锅炉水处理监督检验规则培训课件

锅炉水处理监督检验规则培训课件CONTENTS目录01总则与适用范围02设计与制造要求03安装调试与验收04使用管理规范CONTENTS目录05锅炉清洗监督06检验检测实施07监督管理与违规处理08附则与实施要点01总则与适用范围规则制定目的与依据

制定目的为规范锅炉水（介）质处理工作，防止和减少由于结垢、腐蚀、水汽质量恶化及有机热载体劣化造成的事故，促进锅炉运行的安全、经济、节能、环保。

核心依据依据《特种设备安全监察条例》及相关法律法规、技术标准制定，明确锅炉水（介）质处理各环节的责任与要求。

适用范围适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉，涵盖其生产、使用、检验检测等环节。锅炉水（介）质处理定义

核心目标为防止锅炉结垢、腐蚀，保持受热面清洁，保证水汽和有机热载体质量而采取的措施，促进锅炉安全、经济、节能、环保运行。

处理对象适用于《特种设备安全监察条例》范围内的蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉，涵盖其用水及有机热载体。

关键措施范畴包括锅炉水处理药剂、树脂和有机热载体的选用与管理，锅炉化学清洗以及相关的检验检测等工作，需符合TSGG5001-2010等规范要求。

与化学清洗的关系是保证锅炉安全经济运行的重要措施，不应以化学清洗代替正常的水处理工作，需日常处理与定期清洗相结合。适用范围与主体责任规则适用范围

本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉。不适用于原子能锅炉。进口或按境外规范在境内生产使用的锅炉水处理设备、药剂、树脂和有机热载体也需符合本规则要求。相关单位责任主体

锅炉及水处理系统的生产（设计、制造、安装、改造、维修）、使用单位，水处理药剂、树脂和有机热载体的制造、使用单位，锅炉化学清洗单位，以及检验检测机构必须严格执行本规则。水质标准适用要求

工业锅炉水质应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准，电站锅炉水汽质量应符合GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》、DL/T912-2005《超临界火力发电机组水汽质量标准》要求，有机热载体质量应符合GB23971-2009和GB24747-2009标准。水质标准体系框架

工业锅炉水质标准工业锅炉水质应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》要求，规定了给水硬度、碱度、pH值、溶解氧等关键指标，以防止结垢与腐蚀。

电站锅炉水汽质量标准电站锅炉水汽质量需遵循GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》和DL/T912-2005《超临界火力发电机组水汽质量标准》，对悬浮物、溶解氧、pH值等有更严格限制。

有机热载体质量标准有机热载体质量应符合GB23971-2009《有机热载体》和GB24747-2009《有机热载体安全技术条件》，确保其在锅炉运行中的热稳定性和安全性。

标准适用范围划分标准体系覆盖《特种设备安全监察条例》规定的蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉，进口或境外标准生产的相关设备及药剂也需符合本规则基本要求。02设计与制造要求水处理系统设计原则

合规性原则设计需符合《锅炉水（介）质处理监督管理规则》（TSGG5001-2010）及相关标准，确保水处理方案满足锅炉类别、参数及水质要求，工业锅炉水质应符合GB/T1576-2008，电站锅炉符合GB/T12145-2008等。

适配性原则依据锅炉类型（蒸汽、热水、有机热载体锅炉）、炉型及水源水质特点，因炉因水选择合理处理方法，如离子交换软化、除氧、化学加药等，确保水处理方式与锅炉参数相适应。

安全性原则设计应包含必要的安全防护措施，如取样装置设置（额定蒸发量≥1t/h蒸汽锅炉需设锅水取样装置，蒸汽品质有要求时设蒸汽取样装置），确保水汽样品代表性及操作安全。

