综合管廊通风系统施工工艺

综合管廊通风系统施工工艺第一章通风系统总体定位与施工原则1.1功能定位综合管廊通风系统并非单纯的换气装置，而是兼顾“平时通风、事故排烟、灾后补风、检修预冷”四位一体的生命线子系统。其施工质量直接决定管廊内部电缆绝缘寿命、人员检修安全及火灾工况下的可救援时间窗口。因此，工艺制定必须跳出“管道安装”单一视角，以“系统可靠性”作为第一性原则。1.2施工原则1.先主体后附属：结构变形缝未验收合格前，禁止任何风管承重支架安装，避免裂缝传递至金属风道。2.先洁净后污染：把“无油无尘”理念写进工序，任何开孔、切割必须在管廊外完成，经吸尘、酒精擦拭后方可吊入舱内。3.先大管后小管：DN1600主排风管先行，电缆桥架、给水管避让，减少二次拆改。4.先防火后保温：防火板包覆验收合格，才允许外覆离心玻璃棉，防止“保温被防火包裹”倒置导致隔热失效。5.先单机后联动：风机、风阀、传感器单点调试≥72h，再进入BAS联动，杜绝“伪联动”掩盖单体故障。第二章施工准备阶段2.1技术准备序号工作内容深度要求责任人完成标志1图纸会审核对风井与结构变形缝相对位置，误差＞20mm处出具设计变更项目总工会审记录四方签字2风道CFD复核采用ANSYS19.2模拟20MW火灾热释放速率，验证1.5m/s断面风速是否形成“烟囱效应”深化设计部出具《烟气控制评估报告》3支架计算书按GB50243-20169.3.5条，地震烈度8度区水平地震作用系数取0.16，支架间距≤2.5m结构工程师审图中心盖章2.2材料进场验收1.镀锌钢板：锌层平均重量≥275g/m²，随机抽样3组，用磁性测厚仪检测，出现1组不合格即整批退场。2.防火阀：要求“消防产品流向信息”二维码扫码一致，阀体关闭时间≤2s，国家消防质检中心出具型式试验报告在有效期内。3.耐高温软接：采用双层硅钛合金布，持续280℃×1h无烧穿，现场用丁烷喷枪300℃点烧30s不穿透即为合格。第三章金属风管制作与洁净施工3.1钢板下料采用全自动等离子切割线，参数：电流130A，速度2.3m/min，热影响区宽度≤0.5mm；下料后30min内用0.3MPa压缩空气吹扫熔渣，防止氧化皮后期剥落污染风道。3.2咬口与法兰成型板厚mm咬口形式法兰规格角钢铆钉间距mm密封方式0.75单咬口+外框加固∠30×3≤120阻燃型8501胶条连续粘贴1.0联合角咬口∠40×4≤100液型防火密封胶（3h级）1.2按扣式咬口∠50×5≤80硅酮耐候胶+防火包带3.3洁净度控制风管组对前，用99.5%酒精擦拭内表面，白绸布擦拭无污痕为合格；每10m²抽检1点，粒子计数器0.5μm颗粒≤3500个/m³，高于此值重新清洗。清洗完毕立即用PE膜+胶带封口，水平堆放≤3层，防止变形。第四章风管安装与支架体系4.1横向抗震支架采用“门型+斜撑”组合，锚栓选用M12A2-70不锈钢后扩底锚栓，钻孔深度110mm，扭矩60N·m拉拔试验值≥12kN。支架横担加焊5#角钢加强肋，防止风管在1.5m/s冲击风速下产生1/200挠度。4.2纵向防晃支架在每条直管段中部设置1组，采用10mm厚钢板制作“Ω”型抱箍，内衬3mmEPDM减振胶垫，压缩量1mm，可削减65%风机启停冲击波。4.3穿越变形缝设置“不锈钢波纹软接+防火阀”双保险，软接长度300mm，安装时预拉伸15mm，吸收30mm轴向位移；防火阀距变形缝≤200mm，保证火灾时阀体不受位移影响关闭不严。第五章防火阀与排烟口安装5.1防火阀独立吊架防火阀必须设独立吊架，严禁借靠风管重量；吊架采用∠50×5热镀锌角钢，用两根φ10圆钢吊杆对称布置，保证阀体在250℃下持续1h不变形脱落。5.2排烟口定位排烟口下沿距地1.8m，与灯具水平净距≥0.5m，避免气流短路；电动排烟口执行器与风口本体采用2h防火隔热毯隔离，防止执行器受高温失效。5.3接线与反馈阀体动作信号线采用NH-KVV-2×1.5耐火电缆，穿SC20热镀锌钢管保护，管口用防火泥封堵；信号反馈至BAS与FAS双系统，延迟≤1s，保证火灾模式联动可靠。第六章风机及减振基础6.1基础二次浇筑风机底座与结构楼板间设50mm厚C35微膨胀细石混凝土，内置φ8@150钢筋网片，浇筑前用界面剂拉毛，28d抗压强度≥35MPa，水平度≤2mm/m。6.2减振器选型风机功率kW减振器型号静态压缩量mm固有频率Hz数量7.5SD-400257.5415SD-600306.8430SD-900356.26减振器与基础固定采用M20化学锚栓，拉拔试验18kN，安装后检查对角压缩差≤2mm，避免附加剪切。6.3同心度校正用百分表检测联轴器径向跳动，≤0.05mm；轴向间隙2–4mm；超差时通过加减不锈钢垫片调整，禁止用铁锤敲击电机底座。第七章保温与隔声7.1保温材料选用48kg/m³离心玻璃棉，外覆W38贴面，燃烧等级A1，导热系数≤0.037W/(m·K)；厚度按表：管径mm厚度mm防汽层≤25050夹筋铝箔315–630600.05mm聚酯膜+铝箔≥80080双层铝箔+玻纤布7.2保温钉布置采用304不锈钢保温钉，梅花形布置，密度8个/m²，钉帽用3M防火胶粘贴，压片30mm×30mm×0.5mm，防止高空脱落。7.3隔声罩风机外壳包50mm厚玻璃棉+0.8mm铝穿孔板（孔径3mm，穿孔率20%），隔声量≥25dB(A)；检修门设8mm厚防火密封条，门缝≤1mm，保证隔声与耐火双重性能。第八章系统调试与性能验证8.1单机试运转先点动3次，确认叶轮无卡滞；再空载运行2h，轴承温升≤40K，振动速度≤4.6mm/s（ISO10816-3A区）；记录电流、电压、功率，与额定值偏差≤5%。8.2风量平衡采用毕托管+微压计法，测点按GB50243附录B，每10m²断面9点，取三次平均；系统总风量与设计值偏差≤5%，各风口风量≤±15%，否则通过调节阀修正。8.3排烟性能模拟3组不同火源功率（5MW、10MW、20MW），实测防烟分区断面风速1.5–2.0m/s，烟气层高度≥2.5m，持续30min无下降；若风速不足，优先加大风机转速10%，仍不足则增设补风口。8.4噪声测试在管廊检修通道中心线1.2m高处，A声级≤55dB(A)；若超标，检查风机隔声罩密封、软接破损及支架共振，逐一整改后复测。第九章成品保护与移交9.1成品保护1.风口用9mm厚阻燃板封闭，贴“禁止踩踏”标识；2.风机外壳覆0.1mm厚PVC保护膜，防止交叉施工划伤；3.保温完成面禁止打眼，必须打眼时经总包、监理、运维三方会签，采用真空集尘钻。9.2竣工资料移交清单含：①风管清洗视频（逐段1080P录像