工作面支护检查培训课件

工作面支护检查培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工作面支护概述02工作面支护检查内容03工作面支护检查方法04支护质量检查标准与规范CONTENTS目录05工作面支护常见问题与处理06工作面支护检查管理制度07支护检查案例分析与总结01工作面支护概述

支护系统的定义与重要性支护系统的定义支护系统是指在煤矿采掘工作面及巷道中，为控制围岩变形、防止顶板垮落和片帮事故，保障作业空间安全而采取的一系列支撑与加固措施的总称。

支护系统的核心作用核心作用包括支撑顶板，防止顶板冒落和片帮；维护工作空间安全，为作业人员和设备提供保护；保障矿井正常生产秩序，提高生产效率。

支护与安全生产的关联支护系统是煤矿安全生产的基石，据统计，矿山异常事故中70%与支护环节相关，有效的支护能显著降低顶板事故发生率，保护矿工生命安全。

支护对经济效益的影响合理的支护设计与维护可延长支护使用寿命，减少因事故导致的设备损坏和生产中断，降低更换支护的成本和时间，间接提升矿井经济效益。支护系统的主要组成部分支架用于支撑工作面顶板的金属结构，分为单体液压支柱和液压支架两种类型，是支护系统的核心承载部件。顶梁与支架配套使用的横梁，用于承载顶板压力并传递至支架，需与顶板接触严密，确保压力均匀分布。掩护梁位于顶梁下方的纵向构件，用于掩护采空区和阻挡矸石进入工作面，保障作业空间安全。侧护板位于支架两侧的挡板，用于防止煤壁片帮和隔离采空区，相邻支架侧护板错差不应超过其高度的2/3。支撑顶板压力支护系统的核心功能支护系统通过液压支架、单体支柱等结构，将顶板岩层压力传递到底板，有效控制顶板下沉量，防止顶板冒落事故，如液压支架初撑力需不低于规定值，确保对顶板的有效支撑。维护作业空间安全为工作人员和设备提供稳定、安全的工作环境，阻挡采空区矸石进入工作面，隔离危险区域，保障采掘作业的顺利进行，如侧护板可防止煤壁片帮和隔离采空区。提高生产作业效率合理的支护系统设计能减少因顶板问题导致的停工时间，液压支架等现代化支护设备具有自动化程度高、移动方便等特点，可加快工作面推进速度，降低生产成本，提升整体生产效率。单体液压支柱支护常见支护类型及应用场景

由单体液压支柱和顶梁组成简易支护系统，适用于顶板条件较好的工作面。具有成本低、施工灵活的特点，需注意柱距、排距偏差不超过±100mm，初撑力符合规定。液压支架支护

采用液压支架进行支护，支撑力大、稳定性好、自动化程度高，适用于各种复杂条件下的工作面。需保证初撑力不低于规定值，支架排列偏差不超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm。锚杆支护

通过锚杆将顶板与岩层紧密连接，形成组合梁或悬吊结构，适用于顶板较破碎或压力较大的工作面。施工时需精准控制孔深、孔径、角度，确保锚固力达到设计要求。锚网支护

在锚杆支护基础上，加设金属网或塑料网等辅助材料，提高顶板整体性和稳定性。适用于顶板破碎、易片帮的工作面，金属网铺设应平整紧贴岩面。02工作面支护检查内容

支护结构设计合规性检查

支护方案与设计图纸一致性核查检查现场支护类型、参数（如支护材料规格、支护密度、排距、柱距等）是否与经审批的设计图纸及作业规程完全一致，确保施工严格按图进行。

支护材料选用规范符合性检查核查支护材料（如单体液压支柱、金属铰接顶梁、锚杆、锚固剂等）的型号、材质、强度、耐久性等关键性能指标是否符合国家或行业相关规范标准及设计要求，严禁使用不合格材料。