高效性原则系统设计需保证水处理效率，减少能耗与水耗，如优化工艺流程、合理选用设备，确保出水水质稳定达标，同时考虑节能减排，如最大限度回收蒸汽冷凝水，合理控制排污率。锅炉取样装置规范取样点设置要求额定蒸发量≥1t/h的蒸汽锅炉及额定热功率≥0.7MW的热水锅炉，应设置锅水取样装置；对蒸汽品质有要求的锅炉需增设蒸汽取样装置；有机热载体锅炉应在循环回路内设置取样冷却装置。取样装置技术要求取样点应保证样品代表性，蒸汽锅炉和出口水温高于100℃的热水锅炉需设锅水取样冷却装置；蒸汽取样装置应符合GB/T12145标准，确保取出样品温度≤30℃且流量稳定。特殊锅炉取样要求有回水回用系统的锅炉应设置回水取样装置；电站锅炉需在主蒸汽、再热蒸汽管道设置取样点；锅炉改造时，原有取样装置需按TSGG5001-2010要求复核或增设。安装与维护规范取样管材质应耐温防腐，安装时避免靠近阀门、弯头；取样阀门应采用针形阀，便于调节流量；使用单位需每半年对取样装置进行检查，确保无堵塞、泄漏，记录存入锅炉技术档案。水处理设备技术资料要求图样资料应提供水处理设备总图、管道系统图等图样，确保设备结构及连接关系清晰可辨。设计计算书需包含水处理设备设计计算过程，以证明设备性能符合设计要求及相关标准。产品质量证明书出厂时必须附带产品质量证明书，明确设备质量合格及各项性能指标达标情况。安装使用说明书应提供详细的设备安装、使用说明书，指导正确安装调试及日常操作维护。注册登记证书复印件水处理设备须取得省级以上安全监察机构注册登记，出厂时需提供注册登记证书复印件。药剂与树脂生产注册管理

01生产单位注册登记要求生产锅炉水处理药剂、树脂的单位，须取得省级以上（含省级）安全监察机构的注册登记后，才能生产。未经注册登记的产品，不得生产、销售、安装和使用。

02产品性能测试与标准药剂和树脂在注册登记时，应通过省级以上（含省级）质量技术监督局认可的机构进行性能测试。其质量应符合有关标准和规定，如树脂需符合GB/T13659等相应标准。

03出厂技术资料要求药剂、树脂出厂时，至少应提供产品合格证、使用说明书及注册登记证书复印件，确保产品质量可追溯，使用信息明确。03安装调试与验收安装监督检验内容设计与改造方案核查对蒸发量≥10t/h的蒸汽锅炉、额定功率≥7.0MW的热水锅炉，需核查水处理系统设计或改造方案，包括水处理方法、设备选型等内容是否符合相关规范要求。水处理设备安装监督检验依据相关技术规范，对水处理设备的安装情况进行监督检验，包括设备安装的规范性、管道连接的严密性等，确保设备安装质量符合要求。水汽质量检验水处理设备安装、调试完毕后，检验机构需取样进行水质检验，确保水质符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》或GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》等标准要求。检验结论判定安装监督检验结论分为合格与不合格。检验过程中发现的问题，应以《特种设备检验意见联络单》或《特种设备检验意见通知书》形式要求安装单位整改，整改合格后方可判定为合格。水处理系统调试流程调试前准备工作调试前需检查水处理设备技术资料是否齐全，包括设备图样、设计计算书、产品质量证明书等；确认安装施工技术记录完整，设备安装符合设计要求，电气及管路连接正确。设备单机试运行依次对预处理设备、离子交换器、加药装置等进行单机试运行，检查设备运转是否正常，有无泄漏、异响等异常情况，确保各部件功能符合设计标准。系统联动调试进行全系统联动运行测试，模拟实际运行工况，检查各设备之间的协调工作情况，如阀门切换、流量控制、再生程序等是否准确可靠，确保系统整体运行流畅。水质指标检测与调整调试过程中需对出水水质进行取样检测，包括硬度、碱度、pH值、溶解氧等关键指标，依据GB/T1576-2008或GB/T12145-2008等标准进行比对，通过调整药剂投加量、再生参数等使水质达标。调试报告编制与存档调试完成后，编制详细的调试报告，内容包括调试过程、检测数据、设备运行参数等，并将调试报告与相关技术资料一同存入锅炉技术档案，作为后续运行维护的依据。安装验收判定标准

