轧钢调整工安全技术操作规程培训

轧钢调整工安全技术操作规程培训CONTENTS目录01培训目标与意义02轧钢调整工岗位概述与职责03个人防护装备规范04操作前准备工作CONTENTS目录05轧钢设备安全操作流程06危险源识别与风险控制07应急处理与事故处置08设备维护与保养安全CONTENTS目录09安全管理规定与责任01培训目标与意义培训核心目标提升风险识别能力

全面提高轧钢调整工对轧机运转、高温区域、电气系统等各类作业风险点的辨识能力，及时发现潜在安全隐患。规范个人防护行为

培养员工正确佩戴和使用安全帽、防护眼镜、防护手套、防热服等个人防护装备的良好习惯，确保作业过程中的自身防护到位。掌握应急处理方法

使轧钢调整工熟练掌握设备故障、钢材断裂、火灾等紧急情况下的应急处置流程，包括紧急停机、报警和初步救援等关键操作。降低岗位事故发生率

通过系统化培训，旨在显著降低轧钢调整岗位因操作不当、防护缺失或应急处置不力导致的各类事故发生率和人员伤害程度。确保符合法规标准

保证轧钢调整工的操作流程严格符合GB/T28164-2025、ISO45001:2025等国家及国际安全法规要求，实现合规生产。安全培训对企业的重要性

01法律法规要求轧钢企业开展安全培训是满足《中华人民共和国安全生产法》及相关法规的强制性要求，是企业落实安全生产主体责任的基本体现。

02经济效益提升有效的安全培训能显著减少因事故造成的设备损坏、生产中断及赔偿费用，降低设备故障率，延长设备使用寿命，从而提升企业整体经济效益。

03社会责任履行保障员工在轧钢生产过程中的生命健康与安全是企业应尽的社会责任，通过安全培训体现企业对员工的人文关怀，树立良好社会形象。

04企业形象塑造良好的安全记录和完善的安全培训体系有助于提升企业在行业内的信誉度和竞争力，是企业可持续发展和吸引人才的重要保障。02轧钢调整工岗位概述与职责岗位工作内容与重要性轧机参数调整与控制负责根据产品工艺路线和轧制道次要求，精确调整轧机辊缝、压力、转速等关键参数，确保轧件尺寸精度和质量符合标准，严禁轧制中进行调整。轧辊与导卫装置管理检查确认轧辊槽孔合格、冷却系统正常，确保进出口导卫紧固到位，更换轧辊时需切断电源、使用专用工具并设专人监护，防止设备损伤和人员伤害。生产过程监控与质量保障密切监控轧制过程，关注轧件温度、轧制节奏，严禁单个槽孔过双钢、喂错槽孔及过黑头钢，及时发现并处理影响产品质量的异常情况，确保生产连续稳定。设备运行状态巡检与维护配合定期检查轧机运转是否正常，轴向压板、插刀紧固情况，协同进行设备日常维护保养，及时上报设备异常，参与故障分析与排除，保障设备处于良好工作状态。岗位在轧钢生产中的核心作用轧钢调整工是确保轧制工艺精准执行的关键岗位，其操作直接影响产品质量、生产效率及设备安全，通过规范调整可降低轧机故障率，提升成材率，是保障轧钢生产安全高效运行的重要环节。岗位安全职责与义务

轧钢调整工安全职责轧钢调整工是本岗位安全生产的直接责任人，对本岗位的安全生产及消防工作负直接领导责任。需严格遵守国家相关法律法规和企业安全管理要求，确保作业安全、质量和效率。

设备检查与隐患排查负责对所使用的轧钢设备及安全装置进行操作前详细检查，确保其良好运行。在作业过程中，需勤检查设备运转状态、轴向压板、插刀紧固情况、槽孔冷却水及进出口导卫等，及时发现并上报安全隐患，做到防患于未然。

安全操作与规程遵守必须严格执行操作牌、检修工作牌制度，熟悉并掌握设备性能及操作要领，严格遵守安全技术操作规程。严禁违章操作，不得擅自改变设备设置或进行未授权的维修，正常生产时必须坚守岗位。

