维修班安全生产责任制培训

维修班安全生产责任制培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01安全生产责任制概述02维修班各级人员安全职责03安全生产规章制度体系04危险源辨识与风险控制CONTENTS目录05安全操作技能与防护06应急管理与事故处理07安全检查与监督机制08安全培训与奖惩机制01安全生产责任制概述安全生产责任制的定义与意义安全生产责任制的定义安全生产责任制是企业为保障生产安全，明确各级人员、各部门在安全生产中应承担的责任、权利和义务的制度体系，旨在将安全责任落实到个人及班组。安全生产责任制的核心原则其核心原则包括安全至上，将安全视为工作首要考量；责任明确，具体落实到个人；全员参与，每位员工均有安全责任与义务；预防为主，重视事前事中预防措施。建立安全生产责任制的必要性根据2024年全国设备维修事故统计数据，因安全意识不足导致的事故占比高达45%，建立责任制能有效提升安全意识，规范操作行为，从源头控制风险，减少事故发生。安全生产责任制的重要意义安全生产责任制是企业持续发展的重要支撑，是确保员工生命安全与健康的根本保障，能规范维修作业行为，明确安全责任与义务，提升整体安全生产管理水平，保护员工生命与财产安全。法律法规依据与制定背景国家层面核心法律依据以《中华人民共和国安全生产法》为根本遵循，明确企业安全生产主体责任，要求建立健全安全生产责任制并保障有效实施，为维修班安全管理提供法律基础。行业安全规程具体要求依据《机械安全操作规程》、《电气安全工作规程》等行业标准，针对维修作业中的机械操作、电气维修等关键环节，制定专项安全操作规范，确保作业有章可循。企业制度制定现实背景近年来维修行业事故统计显示，45%的事故源于安全意识不足和责任不清。为扭转这一局面，企业结合维修现场机械伤害、电气风险、高空作业等实际危害，制定本责任制以明确责任、预防事故。责任体系构建原则维修班安全生产责任体系构建坚持安全至上，将员工生命安全放在首位；贯彻预防为主，从源头控制风险；落实全员共治，确保责任到岗到人；实施综合整治，运用管理、技术、教育等多种手段保障安全。责任主体与职责划分维修班组长作为班组安全生产第一责任人，全面组织协调安全工作，包括制定制度、组织培训、隐患排查等；维修班成员严格遵守规程，正确使用防护装备，发现隐患及时报告并参与整改。核心制度保障建立健全安全教育培训制度，定期组织安全知识、操作规程及应急技能培训；完善安全检查与隐患整改制度，每日班前班后检查、每周全面检查，对发现问题明确整改措施与责任人；实施安全奖惩制度，表彰安全表现突出者，惩戒违规行为。责任落实与监督机制通过签订安全生产责任书，将责任明确到个人；班组长对成员责任执行情况进行日常监督，企业安全管理部门定期抽查；建立安全反馈渠道，鼓励员工提出责任制度改进建议，持续优化体系。02维修班各级人员安全职责维修班组负责人安全职责

全面负责班组安全生产管理作为班组安全生产第一责任人，组织制定并落实安全生产规章制度，确保维修作业环境安全与整洁，及时排除安全隐患，保障班组成员生命与财产安全。

组织安全教育培训与意识提升定期组织安全培训和应急演练，强化员工安全意识与操作技能，确保班组成员熟悉安全操作规程、应急处理流程及个人防护装备使用方法，提升整体安全素养。

监督安全操作规程执行与防护装备使用指导并监督班组成员严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用个人防护装备（如安全帽、防护眼镜等），检查工具设备完好性，杜绝违章操作和冒险蛮干行为。

组织隐患排查与应急处置定期开展安全检查，主动排查作业现场机械伤害、电气风险等危险源，发现隐患立即整改；制定并执行应急预案，发生事故时迅速组织救援，按流程上报并配合调查处理。