验收结论分类安装监督检验结论分为合格与不合格两类，依据检验项目的符合程度进行判定。

合格判定条件水处理设备产品技术资料齐全，安装与当地水质、锅炉给水量匹配，水质检验结果符合GB/T1576-2008或GB/T12145-2008标准要求。

不合格判定情形设备选用与水质不匹配、安装质量不符合规范、调试后水质未达标，或存在影响安全运行的缺陷。

整改要求检验中发现的问题需通过《特种设备检验意见联络单》或《通知书》要求安装单位整改，整改合格后方可出具合格结论。技术资料存档要求存档资料范围应包括锅炉水处理系统设计方案、设备技术资料（含图样、计算书、质量证明书）、安装调试记录、水质化验报告、化学清洗记录及检验检测报告等。存档时限规定技术资料存档时间一般不少于2年，重要设备及关键检验记录应长期保存，确保可追溯性。存档管理要求资料应分类整理、编号登记，存放于干燥通风的专用档案柜，电子文档需备份并加密存储，防止丢失或篡改。存档资料应用存档资料作为锅炉运行评估、维护保养及监督检验的依据，应定期核查完整性，对过期资料按规定程序销毁。04使用管理规范水质管理制度建立01制度建立的核心目标确保锅炉水质持续符合GB/T1576-2025《工业锅炉水质》或GB/T12145-2025《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准要求，预防结垢、腐蚀等问题，保障锅炉安全经济运行。02主要制度构成要素应包含水处理岗位职责、水质化验操作规程、设备维护保养制度、排污管理规定、水质异常处理预案及记录存档要求等关键内容，形成闭环管理体系。03岗位职责与人员资质要求明确水处理管理人员、化验员及操作人员职责，要求相关人员持有效特种设备作业人员证上岗，并定期参加继续教育，确保具备相应专业能力。04记录管理与追溯机制规范水质化验记录、设备运行记录、药剂添加记录及排污记录的填写与保存，要求数据真实完整，存档期限不少于3年，确保水质管理过程可追溯、可核查。水处理作业人员资质要求

持证上岗基本要求锅炉水处理作业人员必须经专业技术培训，通过质量技术监督部门考核合格，取得特种设备作业人员证书（G3类）后方可上岗，证书有效期为5年，期满前需办理复审。

人员分类与资格等级依据工作范围分为Ⅰ至Ⅳ类：Ⅰ类适用于≤2.5MPa蒸汽锅炉及热水锅炉，由市地级安全监察机构考核发证；Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类（含检验、清洗操作）适用于更高参数锅炉，由省级以上机构考核发证。

基本条件与能力要求从业人员需身体健康、无色盲，Ⅰ至Ⅲ类需具备初中以上文化程度，Ⅳ类（检验）需中专以上学历，熟悉水质标准、处理工艺及设备操作，能准确记录和分析化验数据。

继续教育与复审要求证书复审每4年进行一次，需参加不少于24学时的继续教育培训，考核合格后方可延续；逾期未复审或复审不合格的，证书自动失效，不得从事水处理作业。水质化验频次与项目

工业锅炉化验频次额定蒸发量≥4t/h蒸汽锅炉、≥7MW热水锅炉，给水每4h检测1次；1t/h≤蒸发量<4t/h蒸汽锅炉、0.7MW≤热功率<4.2MW热水锅炉，给水每8h检测1次；锅水均每2h检测1次。

电站锅炉化验频次补给水、给水、锅水等按DB44/T451-2007要求，关键指标每1-4h检测1次；采用在线化学仪表监测时，分析仪表5天至少校验1次。

常规化验项目工业锅炉：给水（硬度、pH值）、锅水（碱度、pH值、氯离子）；电站锅炉：按GB/T12145-2008或DL/T912-2005，增加铁、铜、二氧化硅等指标；有机热载体：酸值、粘度、残炭等。

特殊情况化验要求水汽质量劣化、设备故障或检修后，应增加化验频次；停炉保护期间，定期检测保护液浓度及腐蚀指标；新投用或更换水处理设备/药剂后，连续监测3天。停备用锅炉保养措施

停备用锅炉保养的必要性停备用锅炉若保养不当，易发生严重腐蚀，导致受热面损坏，缩短锅炉寿命。据统计，停用期间的腐蚀速率可达运行期间的10-20倍，必须采取有效保养措施。

湿法保养技术要求湿法保养适用于停用期≤1个月的锅炉，需将锅水pH值调至10-12，添加亚硫酸钠使游离SO₃²⁻浓度维持在100-300mg/L，定期监测水位和浓度，确保锅内充满水并隔绝空气。

干法保养操作规范干法保养适用于停用期＞1个月的锅炉，需彻底放净锅水并烘干，在锅筒内放置干燥剂（如无水氯化钙2-3kg/m³或生石灰2-3kg/m³），每月检查干燥剂状态，失效及时更换。