个人防护与健康保障作业前必须按规定穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，确保防护有效。保持身体健康，不得在酗酒、疲劳或精神不振时上岗，保证操作时的专注与清醒。

应急处理与报告义务熟悉应急预案，掌握应急处置技能。作业过程中发生紧急情况或设备异常，应立即停机并报告上级领导和安全管理部门，不得擅自处理。参与本岗位安全事故分析会，配合调查事故原因，落实防范措施。03个人防护装备规范必备防护装备种类与要求

头部防护：安全帽必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保能够有效保护头部免受坠落物或撞击伤害，要求整洁、干燥，佩戴稳固。眼部防护：防护眼镜/面罩应选择符合国家标准的防护眼镜或面罩，防止飞溅物、高温火花及有害光线对眼部造成侵害，在进行可能产生飞溅物的作业时必须佩戴。听力防护：耳塞/耳罩针对轧钢车间噪音环境，需佩戴耳塞或耳罩等听力防护用品，以降低噪音对听力的损伤，确保听力防护效果符合相关标准。呼吸防护：防尘口罩操作时必须佩戴防尘口罩，防止吸入金属粉尘等有害颗粒物，保护呼吸系统健康，口罩应选择合适型号并正确佩戴。手部防护：防护手套根据作业环境和操作需要选用指定的防护手套，如耐高温、防切割手套等，确保手部免受机械伤害、烫伤等风险。足部防护：安全鞋必须穿着防砸、防滑安全鞋，保护足部免受重物砸伤及滑倒、绊倒等意外事故，鞋底应具有良好的防滑性能。躯体防护：防护服/防热服工作时需穿着整洁、干燥的劳动防护服，在高温等特殊作业环境下还需穿着防热服，禁止穿戴过于紧身或不符合要求的服装，防止躯体受到伤害。防护装备正确穿戴与检查头部防护：安全帽的规范佩戴必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬与帽壳间隙合适（2-5cm），帽带牢固系紧，严禁歪戴或不系帽带。作业前检查帽体无裂纹、变形，内衬完好。眼部与面部防护：护目镜/面罩的选用根据作业场景选择防冲击护目镜或防飞溅面罩，镜片无划痕、破损。高温作业时需佩戴隔热面罩，焊接作业需使用自动变光面罩，确保完全覆盖眼部及面部。听力防护：耳塞/耳罩的正确使用在噪音≥85dB的环境中必须佩戴耳塞或耳罩，耳塞应完全塞入耳道，耳罩需贴合耳廓无间隙。每班次检查防护效果，出现听力不适时立即更换。呼吸防护：防尘口罩的佩戴要求粉尘作业时佩戴KN95及以上级别防尘口罩，检查口罩密封性（双手捂住口罩呼气，无漏气），滤棉每日更换，破损或异味时立即更换。手部与足部防护：专用手套与安全鞋接触高温物体时使用耐高温手套，机械操作时佩戴防割手套，手套无破损、粘连。必须穿防砸、防滑安全鞋，鞋底无磨损，鞋带系紧，高温区域需加穿防热鞋盖。全身防护：防护服与防热服的穿戴规范常规作业穿阻燃防护服，袖口、领口系紧；高温作业必须穿防热服，确保覆盖全身无裸露。作业前检查防护服无破损、潮湿，拉链/纽扣完好。防护装备维护与更换标准

日常检查与清洁要求每次使用前检查防护装备完整性，如安全帽无裂纹、安全带卡扣牢固。防护眼镜镜片需洁净无划痕，防尘口罩滤棉无油污和颗粒物堵塞，使用后及时用中性洗涤剂清洁，自然晾干后存放于干燥通风处。

定期维护保养规范安全帽每半年进行一次冲击试验，安全带每月检查织带磨损情况并测试卡扣锁紧功能。防护手套若为皮质，每两周涂抹专用防护油防止干裂；隔热手套需检查内层隔热棉是否老化，确保隔热性能符合GB/T28164-2025标准。

