桥架型起重机的特殊规定培训课件

桥架型起重机的特殊规定培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01总则与法规依据02操作前准备与启动规范03运行与移动安全规定04吊钩与吊具使用规范CONTENTS目录05作业过程中的鸣铃报警规定06特殊机型操作补充规定07载荷与工况限制规定08停机与作业后处理要求CONTENTS目录09安全装置与维护配合规定01总则与法规依据

制定目的与适用范围制定目的为保障桥架型起重机运行安全，规范操作、维护保养及检验检测工作，预防事故发生，保护人员生命财产安全，特制定本规定。

适用范围本规定适用于具有横梁架结构并能在轨道上行走的各类桥架型起重机，包括单梁桥式起重机、双梁桥式起重机等。

适用主体规定适用于桥架型起重机的设计、制造、安装、使用、维护保养、检验检测等单位及相关操作人员、安全管理人员。

相关法律法规与标准国家层面法律法规《中华人民共和国特种设备安全法》是桥架型起重机安全管理的根本法律依据，明确了设备生产、使用、检验检测等各环节的安全责任。

行业安全技术规范《特种设备安全监察条例》对桥架型起重机等特种设备的安全监察、使用登记、定期检验等作出了具体规定，是法规的细化与补充。

关键标准要求操作人员资质方面，必须持有相应的特种作业人员操作证书；载荷限制上，严禁超过起重机额定起重量；定期检验需遵循国家关于起重机械定期检验的技术标准，确保设备安全性能。

安全管理职责划分使用单位主体责任使用单位需建立健全安全管理制度，制定操作规程，配备专职或兼职安全管理人员，对起重机安全负全面责任。

操作人员岗位责任操作人员必须持有效证书上岗，严格遵守操作规程，负责设备日常检查、规范操作及作业过程中的安全监控。

安全管理人员职责负责监督安全制度执行，组织安全培训与应急演练，定期检查设备安全状况，排查隐患并督促整改。

维修保养单位责任按照规范对起重机进行定期维护保养和检测，确保设备性能符合安全要求，及时出具维修报告和合格证明。02操作前准备与启动规范控制手柄与门窗检查要求控制手柄零位确认开车前必须将所有控制手柄扳至零位，防止误操作导致机构突然启动，确保设备初始状态安全。门窗关闭与锁紧检查操作前需关闭并锁紧司机室门窗，防止作业中风雨、灰尘进入或人员肢体伸出，保障操作环境密闭安全。手柄操作档位合规性操纵控制器时必须按档次逐级操作，严禁高档位直接起动；吊钩转动时禁止起升动作，防止钢丝绳跳槽引发事故。

鸣铃示警操作规范鸣铃示警的基本要求开车前应将所有控制手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可动车。起重机起动要平稳，不得高档起动。

常规作业鸣铃场景起升、降落重物，开动大、小车运行时必须鸣铃报警；起重机通过或行驶在视线不清处时需鸣铃示警。

特殊情况鸣铃规定起重机运行到接近同跨轨道上的另一台起重机时，以及吊运重物接近人员时，必须鸣铃提醒周边人员注意安全。

平稳起动与档位操作要求01起动前控制手柄归位要求开车前必须将所有控制手柄扳至零位，关闭好操作室门窗，鸣铃示警后方可起动桥架型起重机。

02平稳起动与禁止高档起动规定起重机起动过程必须平稳，严禁直接高档起动。操纵控制器时，需按档次顺序操作，避免冲击载荷对设备造成损害。

03吊钩转动时的起升限制当吊钩处于转动状态时，不允许进行起升操作，防止钢丝绳因吊钩旋转发生跳槽事故，确保起重作业安全。03运行与移动安全规定运行至终点前的减速操作终点位置减速与停车要求

