流动式起重机特殊规定培训课件

流动式起重机特殊规定培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01流动式起重机概述02操作人员资质与培训03作业前准备与检查04安全操作规范CONTENTS目录05特殊工况操作要求06危险防范与应急处理07维护保养与检查08法律法规与管理要求01流动式起重机概述流动式起重机的定义定义与分类

流动式起重机是一种能够在一定范围内自行移动、具有起重能力的机械，主要用于装卸、吊装和搬运重物。它依靠自重保持稳定，工作场所经常变换，能在带载或空载情况下沿无轨路面运行。按行走方式分类

按照行走方式可分为轮胎式起重机、履带式起重机、汽车起重机、随车起重机等。其中，汽车起重机采用汽车底盘，机动性好；履带起重机接地比压小，适用于松软场地；全地面起重机兼具越野和公路行驶能力；越野起重机适用于复杂地形。主要类型及特点

汽车起重机：机动性好，适用于城市道路和短距离转场作业，起重量中等。全地面起重机：兼具越野和公路行驶能力，起重量大，适用于复杂地形和大型工程作业。履带起重机：采用履带行走装置，承载能力强，可在恶劣地面条件下作业。

主要结构组成动力装置发动机是流动式起重机的动力核心，为起重机的行走、回转、起升等各项动作提供动力来源，需确保其功率输出稳定以满足作业需求。

传动系统包含减速器、联轴器、变速器等关键部件，负责将发动机产生的动力传递并分配到起重机的各个工作机构，保证动力传输的高效与可靠。

工作机构由动臂、起升机构、变幅机构、回转机构等组成，动臂实现重物的升降与变幅，起升机构完成重物的垂直起降，回转机构使吊臂水平转动，协同实现重物的搬运和装卸。

操纵系统涵盖控制器、手柄、按钮等操作部件，是操作人员控制起重机各种动作和运行状态的直接接口，其灵敏性和准确性直接影响作业的安全性和精准度。

起重机构架系统作为设备的核心支撑结构，起重机构架系统确保整体稳定性和承载能力，需定期检查维护，防止因结构问题影响起重机安全作业。01工作原理与特点动力传递与动作实现机制流动式起重机通过动力装置（如发动机）驱动传动系统（含减速器、联轴器等），进而操控工作机构（动臂、起升、变幅、回转机构）完成起重、变幅、回转等动作，实现重物搬运装卸。02核心性能优势具备强大起重能力，可在一定范围内自行移动，适用于建筑工地、港口、电力设施维护等多种复杂工况，能显著提升作业效率。03主要操作挑战操作难度较大，对操作人员的专业技能要求高，需精准控制吊臂、吊钩等部件，同时需时刻关注设备稳定性及周围环境变化。04与固定式起重设备的差异相较于固定式起重机，流动式起重机最大特点是机动性强，可快速转场作业，但因结构限制，在极端起重量和作业半径上部分类型可能略逊。02操作人员资质与培训