强制更换周期规定防尘口罩滤棉累计使用8小时或呼吸阻力明显增加时必须更换；耳塞使用满3个月或弹性下降时立即更换。安全帽使用年限不超过3年，防护鞋鞋底磨损达1/3或防砸钢头变形时强制报废，更换记录需存档备查。

异常情况处置流程发现防护装备破损、失效（如护目镜镜片破裂、安全鞋防刺穿垫损坏），应立即停止使用并悬挂"禁用"标识，填写《防护装备更换申请单》，经安全管理部门审批后领用新装备，旧装备按危险废弃物规范处置。04操作前准备工作设备全面检查要点

机械部件检查检查轧钢机滚轮、轴承、传动装置等关键部件，确保无异常磨损、裂纹或松动，轴向压板、插刀需紧固到位。

液压与润滑系统检查确认液压系统压力指示正常，无泄漏；润滑系统油位、油温在规定范围，油质清澈，定期补充冷却液和润滑剂。

电气与控制系统检查检查电气线路无破损裸露，开关、按钮反应灵敏，紧急停止按钮功能正常，设备运行参数显示准确。

安全防护装置检查确保防护罩、防护栏杆等齐全牢固，安全警示标志清晰，导卫装置安装正确，消防器材在有效期内且便于取用。工作区域清理与安全确认

杂物清理标准及时清除工作区内的金属废料、氧化铁皮、油污等杂物，确保地面平整，无绊倒、滑倒风险，通道宽度不小于2米，主要疏散通道不小于2.5米。

危险区域标识与隔离高温区、轧机转动部位等危险区域必须设置醒目的警示标志，如"当心机械伤人"、"高温危险"等，加热区等高温区域应设置高度不低于1.2米的防护栏杆。

设备周围空间保障确保轧机、辊道等设备周围无无关物品堆放，操作空间满足设备维护和应急处理需求，人员与运转设备保持安全距离，严禁在设备运行时在危险区域逗留。

安全通道畅通要求所有安全出口和疏散通道必须保持畅通，严禁堆放任何物品，应急照明和疏散指示标志应24小时正常工作，确保紧急情况下人员能快速安全撤离。生产任务与工艺参数确认

生产订单信息核对操作前需熟悉生产任务，明确钢材规格、材质及加工要求，核对炉号、卡牌等信息，确保与订单一致，避免因信息偏差导致生产错误。

轧制工艺路线与道次确认了解所轧产品的工艺路线，明确轧制道次、初轧和终轧温度等关键参数，检查轧机槽孔是否合格、导卫装置是否匹配当前轧制工艺。

设备参数设定与验证根据订单需求正确调整轧机设备参数，如辊缝、转速、压力等，启动前需通过试轧或模拟操作验证参数设置准确性，严禁未确认参数擅自开机。05轧钢设备安全操作流程设备启动与预热规范01启动前安全确认启动设备前，必须按下启动按钮，按照操作手册逐步开启各系统，如动力、液压、润滑等。同时，确保周围无人员靠近危险区域，确认所有安全装置完好有效。02预热流程与参数控制设备启动后需进行预热，应严格按照设备操作手册要求控制预热时间和温度，等待设备运行稳定。密切关注压力指示、温度监控等仪表参数，确保符合生产工艺要求。03多系统协同启动顺序启动设备时应遵循先辅助系统后主系统的原则，依次开启润滑、液压、冷却等辅助系统，再启动主传动系统。严禁颠倒启动顺序，以防设备损坏或安全事故。04启动后初期运行检查设备启动并预热稳定后，需观察设备运行状态，检查各部件有无异常振动、噪音或泄漏。确认滚轮转速、传动装置等运行正常，方可进行后续装载钢材操作。钢材装载与对中操作要求

