电梯维修保养规程培训课件

电梯维修保养规程培训课件CONTENTS目录01电梯维护保养概述02电梯基础知识03维护保养作业安全规范04维护保养工具与材料准备CONTENTS目录05定期维护保养操作流程06各系统维护保养技术标准07常见故障诊断与处理08应急救援与事故处理01电梯维护保养概述电梯维护保养的定义与重要性电梯维护保养的定义电梯维护保养是指为确保电梯安全、可靠运行，按照规定周期和标准进行的检查、清洁、润滑、调整、更换易损件及故障排除等系统性作业，包括预防性维护和纠正性维护。电梯维护保养的重要性规范的维护保养可保障电梯安全装置正常运作，减少事故发生率；延长设备使用寿命，降低重大故障风险；确保电梯高效运行，提升载客舒适度；通过预防性维护节约高额修理费用和停梯损失。电梯维护保养的法规要求依据《特种设备安全法》《电梯维护保养规则》(TSGT5002)等法规，电梯维护保养必须由取得相应资质的单位进行，维保人员需持证上岗，每15天至少进行一次维护保养并记录存档。相关法规标准依据

01国家法律基础《特种设备安全法》明确电梯作为特种设备的安全监管要求，规定电梯维护保养单位需具备相应资质，维保人员须持证上岗，并对电梯使用安全负责。

02安全技术规范核心TSGT5002-2025《电梯使用管理与维护保养规则》规定维保周期（半月、月、半年、年）及内容，要求维保记录保存至少4年，明确维保单位对其维保电梯的安全性能负责。

03基础安全标准GB7588-2020《电梯制造与安装安全规范》规定电梯设计、制造、安装的安全要求，是维保工作的技术基准；GB/T18775-2023《电梯维护保养规范》明确维保操作技术细节。

04专项技术标准GB/T10058-2021《电梯技术条件》规定电梯运行性能指标（如平层精度±15mm）；GB8903-2022《电梯用钢丝绳》规范钢丝绳维护标准，磨损量超公称直径7%需更换。维护保养基本原则安全优先原则始终将人身安全和设备安全放在首位，严格执行安全操作规程，作业前必须切断电源并悬挂警示标识，严禁违规带电作业。预防为主原则通过定期检查、清洁、润滑和调整，及时发现并消除潜在故障隐患，避免小故障扩大为大事故，延长设备使用寿命。规范操作原则严格按照本规程及电梯制造商技术要求进行作业，使用合格工具和材料，确保维护保养质量符合国家标准（如GB/T18775）。全程管控原则从作业前准备、过程实施到结束验收，进行全流程质量与安全控制，详细记录维保内容、发现问题及处理结果，确保可追溯。02电梯基础知识电梯主要分类与结构组成按用途分类包括乘客电梯、载货电梯、客货电梯、病床电梯、住宅电梯、观光电梯、汽车电梯等，分别适用于不同场景需求。按驱动方式分类主要有曳引驱动电梯（最常见，通过曳引轮与钢丝绳摩擦驱动）、液压驱动电梯（通过液压油缸驱动）、强制驱动电梯等类型。核心结构组成系统由曳引系统（曳引机、钢丝绳等）、轿厢与门系统（轿厢、层门、轿门等）、导向系统（导轨、导靴等）、安全保护系统（限速器、安全钳、缓冲器等）、电气控制系统（控制柜、按钮等）及平衡系统（对重装置等）组成。曳引系统工作原理

曳引驱动基本原理曳引系统通过电动机提供动力，经减速箱（或无齿轮曳引机直接驱动）带动曳引轮旋转，利用曳引轮与钢丝绳之间的摩擦力，牵引轿厢和对重沿导轨做垂直运动。对重装置平衡轿厢自重及部分载荷，减少电机功耗，提升运行效率。

主要部件协同作用系统由曳引机（含电动机、减速器、制动器）、曳引钢丝绳、曳引轮、导向轮等组成。电动机将电能转化为机械能，制动器实现轿厢可靠制动，曳引钢丝绳传递动力，导向轮改变钢丝绳受力方向，共同保障电梯平稳升降。

曳引条件与安全保障曳引轮绳槽与钢丝绳之间需满足足够摩擦力，通常通过控制绳槽形状（如V型槽）、钢丝绳张力（各绳张力差≤5%）及润滑状态实现。当轿厢侧与对重侧重量差变化时，仍能通过摩擦力确保动力传递，防止打滑，是电梯安全运行的核心条件。安全保护装置功能介绍

限速器-安全钳联动系统限速器监测电梯速度，当超速115%额定速度时触发安全钳动作，通过机械夹持导轨实现紧急制动，防止轿厢坠落或冲顶。需每2年校验动作速度，确保符合GB7588标准。