操作资质要求持证上岗制度操作人员必须持有有效的流动式起重机操作证书，方可独立进行操作，严禁无证上岗。

专业技能培训操作人员需经过专业技能培训，掌握起重机械操作技巧、危险预知及应急处理能力。

年龄与健康条件操作人员年龄应适中，无影响操作的疾病或身体缺陷，具备良好身体素质和稳定心理状态。

证书管理与复审操作证书需按规定定期复审，确保操作人员持续符合资质要求，熟悉最新操作规程和安全标准。

专业技能培训

操作技能培训操作人员需掌握起重机的构造原理、操作技巧，包括起升、变幅、回转、行走等机构的协同操作，熟悉各操纵杆功能及精准控制方法。

危险预知能力培养培训内容涵盖识别地基不稳、超载、吊具损坏、恶劣天气等潜在风险，学习通过观察仪表数据、设备异响、结构变形等征兆判断危险。

应急处理能力训练针对设备故障（如制动失灵、液压泄漏）、突发天气（如强风）、吊装失控等情况，开展模拟演练，掌握紧急停机、负载安全降落、人员疏散等应急程序。

安全规程与标准学习系统学习《起重机械安全规程》《流动式起重机安全操作规程》等法规标准，明确禁止斜拉斜吊、超载作业、无证操作等违规行为的法律后果及处罚措施。年龄与健康要求年龄适宜性标准操作人员应年满18周岁且不超过国家法定退休年龄，具备完全民事行为能力，能够独立承担操作责任与风险。健康状况基本要求无妨碍安全操作的疾病，如高血压、心脏病、癫痫病、突发性昏厥症、色盲等，身体机能良好，可胜任起重机操作的体力与脑力要求。身体素质条件具备良好的视力（包括矫正视力）、听力，肢体活动灵活，反应敏捷，能准确判断和处理作业中的复杂情况，保持操作稳定性。心理状态要求需具备稳定的心理素质，情绪管理能力良好，无影响安全操作的心理障碍，能在高压、复杂环境下保持冷静并正确执行操作指令。03作业前准备与检查地面条件要求工作环境评估起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放，正常作业时坡度不得大于3%，并与沟渠、基坑保持安全距离。在松软或不平地面作业时，支腿下必须用坚固垫板垫平，并降负荷使用。周边障碍物排查作业前需清理工作区域内杂物，确保起重作业时无障碍物干扰。起吊重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。作业区域内严禁非作业人员停留或通过。架空输电线路安全距离起重机不得靠近架空输电电线作业。在电力线路附近吊装时，起重机任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合《建筑与市政工程施工现场临时用电安全技术标准》规定。气象条件限制当风力大于7级（风速≥13.9m/s）时应停止作业，并采取防风措施。雨雪天等复杂环境作业时，应加强照明和防滑措施，确保操作安全。

