焦化厂危险源（点）管理制度培训课件

焦化厂危险源（点）管理制度培训课件CONTENTS目录01制度概述与重要性02危险源辨识与分类03风险评价体系04管理职责划分CONTENTS目录05危险源管控措施06应急管理与事故应对07培训与监督考核01制度概述与重要性制度制定目的与安全生产方针

落实安全生产方针旨在全面贯彻"安全第一、预防为主、综合治理"的安全生产方针，有效控制作业场所和生产建设过程中的潜在危险因素。

保障人员安全健康通过系统化管理，确保职工在生产作业中的安全与健康，降低事故发生率，减少人员伤害和职业危害风险。

确保生产建设顺利进行预防和控制事故发生，保障焦化厂正常生产活动及非正常生产活动的有序开展，实现生产建设的顺利进行。

提升安全管理水平通过明确危险源管理流程、责任分工和控制措施，提升企业整体安全管理能力，实现安全投资效益最大化。适用范围与管理意义

制度适用范围界定本制度适用于焦化厂正常生产活动及非正常生产活动的危险源（点）管理，涵盖项目规划、设计、建设、投产、运行等全阶段，包括所有进入作业场所人员的活动、原材料与产品的运输使用、作业场所设施设备及企业周围环境等。

安全生产方针落实旨在落实"安全第一、预防为主、综合治理"的安全生产方针，通过有效控制作业场所和生产建设过程中物和环境的潜在危险因素，确保职工安全健康与生产建设顺利进行，降低事故发生率、减少损失并实现最优安全投资效益。

高危环境安全保障焦化厂生产涉及高温高压、易燃易爆、有毒有害物质等高危因素，如焦炉炉温超1000℃、焦炉煤气爆炸极限5%-15%，本制度可针对性预防火灾、爆炸、中毒等事故，是应对复杂危险环境的重要管理手段。

法律合规基本要求依据《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规制定，明确风险评价依据、方法和程序，确保企业危险源管理符合国家强制标准，规避因合规性问题导致的法律责任和经济处罚。相关术语与定义解析

危险、有害因素可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态，是焦化厂安全管理需识别的基础要素。

危险、有害因素识别识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程，是危险源管理的首要环节，需覆盖生产各环节。