落实安全责任与奖惩机制明确班组成员安全责任并监督执行，建立安全奖惩制度，对遵守规程、表现突出者予以表彰，对违规行为严肃处理，确保安全生产责任制层层落实到人。01机械维修工安全职责严格遵守安全规章制度熟悉并执行各项安全操作规程，不违章作业，不冒险蛮干，将制度要求转化为自觉行动。02正确佩戴和使用个人防护装备按照规定穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并定期检查其完好性，保证其功能正常。03设备操作与维护保养严格执行操作规程和维护保养制度，对所属生产设备、工具等经常进行检查，使其保持良好运行或状态，发现问题及时处理。04隐患排查与报告主动排查安全隐患，发现设备故障或异常时立即上报，并采取适当的措施进行处理，积极参与安全管理，提出改进建议。05参与安全培训与应急演练自觉接受安全教育和培训，掌握安全操作要领和应急处理措施，积极参加安全生产演练和事故应急预案演练，提升安全意识和技能。

安全管理员职责与工作要求01安全管理与监督职责负责制定和完善维修班安全生产管理制度及操作规程，明确各级岗位安全责任，确保制度有效执行。组织开展日常安全监督检查，及时发现并督促整改安全隐患，对违章行为进行制止和纠正。

02安全教育培训组织制定维修班安全培训计划，定期组织开展安全生产知识、操作规程、应急处置技能等方面的培训和考核，确保员工具备必要的安全意识和操作技能，提升整体安全素质。

03安全检查与隐患治理定期组织综合性安全检查、专项检查和季节性检查，对检查发现的安全隐患进行登记、评估，制定整改措施并跟踪落实整改情况，形成闭环管理，防止隐患演变成事故。

04应急管理与事故处理协助制定和完善维修班事故应急预案，组织开展应急演练，提高员工应对突发事件的能力。在发生安全事故时，协助进行事故调查、分析事故原因，提出处理意见和防范措施，并按规定上报事故情况。

05安全记录与档案管理负责安全生产相关记录的整理、归档和保管，包括安全检查记录、培训考核记录、隐患整改记录、事故记录等，确保记录真实、完整、规范，为安全管理工作提供数据支持和追溯依据。遵守安全规章制度的义务员工安全义务与权利

员工必须熟悉并严格执行各项安全生产规章制度和操作规程，不违章作业，不冒险蛮干，将制度要求转化为自觉行动。正确使用防护装备的义务

员工应按照规定正确佩戴和使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并负责对其进行日常检查和维护，确保其完好有效。隐患排查与报告的义务

员工应积极参与安全巡查，主动排查工作区域内的安全隐患，发现问题立即上报，并采取适当的应急措施，防止事故扩大。接受安全培训教育的义务

员工有义务参加企业组织的各项安全教育培训和应急演练，不断学习安全知识，提升安全意识和操作技能，做到持证上岗。拒绝违章指挥的权利

员工有权拒绝任何形式的违章指挥和强令冒险作业，并有权对违章行为进行制止和举报，维护自身和他人的生命安全。安全建议与参与管理的权利

员工有权就安全生产工作提出合理化建议，参与安全管理制度的制定与完善，通过安全会议等渠道反馈安全问题和改进意见。03安全生产规章制度体系维修现场安全管理制度安全警示标志与警戒区域设置维修区域必须设置醒目的安全警示标志，使用标准化的安全色和图形符号，划定明确的警戒范围，确保所有人员能够快速识别危险区域。维修现场人员准入管理维修现场属于受控区域，只有经过授权的维修人员才能进入。应设置专人监护，防止无关人员误入危险区域造成事故，严禁非维修人员进入。作业行为规范与禁止事项严禁酒后作业和违章操作，维修人员在工作期间不得从事与工作无关的活动，确保注意力集中，严格遵守各项安全操作规程。

设备维修操作规程核心要求

操作前准备规范仔细阅读设备维修技术规程，了解设备结构和工作原理，准备必要的工具和材料，并检查个人防护装备完好性。

断电挂牌锁定程序维修前必须切断电源，在开关处挂"禁止合闸"警示牌，验电确认无电后方可作业，实行专人监护，防止误送电。

维修中操作要求严格按照规程操作，严禁擅自改动设备结构，使用合格工具，保持工作环境整洁有序，确保操作过程符合安全标准。

完工验收与记录清理现场，整理工具，检查设备功能是否正常，填写维修记录，通知相关人员设备已恢复，确保维修过程可追溯。

个人防护装备使用规范头部防护装备规范安全头盔用于保护头部免受撞击伤害，佩戴时必须确保紧扣头部，调整下颚带系紧，防止掉落。定期检查头盔是否有裂纹、变形等损坏，确保无损坏或磨损。

