【GBC汽车离合器离合器总体设计方案的确定分析案例2200字】

IGBC汽车离合器离合器总体设计方案的确定分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u25836GBC汽车离合器离合器总体设计方案的确定分析案例 163371.1GBC汽车离合器设计参数的确定 162571.2GBC汽车离合器后备系数的选择 2186951.3GBC汽车摩擦片的设计 2258001.4GBC汽车摩擦片的尺寸参数计算 350351.5GBC汽车校核摩擦片的基础参数 51.1GBC汽车离合器设计参数的确定在开始，首先需要确定GBC汽车离合器大致的轮廓尺寸，而确定这一尺寸，摩擦片的尺寸以及从单盘的尺寸等是非常关键的一部分内容，关系到离合器尺寸大小的确定，有很大的影响。同时，还应当根据GBC汽车发动机的最大扭矩来设计规划，以达到设计的合理性。需要离合器能够传递输出发动机产生的最大扭矩，因此设计的GBC汽车离合器必须拥有极高的可靠性以及稳定性，所以GBC汽车离合器的最大静摩擦力矩必须大于发动机产生的最大转矩[1]，需要通过公式2-1去计算，即（2-1）在公式中：—是GBC汽车离合器的后备系数，可以通过查找表2-1确定；—为GBC汽车的发动机最大转矩，现在根据任务书中给出的设计资料可知，本次设计的GBC汽车的发动机最大转矩为608N·m。1.2GBC汽车离合器后备系数的选择通过查找资料以及翻阅书籍，明确后备系数不需要过大，因此通过筛选表格2-1，即可初步确定取=1.50。表2-1车辆后备系数表车型后备系数中型货车、重型货车1.50~1.25越野车、牵引车1.80~4.00在确定和的具体数值之后，则可将数据带入公式2-1中，计算得出该GBC汽车离合器的最大静摩擦力矩=N·m。1.3GBC汽车摩擦片的设计GBC汽车的离合器摩擦片在和其他的构件缓慢接合过程中受到严重的冲击和摩擦,因此，其会在相对较短的工作时间内产生大量的静电和热能。综合前面的因素,便要求摩擦片应当具备下列的主要综合特点：（1）摩擦片首先应当有相对较高的摩擦面系数，如此可以保证扭矩和力的稳定传递；（2）从新装配上摩擦片起到更换这块摩擦片，该摩擦片应始终能够维持我们所希望的摩擦系数以及摩擦性能；（3）当摩擦片参与工作产生热量时，依旧能够保持有好的磨擦性能、抗疲劳性能；（4）要求使用的离合器摩擦片的两端均能够承受在压盘压力作用下产生的较高载荷，并且在需要接合或者断开连接时依旧表现出良好的性能；（5）能抵抗住较为恶劣的工况影响而不发生损坏；（6）在把发动机的扭矩传递出去时，摩擦片依旧具有足够的工作强度；（7）有良好的材料加工性能，可以便于量产、购买、更换，降低使用成本，节省时间；（8）在一个完整的工作循环中产生的温度区间内，确保摩擦片能和压盘、飞轮的材料等具有良好的兼容性以及摩擦能力；（9）摩擦片在其工作的接触面上应当具有一定的溶污能力，能够保持自身工作的稳定、可靠，同时不产生影响其他构件运转的副作用；（10）摩擦片属于消耗品，所以应当具有较高的性价比，同时尽可能小的产生污染，最好不会发生污染环境的现象。鉴于上述的各个特征和宗旨，又因为近年来摩擦复合材料产品的数量和价格都有所提高，所以我们更需要在选择摩擦片材料时显得慎重。石棉虽然拥有各方面的优势，但因为它自身有毒的特性，会对人的身体健康造成不良影响，再者通过借鉴网上的各类资料，所以在本次的GBC汽车离合器的设计中，摩擦片的使用材料最终敲定为使用金属-陶瓷材料。这种类型的材料包含了金属成分、陶瓷成分以及结合这两部分材料的润滑粘合剂，属于多元复合材料。金属成分的存在主要为了使摩擦片整体拥有一定的硬度和稳定性，并且拥有一定的延展性；而陶瓷成分是为了更好地吸收产生的热量以便了迅速散热，因为陶瓷本身具有细微气孔，故具有良好的导热性、耐腐蚀性，可塑性较强[6]。此外，选用的摩擦片片数为2片，因此摩擦面Z为4。通过查找资料（表2-2）可知，摩擦片所使用的材料会影响到摩擦片的摩擦系数f以及其所能承受的单位压力p。表2-2摩擦片材料信息表摩擦片所使用的摩擦材料摩擦系数f单位可承受压力p范围（）金属陶瓷0.40.35-0.651.4GBC汽车摩擦片的尺寸参数计算GBC汽车离合器的尺寸参数，关系到了离合器的使用寿命以及自身的重量、结构等情况。而离合器中摩擦片的尺寸参数又关系到离合器的尺寸参数的确定，同时摩擦片又是传递来自发动机扭矩的关键参与部件，有着重要的紧密联系。常识中，我们知道汽车离合器的摩擦片尺寸越大，则该离合器所能传递的扭矩越大，显而易见，在这次设计任务中我们必须选用较大的摩擦片尺寸。根据GBC汽车的发动机最大转矩为608N·m，再通过查阅国家标准JB1457-74（表2-3和表2-4）可以确定我们所需的离合器摩擦片的各项尺寸参数。表2-3国家标准JB1457-74中各类型离合器的摩擦片尺寸参数表摩擦片的外径D（mm）汽车发动机的最大转矩（N·m）单片离合器双片离合器中等负荷重度负荷极限数值325/320380450350/410480550380/510600700410/620720830430350680800930表2-4国家标准JB1457-74中规定的离合器摩擦片尺寸参数摩擦片外径D（mm）摩擦片内径d（mm）摩擦片厚度h（mm）内外径之比d/D单位面积F（mm2）2801653.50.589402003001753.50.583466003251903.50.5855460035019540.5576780038020540.54072900现通过筛选上述表格后，可以确定的摩擦片参数如表2-5所示：表2-5GBC汽车离合器中摩擦片的尺寸参数序号名称数值单位1外径D380mm2内径d205mm3厚度h4mm4内外径比d/D0.540/5单面面积F72900mm21.5GBC汽车校核摩擦片的基础参数在公式2-1的基础上，延伸出一个等式的变形，现公式如2-3所示：（2-3）在公式中：Z—为摩擦片的接触摩擦面，数值是4，单位是个；f—为摩擦面的摩擦系