全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工控制要点

全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工控制要点1施工准备控制要点1.1材料控制（1）轻骨料：选用浮石或陶粒，最大粒径不宜大于20mm，不允许含有超过最大粒径两倍的颗粒；级配符合要求，通过5mm筛孔不大于90%，通过10mm筛孔为30%～70%，通过200mm筛孔不大于10%；空隙率不大于50%，吸水率1h比不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度、筒压强度符合设计要求；陶粒不得混夹杂物或粘土块。（2）砂：采用中砂或粗砂，混凝土强度等级为C10～C30时含泥量不大于5%，强度等级大于C30时含泥量不大于3%，外观无杂质、洁净。（3）水泥：选用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，进场时提供出厂合格证，质量符合规范要求，无受潮、结块现象。（4）外加剂：产品经质量认证，掺量必须通过试验室确定，技术性能符合有关标准规定，进场时核查产品合格证明及性能检测报告，妥善密封存放。（5）材料存放：轻骨料堆放场地设置排水措施，按自然级配堆放，高度不宜超过2m，防止树叶、泥土等有害物质混入；水泥、外加剂分类密封存放，避免受潮、变质；砂单独堆放，防止污染。1.2机具及工具控制（1）主要机具：准备搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、小勺、水桶、胶皮水管、外加剂计量容器等，所有机具齐全完好，能满足施工需求。（2）机具检查与校准：施工前检查搅拌机、振捣器等设备运行状态，确保调试正常；磅秤、外加剂计量容器等计量工具提前校准，精度达标，避免计量偏差。（3）机具管理：分类存放机具，使用后及时清理、维护，避免损坏、丢失；插入式振捣器做好线路检查，防止漏电隐患；搅拌机定期清理，避免残留混凝土结块。1.3作业条件控制（1）材料检验：水泥、轻骨料、外加剂等进场时核查出厂合格证，轻骨料每200m³为一批（不足200m³按一批），必须检验松散密度、颗粒级配、筒压强度、1h吸水率，天然轻骨料额外检验含泥量，复验不合格需及时处理。（2）配合比确定：由试验室进行试配，确定轻骨料混凝土配合比及坍落度，确保混凝土强度、密度符合设计要求，施工中严格按配合比执行。（3）模板准备：大模板拼缝严密，若采用木模需提前浇水湿润；外墙大模板外模下口圈梁部位设置防止漏浆的措施，模板安装牢固，垂直度、平整度符合规范要求。（4）技术交底：施工前熟悉施工图纸及设计要求，组织技术交底，明确各工序操作要点、质量标准及安全注意事项，确保作业人员掌握施工工艺。2分部工程施工控制要点2.1材料计量控制（1）计量要求：骨料、水泥、水和外加剂均按重量计，骨料计量允许偏差小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差小于±2%，严禁目测估算。（2）用水量调整：轻骨料宜在搅拌前预湿，搅拌前测定骨料含水率，根据配合比确定的用水量，调整实际用水量，雨天或坍落度异常时及时复测含水率并调整。（3）水灰比控制：总水灰比按设计要求执行，总用水量包括配合比有效用水量和轻骨料1h吸水量两部分，搅拌过程中经常抽测，确保水灰比稳定。2.2搅拌施工控制（1）加料顺序：采用自落式搅拌机时，先加1/2的用水量，再加入粗细骨料和水泥，搅拌约1min，再加剩余水量，继续搅拌不少于2min；采用强制式搅拌机时，先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1min，再加水继续搅拌不少于2min。（2）搅拌时间：轻骨料混凝土搅拌时间比普通混凝土稍长，约为3min，确保拌合物均匀，无离析、结块现象。（3）坍落度控制：施工中用坍落度值控制混凝土用水量，结合轻骨料吸水特性，确保拌合物和易性符合浇筑要求，避免坍落度过大或过小。（4）冬期搅拌要求：不得使用带有冰雪及冻块的骨料；拌制浮石混凝土可采用二次上料、二次搅拌方法，第一次上料浮石、掺合料（粉煤灰）和1/3水量搅拌1min，第二次加入水泥、砂、外加剂及剩余水搅拌，改善和易性。2.3运输施工控制（1）运输时间：尽量缩短混凝土从搅拌机出口至作业面的运输时间，一般不超过45min，避免轻骨料过度吸水导致坍落度下降。（2）运输方式：宜用吊斗直接由搅拌机出料口吊至作业面浇筑，减少中途倒运；若中途倒运导致拌合物和易性差、坍落度变小时，浇筑前进行人工二次搅拌。（3）冬期运输要求：运输混凝土的容器采取保温措施，防止混凝土受冻，确保浇筑时混凝土温度符合冬施方案要求。2.4浇筑施工控制（1）浇筑连续性：混凝土浇筑应连续进行，不留或少留施工缝，若必须留施工缝，应垂直留在内外墙交接处及流水段分界处，设铅丝网或堵头模板。（2）浇筑分层：大模板工程浇筑混凝土分层进行，第一层浇筑高度不超过50cm，以后每次浇筑高度不超过1m，分层浇筑、分层振捣，确保密实。（3）施工缝处理：继续施工前，必须将施工缝接合处清理干净，浇水湿润，再浇筑混凝土，确保接槎密实，无缝隙夹渣。（4）特殊部位浇筑：外墙大模板浇筑时，重点控制下口圈梁部位，防止漏浆；浇筑过程中保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒，避免移位、损坏。2.5振捣施工控制（1）振捣方法：采用插入式振捣器，快插慢拔，振点适当加密、分布均匀，振捣间距小于普通混凝土间距，不大于振动作用半径的1倍，插入深度不超过浇筑高度。（2）振捣时间：振动时间不宜过长，防止轻骨料上浮、砂浆下沉，造成分层离析，以混凝土表面泛浆、无气泡、不再下沉为宜。（3）表面处理：振捣完成后，用工具将外露轻骨料压入砂浆中，再用木抹子将表面抹平，确保表面平整，无外露轻骨料。2.6养护施工控制（1）常温养护：常温下轻骨料混凝土拆模强度应大于1MPa，拆模后及时喷水养护或覆盖薄膜湿润养护，防止失水出现干缩裂纹，养护时间符合规范要求。（2）特殊部位养护：全现浇大模板外墙采用三角托架时，外墙混凝土强度控制不低于7.5MPa，确保三角托架安全。（3）冬期养护：按冬施方案执行，确保掺入防冻剂混凝土的受冻临界强度；外墙大模板拆除及挂三角架时，需按同条件试块强度控制，分别不低于4MPa及7.5MPa。3成品保护控制要点（1）构件保护：浇筑、振捣时保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒，避免碰撞、移位、损坏。（2）材料保护：对进场的轻骨料妥善保管，防止破碎及混入杂物，堆放场地做好排水