2025年矿山安全设备监测检修工设备维护与保养考核试卷及答案

2025年矿山安全设备监测检修工设备维护与保养考核试卷及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.矿山主通风机滚动轴承润滑脂补充周期一般为（）。A.1个月B.3个月C.6个月D.12个月答案：B2.矿用提升机制动闸瓦与制动盘的间隙应控制在（）范围内。A.0.5-1.0mmB.1.0-1.5mmC.1.5-2.0mmD.2.0-2.5mm答案：A3.排水泵轴封填料的压盖松紧度应以（）为适宜。A.无滴水B.每分钟滴10-20滴C.每分钟滴50-60滴D.连续滴水答案：B4.矿用带式输送机托辊运转时，其径向圆跳动量不得超过（）。A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm答案：C5.液压支架立柱缸筒内表面划伤深度超过（）时需进行修复或更换。A.0.1mmB.0.3mmC.0.5mmD.1.0mm答案：B6.矿用变压器油耐压试验周期为（）。A.3个月B.6个月C.1年D.2年答案：C7.空气压缩机冷却器水管结垢厚度超过（）时，应进行化学清洗。A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm答案：A8.矿用隔爆型电气设备接线腔内，导电芯线的绝缘层至接线端子的距离应不小于（）。A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm答案：B9.矿用振动筛激振器轴承温度超过（）时应立即停机检查。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：C10.矿井主排水泵叶轮磨损量超过原厚度的（）时需更换。A.10%B.20%C.30%D.40%答案：B11.矿用钢丝绳芯输送带横向撕裂长度超过（）时，需进行硫化热补。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：D12.通风机扩散器与风硐连接法兰的漏风率应控制在（）以下。A.1%B.3%C.5%D.7%答案：B13.矿用提升机制动器闸瓦磨损量超过原厚度的（）时必须更换。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：C14.液压系统中过滤器的压差超过（）时需清洗或更换滤芯。A.0.1MPaB.0.3MPaC.0.5MPaD.0.7MPa答案：B15.矿用防爆开关隔爆面的缺陷或机械伤痕，其宽度与深度不大于（）时，允许修磨。A.0.1mmB.0.3mmC.0.5mmD.1.0mm答案：C16.空气压缩机润滑油的闪点（开口）应比最高排气温度高（）以上。A.20℃B.30℃C.40℃D.50℃答案：D17.矿用带式输送机驱动滚筒包胶层磨损厚度超过（）时需重新包胶。A.1mmB.3mmC.5mmD.7mm答案：C18.矿井主通风机叶片积尘厚度超过（）时，应停机清理。A.2mmB.5mmC.10mmD.15mm答案：B19.矿用排水泵联轴器端面间隙应比轴的热膨胀量（）。A.大1-2mmB.小1-2mmC.相等D.无要求答案：A20.液压支架安全阀的开启压力应调整为系统额定压力的（）。A.90%-100%B.100%-110%C.110%-120%D.120%-130%答案：B二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分。每题至少2个正确选项，错选、漏选不得分）1.矿用设备日常维护“十字作业法”包括（）。A.清洁B.润滑C.调整D.紧固E.防腐答案：ABCDE2.提升机液压制动系统常见故障包括（）。A.制动压力不足B.制动响应延迟C.闸瓦温升异常D.液压油乳化E.制动盘偏摆答案：ABCD3.通风机振动超标的可能原因有（）。A.叶片积灰不均B.轴承磨损C.基础螺栓松动D.联轴器对中偏差E.