眼部防护装备规范防护眼镜用于防止飞溅物伤害眼睛，应选择适合的防护眼镜，确保镜片清洁无划痕，正确佩戴。使用后需按正确方法清洁保养，延长使用寿命，发现镜片破损或模糊应及时更换。

手部防护装备规范防护手套可减少手部受伤风险，应根据作业性质选择合适类型的防护手套，如防切割、防化学腐蚀等。佩戴前检查手套是否有破损，使用中避免接触尖锐物体或化学品，使用后及时清洁，定期检查并根据磨损情况及时更换。

足部防护装备规范安全鞋用于防止脚部被砸伤、刺穿或触电，选用符合标准的劳保鞋，保持良好状态。穿着时确保鞋带系紧，定期检查鞋底是否磨损、鞋面是否有破损，确保其防护性能完好，若有损坏及时更换。

特殊作业安全管理规定电气作业安全规范严格执行断电操作程序，作业前必须验电并在开关处悬挂"禁止合闸"警示牌，使用经检验合格的绝缘工具，严禁带电作业。

高空作业安全要求2米及以上高空作业必须系挂全身式安全带，且遵循"高挂低用"原则，作业前检查脚手架、操作平台的稳固性，设置安全警戒区。

作业许可管理制度特殊作业（如动火、有限空间、临时用电等）必须办理作业许可证，经审批后方可实施，作业过程需有专人监护，严禁无证作业。

交叉作业协调机制多工种交叉作业时，需明确各方安全责任，划定作业区域，设置隔离措施，制定专项安全方案，防止工序冲突引发安全事故。04危险源辨识与风险控制维修作业常见危险源分类

机械伤害危险源指维修作业中因机械运转、切割、挤压、卷入等导致的伤害风险，如未停机维修导致的夹伤、旋转部件造成的卷入伤害等，需严格遵守停机检修规程。

电气安全危险源包括触电、短路、电弧灼伤、设备漏电等电气事故风险，常见于带电作业、绝缘失效、违规接线等情况，强调断电操作和绝缘防护的重要性。

高空作业危险源指2米及以上高处作业时存在的坠落风险，以及工具物料坠落伤人风险，如未系安全带、脚手架不稳固、作业平台失稳等，需落实防坠落措施。

化学物质危险源涉及有毒有害、易燃易爆化学品的接触或泄漏风险，如润滑油、清洗剂、焊接烟尘等，可能导致中毒、腐蚀或火灾爆炸，需加强通风和防护。

作业环境危险源包括维修现场杂乱导致的绊倒、滑倒（如油污、积水），受限空间作业的缺氧或有毒气体聚集，以及交叉作业相互干扰引发的碰撞伤害等。

风险评估方法与应用实例直观经验法借助维修人员的经验和判断，对维修作业中常见的机械伤害、电气风险等进行直观评价，快速识别对象危险性，适用于日常巡检和初步风险筛查。

安全检查表法列出详细的安全检查条目，如个人防护装备佩戴、工具完好性、作业环境整洁度等，通过逐项检查分析，确定维修系统或作业环节状态是否符合安全要求，是系统性风险识别的重要工具。

机械维修风险评估实例以车床维修为例，采用安全检查表法，检查项目包括电源是否断开并挂牌、旋转部件防护罩是否完好、维修人员是否佩戴防护眼镜等，通过对各项目的符合性判断，评估作业风险并制定控制措施。

电气作业风险评估实例针对配电柜检修作业，运用直观经验法结合检查表法，先经验判断存在触电、电弧灼伤风险，再通过检查表确认断电验电、绝缘工具使用、监护人员到位等关键安全措施是否落实，综合评估风险等级。

危险源控制措施与实施要求工程技术控制措施通过改进设备设计、安装防护装置（如机械防护罩、安全围栏）、设置隔离屏障等技术手段，从源头消除或降低危险源风险，例如对旋转部件加装防护罩防止卷入伤害。

管理控制措施建立健全安全管理制度，包括设立明显警示标识（如“禁止合闸”“高空作业危险”）、划定警戒区域、严格执行作业许可制度（如电气作业需办理停电票）、实施设备定期维护保养计划等，规范作业行为。