支护施工工艺与工序合规性检查检查支护施工工序（如锚杆钻孔角度与深度、锚固剂搅拌时间、液压支架移架步距等）是否符合设计及施工规范要求，施工人员操作是否遵循安全操作规程，确保施工过程科学规范。

特殊地质条件下支护措施合规性评估针对断层、破碎带、高应力软岩、富水等特殊地质条件，检查是否按设计要求采取了专项支护措施（如注浆加固、增设锚索、加长锚杆等），措施是否具有针对性和有效性，以保障特殊条件下的支护安全。支护材料质量检查材料选用合规性检查检查支护材料的选用是否符合规范标准，如单体液压支柱型号是否与作业规程一致，严禁不同型号支柱混用；锚杆、锚索的强度、直径等参数需满足设计要求。材料性能指标检测对支护材料的关键性能进行检测，如单体液压支柱初撑力不小于90kN，液压支架初撑力不低于25.2MPa；锚固剂的凝固时间、抗压强度等需符合产品标准。材料外观质量检查检查支护材料是否存在损伤，如金属支架有无焊缝开裂、变形，锚杆有无锈蚀、弯曲，顶梁、背板有无裂纹、破损；单体液压支柱三用阀是否完好，无漏液、窜液现象。备用材料管理检查距工作面30米范围内需存放足够备用支护材料，单体液压支柱不少于20根，π型钢梁不少于10根，材料码放整齐并挂牌管理，确保随用随补，不影响通风和行人。

支护施工工艺检查施工前准备检查检查支护材料（如单体液压支柱、π型钢梁）是否符合设计要求，工具（注液枪、卸载手把）是否完好，作业环境是否清理浮矸、无积水。

支护安装流程检查严格执行“安全检查—上梁—支柱—背顶—升柱—挂防倒绳”工序，确保先支后回，如架棚时顶梁与顶板密贴，支柱迎山有力，初撑力达标。

支护参数合规性检查检查柱距、排距偏差是否超过±100mm，支架中心距误差是否符合规定，顶梁铰接率是否大于90%，有无连续不铰接现象。

特殊工序质量检查回柱放顶时，最大、最小空顶距需符合作业规程，放顶步距准确；切顶线处密集柱支设间距不大于0.2米，戗柱数量按空顶宽度规范设置。01支护效果评估内容支护结构稳定性评估检查支架是否排成直线，偏差不应超过±50mm；中心距偏差不超过±100mm；相邻支架错差不超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒小于±5°。顶梁与顶板平行，最大仰俯角不大于7°；支架垂直顶底板，歪斜角不大于5°。02支护强度与承载能力评估支架初撑力不低于规定值，如液压支架初撑力不低于25.2MPa，单体支柱支撑力不小于90kN。检查有无失效柱、梁和空载支柱，确保支护系统整体承载能力达标。03顶板控制效果评估顶底板移近量应小于每米采高100mm，梁端至煤壁顶板冒落高度不大于340mm。检查是否存在空顶、漏顶现象，以及顶板离层、台阶下沉等情况，确保顶板处于受控状态。04作业环境与安全出口评估安全出口20米范围内支架完整，高度不低于1.8米（综采）或1.6米（普采），人行道宽度不少于0.8米。端头支护符合规定，超前支护距离和方式满足作业规程要求，确保人员通行和作业安全。

特殊支护部位检查要点01工作面上、下端头支护检查上、下端头是工作面与顺槽的交汇处，空顶面积大、应力集中。检查是否按作业规程使用四对八梁11#工字钢长梁支护，保持一梁三柱交替迈步前进；上端头上方第一架支架及下端头下方第一架支架与顺槽内支架的距离不大于0.5米；是否加强端头支护并与工作面支架成一条直线。

02安全出口及超前支护检查安全出口20米范围内必须加强支护，综采工作面此范围内巷道高度不低于1.8米，其他工作面不低于1.6米，人行道宽度不少于0.7米。超前支护采用金属液压支柱和铰接顶梁顺巷架设，距煤壁10米内打双排柱，10-20米内打单排柱，支柱支撑力不小于90kN，且支架完整无缺、支护有力。