起重机或小车运行至接近终点时，必须提前降低运行速度，严禁高速冲撞终点限位。禁止使用终点开关作为停车手段

终点开关仅作为安全保护装置，不得替代正常制动操作，严禁以碰撞终点开关的方式实现停车。禁止采用打反车方式制动

在正常工作中改变运行方向时，应将控制手柄扳至零位，待机构完全停止转动后再换向开动，严禁通过打反车强制制动。

同跨多机作业安全距离规定基本安全距离要求同一跨度内有多台起重机工作时，两台起重机应保持1.5m以上的安全距离，防止相互碰撞引发事故。

近距离作业审批原则因工作必须接近时，应经邻机同意，且最小距离不得小于0.3m，严禁未经许可擅自靠近。

禁止协同作业行为不允许利用一台起重机推动另一台起重机进行工作，避免因受力失衡导致设备倾翻或结构损坏。01禁止推动运行与反向制动规定禁止利用起重机推动另一台起重机同一跨度内有多台起重机工作时，严禁利用一台起重机推动另一台起重机进行作业，以防止因推力失衡导致设备碰撞或倾覆事故。02禁止用终点开关作为停车手段起重机或小车运行至接近轨道终点时，必须提前降低速度，通过正常制动方式停车，严禁依靠终点开关强制停止，避免电气系统或机械结构过载损坏。03禁止用打反车实现制动目的在正常工作中改变运行方向时，需先将控制手柄扳至零位，待机构完全停止转动后再换向操作，严禁直接打反车制动，以防电机和传动部件受到瞬时冲击而损坏。04吊钩与吊具使用规范双吊钩（主副钩）操作禁忌禁止双钩同时吊载作业对双吊钩（主、副钩）起重机，不准同时用两个吊钩分别吊两个物件，避免因操作协调不当导致载荷分布不均引发安全事故。非工作吊钩的停放要求不工作的吊钩应开到接近上极限高度位置，并且不准带挂吊索，防止非工作吊钩意外晃动或坠落造成碰撞或人员伤害。主副钩换用及高度接近时的操作规范在主、副吊钩换用或两钩高度接近时，应一个一个单独工作，以免两钩相碰，确保吊钩作业过程中的独立性和安全性。非工作吊钩停放与吊索管理

非工作吊钩停放要求对双吊钩（主、副钩）起重机，不工作的吊钩应开到接近上极限高度位置，且不准带挂吊索，避免与工作吊钩或其他部件碰撞。

主副吊钩换用安全规范在主、副吊钩换用或两钩高度接近时，应一个一个单独工作，严禁同时操作，防止两钩相碰引发设备损坏或安全事故。

吊索使用后处理规定吊动作业完成后，吊具、吊索应从吊钩上卸下并放到地面指定位置，不得悬挂在吊钩上长期停放，避免吊索磨损或意外坠落。吊钩转动与起升动作协调要求禁止同时操作规定吊钩转动时严禁进行起升操作，防止钢丝绳因扭转力作用发生跳槽、乱绳或损伤，确保吊装稳定性。动作顺序控制原则需先停止吊钩转动动作，待其稳定后再进行起升操作；或完成起升/下降动作并制动后，方可启动吊钩转动，避免复合动作引发安全风险。操作手柄操作规范操纵控制器时必须按档次顺序操作，严禁跨档调速；吊钩转动与起升操作手柄需分步切换，确保动作指令单一、明确。异常情况应急处理若出现吊钩转动与起升动作误联动，应立即将所有控制手柄扳至零位，切断电源并检查传动系统，排除故障后方可重新作业。05作业过程中的鸣铃报警规定起升与降落作业鸣铃规定起升降落与运行鸣铃要求进行起升或降落重物操作时，操作人员必须提前鸣铃示警，提示周围人员注意安全，防止吊物坠落或碰撞引发事故。大、小车运行鸣铃要求开动大车或小车进行水平移动前，需鸣铃报警，确保作业区域内人员远离运行路径，避免因视线盲区导致碰撞伤害。视线不清区域鸣铃规范起重机通过或行驶至视线受阻区域（如拐角、障碍物遮挡处）时，应持续鸣铃，直至完全通过该区域，确保通行安全。接近同跨起重机鸣铃警示当起重机运行至接近同跨轨道上的其他起重机时，必须鸣铃示意，两机间距应保持1.5米以上安全距离，防止相互碰撞。吊物接近人员鸣铃提醒吊运重物接近作业人员或其他人员时，需鸣铃警告，提示人员及时避让，严禁吊物在人员上方停留或通过。