个体防护控制措施为作业人员配备合格的个人防护装备（PPE），如安全帽、防护眼镜、绝缘手套、安全带等，并监督其正确佩戴和使用，确保在工程技术和管理措施无法完全消除风险时提供最后一道防护。

应急处置控制措施制定针对各类危险源的应急处置预案，明确紧急停车程序、泄漏处理、火灾扑救等操作步骤，配备必要的应急物资（如灭火器、急救箱），并定期组织应急演练，提升员工应对突发危险的能力。

控制措施实施要求所有控制措施须责任到人，明确实施部门和负责人；措施执行前需进行可行性验证和安全交底；实施过程中加强监督检查，确保措施有效落实；定期评估措施适用性，根据实际情况动态调整和完善。

隐患排查与整改闭环管理01隐患排查的主要内容包括工作场所的安全环境及设施设备的完好状况，员工的安全操作与安全意识状况，工作场所的安全规范与安全制度的执行状况，以及安全防护设备的使用状况。

02隐患排查的时机与频次安全检查应在每日工作开始前及班组交接时进行，每周至少进行一次全面检查，并不定期进行抽查，确保及时发现潜在风险。

03隐患整改责任与流程发现安全隐患应立即整改，明确整改责任人及完成时限。对不能及时消除的缺陷，应及时上报，结合大、中修安排处理，并挂牌记录，确保问题得到妥善解决。

04整改效果验证与记录安全检查应详细记录，包括问题描述、整改情况及责任人。整改后需进行复查，确认隐患已消除，并将检查与整改记录保存至少三个月，形成管理闭环。05安全操作技能与防护设备停机与锁定挂牌程序第一步：停机准备通知相关人员即将停机，确认可以停机，准备专用的挂牌锁具，确保所有相关方知晓停机计划。第二步：断开能源关闭设备运行开关，切断电源、气源、液压等所有能源供应，确保设备完全停止运转。第三步：锁定隔离在断电开关等能源控制处加装个人专用锁具，实行“谁上锁，谁开锁”原则，防止他人误操作。第四步：挂警示牌在开关处悬挂“正在维修、禁止合闸”等标准化警示牌，注明维修人员姓名和作业时间。第五步：验证安全尝试启动设备确认无法运转，使用验电器检测确认无电，释放设备内残留的能量（如电容、气压等）。第六步：开始作业确认设备处于完全安全状态后，方可开始维修作业；作业期间确保警示牌和锁具保持原位。

维修工具安全使用指南工具选择与检查规范必须使用符合国家标准的专用工具，根据作业需求选择合适规格。电气作业需使用绝缘工具，禁止使用破损、改制或无合格证的工具。使用前检查工具外观和功能，确保无裂纹、变形、绝缘层破损等问题。

手持电动工具安全操作使用前确认电动工具接地保护良好，电源线无破损。潮湿环境作业需使用防水型工具，高空作业时工具需系安全绳防坠落。作业中如发现工具异常发热、异响或漏电，立即停止使用并送检。

切割与打击类工具使用要点使用角磨机、切割机等旋转工具时必须佩戴防护眼镜和防尘口罩，作业方向避开他人。锤子、扳手等打击工具严禁敲击硬度过高物体或当作撬棍使用，锤头、扳手手柄松动时立即停用。

工具维护与存放要求建立工具台账，定期维护保养，清洁工具表面油污和杂物，金属部件涂抹防锈剂。电动工具定期进行绝缘电阻测试，不合格者及时报废。工具应分类存放于干燥通风的工具箱内，防止受压变形或受潮锈蚀。

高空作业安全操作规范作业前安全准备与检查高空作业前必须检查作业环境，确认脚手架、平台稳固性，防护栏杆、安全网完好，清除作业面上杂物障碍，并评估天气条件是否适合作业。

个人防护装备（PPE）正确使用高空作业必须穿戴全身式安全带，调整至合身，做到高挂低用，挂点必须在肩部以上的牢固结构上；同时检查安全带、安全绳、钩环无损坏。

作业过程安全行为要求作业时精神集中，不得嬉戏打闹或在高空打电话、玩手机；身体不适立即停止作业；严禁酒后或服药后高空作业；严禁向下抛掷工具或材料，应使用工具袋、吊绳传递物品。

