煤与瓦斯突出危险煤层中采煤的安全检查培训

煤与瓦斯突出危险煤层中采煤的安全检查培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤与瓦斯突出概述02突出危险性鉴定与评估03防突管理体系与职责04区域综合防突措施CONTENTS目录05局部综合防突措施06安全防护体系建设07采煤工作面安全检查要点08应急处置与案例分析01煤与瓦斯突出概述01煤与瓦斯突出的定义与危害煤与瓦斯突出的定义煤与瓦斯突出是指在煤矿开采过程中，在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩体和瓦斯在极短时间内（数秒至几分钟）突然从煤（岩）体内向采掘空间抛出的异常动力现象。02突出的主要特征突出具有突发性、快速性和破坏性，抛出的煤堆积角小于自然安息角，伴有大量瓦斯涌出，常形成口小腔大的特殊孔洞，且瓦斯涌出量远超突出煤的瓦斯含量，有时会导致风流逆转。03突出的主要危害类型突出可摧毁巷道支架、推倒矿车、破坏通风系统等设施；造成人员被埋、窒息或冲击波伤害；瓦斯浓度超限易引发爆炸，同时导致煤炭资源损失和高昂的矿井修复费用。04典型事故案例警示2006年盘县松河乡罗汉松煤矿21188运输巷手镐落煤时发生突出，死亡3人、1人受伤；同年盘县西冲镇小云盘煤矿3层回风上山掘进突出，造成3人死亡，凸显突出事故的严重后果。突出的定义与核心特征突出的类型与基本特性煤与瓦斯突出是指在煤矿采掘过程中，在地应力和瓦斯共同作用下，破碎的煤（岩）体与大量瓦斯在极短时间内（数秒至几分钟）突然向采掘空间抛出的异常动力现象，具有突发性、破坏性和瓦斯大量涌出的特征。突出的主要类型划分按力学特征分为突出、压出和倾出三类：突出表现为煤体远距离抛出、分选明显、形成口小腔大孔洞；压出以煤体整体位移或短距离抛出为主，呈块状无分选；倾出多发生在急倾斜松软煤层，煤就地堆积、无明显动力效应。突出的基本特性参数突出抛出煤堆积角小于自然安息角，破碎程度高（含大量煤粉）；瓦斯涌出量远超突出煤瓦斯含量，可导致风流逆转；具有明显动力效应，能摧毁支架、推倒矿车；突出孔洞形态多为梨形、舌形、倒瓶形等。岩石与二氧化碳突出特性岩石与二氧化碳（瓦斯）突出表现为爆破时炸药作用范围外岩石破坏抛出，突出岩体松软呈碎屑状，孔洞形成且瓦斯涌出量大，具有显著动力效应，常见于高孔隙率、高二氧化碳含量的砂岩岩层。突出发生的一般规律

突出危险性与开采深度正相关随着开采深度增加，地应力和瓦斯压力同步增大，突出危险性显著提升。浅部开采为高瓦斯矿井，深部可能转变为突出矿井，应力集中区通常距采掘工作面4-6m。

地质构造带是突出高发区断层、褶皱、火成岩侵入等复杂地质构造区域，煤层应力集中，突出风险剧增。突出危险区常呈条带分布，受地质构造控制，占突出煤层总面积不到10%。

采掘作业方式诱导突出97%的突出由采掘作业诱导，其中放炮占64%，风镐/手镐落煤占13%。应力集中区（如煤柱、停采线附近）及不合理开采方法（快速推进、预抽不充分）易诱发突出。