03工作面特殊地质条件支护检查对于倾角大于15°的工作面，检查排头支架是否安装防倒千斤顶并保持拉紧状态，下部端头是否架设木垛支撑第一架支架防止下滑；遇软岩、破碎顶板或断层时，检查是否采用锚网喷+钢架等联合支护，以及是否按规定打密集柱、斜撑、戗柱或进行注浆加固；采空区悬顶面积较大时，检查是否采取强制放顶措施。

04刮板机机头机尾支护检查刮板机机头、机尾处受力复杂，检查是否在机头处打顶柱，坡度较小时至少1颗，坡度较大时至少2颗，支柱支撑力达标以防止机头下移或下滑伤人；机头机尾是否采用特殊型号的端头支架或加强支护，支护强度是否满足设计要求，架体是否稳固无晃动。03工作面支护检查方法定期检查制度检查周期设定跟班队长负责每班对工作面支护质量按检查内容逐项进行检查；生产技术处人员每2天对采煤工作面的支护质量和记录填写进行动态检查；生产副矿长组织定期全面检查。检查点布置规范跟班队长当班按照每10架布置一个检查点，分别对工作面支架、端头支架、超前支架初撑力、采高、片帮、端面距进行检查。检查内容与标准检查包括“三直、一平、两畅通”（煤壁、刮板机和液压支架直，顶底板平整，安全出口通畅）；支架初撑力不低于25.2MPa，中心距误差不超过100mm，架间间隙不超过100mm等。检查记录与存档跟班队长当班对检查结果认真填写记录，保证数据真实可靠，不得弄虚作假，并在每月度交生产技术处存档检查。

随机抽查实施要点抽查对象与频次确定针对支护质量存疑区域、关键工序节点及曾出现问题的工作面进行重点抽查；结合生产节奏，每月随机抽查次数不少于3次，每次抽查覆盖不同支护类型及作业班组。

抽查内容与标准执行严格对照作业规程，检查支架初撑力（不低于25.2MPa）、中心距偏差（±100mm）、顶梁接顶严实度等核心参数；采用"每10架一测点"原则，对采高、端面距、片帮情况进行量化检测。

问题溯源与整改闭环对抽查发现的失效柱、梁混用、初撑力不足等问题，立即追溯材料进场检验记录、施工日志及班组操作流程；建立"问题-原因-措施-验证"整改台账，限期3日内反馈整改结果并复核。

抽查记录与结果应用详细记录抽查时间、地点、数据及问题描述，由检查人、跟班队长双签字确认；抽查结果纳入月度支护质量考核，对连续两次抽查不合格的区队，暂停作业并进行专项培训。专项检查计划制定专项检查范围界定针对支护工程中常见的质量问题，如锚杆预紧力不足、支架初撑力不达标、支护材料混用等，明确专项检查的具体区域和支护类型，确保问题得到精准识别。检查频次与周期设定依据工作面地质条件复杂程度和支护系统稳定性，制定专项检查周期。对于高风险区域（如断层带、软岩段），建议每周至少进行1次专项检查；一般区域每月不少于1次。检查内容与标准制定参照《煤矿安全规程》及作业规程，明确专项检查的具体项目及合格标准。例如，液压支架初撑力不低于额定值的80%，锚杆锚固力抽检合格率需达到90%以上，相邻支架错差不超过顶梁侧护板高的2/3。检查人员与职责分工成立专项检查小组，由生产技术处牵头，配备地质、支护专业技术人员及经验丰富的现场班组长。明确各组员职责，如记录员负责数据采集、技术员负责问题分析、组长负责整改方案审定。问题整改与闭环管理对专项检查发现的问题，实行“三定”原则（定责任人、定整改措施、定完成时限）。建立问题整改台账，跟踪整改进度，整改完成后组织复查验收，确保问题100%闭环处理，形成“检查-整改-验证”的管理闭环。