设备检查要点外观及结构检查检查起重机结构、部件是否正常，有无变形、裂纹、松动、腐蚀等情况，确保结构完整性和安全性。

液压系统检查检查液压油是否充足、清洁，液压管路是否漏油、损坏，液压泵、油缸、阀门等部件是否正常运行。

电气系统检查检查电缆、电线是否破损、老化，电气控制是否正常，电缆、接线盒和控制器是否完好，无短路、断路等故障。

吊具及安全装置检查检查吊钩、吊绳、吊链等是否完好，有无磨损、变形、裂纹；检查限位开关、过载保护等安全装置是否正常工作。

动力及传动系统检查检查发动机燃油、润滑油和冷却液等液位在规定范围内，且无泄漏现象；检查传动机构、离合器、制动器等处是否安全可靠，声音是否正常。

吊具安全检查01吊具外观检查要点检查吊钩、吊绳、吊链等是否存在磨损、变形、裂纹等缺陷，确保无明显损伤。

02吊具性能测试要求在每次使用前，对吊具进行试吊，确认其承重能力和连接可靠性，防止使用中出现断裂或脱落。

03吊具磨损限度标准吊钩开口度磨损超过原尺寸的10%、吊绳断丝数达到规定值时，必须立即停止使用并更换。

04吊具连接部位检查检查吊具各连接部位是否松动、变形，如吊钩螺母防松装置是否完好，吊链连接环是否牢固。

05吊具检查记录与标识每次检查需做好详细记录，对不合格吊具应及时标识并隔离存放，严禁继续使用。启动前准备工作设备关键部件检查检查吊钩、钢丝绳、制动器、传动机构等部件是否完好无损，无磨损、变形或裂纹；确认液压油、润滑油和冷却液液位在规定范围内且无泄漏。电气系统安全确认检查电缆、接线盒、控制器等电气部件是否完好，无裸露或破损现象；测试各控制按钮、指示灯及安全装置（如限位开关、过载保护）功能正常。工作环境评估与清理评估作业区域地面承载能力，确保坚实平整，与沟渠、基坑保持安全距离；清理周围障碍物，确认起重半径内无无关人员及架空输电线路干扰。启动前操作规范将各操纵杆置于空挡位置，手制动器锁死；按规定程序启动内燃机，怠速空载运转，检查各仪表指示值正常后，依次测试各工作机构及制动器性能。04安全操作规范基本操作要求操作人员资质要求操作人员需经过专业技能培训，掌握起重机械的操作技巧、危险预知和应急处理能力，持有流动式起重机操作证书，并熟悉起重机械的操作规程和安全标准。操作前设备检查检查起重机结构、部件是否正常，有无变形、裂纹、松动、腐蚀等情况；检查液压油是否充足、清洁，液压管路是否漏油、损坏；检查电缆、电线是否破损、老化，电气控制是否正常；检查吊钩、吊绳、吊链等是否完好，有无磨损、变形、裂纹。作业环境评估操作人员在作业前必需对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构重量和分布情况进行全面了解。现场施工负责人应为起重机作业提供充足的工作场地，去除或避开起垂臂起落及回转半径内的障碍物。起重作业基本规范起吊前应先进行试吊，确认重物重心和吊点位置，确保稳定后再起吊；吊运过程中应保持重物平稳，避免晃动和冲击，严禁超载和偏载；到达指定位置后，应缓慢放低重物，确认稳定后再进行卸载；操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号表示。载荷限制规定

额定起重量严格遵守严禁超载作业，操作人员必须明确起重机的额定起重量，不得超过该工况下的最大允许载荷。

90%额定载荷特殊操作要求当起吊载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂，升降动作应慢速进行，且严禁同时进行两种及以上动作。

50%额定载荷操作要求起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档操作，确保吊装过程平稳可控。

自由下降工况载荷限制采用自由(重力)下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前应渐渐减速，不得使用紧急制动。

带载行走载荷限制起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走路线应坚实平整，重物应在起重机正前方，离地面不得大于500mm，并栓好拉绳缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。吊索与吊点要求吊索夹角规范吊索与重物的夹角宜采用45°-60°，且不得小于30°，夹角过大会增加吊索受力，需加设衬垫保护吊索与重物棱角接触部位。吊点选择原则应根据重物重心位置和形状选择吊点，标有绑扎位置的重物需按标记绑扎；不规则重物应使用专用吊具或采取加固措施，确保吊装平稳。吊索安全检查标准每次使用前检查吊索是否有磨损、断丝、腐蚀等缺陷，发现断丝超标（如钢丝绳断丝达总丝数10%）、严重变形或连接部位松动时，必须立即更换。零星物件吊装要求严禁在重物上悬挂零星物品，易散落物应使用吊笼或栅栏固定后方可起吊，防止吊装过程中物件坠落引发安全事故。