电机功率不足答案：ABCD4.液压系统油液污染的危害包括（）。A.加速元件磨损B.堵塞过滤器C.降低系统效率D.引发气蚀E.导致密封失效答案：ABCE5.矿用电气设备防潮维护措施包括（）。A.定期开启加热装置B.更换受潮绝缘材料C.增加通风除湿设备D.涂抹防潮涂料E.降低设备运行温度答案：ABCD6.带式输送机跑偏的调整方法有（）。A.调整滚筒水平度B.校正托辊组位置C.张紧输送带D.清理滚筒表面黏料E.更换磨损的托辊答案：ABCDE7.空气压缩机排气温度过高的原因可能是（）。A.冷却水量不足B.润滑油量过少C.气阀密封不严D.缸套磨损E.安全阀起跳压力低答案：ABCD8.矿用钢丝绳日常检查内容包括（）。A.断丝数量B.直径减小量C.锈蚀程度D.绳股松弛E.润滑状态答案：ABCDE9.排水泵启动后不上水的可能原因有（）。A.吸水管漏气B.叶轮堵塞C.底阀未打开D.电机反转E.扬程过高答案：ABCD10.矿用设备检修记录应包含（）。A.检修时间B.参与人员C.更换部件型号D.调试数据E.故障原因分析答案：ABCDE三、判断题（共10题，每题2分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.设备润滑时，润滑脂填充量越多越好，可提高润滑效果。（）答案：×2.矿用隔爆设备检修后，隔爆面允许涂少量黄油防锈。（）答案：√3.液压支架立柱伸缩时，缸筒内出现少量气泡属于正常现象。（）答案：×4.通风机停机后，应立即关闭冷却水阀门防止冻堵。（）答案：×5.带式输送机运行中，可用工具清理滚筒表面黏料。（）答案：×6.提升机制动器闸瓦与制动盘间隙调整后，需进行制动力矩测试。（）答案：√7.空气压缩机润滑油温度低于40℃时，允许长期运行。（）答案：×8.矿用变压器油位过低时，可直接补充不同牌号的新油。（）答案：×9.排水泵运行中，轴承温度比环境温度高30℃属于正常范围。（）答案：√10.设备检修后，只需恢复外观即可，无需进行空负荷试运转。（）答案：×四、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述矿用设备日常巡检的主要内容。答案：日常巡检应包括：①设备运行参数（温度、压力、电流、转速等）是否在额定范围内；②各润滑点油位、油质是否符合要求；③传动部件（轴承、齿轮、链条等）有无异响、振动；④密封部位是否漏油、漏气；⑤连接螺栓是否松动；⑥安全保护装置（如过流、过压、超温保护）是否有效；⑦设备表面是否清洁，有无积尘、杂物堆积；⑧电气设备接线是否牢固，有无发热、烧焦异味。2.液压系统维护中，如何判断油液是否需要更换？答案：判断油液更换的依据包括：①外观检查：油液颜色变深、浑浊或出现乳化（乳白色）；②气味检测：有明显酸败或焦糊味；③污染度检测：通过颗粒计数器检测，油液中固体颗粒数量超过系统清洁度等级要求（如ISO4406标准规定的等级）；④性能指标测试：黏度、酸值、水分含量等超出设备说明书规定的允许范围（如水分含量＞0.1%需更换）；⑤设备运行异常：因油液污染导致阀件卡阻、泵体异响、系统压力不稳定等。3.矿用提升机钢丝绳润滑的技术要求有哪些？答案：①润滑前需清理钢丝绳表面的旧油、积尘和锈蚀；②选用符合MT/T718标准的矿用钢丝绳专用脂（如增摩脂或减摩脂，根据提升机类型选择）；③润滑温度应控制在50-70℃（加热后便于渗透）；④涂脂厚度均匀，避免过量堆积（一般以覆盖绳股间隙但不流淌为宜）；⑤对多层缠绕的钢丝绳，需确保脂类渗透至内层；⑥润滑周期根据使用环境（如潮湿、多尘）调整，一般每月1-2次，淋水严重时缩短至每周1次；⑦润滑后需检查绳头固定点、天轮及滚筒处的钢丝绳表面状态，确保无脂类结块影响运行。4.通风机轴承温度过高的故障排查步骤是什么？