视线不清区域警示规范

视线不清区域的界定视线不清区域包括但不限于：厂房立柱遮挡区、夜间作业照明不足区域、粉尘/烟雾弥漫区、交叉作业盲区以及恶劣天气（如雾、雨、雪）影响下的操作区域。

强制鸣铃警示要求起重机通过或行驶在视线不清处时，司机必须持续鸣铃报警，直至完全通过该区域；鸣铃频率应保持每2-3秒一次，确保声音清晰可辨。

协同瞭望机制建立在视线不清区域作业时，必须安排地面指挥人员进行协同瞭望，通过对讲机等通讯设备实时传递环境信息；起重机司机应严格按照指挥信号操作，禁止盲目移动。

速度控制与应急准备进入视线不清区域前，起重机必须降至最低运行速度（不超过额定速度的50%）；同时确保制动系统处于良好状态，随时准备紧急停车，必要时可开启警示灯增强警示效果。接近人员与设备时的鸣铃操作鸣铃操作的核心触发场景在起升、降落重物，开动大、小车运行时；起重机通过或行驶在视线不清处时；运行到接近同跨轨道上的另一台起重机时；吊运重物接近人员时，司机必须按规定鸣铃报警。鸣铃操作的规范要求鸣铃应清晰、响亮，能有效警示作业区域内的人员和相关设备操作人员。操作人员需确保鸣铃时机准确，覆盖所有规定的危险作业环节，不得遗漏或延误。鸣铃操作的安全意义鸣铃是桥架型起重机作业中的重要安全预警手段，能有效提醒周边人员注意起重机动态，预防碰撞、挤压等安全事故，保障人员和设备的安全。06特殊机型操作补充规定

抓斗式起重机使用要求吊具随行电缆与钢丝绳运动协调抓斗工作时，必须保证吊具随行电缆与起升钢丝绳运动速度一致，严禁抓斗转动，防止电缆与钢丝绳相互缠绕引发事故。

抓取作业规范不允许用抓斗抓取整块物件，应确保物料抓取均匀，避免吊运过程中物件滑脱导致坠落风险。

特殊物料作业限制吊运高温、有毒或易燃易爆物品时，必须符合相关特殊作业要求，配备专用防护装置并严格遵守专项操作规程。

作业后吊具停放要求作业完成后，抓斗等吊具应放置到地面指定位置，控制器扳至零位并切断电源，严禁将吊具悬停在空中。

电磁盘式起重机温度限制高温作业禁止规定严禁使用电磁盘吊运温度超过200°C的工件，防止高温导致电磁线圈绝缘失效或磁盘磁性衰减。

温度检测要求作业前需使用红外测温仪确认工件表面温度，低于180°C时方可进行吊运，留存检测记录备查。

高温环境防护措施在冶金等高温场所使用时，电磁盘应配备隔热防护罩，作业时间单次不超过30分钟，避免持续高温影响设备性能。

吊具随行电缆与钢丝绳配合规范运动速度同步控制要求吊具随行电缆与起升钢丝绳运动速度必须保持一致，严禁出现速度差导致的缠绕风险。操作时需确保两者在升降过程中同步运行，避免因相对运动引发电缆与钢丝绳相互绞缠事故。

吊具旋转限制规定作业过程中不得使抓斗、电磁盘等吊具随意转动，必须通过控制机构保持吊具稳定，防止旋转动作导致随行电缆与钢丝绳缠绕打结，影响设备正常运行及吊装安全。

电缆与钢丝绳间距维护应定期检查并调整随行电缆与钢丝绳的相对位置，确保两者之间保持安全间距，避免因间距过小在运动中发生摩擦、挤压或勾挂，必要时需加装隔离防护装置。

异常情况停机处理要求当发现随行电缆出现扭曲、破损或与钢丝绳有缠绕趋势时，必须立即停机检查，排除故障后方可继续作业。严禁在电缆与钢丝绳配合异常的情况下强行操作。07载荷与工况限制规定

额定载荷与超载保护要求额定载荷的定义与标识规范额定载荷是起重机允许起吊的最大重量，包含吊具重量，是核心安全参数。应在起重机明显位置以永久标识标明，严禁涂改或覆盖。

超载作业的危害与禁止规定超载会导致结构变形、钢丝绳断裂、制动器失效等严重后果，可能引发设备倾覆或重物坠落事故。严格禁止任何形式的超载操作，包括利用限制器调大限定值等违规行为。

超载保护装置的功能要求起重机必须配备符合标准的超载限制器，当起吊重量达到额定载荷的110%时，应能自动发出警报并切断起升动力源，确保可靠停止。装置需定期校验精度，确保性能有效。危险品吊运特殊规范资质与培训要求操作人员必须持有危险品吊运专项操作证书，并定期参加危险品安全知识更新培训，熟悉所运危险品的特性及应急处置措施。吊具与防护装备应使用专用防爆型吊具、绝缘吊索，吊运腐蚀性物品时吊具需具备防腐蚀涂层；操作人员必须佩戴防静电服、防护眼镜、耐酸碱手套等专用防护装备。作业环境控制作业区域需设置明显的危险品警示标识，与非作业区保持至少10米安全距离；严禁在易燃易爆危险品吊运时使用产生火花的工具，作业现场需配备防爆型照明和通风设备。操作流程特殊要求吊运前需核查危险品重量、包装完整性及吊点稳定性，起升/下降速度不得超过1m/s；吊运过程中严禁从人员头顶或易燃易爆区域上方通过，需安排专人全程监护并配备应急泄漏处理工具。应急处置规范针对不同类型危险品制定专项应急预案，现场需配备相匹配的泄漏吸收材料、灭火器材及急救用品；发生泄漏或突发情况时，应立即启动应急程序，疏散人员并报告相关部门，严禁擅自处理。复杂工况稳定性控制措施