现场实地检查流程01作业前安全确认执行“敲帮问顶”制度，使用长杆工具撬落活煤矸，检查顶帮无片帮、活矸及顶板离层隐患，确保作业区域安全。

02支护参数测量与记录使用卷尺、扭矩扳手等工具，检查支架中心距（误差≤±100mm）、排距（误差≤±100mm）、初撑力（不低于规定值，如液压支架≥25.2MPa），每10架布置一个检查点并记录数据。

03支护结构完整性检查检查支架无漏液、窜液、失效，顶梁接顶严密，相邻支架错差不超过顶梁侧护板高的2/3，架内无浮煤浮矸堆积；单体柱无缺损、防倒绳齐全，支柱初撑力≥90kN。

04特殊区域支护核查重点检查端头支护（如四对八梁支护，一梁三柱）、超前支护（20米范围内，高度≥1.8m，双排柱段10米、单排柱段10米），确保安全出口畅通，无断梁折柱。

05问题整改与闭环管理对不合格项（如支架歪斜、初撑力不足）立即停工整改，跟班队长填写检查记录，生产技术部门2日内复查，确保整改到位并归档。

常用检测技术与工具超声波检测技术利用超声波在支护结构中的传播特性，检测其内部缺陷、损伤等情况，适用于金属支架、锚杆等关键部件的无损检测。

X射线透视技术通过X射线透视技术，观察支护结构的内部构造，可清晰显示锚杆锚固情况、混凝土内部密实度等隐蔽工程质量。

应力监测仪器如压力传感器，实时监测支架工作阻力，分析周期来压规律，发现压力异常波动（如骤降20%以上）立即启动加固预案，确保支护承载能力。

位移监测工具包括巷道收敛仪、顶板离层仪等，监测顶底板移近量（按规定应小于每米采高100mm）及顶板下沉量（超过10mm需预警），评估支护结构稳定性。

扭矩扳手与测力计扭矩扳手用于抽检锚杆预紧力（不低于设计值的90%），测力计可评估临时支护载荷（如单体支柱载荷≤0.8倍额定值为安全状态），保障支护参数合规。04支护质量检查标准与规范

支架排列与间距要求支架直线度偏差标准支架应排成一条直线，其排列偏差不应超过±50mm，以保证支护系统的整体稳定性和受力均匀。

支架中心距（支柱间排距）允许误差支架中心距（支柱间排距）必须符合作业规程规定，其偏差不应超过±100mm，确保支护密度符合设计要求。

相邻支架错差与架间间隙要求相邻支架间不应存在明显错差，错差不应超过顶梁侧护板高的2/3；架间间隙不超过100mm，防止漏矸和应力集中。

支架歪斜角与仰俯角限制支架应垂直顶底板，歪斜角不大于5°；顶梁与顶板平行，最大仰俯角不大于7°，避免局部受力过大导致失稳。

支架架设角度与接顶要求支架垂直顶底板偏差标准支架架设应垂直于顶底板，歪斜角不大于5°，确保受力均匀，防止因角度偏差导致支护失效。

顶梁俯仰角控制范围顶梁与顶板应保持平行，最大仰俯角不大于7°，避免局部应力集中造成顶板破碎或支架损坏。

接顶严密性要求移架后支架必须接顶护帮严实，相邻支架顶板平整，无明显错茬（不超过顶梁侧护板的2/3），防止空顶导致顶板冒落。

梁端至煤壁顶板垮落高度限制支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度不大于340mm，超过时需采取接实顶板措施，确保作业空间安全。

支架初撑力与完好性标准支架初撑力基本要求支架初撑力不低于规定值，例如液压支架初撑力不低于25.2MPa，单体液压支柱支撑力不小于90kN，以保证对顶板的有效支撑。