回转与变幅操作回转操作规范操作前应松开回转制动器并发出音响信号，操纵时需平稳启停，换向必须在停稳后进行；带载回转时严禁急剧回转或停止，防止离心力导致失稳。

变幅作业要求变幅应缓慢平稳，起重臂未停稳前严禁变换挡位；载荷达到额定起重量90%及以上时，严禁下降起重臂，防止超载引发折臂事故。

复合动作限制起吊载荷达到额定起重量50%及以上时应使用低速挡，90%及以上时严禁同时进行两种及以上动作（如回转与变幅同步操作），确保载荷稳定。

带载行走规定载荷限制要求起重机带载行走时，载荷不得超过该工况下额定起重量的70%，严禁长距离带载行驶，以确保行驶过程中的稳定性。

行走路径条件行走路面应坚实平整，避免在松软、坑洼或倾斜地面带载行走，必要时应对路面进行加固处理，确保承载能力满足要求。

重物位置与高度控制重物应置于起重机正前方，离地面高度不得大于500mm，并需栓好拉绳以控制摇摆，缓慢行驶，防止重物晃动导致失稳。

行驶速度与操作规范带载行驶速度应适中，严禁高速行驶和急转弯，遇路口或视线不良区域应减速鸣笛示意，确保操作平稳安全。05特殊工况操作要求

狭小空间作业作业前环境评估要点作业前需全面清理狭小空间内杂物，确保起重半径内无障碍物；评估地面承重能力，必要时铺设垫板，与沟渠、基坑保持安全距离。

吊臂与回转操作规范吊臂伸展范围严格控制在安全区域内，变幅应缓慢平稳，起重臂未停稳前严禁变换挡位；回转前发出音响信号，操作应平稳，避免急剧回转或停止。

人员安全防护要求作业区域设置警戒线和警示标志，严禁非作业人员进入；操作人员必须佩戴安全帽、防滑防砸安全鞋，光线不足时穿戴反光背心。

应急处置与沟通机制配备对讲机等有效通讯工具，确保地面与操作室指挥信号清晰；制定狭小空间碰撞应急方案，发现异常立即停机并疏散人员。高空作业安全作业环境安全评估作业前需评估高空作业环境，包括风力、能见度、周边障碍物及架空输电线路安全距离，风力大于7级（风速≥13.9m/s）时应停止作业。高空防护装备要求操作人员必须佩戴安全帽、防滑防砸安全鞋，悬空作业时需系挂双钩式安全带，安全带应高挂低用，确保有效固定。吊物下方严禁停留起重作业时，吊物下方及回转半径内严禁站人或通行，应设置警示标志和警戒线，指派专人监护。高空作业平台使用规范使用高空作业平台时，需确保平台平稳放置，禁止超载，作业人员不得在平台上进行额外攀爬或使用跳板。紧急撤离与救援预案制定高空作业紧急撤离预案，配备应急救援设备，作业人员需熟悉逃生路线和自救方法，突发状况时立即停止作业并安全撤离。

恶劣天气作业风力限制标准当风力大于7级（风速≥13.9m/s）时应停止作业，并采取防风措施，如锚定起重机、收回吊臂等。

雨雪雾天作业要求雨雪天气应停止露天作业，作业面需采取防滑措施；雾天能见度低于10米时严禁起吊，确保视线清晰。

高温与低温作业规范高温环境下应缩短连续作业时间，检查液压油温度不超过60℃；低温（低于-10℃）时需对液压系统预热，避免部件冻裂。

突发天气应急处置遇雷电、暴雨等突发恶劣天气，应立即停止作业，将重物落地，切断电源，人员撤离至安全区域，并汇报现场负责人。

多机协同作业协同作业基本要求两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，每台起重机的升降、回转应保持同步，所受载荷均不得超过各自额定载荷的80%。

作业前准备要点作业前，司机要了解安全注意事项、预控措施，确认指挥工站位和指挥信号，起吊到0.5m高度时停钩检查，确认无误后方可继续起吊。

协同操作禁忌严禁与船机、岸机或舱下机械同舱同时作业，禁止在未明确指挥信号、负载分配不均或同步性无法保证时进行协同吊装。06危险防范与应急处理

常见危险点识别起重机倾翻风险因地基不稳、超载或操作不当等原因，起重机可能发生倾翻。应确保地基坚实平整，严格按照负载能力作业，避免在7级及以上风力（风速≥13.9m/s）时操作。

吊装物坠落风险若钢丝绳断裂、吊钩脱钩或吊物绑扎不牢，可能导致吊装物坠落。需定期检查吊具完好度，确保吊点正确、吊索夹角合理（宜45°-60°，不小于30°），严禁超载使用。

碰撞与挤压风险起重机作业时可能与周边物体或人员发生碰撞挤压。应清理作业区域障碍物，设置警示标志，操作人员需与指挥人员保持清晰信号沟通，在回转、变幅等动作前发出音响信号。

机构失效风险液压系统泄漏、制动失灵、电气故障等机构问题易引发事故。操作前需检查液压油位、制动性能及电气线路，发现异常立即停机，由专业人员排查维修，严禁带故障作业。