缓冲器能量吸收装置安装于井道底部，分为液压式和弹簧式。液压缓冲器在轿厢/对重撞击时通过油液阻尼吸收动能，复位时间≤120秒；弹簧缓冲器适用于低速电梯，压缩量需符合设计值，避免硬性冲击。

门联锁与安全触板系统层门/轿门需机械电气双重联锁，门锁触点接触电阻≤50mΩ；安全触板受5N力或光幕遮挡时，门机应立即反向开启，防夹响应时间≤0.5秒，确保乘客进出安全。

轿厢意外移动保护装置（UCMP）当电梯停层后未开门状态下发生意外移动（≥0.15m/s）时，装置应在1.0m距离内制停轿厢，制停减速度≤1.0g，防止剪切事故，需每月测试功能有效性。03维护保养作业安全规范作业人员资质与个人防护要求

作业人员资质要求从事电梯维护保养的作业人员，须持有效的特种设备作业人员证（电梯作业类别）上岗，并定期参加技术培训与安全考核，熟悉所维护电梯的型号参数、结构原理及故障处置流程。

个人防护装备配备作业时必须穿戴合体的工作服、安全帽、防护眼镜、绝缘手套和防滑安全鞋。根据作业需要，如轿顶、底坑高空作业，还需配备安全带、安全绳等防坠落防护装备。

防护装备使用规范作业前需检查个人防护装备的完好性，确保安全帽无裂纹、安全带卡扣牢固、绝缘手套无破损、防护眼镜镜片清晰。作业过程中应正确佩戴和使用，严禁在无防护措施的情况下进行高危作业。作业现场安全防护措施个人防护装备要求

作业人员必须佩戴安全帽、绝缘手套、防滑安全鞋，高空作业（如轿顶、机房）需使用全身式安全带并可靠固定，涉及电气操作时加穿绝缘服。作业区域警示标识设置

在电梯各层门出入口设置“正在维保，禁止使用”警示牌，机房主电源开关悬挂“有人工作，禁止合闸”标识，底坑、轿顶等区域设置反光警示带。能源隔离与锁定程序

作业前切断主电源并使用锁定装置（LOTO），确认安全回路断开，电梯转入检修模式；带电测试时须双人监护，使用带绝缘柄工具并设置应急停机点。井道与高空作业防护

井道内作业须保证照明≥50lux，使用防坠器和登高工具（承重≥200kg）；轿顶作业时站立在安全区域，严禁将身体探出护栏，底坑作业需开启急停开关。危险作业安全操作规程高空作业安全规程在轿顶、机房等高空作业时，必须佩戴全身式安全带并固定在可靠支点，使用绝缘登高工具，严禁站在曳引机、控制柜等设备上作业，作业下方设置警示区。带电作业安全规程带电作业需双人监护，穿戴绝缘手套、绝缘鞋，使用带绝缘柄工具；检测控制系统时需确认安全回路正常，严禁短接安全开关，必要时设置应急断电措施。井道与底坑作业安全规程进入井道前切断主电源并挂牌，底坑作业需开启急停开关，检查照明（≥50lux）和排水；轿厢移动时严禁在井道内站立，对重区域设置防护隔离。吊装与动火作业安全规程吊装曳引轮、对重块等部件时，使用经校验的吊具，设置专人指挥；动火作业需清理周边可燃物，配备灭火器，作业后确认无火种残留，严禁在易燃部件附近焊接。安全警示标识设置规范

作业区域警示标识在电梯出入口设置"维保作业，禁止使用"警示牌，尺寸不小于300mm×400mm，采用红底白字，放置于层门正前方1.5米范围内醒目位置。

电源控制警示标识在主电源开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"标识牌，采用黄底黑字，字体高度不小于50mm，标识牌应固定牢靠，作业期间不得移走。