支架排列与间距标准支架排成一条直线，中心距偏差不应超过±100mm，相邻支架间错差不应超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒应小于±50mm。

支架完好性核心指标支架应完好，无漏液、不窜液、不失效，架内无浮煤、浮矸堆积；顶梁与顶板接触严密，迎山有力，不许空顶，与顶底板垂直，不得超高。

特殊工况支护要求倾角超过15°时，排头支架应安装防倒千斤顶并保持拉紧状态；底板松软时支柱需穿柱鞋，初撑力符合规定，整体顶梁滑移支架迎山有力。特殊条件下支护标准

软岩巷道支护标准采用锚杆+金属网+喷射混凝土联合支护，锚杆预应力不低于设计值的90%，喷射混凝土强度等级不低于C20，厚度不小于100mm，适应软岩塑性大变形特性。大倾角工作面支护标准倾角超过15°时，排头支架必须安装防倒千斤顶并保持拉紧状态；下部端头架设木垛支撑第一架支架，支架间设置防滑装置，支柱初撑力不低于规定值，防止支架下滑倾倒。富水破碎带支护标准实施注浆加固+锚杆锚索联合支护，注浆压力控制在1.5-2.0MPa，锚杆锚固力不小于150kN，锚索预紧力不低于200kN，同时设置排水系统，防止水压对支护结构造成破坏。高应力区域支护标准采用U型钢可缩性支架，架间距不大于500mm，配合注浆锚杆加固围岩，支架工作阻力不低于3000kN，定期监测顶板下沉量，当位移速率超过0.1mm/h时立即启动补强措施。安全出口与端头支护标准安全出口基本要求安全出口20米范围内支架必须完整无缺，并有超前支护；巷道高度综采工作面不低于1.8米，其他工作面不低于1.6米，人行道宽度不少于0.7米。端头支护设置规范工作面第一台与最后一台支架距顺槽帮部距离超规定时必须补齐支护，端头对梁距工作面第一架支架距离不应超过0.7米，需与工作面支架成一条直线。超前支护技术标准上、下顺槽至工作面煤壁20米范围内需超前支护，距煤壁10米内打双排柱，10-20米内打单排柱，支柱支撑力不小于90kN，采用金属液压支柱和铰接顶梁顺巷架设。特殊条件支护措施倾角超过15°时排头支架需安装防倒千斤顶并保持拉紧状态；机头处根据坡度打1-2颗顶柱防下移，压力大时可加长超前支护距离，破碎机处采用4.5mπ型钢梁交错迈步前进。05工作面支护常见问题与处理支护结构常见问题识别

支架排列与间距异常支架排成直线偏差超过±50mm，中心距偏差超过±100mm，相邻支架错差超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒大于±50mm。

支护强度不足问题支架初撑力低于规定值，如液压支架初撑力不低于25.2MPa；单体支柱支撑力小于90kN，存在失效柱、空载支柱及不同型号支柱混用情况。

结构完整性损坏支架存在漏液、窜液、失效现象，顶梁、掩护梁出现裂纹或焊缝开裂，侧护板变形或缺失，架内浮煤浮矸堆积影响支护稳定性。

顶底板接触不良支架与顶底板不垂直，出现超高或空顶，迎山角不符合要求，顶梁俯仰角大于7°，梁端至煤壁顶板垮落高度超过340mm。

特殊区域支护缺陷端头支护距离超标（超过0.5米未补齐），超前支护20米范围内支架不完整、高度低于1.6米，安全出口断面不足且无专人维护。支护材料常见问题识别

金属支柱与顶梁问题检查单体液压支柱是否存在三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀等情况；金属铰接顶梁有无损伤裂纹、焊缝开裂、弯曲、销子弯曲或无销等问题，发现后需及时更换。锚杆与锚固剂问题锚杆出现托盘变形、锚固剂失效，或锚杆预紧力未达到设计值（不低于设计值的90%），以及不同型号锚杆混用等情况，均属于常见质量问题，影响支护效果。支护材料混用问题工作面支护中严禁不同性能的支柱混用，特殊情况下需选用时，必须制定专项措施；铰接顶梁型号也必须一致，避免因材料不匹配导致支护强度不足。木材与复合材料问题木支护材料易出现腐蚀、燃烧等局限，检查时需注意木料是否完好，有无腐朽、断裂；复合材料如塑料网、橡胶支护等，需查看其是否老化、破损，影响支护整体性。