装载前钢材检查与准备根据钢材尺寸和材质，确认表面无裂纹、折叠等缺陷。使用合适的吊具，如磁盘吊或专用夹具，检查吊具承重标识及磨损情况，确保符合安全标准。

进料口定位与平稳放置将钢材平稳放置于进料口中心位置，确保长度方向与辊道轴线平行，宽度方向居中。禁止在辊道运行时进行装载，防止钢材偏斜或与设备碰撞。

对中调整与导向装置使用根据钢材规格调整侧导板宽度，确保两侧间隙均匀（误差≤3mm）。使用推钢机或人工辅助对中时，操作人员需站在安全区域，通过观察孔确认对中状态。

装载过程中的协同与信号确认地面人员调整钢材位置时，需与操作台人员建立明确手势或声光信号。得到“可以装载”信号后，方可启动进料装置，严禁在信号不清时操作。

异常处理与禁止事项若发现钢材卡顿、偏移或吊具异常，立即按下急停按钮。禁止用手直接推送钢材，禁止在装载区域堆放杂物，确保紧急撤离通道畅通。轧制过程监控与参数调整

关键运行参数监控要点密切监控轧机滚轮转速、轧制压力指示、轧件温度等关键参数，确保其在工艺要求范围内，发现异常波动立即处理。

设备状态巡检规范生产过程中定期检查轧机运转状况，包括轴向压板、插刀紧固情况，确保进出口导卫装置稳固，槽孔冷却水喷射充足。

参数调整操作准则调整轧机参数时，必须在设备停机状态下进行，严禁轧制过程中调整。调整应缓慢进行，遵循工艺规程，不得擅自改变设定值。

异常情况应急处置遇轧件跑偏、卡滞或设备异响等异常，立即按下紧急停止按钮，报告当班班长或地面指挥，待设备停稳后再行处理，严禁强行作业。设备停机与关机操作程序

正常停机操作流程完成生产任务后，应按照设备操作手册规定的顺序逐步关闭各系统，先关闭主设备，再关闭辅助设备（如动力、液压、润滑系统等），确保设备平稳停止。

紧急停机操作规范遇到突发情况（如设备故障、钢材断裂、人员受困等），应立即按下设备上的紧急停止按钮，切断设备总电源，并确保所有运动部件完全停止后，再进行后续处理。

停机后安全确认与标识设备完全停稳后，需断开主电源开关，在电源控制箱上悬挂“已停机，禁止合闸”或“正在检修”等警示标识，防止他人误操作启动设备。

特殊情况处理：突然停电应对当突然停电时，必须立即将设备所有控制器、选择器复位至零位，并通知相关人员禁止启动机械设备，特别是主传动设备，待供电恢复并确认安全后，方可按规程重新启动。06危险源识别与风险控制机械伤害风险及防控措施常见机械伤害类型轧钢调整作业中常见的机械伤害包括：轧辊卷入伤害、挤压伤害（如连接杆、导卫装置）、部件打击伤害（如飞出的金属碎屑）、切割伤害（如锯切、剪切设备）以及设备误启动导致的碰撞伤害。主要风险点识别风险点主要存在于：轧机转动部位（如轧辊、联轴器、齿轮）、钢坯输送辊道、换辊作业区域、导卫装置调整区域、以及违章操作（如设备运行时进行清理或调整）和安全装置缺失或失效的情况。设备本质安全防控严格执行GB/T28164-2025《金属材料热加工机械安全规程》，确保设备配备齐全有效的安全防护装置，如防护罩、防护栏杆、紧急停止按钮。定期检查防护装置的完整性和可靠性，严禁擅自拆除或停用。操作行为规范防控严禁在设备运行时进行调整、清洁或维修作业，必须停机并执行“操作牌、检修工作牌”制度。启动设备前确认人员远离危险区域，轧钢时严禁身体靠近转动部位或伸入危险区域，横过辊道需快速通过并确认安全。协同作业与应急防控执行“一人操作，一人监护”原则，特别是在换辊、处理卡钢等危险作业时。操作人员必须熟悉紧急停机按钮位置，遇突发机械故障或危险时，立即停机并报告，严禁强行处理。定期参加应急演练，提升协同处置能力。高温与烫伤风险防范高温环境识别与风险评估轧钢作业高温风险主要来源于加热炉、热轧件及高温设备表面，环境温度可达60℃以上，金属表面温度可超过800℃，易导致人员烫伤和热射病。高温防护用品规范穿戴必须正确佩戴防热服、隔热手套、防护面罩和耐高温安全鞋，在加热炉、轧机等高温区域作业时，严禁穿短袖、短裤等暴露皮肤的衣物，防护用品破损或失效时应立即更换。安全作业距离与行为规范与高温轧件、加热炉出口等危险区域保持至少1.5米安全距离，禁止在高温设备周围长时间逗留或倚靠。处理热钢坯时，须使用专用工具，严禁徒手触摸或近距离观察。高温作业应急处置措施发生烫伤时，立即用大量流动冷水冲洗伤处15-30分钟，切勿涂抹牙膏、酱油等物质，并及时就医。出现中暑症状，应迅速转移至阴凉通风处，解开衣物，补充含盐清凉饮料，必要时送医救治。电气安全与火灾隐患排查