石门揭煤突出强度最大石门揭煤工作面突出强度是平巷的6倍以上，从距煤层2m至穿过煤层全厚2m的整个过程均属危险阶段。煤巷掘进工作面突出次数占比最高，达75%。

煤体物理特性影响突出风险煤体破坏程度越高、坚固性系数f≤0.5、瓦斯放散初速度△p≥10时，突出危险性越大。软分层厚度增加会显著提升突出概率和强度，构造煤易发生突出。突出的主要影响因素地质构造影响断层、褶皱等复杂地质构造会导致煤层应力集中，增加突出风险。如断层附近受挤压扭曲严重，易成为突出危险区域。煤层物理特性煤体破坏程度越高、坚固性系数越小（f≤0.5）、透气性越差，突出危险性越大。构造煤因层理紊乱、多为揉皱结构，更易发生突出。瓦斯参数条件煤层瓦斯压力≥0.74MPa、瓦斯含量高时突出风险显著。瓦斯放散初速度Δp≥10等指标超标，表明煤体突出危险性增加。开采深度与应力开采深度增加使地应力和瓦斯压力同步增大，突出危险性随采深增加而加大。采掘应力集中区（如煤柱、停采线附近）易诱发突出。采掘作业方式不合理开采方法如前进式采煤、非正规采煤法，以及放炮、手镐落煤等作业易诱导突出。数据显示，放炮作业诱发突出占比达64%。02突出危险性鉴定与评估

突出矿井与突出煤层的定义

突出矿井的界定标准突出矿井是指在矿井的开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。具体而言，矿井经专业机构鉴定存在突出危险煤层或在采掘过程中实际发生过煤与瓦斯突出，即被定义为突出矿井。

突出煤层的判定条件突出煤层是指在井田范围内经鉴定有煤与瓦斯突出危险的煤层，或者发生过一次煤与瓦斯突出的煤层，以及按规定应当按突出煤层管理的煤层。鉴定时需依据实际发生的瓦斯动力现象，或测定煤层最大瓦斯压力P、软分层煤的破坏类型、煤的瓦斯放散初速度Δp和煤的坚固性系数f等指标。

鉴定机构与程序要求突出煤层和突出矿井的鉴定由煤矿企业委托具有突出危险性鉴定资质的单位进行。鉴定单位应当在接受委托之日起120天内完成鉴定工作，并对鉴定结果负责。煤矿企业需将鉴定结果报省级煤炭行业管理部门、煤矿安全监管部门和矿山安全监察机构备案。

特殊情形的认定煤矿发生瓦斯动力现象造成生产安全事故，经事故调查认定为突出事故的，该煤层即为突出煤层，该矿井即为突出矿井。在鉴定未完成前，若煤层有瓦斯动力现象、相邻矿井开采的同一煤层发生突出或煤层瓦斯压力达到及超过0.74MPa，应当按照突出煤层管理。

突出危险性鉴定标准与程序鉴定标准：突出矿井的界定条件矿井存在以下情形之一即认定为突出矿井：经专业机构鉴定具有突出危险性的煤层；采掘过程中实际发生过煤与瓦斯突出。鉴定需测定煤层瓦斯压力（≥0.74MPa）、煤体破坏类型（Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类）等关键指标。

鉴定程序：资质与时效要求鉴定工作必须由具备资质的专业机构完成，新建矿井需在可行性研究阶段进行突出危险性评估。鉴定单位应在接受委托后120天内出具结果，煤矿企业需将鉴定结果报省级煤炭行业管理部门、安全监管部门及矿山安全监察机构备案。

特殊情形：立即鉴定与管理要求矿井出现煤层瓦斯动力现象、相邻矿井同煤层发生突出或煤层瓦斯压力≥0.74MPa时，必须立即进行突出煤层鉴定；鉴定期间，该煤层需按突出煤层管理，严禁擅自采掘作业。

鉴定关键参数测定方法煤层瓦斯压力测定采用水泥砂浆封孔测压法，在测压钻孔内插入带压力表接头的紫铜管（管径6〜8mm，长度不小于7m），用柱状粘土捣实封孔，孔口0.5〜1.0m用水泥砂浆封堵，24h后测定稳定压力，作为煤层瓦斯压力值。