施工工艺常见问题识别支护材料使用不规范存在不同型号支柱混用、失效柱梁未及时更换、支护材料质量不达标等问题，如单体液压支柱初撑力低于90kN，金属铰接顶梁铰接率小于90%。

支护参数偏差超标支架中心距偏差超过±100mm，排距偏差大于100mm，相邻支架错差超过顶梁侧护板高的2/3，支架歪倒角度大于±5°。

施工操作违规未严格执行“先支后回”原则，回柱放顶时最大空顶距超过作业规程规定，移架后支架接顶不实，存在空帮空顶现象。

支护结构稳定性不足工作面倾角超过15°时未安装防倒千斤顶，排头支架防倒装置未保持拉紧状态，架内浮煤浮矸堆积，影响支护整体稳定性。常见问题的整改措施支护材料不合格问题整改立即停用并更换不合格支护材料，如失效单体液压支柱、弯曲变形的π型钢梁等。新进场材料需提供质量合格证明，并按规定进行抽样检测，确保强度、耐久性等关键性能指标符合规范要求。支护参数不达标问题整改针对柱距、排距偏差超过±100mm，支架初撑力低于规定值等问题，组织专业人员重新调整支护布局，采用扭矩扳手等工具确保锚杆预紧力达标，对液压支架进行二次注液，确保初撑力不低于25.2MPa。顶板冒落与片帮问题整改对梁端至煤壁顶板冒落高度大于200mm的区域，立即采取接顶措施，如铺设金属网、背板并打设戗柱或密集支柱。针对煤壁片帮，加强护帮支护，可采用超前支护或注浆加固等方法，控制片帮深度。安全出口与超前支护问题整改对于安全出口高度低于1.8m、超前支护距离不足20m的情况，立即清理巷道杂物，补打单体液压支柱和铰接顶梁，确保20m范围内支架完整、无缺，巷道高度和人行道宽度符合规程规定，保障出口畅通。重大隐患的应急处理

隐患识别与快速响应立即识别顶板离层、支护变形、液压系统泄漏等重大隐患，现场人员第一时间停止作业并报告跟班队长，启动应急预案。

临时加固措施采用单体液压支柱、木垛或金属网对隐患区域进行临时支护，控制顶板进一步垮落，确保作业人员撤离通道安全。

人员疏散与警戒组织人员沿预定路线有序撤离至安全区域，设置警戒标识禁止无关人员进入，同时向矿调度室和安全管理部门报告。

技术评估与整改方案由技术专家组现场勘查，分析隐患成因，制定针对性整改措施（如补强锚杆、调整支护参数等），整改完成后经验收方可恢复作业。06工作面支护检查管理制度

检查人员资质与职责检查人员资质要求检查人员应具备相关专业知识，熟悉支护规范，具备高度的责任心和严谨的工作态度，确保检查工作的专业性和准确性。

检查人员主要职责负责对工作面支护质量进行全面检查，包括支护结构、材料、施工工艺及效果等；及时发现安全隐患，提出整改意见并监督落实；认真填写检查记录，确保数据真实可靠。

检查人员权限拥有对工作面支护质量进行检查并要求整改措施落实的权力，对不合格支护有权要求立即停工整改，直至符合规定要求。

检查周期与频次规定定期检查制度依据工作计划，定期对工作面支护进行全面检查，确保所有工作面均得到及时有效的评估。跟班队长负责每班对工作面支护质量按检查内容逐项进行检查。