01电气设备安全操作规范严禁操作人员自行修理电气设备，停转时人体不可靠近或支撑在控制器和各种压扣上。当突然停电时，必须将控制器、选择器放回零位，禁止任何人员开动机械设备。

02电气线路与设备检查要点定期检查电气系统，确保电线无破损裸露、开关插座无松动；设备启动前确认无异物卡入、人员远离危险区域；发现电气故障或异常，立即停机报告维修，切勿强行作业。

03火灾危险源识别与控制加热炉周围严禁堆放易燃、易爆物品；煤气系统、燃油管道、高压设备等区域为火灾高危区，需设置醒目的警示标志，严禁烟火，并配备合格灭火器材。

04火灾隐患日常排查措施保持工作环境整洁，及时清理地面油污、金属粉尘等可燃物；定期检查消防设施是否完好有效、在有效期内；确保消防通道畅通，严禁堵塞或占用安全出口。

05动火作业安全管理进行动火作业（如气焊、切割）时，必须履行审批程序，清理作业半径10米内可燃物，配备灭火器材和专人监护，作业后观察30分钟确认无复燃危险。粉尘与有害气体防护粉尘危害及防护措施轧钢过程中产生大量金属粉尘，长期吸入可导致尘肺病等职业病。作业人员必须正确佩戴符合标准的防尘口罩，确保口鼻完全覆盖。有害气体来源与监测加热炉、酸洗等环节可能产生一氧化碳、二氧化硫等有害气体。作业区域应安装固定式气体检测器，实时监测气体浓度，超标时自动报警。通风除尘系统要求工作场所必须设置完善的通风系统和除尘设备，确保粉尘和有害气体及时排出。定期检查通风设备运行状况，保持空气流通符合国家卫生标准。个体防护与健康监护除防尘口罩外，接触有害气体时需佩戴防毒面具。企业应定期组织员工进行职业健康检查，特别是粉尘和有害气体接触岗位人员，及时发现并预防职业病。07应急处理与事故处置紧急停止操作与报警流程

紧急停止触发条件当发生设备故障、钢材断裂、人员误入危险区域、煤气泄漏、火灾等直接威胁人身或设备安全的突发情况时，必须立即执行紧急停止操作。紧急停止操作步骤操作人员应迅速、准确地按下设备旁或操作台上的红色紧急停止按钮，确保设备主电源及相关系统立即切断，所有运动部件停止运转。现场报警方式与信号紧急停止后，立即通过现场声光报警器、对讲机或电话向当班班长、主控室及维修人员发出明确报警信号，说明事故类型、地点及简要情况。报警信息上报流程报警信息应逐级上报，首先通知直接上级（如作业长或段长），再由其根据事故严重程度上报至车间安全管理部门及企业应急指挥中心，确保信息传递及时准确。常见设备故障应急处理机械卡钢故障处理立即按下紧急停止按钮，切断设备电源。严禁强行拖拽或用吊车硬拉，应使用气焊安全割离卡滞钢材，确认安全后清理现场并检查设备损伤情况。轧辊异常振动/异响处理迅速停机，检查轧辊轴承、轴向压板及传动装置。测量振动频率与振幅，若超过GB/T28164-2025标准阈值，立即上报并由专业人员进行动平衡校正或更换部件。液压系统泄漏处理立即关闭液压站总阀，切断动力源。穿戴防化手套和护目镜，使用吸油棉覆盖泄漏点，严禁明火靠近。按照ISO45001应急程序，由持证人员更换密封件并检测系统压力。电气控制系统失灵处理立即断开主断路器，悬挂"禁止合闸"警示牌。检查PLC控制柜指示灯状态，测量关键回路电压。若发生程序丢失，需使用加密狗载入备份参数，经三次空转测试后方可恢复生产。冷却系统失效处理当轧辊温度超过设定值10℃时，立即启动备用冷却泵。检查水质硬度与流量传感器，清理过滤器堵塞物。若属于管道爆裂，应执行紧急降温程序，确保设备降至150℃以下方可检修。人员伤害急救与疏散