风险发生特定危险事件的可能性与后果的结合，用于衡量危险源潜在危害的严重程度。

风险评价评价风险程度并确定其是否在可承受范围的过程，为制定管控措施提供科学依据，常用LEC等方法。02危险源辨识与分类危险源辨识方法与流程

LEC风险评价法适用于作业条件危险性评价，通过可能性(L)、暴露频率(E)、后果严重度(C)相乘得到风险值(D)，量化评估作业风险等级。

危险系数与专家测定法运用危险系数或组织专家测定各生产区域危险程度，确定危险源（点）等级，如焦炉地下室、中央配电室等被定为A级危险源。

系统性辨识流程首先收集历史事故记录、工艺流程图等信息，然后识别潜在危险源，最后评估风险，明确可能导致的事故及影响范围，为管控提供依据。

全员参与辨识机制建立车间、班组（工段）分级组织模式，发动所有进入作业场所人员参与活动辨识，覆盖常规与非常规活动、所有人员行为及设备设施等。A级危险源（点）具体类型与特征01焦炉地下室存在辐射、触电、火灾、中毒、爆炸等多重风险，是焦化厂高温、煤气聚集的核心区域，需严格控制人员进入和操作规范。02中央配电室作为全厂电力供应枢纽，存在高压触电、设备短路引发火灾等严重风险，对设备维护和人员资质有极高要求。03焦炉炉顶区域（停鼓风机）在停鼓风机状态下，易导致煤气积聚，达到爆炸极限，属于极端危险工况，必须执行严格的停产检修安全规程。04化产罐（槽）区储存焦油、粗苯等易燃易爆及有毒化学品，存在泄漏、冒槽、爆炸、中毒等风险，需设置气体检测报警仪和防火防爆设施。B级危险源（点）具体类型与特征配煤作业区域涉及煤炭输送、粉碎、配比等环节，存在粉尘爆炸风险及机械伤害隐患，需严格控制粉尘浓度与设备防护。各配电室负责区域电力分配，存在触电、设备短路引发火灾风险，需定期检测绝缘性能及接地系统。空压气包与管道储存高压气体，可能因超压、腐蚀导致爆炸或泄漏，需严格执行定期压力试验及壁厚检测制度。锅炉房包含锅炉等压力容器，存在高温烫伤、蒸汽泄漏及燃料燃烧不完全引发中毒风险，需强化水质处理与燃烧监控。C级危险源（点）具体类型与特征焦炉四大车作业风险包括推焦车、拦焦车、熄焦车、装煤车等移动设备，存在机械伤害（如挤压、碰撞、卷入）、车辆倾覆及高温辐射风险，作业环境复杂，需严格执行设备操作规程与信号联络制度。小型起重设备操作隐患涵盖电动葫芦、小型行车等，主要风险为起重伤害（如吊物坠落、钢丝绳断裂）、操作失误导致设备损坏，需定期检查限位装置、制动系统及吊装索具，操作人员须持证上岗。C级危险源共性特征风险等级相对较低，但分布广泛、操作频繁，易因人员疏忽或设备轻微故障引发事故。需通过日常点检、定期维护及岗位安全培训实现有效管控，防止风险升级。危险源（点）图表张挂要求图表类型与内容规范危险源点图表包括两类：危险源点分布平面图（全厂/车间区域风险布局）和岗位危险源点辨识牌（岗位具体风险及控制措施）。张挂位置要求危险源点分布平面图需张挂在各作业区醒目位置（如车间入口、中控室）；岗位危险源点辨识牌须对应悬挂于具体操作岗位（如焦炉操作台、化产罐区巡检点）。标识清晰与更新要求图表内容应包含危险源名称、等级、风险类型及应急联系方式，确保信息准确完整；当危险源等级或管控措施变更时，需7个工作日内完成图表更新替换。03风险评价体系风险评价目的与依据

风险评价核心目的通过查找、分析和预测工程、系统、生产管理活动中存在的危险、有害因素，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策、措施、建议，指导危险源（点）监控和事故预防，以达到最低事故发生率、最少损失和最优的安全投资效益。

法律法规依据评价依据首先包括国家有关安全生产法律、法规，这些是开展风险评价工作的强制性要求和根本遵循。

技术标准依据设计规范、技术标准是风险评价的重要技术支撑，确保评价工作的科学性和规范性。

企业内部依据公司的安全管理规定、技术标准以及企业安全生产方针和目标等内部文件，也是风险评价不可或缺的依据，确保评价工作与企业实际紧密结合。评价范围与LEC评价方法应用全生命周期评价范围涵盖项目规划、设计、建设、投产、运行等阶段；包含常规与非常规活动、所有人员活动、原材料及产品运输使用、作业场所设施设备、废弃处置、企业周边环境及自然灾害等。LEC评价方法定义LEC法是针对作业条件进行危险性评价的方法，通过计算危险性分值D=L×E×C，其中L为事故发生可能性，E为暴露于危险环境的频率，C为事故后果严重程度。LEC各参数含义L（可能性）：反映危险事件发生的概率；E（暴露频率）：人员处于危险环境的时间长短；C（后果）：事故发生可能造成的人员伤亡或财产损失程度。LEC评价应用示例如离心机检查作业，L=3（可能发生），E=6（每日暴露），C=1（轻微伤害），则D=3×6×1=18，风险等级需结合企业标准判定。风险程度确定与可承受范围标准LEC风险评价方法应用

采用LEC法（可能性L、暴露频率E、后果严重度C）对作业条件进行危险性评价，通过计算D=L×E×C确定风险等级，该方法适用于焦化厂各作业岗位的风险程度量化评估。风险等级划分标准