气相缓蚀剂保养要点采用气相缓蚀剂（如吗啉衍生物）时，需确保剂用量符合GB/T16571标准，密封锅炉所有开口，定期检测气相浓度，适用于长期停用及严寒地区，防腐效果可持续6-12个月。05锅炉清洗监督化学清洗单位资格要求

01资格认可制度锅炉化学清洗单位必须获得省级以上（含省级）安全监察机构的资格认可，才能从事相应级别的锅炉清洗工作。资格认可有效期为五年。

02资格级别分类资格级别分为A级（参数不限）、B级（额定工作压力≤3.8MPa的蒸汽锅炉和热水锅炉）、C级（额定工作压力≤2.5MPa的蒸汽锅炉和热水锅炉）、D级（出口水温<120℃且额定热功率≤2.8MW的热水锅炉）。

03单位必备条件需符合《锅炉化学清洗单位必备条件》，配备相应的专业技术人员、清洗设备、分析化验仪器及安全防护设施，建立完善的质量管理体系和安全管理制度。

04作业人员要求锅炉化学清洗作业人员应经过专业知识培训考核，具备相应的操作技能和安全防护意识，确保清洗过程安全规范。清洗方案审查要点

清洗范围与方式适配性审查清洗范围是否覆盖锅炉受热面、管道等关键部位，清洗方式（化学清洗、机械清洗等）是否与锅炉类型、结垢程度及材质相适应，符合TSGG5001-2010等规范要求。

清洗剂选型与浓度控制核查清洗剂种类（如盐酸、柠檬酸等）是否经过省级以上安全监察机构注册登记，浓度设计是否满足除垢需求且避免过度腐蚀，参考GB/T23971-2009等标准。

清洗工艺参数合规性审查清洗温度、流速、时间等工艺参数设置，确保符合《锅炉化学清洗规则》，如盐酸清洗温度一般控制在40-60℃，流速不低于0.3m/s。

腐蚀抑制剂效果验证确认腐蚀抑制剂的选用及添加量是否通过性能测试，保证清洗过程中金属腐蚀速率≤6g/(m²·h)，钝化处理后形成有效保护膜。

废液处理与环保措施检查清洗废液的中和、沉淀等处理方案，确保总磷、pH值等指标符合环保排放标准，如GB8978-1996《污水综合排放标准》，严禁未经处理直接排放。清洗过程监督检验清洗方案执行监督核查清洗单位是否严格按照已备案的清洗方案实施操作，包括清洗剂种类、浓度、温度、流速等关键参数的控制，确保与方案一致。清洗过程参数监测对清洗过程中的进出口压差、清洗剂浓度变化、pH值、铁离子浓度等进行实时或定期监测，记录数据应连续完整，偏差需及时处理。清洗效果中间检查在清洗阶段转换（如酸洗转漂洗）前，通过目测、内窥镜检查或取样分析，确认除垢、除锈效果及金属表面状态，必要时调整清洗工艺。废液处理合规性监督监督清洗废液的中和、沉淀、过滤等处理过程，确保处理后的废液pH值、重金属含量等指标符合GB8978《污水综合排放标准》要求方可排放。清洗质量验收标准受热面清洁度要求清洗后锅炉受热面应无明显残留水垢、锈蚀产物及沉积物，局部附着的水垢面积不应超过受热面总面积的5%，且单个水垢斑块面积不大于5cm²。金属表面状态标准金属表面应形成均匀的钝化保护膜，无二次腐蚀、点蚀及过洗现象，采用腐蚀指示片监测时，平均腐蚀速率应≤6g/(m²·h)，总腐蚀量应≤80g/m²。清洗废液排放指标清洗结束后排出的废液应符合环保要求，pH值应调至6-9，悬浮物含量≤100mg/L，铁离子浓度≤5mg/L，且不应含有明显油类及固体颗粒物。清洗后锅炉启动要求清洗验收合格后，锅炉启动前应进行水冲洗至排水澄清，当采用锅内加药处理时，锅水碱度应在24小时内达到GB/T1576-2025标准要求，蒸汽品质应符合设计规定。06检验检测实施检验机构资质要求