作业现场安全管理高空作业区域必须设置警戒区，防止物体坠落伤人；设置专人监护，防止无关人员误入危险区域；作业结束后清点工具，防止遗留；保持工作环境整洁有序，及时清理现场。电气作业安全防护要点严格执行断电操作程序作业前必须切断电源，在开关处悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，并执行验电确认无电后方可作业，严禁带电操作。正确选用和使用绝缘工具电气作业时必须使用经检验合格的绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等防护用具，使用前检查其完好性，确保绝缘性能符合安全标准。规范设置安全警示标识在电气作业区域设置醒目的"当心触电"等安全警示标志，划定警戒区域，非作业人员严禁入内，必要时设专人监护。严格遵守持证上岗制度电气作业人员必须经过专业培训并取得相应资格证书，熟悉电气安全操作规程，严禁无证人员从事电气维修作业。机械伤害预防与控制措施机械伤害风险识别分析维修作业中因机械运转、切割、挤压、卷入等导致的伤害类型，如断肢、压伤、割伤等，强调严格遵守设备操作规程的重要性。设备停机与能量隔离严格执行停机检修制度，维修前必须切断设备电源、气源等所有能源供应，在开关处挂"禁止合闸"警示牌并锁定，执行"谁上锁，谁开锁"原则，验电确认无电后方可作业。安全操作规程执行操作人员必须熟悉并严格遵守设备安全操作规程，禁止在设备运转时进行维修、清理或调整，使用合格的工具和防护用品，禁止违章操作和冒险蛮干。机械防护装置检查定期检查机械设备的防护栏、防护罩、安全联锁装置等是否完好有效，确保其能有效防止人员接触危险运动部件，发现损坏或缺失应立即停用并维修。作业现场环境管理保持维修作业现场整洁有序，工具、物料定点摆放，及时清理油污、积水和障碍物，确保通道畅通，避免因现场杂乱导致绊倒、碰撞进而引发机械伤害。06应急管理与事故处理应急预案体系构建与演练

应急预案核心构成要素应急预案应包含应急组织机构与职责、风险评估与预警机制、应急响应程序（如紧急停车、人员疏散）、后期处置与恢复等关键模块，确保覆盖维修作业全流程风险。分级响应机制设计根据事故严重程度（如一般隐患、较大险情、重大事故）设定三级响应流程，明确各级别启动条件、责任人及资源调配权限，确保应急处置高效有序。应急演练类型与频次要求定期组织桌面推演（每季度1次）、专项演练（如触电、高空坠落救援，每半年1次）和综合演练（每年1次），模拟真实场景检验预案可行性与员工应急能力。演练效果评估与持续改进演练后通过现场记录、参与人员反馈、第三方评估等方式，识别预案漏洞与执行短板，形成《演练评估报告》并制定整改措施，实现应急预案动态优化。

事故应急处置基本流程立即停止作业与现场控制发现事故或险情，第一时间停止所有作业活动，切断设备电源、气源等能源供应，防止事故扩大。同时保护好事故现场，为后续调查和处理保留证据。

人员紧急疏散与救援立即组织受威胁人员沿预定疏散路径撤离至安全区域，清点人数确保无遗漏。对受伤人员进行初步急救处理，并拨打急救电话等待专业医护人员救援。

事故报告与信息传递按照事故报告流程，立即向班组长、车间负责人及公司安全管理部门报告事故情况，内容包括事故发生时间、地点、类型、伤亡情况及已采取措施等，确保信息及时准确传达。

启动应急预案与现场处置根据事故类型和严重程度，启动相应级别的应急预案。组织应急救援小组利用现场应急物资和设备进行抢险救灾，如火灾事故使用灭火器灭火，泄漏事故进行封堵和围堵等，防止事态进一步恶化。事故即时报告要求事故报告与调查处理程序发生事故后，当事人或目击者须立即向班组长报告，报告内容包括事故发生时间、地点、类型、伤亡及设备受损情况。班组长接报后1小时内须上报至车间安全管理部门。事故现场保护规范在确保救援安全前提下，严禁擅自移动事故现场设备、工具及残留物，必要时设置警戒线并安排专人监护，为后续调查保留原始证据。因抢救伤员需移动物品时，应标记原始位置并拍照记录。事故调查组织与职责一般事故由车间组织成立调查组，成员包括安全管理员、技术骨干及工会代表；重大事故由公司安委会牵头，邀请第三方专家参与。调查组需在事故发生后24小时内开展现场勘查、人员访谈及资料收集工作。事故原因分析方法采用“人机料法环”五要素分析法，结合维修记录、设备台账及现场痕迹，确定直接原因（如违规操作、设备故障）和间接原因（如培训不足、制度缺失）。2024年机械伤害事故统计显示，72%的事故根源为间接原因未及时整改。整改措施跟踪与验证针对调查结论制定整改清单，明确责任部门、完成时限及验证标准。整改完成后须进行效果评估，如电气作业规程修订后，需组织全员培训并通过实操考核方可闭环，确保同类事故不再发生。常见事故应急救援措施