煤体破坏类型判定通过观察煤体结构特征，将煤体破坏类型分为Ⅰ〜Ⅴ类，其中Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类为突出危险煤层鉴定的临界类型，需结合采掘过程中煤体破碎程度、层理紊乱情况等综合判定。

瓦斯放散初速度（Δp）测定采集1〜3mm粒度的煤样，使用MD-2型解吸仪，自钻孔采样段起3min后启动秒表，2min时记录解吸仪读数，该值即为Δp，临界值≥10。

煤的坚固性系数（f）测定将煤样碎制成20〜30mm小块，用捣碎筒捣碎后筛分，通过测定煤样破碎后的粒径分布，计算得出煤的坚固性系数，临界值≤0.5。评估阶段与法律依据新建矿井突出危险性评估要求

新建矿井必须在可行性研究阶段进行突出危险性评估，评估结果作为矿井立项、初步设计和指导建井期间揭煤作业的依据，此要求依据《煤矿安全规程》等相关法规。评估基础资料内容

评估需提供的基础资料包括煤层赋存条件及稳定性、煤的结构类型及工业分析、煤的坚固性系数、煤层瓦斯含量与成分、瓦斯地质图、地质构造特征、勘探时瓦斯动力现象及邻近煤矿瓦斯情况等。高风险煤层预抽要求

首采区内有突出危险且瓦斯压力大于3MPa的煤层，必须进行地面钻井预抽，将瓦斯压力降至2MPa以下后，方可开工建设，以从源头上降低突出风险。评估责任与资质要求

突出危险性评估工作需由具备资质的专业机构完成，煤矿企业对评估资料的真实性负责，评估结果应报省级煤炭行业管理部门、煤矿安全监管部门和矿山安全监察机构备案。03防突管理体系与职责矿长负责制与防突责任体系矿长的防突第一责任人职责有突出矿井的煤矿企业主要负责人及突出矿井的矿长是本单位防突工作的第一责任人，对防突工作负全面责任。防突机构设置与人员配备要求突出矿井必须设置防突机构，大型突出矿井或有6个及以上突出煤层采掘工作面同时作业的矿井至少配备4名防突专业技术人员，其他突出矿井至少配备3名。防突机构的核心管理职能防突机构负责制定防突规划、组织措施实施、效果检验和验证等全流程管理工作，形成覆盖矿井各层级的责任体系。责任追究与考核机制煤矿安全监管监察部门对突出矿井检查时实行"逢查必考"，防突专业技术人员配备不齐、安全管理人员不具备基本防突知识能力的，责令停止矿井生产。

专业防突机构设置与人员配备防突机构的核心职责负责制定防突规划、组织措施实施、效果检验和验证等全流程管理工作，形成覆盖矿井各层级的责任体系，确保防突工作有序开展。

上级公司防突人员配备标准突出矿井的上级公司至少配备2名及以上防突专业技术人员，为矿井防突工作提供技术支持与指导。

大型突出矿井人员配备要求大型突出矿井或者有6个及以上突出煤层采掘工作面同时作业的矿井至少配备4名防突专业技术人员，以满足复杂条件下的防突工作需求。

其他突出矿井人员配备要求其他突出矿井至少配备3名防突专业技术人员，确保防突措施的有效落实和现场管理。

人员能力与考核要求煤矿安全监管监察部门坚持"逢查必考"，对矿长、总工程师等安全管理人员，专业技术人员，防突作业、突出煤层采掘作业人员进行考试。突出矿井防突专业技术人员配备不齐、安全管理人员不具备基本防突知识能力的，责令停止矿井生产。

防突培训要求与考核管理培训对象与频次要求突出矿井主要负责人、技术负责人须接受煤矿二级及以上安全培训机构组织的防突专项培训；防突员作为特种作业人员，每年需接受一次专项培训；井下作业人员上岗前必须接受防突知识培训并考核合格。

培训内容核心要点培训内容应包括防突理论与实践知识、突出发生规律、区域及局部综合防突措施；突出预兆识别（如响煤炮、瓦斯忽大忽小等）；安全防护设施使用（如自救器、避难硐室）及应急处置流程。

