煤矿监测监控系统安全检查培训课件

煤矿监测监控系统安全检查培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01系统概述与重要性02系统组成及主要装备功能03一般规定的安全检查04系统安装的安全检查CONTENTS目录05传感器设置与检查06断电控制功能检查07管理制度与技术资料检查08系统使用与维护检查CONTENTS目录09常见问题分析与解决措施01系统概述与重要性系统定义煤矿监测监控系统定义与功能煤矿监测监控系统是指可以实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等动态监控的自动化系统，是融计算机技术、传感器技术、控制技术、电子技术和煤矿防爆技术为一体的综合自动化系列产品。核心组成架构一般由中心站（含主机、UPS电源、显示设备等）、传输通道（含传输接口、分站、传输线等）、分站、传感器（如甲烷、一氧化碳传感器等）、执行机构（声光报警器、断电器等）组成。环境参数监测功能实时监测井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速、风压等环境安全参数，其中瓦斯浓度监测是预防瓦斯爆炸事故的关键，一氧化碳浓度报警阈值为0.0024%。设备工况监控功能对主要通风机、局部通风机、采煤机等关键机电设备的运行状态（开停、电流、电压等）进行监测，配备开停传感器、馈电传感器等，确保设备正常运转。预警与控制功能当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施，具备甲烷超限声光报警、断电（复电）控制及甲烷风电闭锁功能，充分发挥安全避险预警作用。

系统安全检查的必要性与目标01保障安全生产的核心屏障煤矿监测监控系统是预防瓦斯爆炸、火灾等重特大事故的关键技术手段，实时监测瓦斯浓度、一氧化碳、温度等核心参数，其有效运行直接关系矿工生命安全与矿井生产连续性。

02法律法规的强制要求《煤矿安全规程》第158条明确规定所有矿井必须装备安全监控系统，并定期检查维护。2025年新版规程进一步强化系统联调联试、数据备份及从业人员持证上岗要求。

03典型事故的深刻警示2023年山西某矿因监控系统报警延迟、瓦斯传感器失效，导致瓦斯浓度超限未及时处置引发爆炸，造成52人伤亡。事后调查显示传感器未按规定每月调校，数据偏差达15%-50%。

04检查工作的核心目标通过系统性检查，确保系统实现"五个必须"：全域覆盖无盲区、装备齐全功能完好、校检及时数据准确（误差≤5%）、实时在线传输稳定、断电可靠响应迅速（瓦斯电闭锁≤2s）。

相关法规与标准依据国家安全生产法律法规《中华人民共和国安全生产法》明确要求煤矿企业必须建立健全安全监测监控系统，对重大危险源实施动态监控。《煤矿安全规程》第158条规定：所有矿井必须装备矿井安全监控系统，实时监测环境参数和设备工况。

行业技术标准规范《煤矿安全监测监控系统通用技术要求》（AQ6201-2019）规定了系统的技术性能、安装调试、运行维护等要求。《煤矿监控系统中心站软件开发规范》（MT/T1097-2008）明确了中心站软件的数据处理、报警、存储等功能标准。

设备安全准入标准矿用监测设备必须取得"煤矿矿用产品安全标志证书"（MA标志），符合《爆炸性环境用防爆电气设备》（GB3836）系列标准。传感器等关键设备需通过国家计量器具型式批准（CPA），确保测量精度。

数据管理与联网要求《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2019）要求安全监测数据保存时间不少于2年，瓦斯抽采数据保存不少于2年，人员管理数据保存不少于1年。国有重点煤矿需完成集团公司范围内高瓦斯矿井监控系统联网。02系统组成及主要装备功能

中心站的组成与核心功能硬件设备组成中心站一般由2台监控主机（工控机）、通信接口装置、UPS电源、线路防雷保护装置、打印机、显示设备（模拟盘、投影仪、液晶屏等）、网络设备和相关专用电缆等构成。

核心功能：数据处理与存储负责全网传感器信号的实时采集、分析、存储，能进行显示、判断、整理、编辑、处理和人机对话，建立监测系统、瓦斯抽采系统数据库并备份，安全监测等数据保存2年以上，人员管理数据保存1年以上。

核心功能：报警与控制指令下达根据预设阈值和变化趋势自动判断报警条件，发出声光报警信号，可自动或手动下达断电、启动/停止局部通风机等关键控制指令，瓦斯电闭锁自动控制时间为2s。

供电与备份保障配备不小于2h在线式不间断电源（UPS），有交流电时为设备供电并充电，停电时通过逆变装置转换直流电供电，确保主机24h不间断运行，工作主机故障时备份主机5min内投入工作。分站的核心功能与结构井下监控部分：分站与传感器