根据D值大小将风险划分为不同等级，通常分为可忽略风险（D值较小）、可接受风险、中度风险、重大风险和极端风险，明确各级风险对应的管控要求和处置优先级。可承受风险判定依据

结合国家安全生产法律、法规、设计规范及公司安全管理目标，制定风险可承受标准。例如，焦炉地下室等A级危险源点的风险必须控制在可接受范围以下，确保满足最低事故发生率和最少损失的要求。动态调整机制

定期（如每年）或在工艺变更、设备改造、事故后等情况下，重新评估风险程度和可承受范围标准，确保评价结果与实际生产状况相符，持续优化风险管控措施。04管理职责划分安环科职责与工作内容

01制度制定与监督负责制定风险评价管理制度，明确评价目的、频次、准则及工作程序，并对全厂正常及非正常生产活动的风险评价进行监督检查。

02评价工作指导指导车间、班组（工段）组织开展辖区范围内的风险评价工作，确保评价过程规范、结果准确。

03危险源管理监督监督危险源（点）管理制度的落实，包括危险源的确认、图表张挂、日常管理及检查等环节，确保危险源得到有效管控。

04应急管理协调参与制定和完善危化品事故应急预案，协调应急演练工作，监督检查应急物资储备及应急响应机制的有效性。车间、班组（工段）职责与工作内容

辖区风险评价组织实施负责组织开展本辖区范围内作业活动和设备设施的危险、有害因素识别与风险评价工作，确保覆盖常规与非常规活动。

危险源点日常管理执行"谁所在谁负责"原则，当班岗位人员对辖区内危险源（点）进行日常管理，发现险情及时上报并做好记录。

危险源图表张挂与维护在作业区醒目位置张挂危险源（点）分布平面图，岗位现场张挂危险源点辨识牌，并确保图表信息准确、清晰。

日常巡检与隐患排查实施班组日检制度，按照点检标准对危险源（点）进行检查，重点监控A级、B级、C级危险源（点）的运行状态，及时发现并整改隐患。

员工安全培训与应急演练组织本单位员工开展危险源（点）安全知识培训，提升风险防范意识和应急处置能力，定期参与针对性的应急演练。各层级管理责任衔接与配合

01安环科统筹监督职责安环科负责制定全厂风险评价管理制度，明确评价目的、频次、准则及工作程序，并对各车间、班组的危险源（点）管理工作实施监督检查与考核，确保制度落地执行。

02车间区域管理主体责任车间作为辖区内危险源（点）管理的主体，负责组织开展本区域危险源辨识、风险评价及管控措施的制定与落实，定期组织安全检查，及时整改隐患，并向安环科上报管理情况。

03班组日常监控执行责任班组（工段）负责对本岗位危险源（点）进行日常巡检和监控，严格执行操作规程和管控措施，发现险情立即上报并做好记录，确保实时掌握危险源状态。

04跨层级协同配合机制建立"安环科-车间-班组"三级联动机制，通过定期例会、隐患通报、联合检查等方式实现信息共享与责任衔接，形成全员参与、全程管理的危险源（点）管控闭环。05危险源管控措施技术措施与管理措施实施危险源技术改造与隔离防护对焦炉地下室、化产罐区等A级危险源，采用LEC风险评价法确定改造优先级，实施设备密封升级、气体泄漏报警仪安装（如粗苯车间苯气体监测报警仪）及安全隔离带设置，降低事故发生可能性。设备维护与监测体系建设建立三级点检制度：班组日检、工段周检、公司月检，配备便携式CO检测仪等设备，对煤气阻水器、焦炉集气系统等关键设施制定维护计划，确保设备完好率达100%，2025年数据显示该措施使设备故障下降40%。分级管控与责任落实机制实行危险源分级管理：A级由公司分管领导牵头检查，B级由部门主管负责，C级由班组日常监控，明确各岗位责任人及管控流程，如中央配电室作为A级危险源，需每月提交专项检查报告。安全培训与应急能力提升开展全员危险源辨识培训，特种作业人员持证上岗率100%，每年组织2次以上应急演练（如煤气泄漏处置），新员工需通过三级安全教育并考核合格方可上岗，2025年培训覆盖率达100%。危险源监控与检查制度