考核机制与管理要求煤矿安全监管监察部门实行"逢查必考"，对矿长、总工程师、防突专业人员及一线作业人员进行防突知识能力考核；考核不合格者不得上岗，突出矿井防突专业技术人员配备不齐或考核不通过的，责令停止生产。

培训档案与记录管理煤矿企业需建立防突培训档案，记录培训时间、内容、考核结果等信息，档案保存期限不少于3年；突出矿井技术档案中需永久保存防突培训记录、人员资质证明及考核成绩单。防突管理制度建设要点责任体系构建突出矿井实行矿长负责制，设立专门防突机构，配备专业技术人员，形成覆盖矿井各层级的责任体系，明确从主要负责人到一线作业人员的防突职责。防突规划与措施制定防突机构负责制定防突规划，组织区域和局部防突措施的实施、效果检验和验证等全流程管理工作，确保防突工作有计划、有步骤进行。培训考核制度突出矿井的主要负责人、技术负责人需接受煤矿二级及以上安全培训机构组织的防突专项培训，内容包括防突理论与实践知识、突出规律及综合防突措施；煤矿安全监管监察部门对相关人员“逢查必考”。技术档案管理建立健全防突技术档案，永久保存突出事故记录、防治措施实施数据、瓦斯参数测定结果等资料，为防突工作提供数据支持和历史参考。瓦斯超限追查制度发生瓦斯超限时，由矿长组织追查处理，严格落实“两停、一撤、六查”制度（停产、停电、撤人，查明制度、责任、抽采、通风、设备、管理等方面问题），确保隐患及时消除。04区域综合防突措施

区域防突措施的基本原则与流程01区域防突先行原则防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，突出矿井采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。

02多措并举与效果达标原则区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。优先选择无突出危险的煤层作为保护层，若所有煤层都有突出危险，应选择突出危险程度较低的煤层作保护层，且应优先选择上保护层。

03区域防突四步核心流程区域防治包括四步标准流程：首先开展区域预测划分危险等级，其次采取开采保护层或预抽煤层瓦斯等区域措施，然后进行区域措施效果检验，最后通过区域验证确认防突效果，形成完整闭环管理。

开采保护层技术要求01保护层选择原则优先选择无突出危险煤层作为保护层；矿井中所有煤层都有突出危险时，应选择突出危险程度较低的煤层作保护层；应优先选择上保护层，选择下保护层开采时，不得破坏被保护层的开采条件。

02保护层开采设计要求开采保护层的区域防突措施包括区域预测、区域防突措施、区域措施效果检验和区域验证四步流程；保护层开采需确保对被保护煤层起到有效的卸压和增透作用，其开采范围应覆盖被保护区域。

03被保护层瓦斯抽采要求开采保护层时必须同时抽采被保护层卸压瓦斯；可采用地面区域预抽和井下区域预抽相结合的方式，确保抽采达标，抽采达标煤量要满足准备煤量的要求，回采煤量不得少于5个月。

预抽煤层瓦斯区域措施区域预抽的核心原则突出矿井必须超前采取以区域预抽为主的瓦斯治理措施，推广地面区域预抽和井下区域预抽相结合的方式，实现抽、掘、采平衡，区域防突工作需做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。

主要预抽方式及应用预抽煤层瓦斯可采用地面钻井预抽、井下穿层孔或顺层孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯等方式，其中顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应控制的条带长度不小于60米。

预抽效果检验标准区域措施效果检验主要采用残余瓦斯压力、残余瓦斯含量指标，当残余瓦斯压力小于0.74MPa且残余瓦斯含量小于8m³/t时，视为防突措施有效；检验期间若钻孔作业发现喷孔、顶钻等突出预兆，或残余指标超标，该区域判定为措施无效。