倾覆风险防范01地面条件保障起重机应在平坦坚实地面作业，坡度不得大于3%，与沟渠、基坑保持安全距离；松软地面需垫坚固垫板，必要时降负荷使用。

02严格负载控制严禁超载作业，载荷达额定起重量90%及以上时，严禁下降起重臂，且升降动作应慢速进行，禁止同时进行两种及以上动作。

03操作行为规范禁止斜拉斜吊，起吊前确认重物重心和吊点位置；带载回转时操作平稳，防止急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。

04环境因素应对风力大于7级（风速≥13.9m/s）时应停止作业并采取防风措施；作业中密切关注天气变化，遇恶劣天气立即停机避险。

05试吊确认流程起吊满负荷或接近满负荷重物时，应先吊离地面0.5m，检查起重机稳定性、制动器可靠性及绑扎牢固性，确认无误后方可继续起吊。吊装物坠落预防

吊具安全检查规范每次使用前检查吊具，吊钩应无裂纹、磨损不超过原尺寸10%，吊绳/链不得有断丝、变形，吊索与棱角接触处需加垫块。

吊装物绑扎要求重物需绑扎平稳牢靠，易散落物用吊笼栅栏固定，标有绑扎位置的物件按标记操作，吊索夹角宜为45°-60°且不小于30°。

起吊前试吊程序起吊重物前应进行试吊，将重物吊离地面0.5m，检查起重机稳定性、制动可靠性及绑扎牢固性，确认无误后方可继续起吊。

吊装过程动态监控吊运中保持重物平稳，避免晃动冲击，严禁超载偏载；载荷达额定起重量90%及以上时，升降动作应慢速，禁止同时进行两种及以上动作。

高空停留安全措施重物在空中需长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室，防止意外坠落。

紧急停机程序紧急停机触发条件当出现负载失控、液压系统泄漏、电气故障、结构异响或人员处于危险区域时，必须立即执行紧急停机。

标准停机操作步骤立即按下操纵室红色紧急停机按钮，切断动力输出；依次关闭各机构控制开关，确认所有动作完全停止；将操作手柄置于空挡位置并锁死。

断电应急处理措施若突发断电，立即启用手动制动装置锁定起升卷筒；通过备用电源或手动泵操作使吊臂缓慢收回，确保重物安全落地；设置警示标志并疏散周边人员。

停机后安全确认事项检查起重机各机构位置状态，确认吊臂、支腿锁定可靠；评估现场环境风险，防止二次事故；由专业人员检测故障原因，严禁带病重启设备。应急救援措施紧急停机操作流程操作人员在遇突发情况时，应立即按下操纵室紧急停机按钮，切断所有动力输出；同时发出连续音响信号，警示周边人员撤离危险区域。吊装物失控应急处置当吊物出现摇摆、旋转等失控迹象时，严禁强行纠正，应立即启动起升卷筒制动锁住重物，缓慢将吊物降至地面安全区域，期间禁止人员靠近。设备倾翻风险应对若起重机出现支腿沉陷、吊臂异常偏移等倾翻前兆，操作人员须立即停止所有动作，疏散下方及周边人员，使用拉绳稳定吊物，并联系专业人员进行救援。人员伤害急救程序发生人员被挤压、砸伤等事故时，立即拨打急救电话，同时采取断电、支顶等措施防止二次伤害，对伤者进行初步止血、固定等应急处理，等待专业医护人员救治。应急联络与报告机制建立24小时应急联络表，明确现场指挥、设备维修、医疗救援等联系人及电话；事故发生后1小时内须向属地特种设备安全监管部门提交书面报告，说明事故经过及处置情况。07维护保养与检查日常维护内容

定期润滑保养按照润滑表对起重机各润滑点进行润滑，以减少磨损和摩擦，确保各运动部件灵活运转。易损件检查与更换检查钢丝绳、吊钩、滑轮等易损件，如有磨损、变形、裂纹等情况应及时更换，避免安全隐患。部件紧固检查检查各部件的紧固情况，如螺栓、螺母等有无松动，发现松动应及时紧固，防止工作中发生脱落