态。施工过程合规性控制

现场安全环境评价与措施施工前必须对现场安全环境进行评价，识别潜在风险并制定针对性防控措施，确保施工环境符合安全规范要求。

施工过程标准执行严格按照相关法律法规、安全技术规范及施工方案要求组织施工，严禁擅自改变施工工艺和操作流程，确保施工全过程合规。

过程检验与记录加强施工过程检验，对关键工序和隐蔽工程严格把关，及时记录检验数据和结果，确保施工质量可追溯、符合标准。人员培训与考核管理

培训要求与内容规定明确人员培训的具体要求、内容、计划和实施细则，确保培训覆盖电梯安装（修理）全流程的安全知识、技术规范和操作技能，重点包括焊接、起重等特种作业的专项培训。

特种设备人员档案管理建立特种设备许可要求的相关人员培训、考核档案，确保档案内容完整、规范，包括培训记录、考核结果、证书复印件等，实行动态更新与长期保存。

人员聘用与资质管理严格执行特种设备许可所要求的相关人员聘用管理规定，确保聘用人员资质符合岗位要求，通过国家市场监管总局特种设备从业人员公示系统核查证书有效性，杜绝无证上岗或证书与实际作业内容不匹配的情况。

培训效果考核与评估定期对培训效果进行考核，考核方式包括理论测试与实操评估，确保作业人员具备相应的安全操作能力和风险辨识能力，考核不合格者需进行补训补考，直至合格方可上岗。特种设备许可制度执行要求

资源条件持续保持安装（含修理）单位需持续保持与许可级别相匹配的资源条件，包括专业技术人员数量、施工设备配置、检验试验装置精度等，确保符合《特种设备生产单位许可目录》要求。

告知义务与监督检验履行在电梯安装（修理）施工前，必须按规定向特种设备安全监督管理部门履行告知义务；施工过程中接受监督检验，未经监督检验合格的电梯不得交付使用。

许可证管理规范