分站作为中心站与传感器的中间枢纽，采用矿用隔爆兼本质安全型结构（防护等级IP54），具备模拟量/开关量采集、数据初步处理、双向通信及控制指令执行功能，可独立构成监测单元，实现就地显示、报警及甲烷风电闭锁控制。传感器的原理与分类

传感器由敏感元件、转换元件和信号处理电路组成，将非电量参数转换为电信号。按监测类型分为模拟量传感器（如瓦斯、风速、温度传感器）和开关量传感器（如风门开关、设备开停传感器），输出信号多为200-1000Hz频率型模拟信号或数字信号。关键技术参数与性能要求

分站需输出本质安全型电源为传感器供电，控制接点容量应满足分断被控设备需求，甲烷超限断电响应时间≤2s；传感器需定期调校，模拟量测量误差应≤±5%，开关量状态识别准确率100%，确保数据采集的实时性与可靠性。传输通道与电源系统要求传输电缆选型标准煤矿安全监控设备之间必须使用取得煤矿安全标志的专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。防爆型设备输入输出信号须为本质安全型信号。电缆敷设安全距离传输电缆不得与风水管路、动力电缆同侧敷设；确需同侧敷设时，与风水管路间距不小于300mm，与动力电缆间距不小于100mm，悬挂高度应大于矿车和运输机高度并位于人行道一侧。中心站电源配置要求中心站需采用双回路供电并配备不小于2h在线式不间断电源（UPS），当交流电停电时，备用直流电源应保证系统连续监控时间不少于2h，确保数据不丢失。防雷与接地保护措施计算机房和井口必须配备线路防雷击保护装置，接地装置需定期检测，接地电阻值应符合煤矿安全规程要求，每季度测试记录需完整存档。

执行机构与报警装置

执行机构的组成与功能执行机构主要包括声光报警器、断电器和电源装置，负责接收监控系统指令，执行报警、断电等安全控制措施，是监控系统实现风险处置的关键环节。

断电器的控制方式与响应要求支持手动、自动、异地三种控制方式：手动控制通过监控主机操作；自动控制在参数异常时30秒内动作，瓦斯电闭锁需2秒内响应；异地控制60秒内执行，确保危险区域及时断电。

声光报警器的设置规范应安装在井下关键作业区域，报警信号需清晰可辨，声强不低于85dB，光信号在黑暗中可见距离不小于20米，确保异常情况及时提醒井下人员。

执行机构的防爆与本质安全要求防爆型执行机构需符合煤矿防爆标准，输入输出信号必须为本质安全型，与监控设备之间使用专用阻燃电缆连接，防止电火花引发瓦斯爆炸等事故。03一般规定的安全检查

管理机构与人员配置要求安全监测监控管理机构设置煤矿应建立安全监测监控管理机构，由煤矿主要技术负责人领导，配备足够数量的管理人员、工程技术人员，负责系统的安装、使用及维护管理。

专业人员持证上岗制度从事安全监测仪器管理、维护、检修、值班的人员必须经培训合格，持证上岗，确保具备相应的专业技能和操作资格。

人员配备数量要求根据矿井规模和系统复杂程度，配足满足工作需要的专业人员，其中工程技术人员占比不低于管理机构总人数的30%，以保障系统的有效运行和维护。01岗位责任制与操作规程检查管理机构与人员配置检查检查煤矿是否建立安全监测监控管理机构，由煤矿主要技术负责人领导，配足管理人员、工程技术人员，作业人员需持证上岗。02岗位责任制度完整性检查核查各工种（如值班员、维修工）岗位责任制度是否完善，明确各岗位在系统运行、维护、应急处置中的具体职责。03操作规程规范性检查检查是否制定安全监测监控值班员操作规程、维修工操作规程等，内容需涵盖设备操作、故障处理、应急响应等关键环节。04制度执行与记录检查检查岗位责任制和操作规程的执行情况，包括交接班记录、巡检记录、故障处理记录等是否规范、完整，确保制度落实到位。

设备仪器调校与检定规范调校周期与标准要求甲烷传感器每7天必须使用标准气样进行1次调校，误差需控制在±0.1%CH₄以内；一氧化碳传感器每月调校1次，报警浓度设定为0.0024%，严格符合《煤矿安全规程》规定。