三级监控检查机制实行公司月检、工段周检、班组日检的三级检查制度，制定详细点检标准，每月填写点检表上报管理部门，确保各层级对危险源状态的持续关注。

专业监测设备配置在粗苯车间设置苯气体监测报警仪和监控设施，焦油、回收化产品生产车间配备火灾报警装置及固定、便携式CO检测仪，实时监控有毒有害气体浓度。

危化品储存动态监控对危化品储槽实施储量上限管控，确保生产管理人员、销售人员和岗位人员信息联系及时通畅，防止超量储存引发安全风险。

隐患整改闭环管理检查发现的危险源隐患需建立台账，明确整改措施、责任人及完成时限，实行销号管理，确保隐患及时消除，形成“检查-整改-验证”的闭环控制。设备维护与安全设施要求设备定期维护检修制度建立设备台账，实施定期检修和预防性维护，重点关注压力容器、压力管道、煤气设备等关键设施，确保其处于完好状态。设备检修前必须执行挂牌上锁制度，切断能源、泄压、清洗置换并进行气体检测。安全防护设施配置标准在粗苯车间设置苯气体监测报警仪和监控设施，焦油、回收化产品生产车间配备火灾报警装置及固定、便携式CO检测仪。危化品储存场所设置防爆、防泄漏、防静电接地设施和应急喷淋装置。安全警示标识管理规范在危险源（点）附近设置明显的安全警示标识，注明危险等级、储存期限等信息。危险源点图表（分布平面图和岗位辨识牌）应张挂在醒目位置和对应岗位，确保所有进入作业场所人员能够清晰识别。防雷防静电设施维护要求所有金属设备、管道、容器必须可靠接地，定期检测接地电阻。在煤气柜、罐区等易燃易爆区域设置防雷设施，雷雨季节前进行全面检测，确保防雷防静电设施完好有效。警示标志设置与安全防护用品配备

危险源点警示标志设置规范各作业区必须张挂危险源（点）图表，包括分布平面图和岗位辨识牌。平面图张挂于醒目位置，辨识牌对应岗位设置，标明危险性质及管控要求。危险区域安全警示标识要求在危险源附近设置明显预警标志，如危化品标示等，告知周边人员不得进入危险区域。高温、高压设备区域需设置防烫、防触电警示标识，受限空间作业点设置严禁入内及气体检测警示。个人防护用品配备标准接触有毒有害物质岗位需配备防毒面具、防护眼镜及防化服；高温作业岗位配备隔热服、隔热手套；高处作业人员必须系挂安全带；机械操作岗位配备防砸安全鞋及防护手套。防护用品使用与维护管理建立防护用品台账，定期检查有效性，确保密封性能良好。员工必须按规定穿戴劳保用品，严禁触碰运转部位。废弃防护用品需按危险废物管理制度交由具备资质单位处置。06应急管理与事故应对应急预案制定与演练要求

应急预案编制原则应急预案编制需遵循"以人为本，最大限度减少人员伤亡和财产损失"的基本原则，针对火灾爆炸、中毒窒息、泄漏等事故类型，明确应急组织、响应程序及处置措施。

预案核心内容构成应包含事故类型及危害因素分析（如大气污染、水体污染、人员中毒等）、应急响应分级（如一级响应针对重大危险化学品事故）、现场处置程序、应急物资保障等关键要素。

演练频次与形式要求企业需定期组织应急演练，高危岗位每年至少开展1-2次专项演练，综合性演练每半年不少于1次，演练形式包括桌面推演、现场实操等，确保员工熟悉应急流程和装备使用。

演练评估与持续改进演练后需对预案可行性、响应速度、处置效果进行评估，形成书面报告并更新预案，针对2024年某焦化厂二氧化硫中毒事故案例，强化有限空间作业应急处置流程优化。事故类型及危害因素分析