随机抽查机制针对工作面支护质量存在疑虑的情况，实施随机抽查，深入调查问题根源，并采取有效措施进行整改。生产技术处人员每2天对采煤工作面的支护质量和记录填写进行动态检查。

专项检查计划针对支护工程中常见的质量问题，制定专项检查计划，进行全面系统的检查，确保问题得到彻底解决。

检查点布置要求跟班队长当班按照每10架布置一个检查点，分别对工作面支架、端头支架、超前支架初撑力、采高、片帮、端面距进行检查。检查记录的核心要素检查记录与报告要求检查记录需包含检查日期、人员、具体位置、检查内容、发现问题及整改措施等关键信息，数据应真实可靠，并有检查人员和现场带班队长签字确认。记录填写规范与存档当班检查结果需当班填写，不得弄虚作假，每月度交生产技术处存档。跟班队长按每10架布置检查点，对支架初撑力、采高、片帮、端面距等数据准确记录。检查报告的上报流程生产技术处人员每2天对支护质量和记录进行动态检查，发现重大安全问题须立即上报矿井负责人及上级主管部门，定期提交详细检查报告。报告内容的完整性要求报告应涵盖检查概况、问题分类统计、整改情况跟踪、支护质量趋势分析等内容，对不合格项需附整改方案、复测结果及责任单位确认单，形成闭环管理。监督责任主体与职责监督与考核机制

矿井安全管理部门负责组织并执行工作面支护质量检查工作，工作面负责人及支护人员需配合检查，提供必要资料并解答问题。检查过程监督要求

相关部门应对工作面支护质量检查的过程和结果进行严格监督，确保检查工作的科学性、公正性和严肃性，检查人员需深入现场实地考察。考核体系与内容

将工作面支护质量检查纳入安全生产考核体系，对检查工作进行综合评价，并对相关责任部门及个人进行考核，考核内容包括检查的全面性、及时性、准确性和整改落实情况。违规处理与处罚措施

对于在工作面支护质量检查中发现的违规行为，将依据相关法律法规和公司制度，给予相应的纪律处罚，并依法追究相关责任人的责任，对支护质量不合格的情况限期整改。

制度执行的保障措施组织领导与责任分工明确生产副矿长为支护质量检查工作组织领导，生产技术处负责现场动态检查与考核，跟班队长承担每班支护质量逐项检查与记录职责，形成三级责任体系。

检查监督与考核机制生产技术处每2天对工作面支护质量及记录进行动态检查，区队长对存在问题及时整改；将支护质量检查结果纳入安全生产考核体系，对不合格项及伪造记录行为进行处罚。

培训教育与技能提升定期组织支护工安全技术培训，内容涵盖支护材料特性、施工规范、质量标准及应急处置，确保作业人员熟悉制度要求，掌握正确操作技能，提升执行自觉性。

记录管理与闭环整改跟班队长当班填写检查记录，数据需真实可靠并经签字确认，每月度交生产技术处存档；对检查发现的问题实行闭环管理，当班能解决的立即整改，重大隐患及时上报并制定专项措施落实。07支护检查案例分析与总结

煤矿工作面支护检查案例01综采工作面支护典型问题案例某矿综采工作面检查发现，10#-15#液压支架初撑力仅为20MPa（低于规定25.2MPa），架间错差达顶梁侧护板高的3/4，且存在2处液压管路漏液。经整改更换密封件并二次注液后，初撑力恢复至26MPa，错差调整至1/2以内。

02机采工作面支护违规操作案例某机采工作面检查中发现，支柱排距偏差达150mm（超规定±100mm），3根单体液压支柱无防倒绳，且存在不同型号支柱混用情况。现场立即停工整改，重新调整柱距并补齐防倒设施，对责任人按制度考核。

03端头及超前支护隐患整改案例某矿回采工作面下出口超前支护20m范围内，发现3棵单体柱失效（压力降至60kN），巷道高度仅1.5