常见伤害类型及急救措施机械伤害：立即停止设备，对伤口进行止血、包扎，若有断肢需妥善保存并随伤员送往医院；烫伤：立即用大量洁净冷水冲洗伤处至少15分钟，避免使用冰块直接敷贴；高处坠落：保持伤员呼吸道通畅，避免随意移动，等待专业医护人员救治。

急救设备与用品使用规范熟知车间内急救箱位置及物品清单，包括止血带、纱布、消毒液等；正确使用洗眼器和紧急冲淋装置，当眼部或皮肤接触化学物质时，立即冲洗至少15分钟；灭火器需定期检查压力值，确保在有效期内，使用时注意上风向站位。

应急疏散路线与集合点牢记所在岗位的应急疏散路线图，疏散时沿安全通道有序撤离，严禁乘坐电梯；各车间指定的室外集合点应远离建筑物和危险区域，到达后立即清点人数并向现场指挥报告；夜间或低能见度情况下，需借助应急照明和荧光标识指引疏散。

事故报告与现场保护发生人员伤害事故后，立即向当班班长和安全管理部门报告，内容包括事故时间、地点、伤害类型及程度；在不影响急救的前提下，保护事故现场原貌，保留相关设备运行记录和损坏部件，为事故调查提供依据；严禁私自移动或破坏事故现场证据。08设备维护与保养安全日常维护保养规范

01设备表面清洁每日清理轧钢机设备表面的油污、氧化铁皮及灰尘，保持设备整洁，防止杂物堆积影响散热或引发意外。

02润滑系统维护定期检查各传动部件润滑状况，按规定周期补充或更换润滑油/脂，确保轴承、齿轮等部位润滑良好，降低磨损。

03冷却系统检查检查冷却系统管路有无泄漏，冷却液液位是否充足，确保轧辊、液压系统等关键部位冷却效果良好，防止过热损坏。

04安全装置校验定期检查紧急停止按钮、防护罩、安全联锁装置等是否完好有效，确保其在突发情况下能可靠动作，保障人员安全。轧辊更换安全操作要点停机与安全确认换辊前必须到主电取回操作牌，待轧机完全停止运转后，方可开始换辊作业。严禁在设备未停稳时进行任何拆卸操作。吊具与吊装规范使用撞铁或其他重物时，钢丝绳必须捆死、扎牢，由专人指挥吊车。吊起的部件不许斜拉或站人，下方严禁站立、行走或作业。吊机盖必须使用专用大绳，严禁用吊轧辊绳代替。辊道与部件放置拆卸的轧辊应放在指定位置，严禁放置在摆动台或辊道上。更换较重导卫装置时应使用吊车，禁止将换下的导板或卫板放在辊道之间。协同作业与防护用撬棍撬辊套或换中辊时，须由一人指挥，相互配合，避免用力过猛。检查辊缝、辊套间隙时，严禁用手触摸，必须使用工具检查。挂上卫板时，上下人员配合，接到下方通知后方可放手。润滑与冷却系统检查维护

润滑系统日常检查要点检查各润滑点油位是否在规定刻度范围内，油质是否清澈无杂质、无乳化现象；确认润滑泵工作正常，管路无泄漏，各部位供油压力符合设备要求。

冷却系统运行状态监控监控冷却水箱水位，确保水量充足；检查冷却水泵运行平稳，管路无堵塞、无漏水；观察进出口水温差，一般不应超过规定值（如10-15℃），防止设备过热。