抽采达标煤量要求突出矿井抽采达标煤量要满足准备煤量的要求，回采煤量不得少于5个月，以保障采掘接替过程中的瓦斯治理效果持续稳定，避免因抽采不充分导致突出风险。区域措施效果检验与验证

区域措施效果检验核心指标区域防突措施效果检验主要采用残余瓦斯压力和残余瓦斯含量作为核心指标。当残余瓦斯压力小于0.74MPa且残余瓦斯含量小于8m³/t时，方可判定区域防突措施有效。

区域措施效果检验方法检验工作需测定煤层残余瓦斯压力、残余瓦斯含量等关键参数。若在检验期间钻孔作业出现喷孔、顶钻等明显突出预兆，或指标超标，该区域判定为措施无效。

区域验证的实施要求区域验证应在区域措施效果检验合格后进行，采用钻屑瓦斯解析指标法等技术手段，确认采掘工作面前方煤体无突出危险性，确保防突效果的持续性。05局部综合防突措施钻屑指标法工作面突出危险性预测方法在近水平、缓倾斜煤层工作面施工3个直径42mm、孔深8-10m钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标（K1或△h2）和钻屑量。钻孔布置于软分层，一个位于断面中部，其余终孔点位于巷道轮廓线外2-4m，每钻进1m测钻屑量，每2m测解吸指标，指标超临界值判定为突出危险。复合指标法施工3个（近水平、缓倾斜）或2个（倾斜、急倾斜）钻孔，测定钻孔瓦斯涌出初速度和钻屑量。钻孔布置同钻屑指标法，每钻进1m测定该段钻屑量S，暂停钻进后2min内测定瓦斯涌出初速度q，结合指标临界值判断突出危险性。R值指标法通过计算钻孔瓦斯涌出初速度与钻屑量的比值R值来预测突出危险性。施工钻孔过程中，同步测定瓦斯涌出初速度和钻屑量，根据R值大小及临界值标准，判定工作面是否存在突出危险。综合指标法（石门揭煤）施工至少3个测压钻孔测定煤层瓦斯压力P，取软分层煤测定瓦斯放散初速度△p和坚固性系数f，计算综合指标D=0.0075Hf-3×(P-0.74)、K=△p/f，依据临界值（无烟煤D=0.25、K=20；其他煤种K=15）判定突出危险。多元信息综合预测在主要指标基础上，结合瓦斯含量、涌出量动态变化、声发射、电磁辐射、钻屑温度等辅助指标，采用物探钻探手段探测地质构造，观察煤体结构、矿压显现等现象，综合判断工作面突出危险性，出现喷孔、顶钻等预兆直接判定为危险。

局部防突措施技术应用工作面突出危险性预测采用钻屑瓦斯解析指标法等技术手段，测定钻屑瓦斯解吸指标K1或△h2及钻屑量。预测孔布置在软分层中，孔深大于6m，孔径42mm，沿工作面每隔10-15m布置1个。当预测指标超限时，必须立即执行防突措施。

工作面防突措施主要采用小直径钻孔排放措施，孔长8-10米，孔径42-75mm，布置在软分层或参数超标的预测孔附近。42mm孔径孔间距按2m布置，75mm孔径按3米布置。实施时需与预测孔平行，确保有效卸压排放瓦斯。

措施效果检验在工作面防突措施实施后，需采用与预测相同的方法进行效果检验，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。只有当检验指标均小于临界值，且未发现其他异常情况时，方可判定措施有效，允许进行采掘作业。