井道与底坑警示标识井道入口处设置"当心坠落"警示标识，底坑内张贴"小心地滑"提示，标识应采用反光材料，在光线不足环境下仍清晰可见，高度距地面1.2-1.5米。

特殊作业警示要求进行高空作业（如轿顶、机房顶部）时，需在作业点下方设置"高空作业，请勿停留"警示区，使用警示带圈定范围，半径不小于作业点投影外2米。04维护保养工具与材料准备常用检测工具与仪器电气系统检测工具万用表用于测量电路电压、电流及电阻，排查线路短路、断路或接地故障；兆欧表（绝缘电阻测试仪）检测动力电路绝缘电阻≥0.5MΩ，控制电路≥0.25MΩ，确保电气安全。机械性能检测仪器限速器测试仪校验限速器动作速度，需符合额定速度的115%-140%（渐进式安全钳）或115%-125%（瞬时式）；钢丝绳探伤仪检测钢丝绳断丝、磨损及锈蚀情况，单根绳内断丝数≤12根（8股结构）。安全装置测试工具关门力测试仪确保门关闭力≤150N，防止夹人；缓冲器压缩量测量仪验证缓冲器压缩行程符合设计值，液压缓冲器油位在观察窗中线±5mm，复位时间≤120s。环境与状态监测设备红外测温仪检测曳引机轴承温升，运行后≤40℃（与环境温差）；振动检测仪评估曳引机运行振动幅值≤0.15mm/s（低速梯），确保设备运行平稳。手动工具与专用设备

常用手动工具包括梅花扳手（8-32mm）、套筒扳手、螺丝刀（十字/一字）、钳子、电笔、游标卡尺等，用于日常的紧固、拆卸和测量作业。

专业检测仪器万用表、绝缘电阻测试仪（兆欧表）、限速器测试仪、钢丝绳探伤仪、关门力测试仪，确保电梯各项性能指标的精确测量与安全检测。

维护保养设备液压千斤顶（用于轿厢顶升）、电梯专用润滑油枪、导轨校直仪、门机调试工具，满足部件安装、调试及润滑保养需求。

安全防护装备安全帽、安全鞋、绝缘手套、护目镜、安全带（轿顶作业时使用），保障维保人员在高空、带电等作业环境下的人身安全。保养材料选用标准01润滑剂选用规范曳引机齿轮油应符合设备说明书要求，如ISOVG320型号；导轨油选用电梯专用润滑油，粘度指数≥90；钢丝绳润滑使用专用钢丝绳脂，禁止使用黄油等非专用润滑剂。02密封与易损件标准密封胶选用耐油、耐高温型号，如硅酮密封胶；门滑块、导靴衬垫等易损件材质硬度应符合原厂标准（ShoreA75-85），磨损量超过原厚度1/3时必须更换。03清洁与检测材料要求清洁剂需为中性（pH6-8），避免腐蚀电气部件；钢丝绳探伤需使用专用磁粉探伤剂；绝缘电阻测试应采用500V兆欧表，测试线绝缘强度≥1000V。04耗材资质验证要求所有保养材料需提供生产厂家资质证明、产品合格证及检测报告，进口材料还需具备报关单和商检证明，严禁使用国家明令淘汰或过期产品。工具设备维护与校验

检测仪器定期校验要求万用表、绝缘电阻测试仪、限速器测试仪等检测仪器需每年经法定计量机构校验合格，确保测量精度符合GB/T10059等标准要求，校验记录保存至少4年。

专用工具维护规范梅花扳手、套筒扳手等机械工具应每月检查完整性，绝缘工具（如绝缘手套、绝缘鞋）每半年进行绝缘性能测试，破损或绝缘层失效的工具须立即更换。

耗材管理标准电梯专用润滑油（如曳引机齿轮油、导轨油）、密封胶等耗材需符合原厂技术要求，存储环境温度控制在5℃-40℃，过期或变质材料严禁使用，启用前核对型号与设备匹配性。

设备状态检查与记录每次作业前需检查工具设备外观无损坏、功能正常，建立《工具设备维护台账》，记录校验日期、使用情况及故障维修信息，确保可追溯性，不符合要求的工具禁止带入作业现场。05定期维护保养操作流程半月保养项目与技术要求

曳引系统检查与维护检查曳引机运行有无异响、漏油，油位保持在油镜1/2-2/3处；检查曳引轮绳槽无严重油垢、磨损，钢丝绳张力差≤5%，断丝数每捻距内不超过10%。

制动器性能测试与调整测试制动器动作灵活，制动间隙≤0.7mm，制动轮表面无油污；手动松闸后能可靠复位，制动时无异常噪声，线圈温升正常。

门系统功能检查与清洁检查层门、轿门关闭严密，门缝均匀≤4mm；门滑块磨损不超过原厚度1/3，安全触板/光幕遮挡后立即反向开门，反应时间≤0.5秒；清洁门地坎、导轨异物。

安全装置有效性验证测试限速器钢丝绳张紧度，转动灵活无卡阻；验证急停开关、安全回路通断功能，门锁及安全回路无短接线；检查超载装置，超载时蜂鸣器报警且电梯不启动。

运行状态与平层精度检查试运行电梯，响应速度≤5秒，运行平稳无明显震动或异响；平层精度误差≤±15mm，层显与实际楼层一致，召唤按钮功能正常。季度保养核心操作要点

曳引系统深度检查与调整检查曳引轮绳槽磨损情况，深度不超过绳径1/10，调整钢丝绳张力，同组钢丝绳张力差≤5%；清洁曳引机内部油污，检查轴承温升，运行后轴承温度不超过环境温度40℃。