机构核准要求承担锅炉水（介）质处理检验检测工作的检验机构，应当经过国家质量监督检验检疫总局核准，方可开展相关检验检测活动。

人员资质要求从事锅炉水（介）质处理检验检测工作的人员，应当取得国家质检总局统一颁发的特种设备检验检测人员证，方可从事相应的检验检测工作。

检验能力要求检验机构应具备与所承担检验任务相适应的专业技术人员、检验检测设备和环境条件，确保检验工作的准确性和可靠性。运行水（介）质检验项目

工业锅炉水质检验工业锅炉需检测给水硬度、碱度、pH值，锅水碱度、pH值、氯离子含量，应符合GB/T1576-2008标准要求，硬度≤0.03mmol/L，pH值控制在10-12范围。电站锅炉水汽质量检验电站锅炉需检测给水溶解氧、铁、铜含量，锅水磷酸根、二氧化硅含量，蒸汽钠、二氧化硅含量，执行GB/T12145-2008或DL/T912-2005标准，溶解氧≤0.05mg/L。有机热载体检验有机热载体锅炉需检测酸值、粘度、残炭、闪点，应符合GB23971-2009和GB24747-2009标准，酸值≤0.5mgKOH/g，粘度变化率不超过±15%。水质常规化验频次额定蒸发量≥4t/h的蒸汽锅炉，每4小时至少化验1次；1t/h≤蒸发量＜4t/h的蒸汽锅炉，每8小时至少化验1次；热水锅炉根据热功率确定化验频次，确保水质稳定。有机热载体检测要求

检测标准依据有机热载体的质量应符合GB23971-2009《有机热载体》和GB24747-2009《有机热载体安全技术条件》的要求。

检测项目要求有机热载体检测项目包括酸值、粘度、闪点、残炭、水分、倾点等关键指标，具体检测项目和要求见附件E《有机热载体检测项目和要求》。

酸值测定方法有机热载体酸值测定应按照附件F《有机热载体酸值测定方法》进行，以确保检测结果的准确性和可靠性。

检测报告要求有机热载体检测完成后，检验机构应出具符合附件I《有机热载体检测报告》格式要求的报告，明确各项检测结果及是否符合标准规定。检验报告编制规范

报告基本要素检验报告应包含检验机构名称、报告编号、锅炉使用单位名称、锅炉型号及编号、检验日期、检验依据（如TSGG5001-2010）、检验项目及结果、检验结论等核心要素，确保信息完整可追溯。

检验项目描述要求需详细列出各项检验内容，如水质指标（硬度、碱度、pH值等）、水处理设备运行状况、取样点设置等，每项内容应明确检验方法（如GB/T1576-2025标准方法）和判定依据，保证描述准确具体。

检验结果记录规范检验结果需准确记录实测数据，注明单位及合格标准范围。对不合格项需单独标注并说明超标程度，如"锅水硬度0.06mmol/L（标准≤0.03mmol/L），超标100%"，数据应真实无误，严禁篡改或编造。

结论与整改建议要求检验结论分为合格、不合格或复检合格，需明确依据检验结果作出判定。对不合格项应提出具体整改建议，包括整改措施、完成时限及复检要求，如"建议立即更换钠离子交换树脂，15日内完成并申请复检"，建议应具有针对性和可操作性。07监督管理与违规处理安全监察机构职责监督规则实施各级质量技术监督部门负责监督《锅炉水（介）质处理监督管理规则》的执行，确保相关单位遵守规则要求。水处理监察专人负责安全监察机构应配备专人负责锅炉水处理监察工作，保障监察工作的专业性和连续性。设计方案审查在审查锅炉房平面图和锅炉安装改造方案时，同步审查水处理设计或改造方案，确保水处理方案的合理性。安装验收监督参与锅炉安装总体验收，审查水处理设备和系统的安装技术资料、调试报告，检查安装质量和水质，水质验收不合格不予发放锅炉使用登记证。违规处理与报告对违反规则的行为进行处理，接收水质监测单位对水处理不合格单位的书面报告，并采取相应监管措施。日常监督检查内容水处理设备运行状态检查

检查水处理设备（如离子交换器、除氧器、加药装置等）是否正常运行，有无泄漏、堵塞等异常情况，树脂、药剂等是否充足且符合注册登记要求。水质指标定期监测核查

核查使用单位水质化验记录，确保按规定频次（如工业锅炉给水每2小时测硬度、锅水每2小时测碱度等）检测pH值、硬度、碱度、溶解氧、氯离子等关键指标，结果