狭窄空间作业稳定性控制作业前精确测量场地尺寸，规划行走路径；采用低速匀速行驶模式，通过限位器实时监控与障碍物距离，最小安全间距不低于0.3米，防止碰撞导致失稳。

高空强风环境作业防护当风速超过12m/s（6级风）时立即停止作业，启用夹轨器或锚定装置固定机身；安装风速监测仪，实时数据传输至操作面板，确保风力超标时自动预警。

斜坡地面作业平衡调节通过液压支腿独立调节功能，使机身水平偏差控制在0.5°以内；配备坡度传感器，实时显示倾斜角度，超过3°时自动锁定制动系统，禁止起重作业。

重载行走动态平衡控制负载状态下行走速度不超过3km/h，起吊重量超过额定载荷80%时启用同步控制系统，确保大车、小车运行速度匹配，避免吊物摇摆幅度超过±5°。08停机与作业后处理要求

控制器复位与电源切断程序01作业前控制器复位操作开车前应将所有控制手柄扳至零位，确保各机构处于初始状态，防止误操作引发设备突然动作。

02作业中方向转换复位要求正常工作中改变运行方向时，须将控制手柄扳至零位，待机构完全停止转动后再换向开动，避免机械冲击。

03作业后控制器复位规范吊运作业完成后，控制器全部扳到零位，切断电源，确保设备处于安全静置状态，防止意外启动。

04电源切断操作安全要点切断电源前确认所有机构已停止运动，吊钩升至接近上极限位置（抓斗、电磁盘等吊具放到地面），并关闭总电源开关。吊钩与吊具停放位置规定

非工作状态吊钩停放要求不工作的吊钩应开到接近上极限高度位置，且不准带挂吊索，以避免妨碍其他作业或意外碰撞。主副吊钩单独作业原则有主副吊钩的起重机，在主、副吊钩换用或两钩高度接近时，应一个一个单独工作，严禁同时使用两个吊钩分别吊两个物件，防止两钩相碰引发事故。吊具停放安全规范抓斗、电磁盘等吊具在作业完成后应放到地面，不得悬空停放，确保吊具稳定且不影响其他设备运行。作业结束后吊钩归位要求吊运作业完成后，应将吊钩升至接近上极限位置，控制器全部扳到零位，切断电源，确保设备处于安全停放状态。露天起重机锚固与清洁要求

露天起重机锚固操作规范露天工作的起重机在不作业时，必须开到指定停车位置并可靠锚固，如使用夹轨器、锚定装置等，防止因风力等因素发生滑移。锚固装置检查与维护定期检查锚固装置的完好性，确保夹轨器夹紧力符合要求、锚定插销无变形裂纹，连接部件紧固，防止锚固失效引发事故。设备清洁基本要求作业完成后，应对起重机进行清扫擦拭，保持设备表面清洁，尤其注意清除轨道、行走机构等处的杂物、油污及灰尘，避免锈蚀和卡滞。关键部件清洁重点吊钩、钢丝绳、滑轮组等关键部件需重点清洁，去除表面附着物，检查有无裂纹、磨损等缺陷，确保其工作可靠性和安全性。09安全装置与维护配合规定

限位器与制动系统检查要求01起升高度限位器检查检查吊钩上升至极限位置时，限位器是否能自动切断起升电源，动作应灵敏可靠，严禁拆除或短接。每月至少进行1次功能测试，确保其有效性。

02运行极限位置限制器检查确认大车、小车运行至轨道末端时，限位器能否可靠切断电源，防止脱轨。检查限位开关与挡块的间隙是否符合设备说明书要求，一般不大于50mm。

03制动器性能检查检查制动片磨损情况，磨损量不得超过原厚度的50%；测试制动力矩，应符合设计标准，确保满载时能在规定距离内平稳停车。每日班前进行空载制动试验。

04制动系统连接与润滑检查检查制动轮与闸瓦间隙，通常保持在0.5-1mm；各连接螺