安全防护措施作业人员必须随身携带隔离式自救器；炮采工作面使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药（二氧化碳突出煤层除外）；严禁任何2个工作面之间串联通风，确保通风系统独立可靠。工作面防突措施效果检验检验指标与方法采用钻屑瓦斯解析指标法（如Δh2、K1值）、钻屑量等敏感指标，结合瓦斯含量、瓦斯压力等辅助指标综合判定。其中钻屑瓦斯解吸指标Δh2临界值一般为200Pa，K1值为0.5mL/g·min1/2。检验孔布置要求检验孔应布置在措施孔控制薄弱区域及软分层中，孔深不小于措施孔深度，数量不少于3个，且终孔点应位于巷道轮廓线外2-4m。效果判定标准当所有检验指标均小于临界值，且未发现喷孔、顶钻等突出预兆时，判定措施有效；若任一指标超标或出现突出预兆，必须补充防突措施并重新检验。检验流程规范严格执行“预测-措施-检验-验证”流程，检验结果需经矿技术负责人审批。检验过程应采用视频监控等手段确保钻孔深度和施工质量，数据记录需永久存档。

特殊区域局部防突管理应力集中区防突措施煤巷掘进工作面在应力集中区和构造复杂区掘进时，必须施工超前钻孔，采取连续验证措施。突出煤层巷道贯通前，在相距60m以上时施工5个以上钻孔一次打透，且只允许从一个方向掘进。

构造复杂区探测要求突出矿井的采掘工作面作业前要探明采掘工作面前方煤层赋存、煤层厚度、地质构造、采空区等情况。在突出煤层顶（底）板及邻近煤层中掘进巷道时，必须超前探测煤层及地质构造情况，防止误穿（揭）突出煤层。

邻近突出煤层巷道防护突出煤层顶（底）板及邻近煤层中掘进的巷道距突出煤层法向距离小于10m时，必须采取防突措施。

特殊区域作业管控突出矿井采掘工作面前方地质构造不清、煤层赋存情况不明、顶（底）板岩巷掘进未掌握围岩变化情况的，要责令停止采掘作业。煤巷掘进工作面过应力集中和构造复杂区未施工超前钻孔，突出煤层巷道贯通前未施工钻孔一次打透的，要责令停止作业。06安全防护体系建设反向风门设置与管理

反向风门的设置要求在突出危险区域的采掘工作面进风侧必须设置反向风门，以防止突出时瓦斯逆流。风门应采用抗冲击波设计，其数量和位置需满足通风系统和防突专项设计要求。反向风门的技术参数反向风门应能承受不低于1500Pa的风压，门框和门扇应采用坚固材料制作，门扇开启方向必须与风流方向相反，并设置闭锁装置防止擅自开启。反向风门的日常管理每周应对反向风门进行一次检查和维护，确保门扇关闭严密、闭锁装置可靠。严禁在风门上堆放杂物或随意拆除，发现损坏应立即修复，并有详细检查记录存档。反向风门的应急操作当采掘工作面发生瓦斯超限或突出预兆时，必须立即关闭反向风门，切断通往非安全区域的风流。现场作业人员应熟悉风门操作方法，确保紧急情况下能快速、正确关闭。避难硐室与压风自救系统避难硐室的设置要求突出矿井必须建立可容纳全员避险的避难硐室，确保在突出事故发生时，井下人员能够迅速进入并获得有效的生命保障。压风自救系统的配备标准开采有瓦斯喷出或有煤岩与瓦斯二氧化碳突出危险的煤层时，人员必须随身携带隔离式自救器，同时矿井需配备完善的压风自救系统，为避难人员提供持续的新鲜空气。避难硐室的功能要求避难硐室应具备隔绝有毒有害气体、提供氧气、维持适宜温度和湿度、储备足够的饮用水和食物等基本功能，确保避险人员在里面能够生存一定时间等待救援。压风自救系统的技术参数压风自救系统的供风量应满足每人每分钟不少于3立方米，且出口压力应在0.1-0.3兆帕之间，保证为避难人员提供符合要求的风量和压力。

远距离爆破安全规定爆破作业人员撤离要求爆破时，所有人员必须撤离至防突风门外的安全区域，确保与爆破工作面保持足够的安全距离，严禁在危险区域逗留。

爆破器材选用标准炮采工作面必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药（二氧化碳突出煤层除外），严禁使用不合格爆破器材。