火灾爆炸事故主要因焦炉煤气、苯等易燃易爆物质泄漏，与空气混合达到爆炸极限后遇火源引发。例如焦炉地下室煤气泄漏、化产罐区可燃气体积聚等情况易导致此类事故，可能造成设备损毁和人员伤亡。中毒窒息事故涉及一氧化碳、硫化氢、苯等有毒有害气体。如粗苯车间苯气体泄漏、焦炉烟道走廊CO浓度超标，可导致人员中毒甚至窒息死亡，需依靠气体监测报警仪及时预警。设备设施泄漏串漏包括煤气管道、化产罐（槽）、压力容器等设备因腐蚀、密封失效或操作不当发生泄漏。例如煤气阻水器故障、焦炉集气系统管道破损，可能引发中毒、火灾等次生事故，需定期进行泄漏检测和压力测试。环境污染事故主要由废气、废水、危险废物处置不当造成。如废气中二氧化硫、氮氧化物超标排放导致大气污染，废水中酚、氰等污染物泄漏造成水体污染，需符合环保排放标准并完善处理设施。应急响应分级与处置流程一级响应：重大及以上事故适用于因火灾爆炸引起的重大、特大危险化学品造成的大气污染、水体污染、人员中毒、腐蚀、灼伤、伤亡事件（直接影响职工、周围居民、村民正常生活工作，造成人员中毒、生产设备瘫痪）。此类事故必须按照要求第一时间报调度室，调度室立即报总指挥、副总指挥、相关部门，半小时内报总公司。应急处置基本原则以人为本，最大限度减少人员伤亡和财产损失。预警行动启动条件当出现危险化学品区域火灾报警器报警、危险化学品储槽储存危化品超过储存上限及泄漏等紧急状态时，岗位操作人员应立即报告调度室，同时按照操作规程和专项应急预案内容在有安全保障和必备防护用品穿戴齐全合格的前提下进行检查和处理。应急处置核心步骤根据实际情况选择适宜的应急响应方案，在规定时间内响应；调集内外相关力量扩大应急响应能力，及时控制和清除危险源的影响；实施应急预案，根据事故进一步控制和消除危险源，确保现场安全。事故报告与调查处理程序01事故报告基本要求事故发生后，岗位操作人员应立即报告调度室及本单位负责人，报告内容包括事故发生时间、地点、类型、伤亡情况及简要经过。重大及以上事故需按规定在1小时内上报上级主管部门。02事故调查组织与职责事故调查实行"四不放过"原则，即原因未查清不放过、责任人未处理不放过、群众未受教育不放过、整改未落实不放过。一般事故由车间组织调查，较大及以上事故由厂安环科牵头成立调查组。03事故现场保护与证据收集事故发生后应立即保护现场，严禁随意破坏或移动事故相关物品。调查人员需收集现场照片、设备损坏情况、操作记录、人员访谈等证据，必要时委托第三方机构进行技术鉴定。04事故分析与报告撰写通过现场勘查、技术分析和人员询问，确定事故直接原因和间接原因，评估事故造成的人员伤亡、财产损失及环境影响。事故调查报告应包括事故描述、原因分析、责任认定、整改措施及处理建议，一般在事故发生后30日内完成。05整改措施跟踪与验证针对事故调查报告提出的整改措施，明确责任部门、完成时限和验证标准。安环科负责对整改情况进行跟踪检查，确保措施落实到位。整改完成后需组织效果验证，形成闭环管理。07培训与监督考核员工安全培训内容与频次

三级安全教育培训新员工必须接受厂级、车间级、班组级三级安全教育，掌握岗位操作技能和应急处置方法，考核合格后方可上岗。

特种作业人员专项培训特种作业人员需持证上岗，定期参加复审培训，内容涵盖特种设备操作、危险化学品管理等专业技能，每年至少进行一次专项考核。

危险源辨识与风险控制培训定期组织员工学习本岗位相关危险源知识，掌握风险辨识方法和控制措施，每季度开展一次危险源辨识专项培训与演练。

应急处置技能培训针对火灾爆炸、中毒窒息、机