检定机构与资质要求安全监控设备的强制检定需由具有省级及以上计量认证资质的机构执行，仪器仪表检定证书有效期不得超过1年，入井设备必须张贴合格检定标签。

调校记录与追溯管理调校记录应包含标准气样浓度、调校前后示值、误差值、调校人及日期等信息，采用纸质与电子双存档方式，保存期限不少于2年，以备安全监管部门核查。

便携式仪器校准要求井下作业人员配备的便携式甲烷检测报警仪每15天校准1次，报警点设置为1.0%CH₄，校准后需进行零点漂移测试，漂移量不得超过±0.05%CH₄。04系统安装的安全检查

井上部分：中心站设置与值班制度中心站选址要求地面中心站值班应设置在矿调度室内，便于与矿井生产调度紧密联动，确保应急指令快速传达。

24小时值班制度执行实行专人24小时不间断值班，值班人员需实时监视监视器所显示的各种信息，详细记录系统运行状态，确保异常情况及时发现。

数据处理与上报流程值班人员需接收上一级网络中心下达的指令并及时处理，填写运行日志、打印安全监控日报表，报矿主要负责人和主要技术负责人审阅。

数据库建立与备份管理建立监测系统、瓦斯抽采系统数据库并定期备份，安全监测、瓦斯抽采系统数据保存2年以上，人员管理数据保存1年以上，确保数据可追溯。

报表与资料管理规范安全监控系统报表、账卡及图纸资料应符合相关规定，内容完整、准确，便于查阅和审计，为系统安全运行提供基础保障。井下传输电缆安装规范电缆选型与连接要求必须使用取得煤矿安全标志的专用阻燃电缆或光缆，严禁与调度电话电缆、动力电缆共用。防爆型设备间输入输出信号须为本质安全型信号，接头处采用本安接线盒连接。敷设位置与间距标准传输电缆不得与风水管路、动力电缆同侧敷设；确需同侧时，应在风水管路上方300mm以上、动力电缆100mm以上。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机高度，尽量位于人行道一侧。敷设工艺与防护措施电缆敷设需有适当弛度，在外力作用时能自由坠落。电缆进线嘴连接应牢固密封，密封圈直径厚度适宜，电缆护套伸入器壁5~15mm，接线整齐无毛刺，芯线暴露处距卡爪不大于5mm。特殊环境安装注意事项接线盒严禁设置在淋水处，安装时需预留一定电缆余量并用尼龙扎丝固定。分站电源和断电器连接必须持有停送电申请表，严格执行电工操作规程，严禁带电作业，供电电源须取自开关电源侧。安装注意事项与禁忌

停送电作业规范分站电源和断电器连接时，必须持有机电科审批的停送电申请表，严格执行电工操作规程，严禁带电作业。

供电电源接入要求监控分站供电电源必须取自开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧，防止供电异常导致系统失效。

设备运输安全防护监控设备在运输过程中，应采取防碰、防砸、防摔挤措施，避免设备损坏或内部元件接触不良影响运行。

电缆连接工艺标准电缆进线嘴连接必须牢固、密封良好，密封圈直径和厚度适宜，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品，电缆护套应伸入器壁内5～15mm。

接线盒安装禁忌接线盒不得设置在淋水处，安装时电缆需预留一定余量，并用尼龙扎丝扎紧固定，确保连接可靠。05传感器设置与检查甲烷传感器安装与参数要求

安装位置规范采掘工作面甲烷传感器应安装在距工作面10m以内的回风巷；回风隅角、采区回风巷距风流汇合口10-15m处必须设置；串联通风时被串工作面进风巷距进风口10-15m处需额外布置。

悬挂标准要求传感器距巷道顶板不大于300mm，距侧壁不小于200mm；应垂直悬挂于支护良好、无滴水、无杂物的位置，避免被物料遮挡或炮崩损坏，确保监测数据真实反映环境浓度。

核心参数设置报警浓度≥0.8%CH₄，断电浓度≥1.5%CH₄（采掘工作面）/1.0%CH₄（回风巷），复电浓度<0.8%CH₄；断电范围应覆盖整个采掘工作面及回风系统非本质安全型电气设备，严格执行AQ1029-2007标准。

特殊区域配置采煤机必须配备机载式甲烷断电仪，回风巷长度超过1000m时应在中部增设传感器；瓦斯抽采管路输入/输出端、避难硐室等关键位置按规定设置专用甲烷监测点，确保全区域无监测盲区。

一氧化碳传感器的布置与报警值01一氧化碳传感器的悬挂要求一氧化碳传感器的悬挂方法同甲烷传感器，应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，且应避开淋水、瓦斯积聚区及电磁干扰源。