机械伤害事故应急措施立即停止相关机械运转，切断电源。对出血部位进行压迫止血，若有断肢需用干净敷料包裹冷藏。严禁随意移动伤者，防止二次伤害，同时拨打急救电话并报告上级。电气触电事故应急措施立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，切勿徒手施救。将脱离电源的伤者移至通风干燥处，检查呼吸心跳，必要时实施心肺复苏。及时拨打急救电话，并保护事故现场。高空坠落事故应急措施立即停止作业，设置警戒区域。若伤者清醒，询问伤情并避免随意搬动；若怀疑脊柱损伤，须保持伤者身体平直，使用硬板搬运。对伤口进行初步包扎，迅速联系医疗救援并上报事故。火灾爆炸事故应急措施立即启动紧急停车程序，组织人员疏散至安全区域。使用现场灭火器初期灭火，优先切断着火区域电源和气源。拨打火警电话，说明事故地点、燃烧物质及火势情况，配合消防救援并保护重要物资。07安全检查与监督机制

日常安全检查制度与实施检查内容与标准检查维修工作场所的安全环境及设施设备的完好状况，包括安全警示标志、防护设施、消防器材等是否齐全有效。同时核查员工的安全操作行为与安全意识状况，以及安全规范与制度的执行情况。

检查时机与频次要求每日工作开始前及班组交接时进行班前班后检查，确保作业前安全条件具备；每周至少进行一次全面检查，覆盖所有设备、工具和作业区域；此外，根据维修任务特点和季节变化，不定期进行专项抽查。

检查记录与整改流程安全检查需详细记录问题描述、整改措施、责任人及完成时限。发现安全隐患应立即整改，无法当场整改的需上报并制定专项方案，整改后必须进行复查验收，确保问题闭环管理，检查记录至少保存三个月。

检查责任与监督机制维修班组负责人为日常安全检查第一责任人，组织班组安全员及员工开展自检自查；企业安全管理部门定期对班组检查情况进行监督抽查，对未按规定执行检查或整改不力的行为，依据安全奖惩制度进行处理。01专项安全检查重点内容作业环境与现场管理检查检查维修区域是否设置醒目的安全警示标志和警戒线，使用标准化安全色和图形符号；确认非维修人员禁止进入的受控区域管理情况，是否设置专人监护；查看作业现场是否整洁，工具、物料是否有序摆放，通道是否畅通，有无油污、障碍物等绊倒风险。02个人防护装备（PPE）使用检查检查维修人员是否按规定正确佩戴和使用安全头盔、防护眼镜、防护手套、安全鞋等个人防护装备；查看装备是否完好无损坏或磨损，如安全帽是否紧扣头部、系带是否系紧，防护眼镜镜片是否清洁无划痕，手套是否有破损。03设备与工具安全状况检查检查维修使用的机械设备是否停机并执行锁定挂牌程序，确认能源已有效隔离；查看工具的完好性和合规性，如电气工具是否有绝缘损坏、接地是否良好，特种作业工具是否符合安全标准；检查设备防护装置是否齐全有效，如机械设备的防护罩、护栏等。04特殊作业安全措施检查针对电气作业，检查是否做到断电操作、使用绝缘工具、设专人监护；对于高空作业，检查安全带是否正确佩戴且高挂低用，脚手架、作业平台是否稳固，安全网等防护设施是否到位；检查有限空间、动火等特殊作业是否办理了相应的安全作业票，作业前的气体检测、通风等准备工作是否符合规定。日常安全