爆破前安全防护检查爆破前需检查反向风门等安全防护设施是否完好，通风系统是否正常，确保瓦斯浓度符合规定，消除一切安全隐患后方可实施爆破。

爆破作业流程规范严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度，按规定程序进行装药、连线和起爆，爆破后须等待规定时间并检查确认安全方可进入工作面。

通风系统安全要求严禁串联通风开采有瓦斯喷出或有煤岩与瓦斯二氧化碳突出危险的煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风，以防止瓦斯事故范围扩大。

独立完整通风突出矿井通风系统需保持独立完整，确保风流稳定、风量充足，为瓦斯防治和人员安全提供基础保障。

风量保障措施在喷出危险区域，必须加大风量，以有效稀释和排除瓦斯，降低瓦斯浓度，防止瓦斯积聚引发事故。

瓦斯引入指定区域将喷出的瓦斯或二氧化碳直接引入回风巷或抽放瓦斯管路，避免瓦斯在采掘空间积聚，确保作业环境安全。07采煤工作面安全检查要点煤层控制与顶板管理检查

煤层赋存状态检查检查煤层倾斜度、厚度稳定性及软分层分布情况，重点关注地质构造破坏带（如断层、褶皱）附近煤层变化，测定煤体破坏类型及坚固性系数f值，确保符合防突参数要求。采空区与煤柱管理检查严禁任意扩展或缩小设计确定的煤柱，检查采空区悬顶面积及垮落情况，确保煤柱尺寸及留设位置符合设计规范，防止应力集中诱发突出。顶板支护质量检查检查支架型号、支护密度及初撑力，确保支护强度匹配顶板压力，重点监测煤壁外鼓、掉渣及支架变形情况，急倾斜煤层优先采用伪倾斜正台阶或掩护支架采煤法。采掘工作面推进速度控制严禁超设计速度推进，确保区域防突措施与采掘进度匹配，突出危险区域采掘工作面推进度需满足抽采达标煤量要求，回采煤量不得少于5个月。

瓦斯防治措施落实检查01区域预抽措施检查检查突出矿井是否超前采取以区域预抽为主的瓦斯治理措施，推广使用地面区域预抽和井下区域预抽相结合的方式，实现抽、掘、采平衡。突出矿井抽采达标煤量要满足准备煤量的要求，回采煤量不得少于5个月。

02瓦斯参数测定检查严格检查瓦斯参数测定情况，确保测定数据准确可靠，为区域和局部防突措施的制定与效果检验提供科学依据。

03保护层开采检查检查凡是具备保护层开采条件的是否必须开采保护层，开采保护层时是否按规定同时抽采被保护层卸压瓦斯。

04钻孔施工与瓦斯抽采精细化管理检查检查钻孔施工与瓦斯抽采是否做到“钻到位、管到底、孔封严、水放通”，精准开展区域防突措施效果检验和抽采达标评判，区域预抽、防突措施效果检验及掘进工作面区域验证的钻孔施工是否采用视频监控等手段检查确认钻孔深度，是否按规定测定钻孔轨迹。采掘顺序与方法合规性检查采掘作业安全行为检查

检查是否采用前进式采煤方法，突出矿井、高瓦斯矿井及高瓦斯区域严禁采用。急倾斜煤层是否使用伪倾斜正台阶或掩护支架采煤法，严禁水力采煤法、倒台阶及其他非正规采煤法。防突措施执行与记录检查

采掘作业必须严格执行防突措施，检查是否有详细准确的记录。地质条件变化时，是否及时修改作业规程或补充安全技术措施，严禁擅自更改已批准的防突措施。爆破作业安全检查

炮采工作面使用的煤矿许用含水炸药安全等级是否不低于三级（二氧化碳突出煤层除外）。是否严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度，爆破时人员是否撤离至防突风门外安全区域。个体防护与自救器配备检查

检查作业人员是否随身携带隔离式自救器，是否熟悉其使用方法。入井人员是否按规定穿戴劳动防护用品，严禁穿化纤衣服入井。

设备与防护设施检查安