02采煤工作面传感器的设置开采易自燃、自燃煤层的采煤工作面必须至少设置1个一氧化碳传感器，地点可设置在上隅角、工作面或工作面回风巷，以实时监测采空区及工作面一氧化碳浓度变化。

03矿井及巷道传感器的设置开采容易自燃、自燃煤层的矿井，其采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷应设置一氧化碳传感器；自然发火观测点、封闭火区防火墙栅栏外也必须设置1个一氧化碳传感器。

04带式输送机巷道传感器的设置带式输送机滚筒上方下风流侧10～15m处宜设置一氧化碳传感器，并应同时设置烟雾传感器，以监测输送带摩擦发热及火灾隐患导致的一氧化碳浓度异常。

05一氧化碳传感器报警浓度标准根据《煤矿安全规程》规定，矿井一氧化碳最高允许浓度为0.0024%，因此所有设置的一氧化碳传感器报警浓度均应设定为0.0024%，确保超限及时报警。

风速、风压及温度传感器设置规范风速传感器设置要求采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷的测风站应设置风速传感器，确保通风系统风量监测准确。

风压传感器安装标准主要通风机的风硐必须设置1个风压传感器，实时监测通风系统风压变化，保障通风稳定性。

温度传感器布置规范采掘工作面、机电设备硐室按规定设置温度传感器，报警值执行《煤矿安全规程》：采掘面超过30℃、硐室超过34℃必须停止作业。

传感器悬挂通用要求温度传感器悬挂方法同甲烷传感器，应避免淋水、机械碰撞，安装位置便于观察和维护，确保数据采集准确。开关量传感器与瓦斯抽放管路传感器关键设备开停状态监测主要通风机、局部通风机必须设置开停传感器，实时监测其运行状态，确保通风系统稳定。当局部通风机停止运行时，系统应立即发出报警并联动切断被控区域电源。风门与风筒状态监控矿井和采区主要进回风巷道中的主要风门需安装风门开关传感器，当两道风门同时打开时，发出声光报警信号。掘进工作面局部通风机的风筒末端设置风筒传感器，监测风筒是否脱节或漏风。馈电状态监测要求为监测被控设备瓦斯超限是否断电，被控开关负荷侧必须设置馈电传感器，确保断电控制执行到位，杜绝虚假断电现象。瓦斯抽放管路传感器配置瓦斯抽放泵站的抽放泵输入管路中应设置流量、温度和压力传感器；利用瓦斯时，输出管路中亦需设置上述传感器；防回火安全装置上宜设置压差传感器，全面监测抽放系统运行参数。06断电控制功能检查手动控制操作流程与要求控制操作触发条件当系统自动控制功能失效、需紧急干预或进行功能测试时，由授权值班人员在监控主机上执行手动控制操作。主机操作执行步骤操作人员登录监控系统，进入控制界面，选择目标被控设备（如断电器），点击控制按钮并输入操作密码，系统自动记录操作指令及执行人信息。中心站状态反馈要求操作完成后，系统中心站应立即显示被控设备动作状态（如“已断电”），并发出声光报警信号，报警信息需包含控制类型、时间、设备编号等关键要素。操作记录与归档规范手动控制操作需详细记录于《中心站运行日志》，内容包括操作时间、原因、对象、结果及值班负责人签字，记录保存期限不少于2年。

自动控制响应时间与执行标准模拟量与开关量异常自动控制响应时间初始化设置后，当模拟量和开关量发生异常时，系统应在规定的30s内控制执行器动作，并发出相应的显示和声光报警信号。

瓦斯电闭锁自动控制响应时间标准瓦斯电闭锁自动控制时间为2s，确保在瓦斯浓度超限时能迅速切断被控区域非本安电源，防止事故发生。

自动控制执行动作与中心站报警要求自动控制动作触发后，系统中心站必须同步发出对应的显示信息和声光报警信号，确保值班人员及时获知异常情况并采取措施。异地控制功能测试与验证

异地控制定义与技术要求异地控制指通过一台分站设备控制另一台分站执行机构动作，需在规定60秒内触发被控执行器动作并上传中心站声光报警信号，确保跨区域应急控制可靠性。测试环境搭建规范测试需模拟井下实际拓扑，配置主从控制分站（间距≥500米）、本质安全型传输链路及备用电源，被控设备负载侧安装馈电传感器以验证断电状态。功能验证流程与判定标准测试步骤：1.中心站下发异地控制指令；2.记录执行器动作响应时间；3.核查中心站报警信息及数据记录。合格标准：指令下发至执行器动作≤60秒，报警信息与动作状态同步显示。典型故障案例与预防措施某矿测试中因传输延迟导致响应超时（78秒），经查为中继器配置错误。预防措施：每月进行链路衰减测试，雷雨季节前升级防雷保护装置，确保信号传输稳定。07管理制度与技术资料检查