答案：①检查轴承润滑情况：油位是否过低、油质是否乳化或变质，脂类是否过量（超过轴承腔2/3易发热）；②检测轴承间隙：用塞尺或千分表测量径向、轴向游隙，超过标准值（如深沟球轴承径向游隙＞0.15mm）需更换；③检查冷却系统：冷却水流量是否不足（可通过测温对比进回水温度差，正常应＞10℃），冷却器是否堵塞；④核对对中精度：用激光对中仪检测电机与风机轴的同轴度，偏差应≤0.05mm（刚性联轴器）或≤0.10mm（弹性联轴器）；⑤查看轴承安装质量：是否存在偏斜、内圈与轴配合过松（滑动摩擦）或过紧（滚动体受力不均）；⑥排除外部因素：如风道阻力过大导致风机过载运行，或环境温度过高（＞40℃时需加强通风）。5.矿用电气设备检修后，需进行哪些性能测试？答案：①绝缘电阻测试：使用兆欧表测量各绕组对地及相间绝缘电阻（高压设备≥100MΩ，低压设备≥1MΩ）；②耐压试验：按设备额定电压的1.5倍进行工频耐压测试（如660V设备试验电压1000V，持续1min无击穿）；③保护功能验证：测试过流、漏电、欠压等保护装置的动作值和响应时间（如漏电保护动作时间≤0.2s）；④通电试运转：检查设备启动电流、运行电流是否正常，有无异响、振动；⑤接地电阻测量：接地系统电阻应≤2Ω（局部接地极≤4Ω）；⑥隔爆性能检查：用塞尺测量隔爆面间隙（平面接合面≤0.3mm，操纵杆接合面≤0.5mm），表面粗糙度≤6.3μm，无锈蚀或机械伤痕超限（宽度/深度＞0.5mm需修复）。五、案例分析题（共2题，每题15分，共30分）案例1：某矿井主提升机在运行中出现制动闸瓦发热、制动距离延长的现象，现场检查发现制动油压力为5.0MPa（额定压力6.3MPa），闸瓦与制动盘间隙为1.8mm（标准0.5-1.0mm）。问题：分析可能的故障原因及处理措施。答案：故障原因分析：①制动系统压力不足：可能因液压泵磨损导致输出压力降低、溢流阀设定值偏低、管路漏油（如接头密封失效、油缸内泄）、油液污染堵塞节流孔；②闸瓦间隙过大：长期运行后闸瓦磨损未及时调整，或间隙调整装置（如蝶形弹簧）失效；③闸瓦摩擦系数下降：表面有油污（如液压油泄漏污染）、制动盘表面氧化或划伤导致接触面积减少；④制动盘偏摆：安装时同轴度偏差大，或长期运行后主轴变形，导致闸瓦局部接触摩擦生热。处理措施：①检测液压系统压力：启动液压泵，观察压力表读数，若压力无法升至6.3MPa，检查泵体输出流量（正常应≥额定流量90%），清洗或更换溢流阀，查找漏油点并修复（如更换O型圈、油缸密封件）；②调整闸瓦间隙：使用塞尺测量，通过调节螺栓将间隙缩小至0.5-1.0mm，同时检查蝶形弹簧的压缩量（应符合说明书要求，如压缩量减少＞20%需更换）；③清理闸瓦与制动盘：用煤油擦拭去除油污，若制动盘表面有划痕（深度＞0.3mm），需用磨床修平或更换；④检测制动盘偏摆：用千分表测量制动盘端面跳动（标准≤0.5mm），若超差需重新找正主轴，必要时更换制动盘；⑤试验验证：调整后进行制动力矩测试（应≥1.5倍额定静张力差），空负荷试运行30min，确认闸瓦温度（≤70℃）、制动距离（≤设计值）符合要求。案例2：某矿主排水泵房3泵启动后，电机电流正常但出水口无水流，压力表显示0.1MPa（额定扬程对应压力0.6MPa）。问题：分析可能的故障原因及排查步骤。答案：可能故障原因：①吸水管路漏气：底阀密封失效、法兰垫片破损、吸水管有裂纹，导致无法形成真空；②叶轮或吸入管堵塞：异物（如煤块、木块）卡住叶轮，或底阀被沉淀物（如泥沙）堵塞；③水泵反转：电机接线相序错误，导致叶轮旋转方向与设计相反；④引水不足：启动前未充分灌泵（如底阀漏水导致引水流失），泵内仍有空气；⑤扬程计算错误：实际排水高度超过泵的额定扬程，或管路阻力过大（如阀门未全开、管路结垢）。排查步骤：①检查引水情况：关闭出口阀门，打开泵体放气阀，观察是否有连续水流排出（无气泡），若仍有气泡，重新灌泵并检查底阀密封性（可拆除底阀，浸入水中测试关闭状态下的泄漏量）；②检测电机转向：断开泵联轴器，单独启动电机，观察旋转方向（与泵体上箭头标识是否一致），若相反则调整电机接线相序；③检查吸水管路：拆卸底阀，清理内部杂物（如泥沙、碎煤），检查阀瓣是否能灵活关闭（无卡阻或磨损）；拆卸法兰连接，检查垫片是否老化破损（更换为耐油橡胶垫），用灯光法检查吸水管外壁