安全监测监控管理制度完整性01制度齐全性要求确保安全监测监控管理制度覆盖系统建设、设备管理、数据维护、人员操作、应急处置等所有关键环节，形成闭环管理体系。

02内容完整性标准制度内容应详细明确各岗位职责、操作规程、定期检查校准要求、数据备份存储规范、故障报告流程及责任追究机制等具体条款。

03执行到位情况检查核查制度在实际工作中的落实情况，包括作业人员是否严格遵守规程、设备维护是否按计划执行、异常数据是否及时处理等，确保制度不流于形式。

04定期更新机制建立根据《煤矿安全规程》等法规标准的更新及技术进步，定期对管理制度进行修订完善，2025年应重点纳入智能化监测系统相关管理要求。技术资料归档与保存要求

基础资料归档范围需归档采区设计、采掘作业规程、安全技术措施中关于监测监控仪器的种类、数量、位置，信号电缆和电源电缆的敷设，断电区域等规定文件。系统图纸归档规范监测监控系统布置图和断电控制图应根据采掘工作变化及时修改，标明传感器、声光报警器、断电控制器等设备位置、接线、断电范围等信息，与实际相符。台账报表保存要求安全测控仪器台账、故障登记表、检修记录、巡检记录、传感器调校记录、中心站运行日志、安全测控日报等资料需分类归档，保存时间不少于2年。数据备份与存储标准安全监测、瓦斯抽采系统数据保存2年以上，人员管理数据保存1年以上，每三个月对相关数据进行一次完整备份，备份数据介质保存时间不少于2年。

台账报表与图纸的规范性检查基础台账完整性检查需建立安全监测监控设备台账、故障登记表、检修记录、巡检记录、传感器调校记录等10类基础台账，确保设备全生命周期可追溯。

报表数据准确性核查安全监控日报表需包含瓦斯、一氧化碳等关键参数，数据需经矿主要负责人和技术负责人审阅；报警断电记录月报表应详细记录超限时间、处置措施及结果。

图纸绘制与更新规范监测监控布置图需标明传感器、分站等设备位置、断电范围及参数，断电控制图需明确被控开关编号及接点；图纸应根据采掘变化每月至少更新1次，保存期限不少于2年。

数据存储与备份合规性安全监测、瓦斯抽采系统数据需保存2年以上，人员管理数据保存1年以上；中心站应建立数据库定期备份机制，备份介质需异地存放并每月验证有效性。08系统使用与维护检查

中心站与分站日常运行检查中心站运行状态检查检查监控主机（双机或多机备份）24h不间断运行情况，工作主机故障时备份主机应在5min内投入工作。确认与上级监控中心联网正常，供电为双回路并配备不小于2h在线式UPS电源。

中心站数据管理检查核查安全监测、瓦斯抽采系统数据保存是否达2年以上，人员管理数据保存1年以上。检查运行日志填写规范，安全监控日报表按规定报矿主要负责人和技术负责人审阅。

分站安装与环境检查分站应设置在支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室，距巷道底板不小于300mm。检查分站显示是否正常，与传感器、执行机构通信是否稳定，防护等级符合IP54要求。

分站供电与连接检查确认分站供电电源取自开关电源侧，严禁接在被控开关负荷侧。检查分站与传感器、传输电缆连接牢固，本安接线盒密封良好，电缆进线嘴密封圈规格适配，芯线裸露不大于5mm。设备故障处理与应急预案常见故障类型及快速诊断方法煤矿监测监控系统常见故障包括传感器数据漂移（如甲烷传感器误差超±5%）、传输线路中断（如电缆破损或接头松动）、分站通讯故障（如本安电路故障）。诊断需结合故障登记表、巡检记录及实时数据，采用替换法、分段测试法定位问题，响应时间应≤30分钟。故障处理流程与安全规范故障处理需遵循“先断电、后检查”原则，执行停送电审批制度。井下作业必须2人以上同行，使用防爆工具。传感器故障时启用备用设备（备件数量≥20%），故障处理完毕需校准并记录《安全测控仪器故障登记表》，重大故障需24小时内上报矿技术负责人。瓦斯超限应急处置预案当系统发出瓦斯超限报警（浓度≥0.8%），中心站值班员应立即通知调度室，矿值班领导需指挥现场人员停止作业、切断非本安电源并撤离。