安全钳与限速器联动校验模拟超速状态触发限速器，验证安全钳能否可靠动作并制停轿厢，安全钳楔块与导轨间隙应符合厂家要求（一般为2-3mm）；清理限速器轮槽油污，确保转动灵活，钢丝绳张紧度适中。

缓冲器性能检测与维护液压缓冲器检查油位（不低于最低刻度）、油质无乳化变质，测试缓冲器压缩量符合设计要求；弹簧缓冲器检查弹簧无永久变形、表面无锈蚀，确保复位功能正常。

导轨与导靴间隙调整测量轿厢导轨顶面间距偏差≤2mm，侧面间距偏差≤1mm；检查导靴磨损量，超过原厚度1/3时更换，调整导靴与导轨间隙，保证轿厢运行平稳无卡滞。半年保养关键检查项目

电气系统深度检测检查控制柜内接触器、继电器触点烧蚀情况，触点烧蚀面积＞30%时需更换；使用500V兆欧表测试动力电路绝缘电阻≥0.5MΩ，控制电路≥0.25MΩ；紧固接线端子，清理积尘防止短路。门系统精度调整与功能测试调整门刀与层门地坎间隙至5-10mm，关门力≤150N，关门时间≤3秒；测试光幕与安全触板防夹功能，遮挡任意区域应立即反向开门；检查门机皮带张力，皮带无龟裂、打滑，运行噪音≤65dB。缓冲器与井道设施检查液压缓冲器检查油位（不低于最低刻度）、无渗漏，复位时间≤120s；弹簧缓冲器检查无永久变形、锈蚀，缓冲距离符合设计要求；清理井道积尘杂物，检查随行电缆固定与磨损情况，测试极限开关功能。限速器与安全钳联动校验清洁限速器轮槽油污，检查钢丝绳张紧度；模拟超速工况（限速器动作速度应在额定速度的115%-125%范围内），触发安全钳联动机构，确保安全钳能可靠夹紧导轨并制停轿厢，导轨无损伤。年度保养系统性维护内容

01曳引系统深度维护拆检曳引机，检查轴承磨损情况，更换润滑油（按厂家要求型号），调整曳引轮绳槽磨损量（≤2mm），校验曳引轮铅垂度偏差≤0.2mm。

02安全装置全面校验校验限速器动作速度（符合额定速度的115%-140%），模拟超速工况测试安全钳动作可靠性，检查缓冲器油位（液压型）或复位性能（弹簧型）。

03电气系统绝缘与功能检测测量动力电路绝缘电阻≥0.5MΩ、控制电路≥0.25MΩ，检查控制柜内接触器、继电器触点烧蚀情况，紧固接线端子，清理积尘。

04井道与轿厢部件检查检查导轨支架螺栓紧固性，导靴与导轨间隙（滑动导靴≤2mm），轿厢平层精度≤±15mm，随行电缆磨损及固定情况，极限开关功能测试。

05整机性能评估与记录进行空载、额定载荷、110%超载试验，评估运行平稳性与制动性能，填写《年度保养报告》，记录部件更换、参数调整及下次保养建议，存档至少4年。06各系统维护保养技术标准曳引系统维护技术规范

曳引机运行状态检查检查曳引机运行时有无异常噪音、振动，电机外壳温度应不超过环境温度40℃。油位需保持在油镜刻度1/2-2/3之间，油质无乳化、变质现象，按厂家要求定期更换润滑油。

曳引钢丝绳维护标准逐根检查钢丝绳有无断丝、锈蚀、扭曲，断丝数不超过总数5%，直径磨损不超过公称直径7%。用张力仪检测各绳张力差应≤5%，必要时调整绳头组合螺母。定期清洁绳槽并涂抹专用钢丝绳脂。

制动器性能校验要求检查制动瓦与制动轮间隙应均匀（≤0.7mm），制动瓦磨损量不超过原厚度1/3。手动松闸试验应灵活可靠，通电时闸瓦完全脱离制动轮，无卡阻、异响。每年解体清理制动器，更换老化密封件。

曳引轮与导向轮检查规范测量曳引轮绳槽磨损深度不超过3mm，轮槽间距偏差≤±2mm。导向轮转动应灵活无卡滞，铅垂度偏差≤0.5mm。检查防跳绳装置完好，轮缘无裂纹、变形。门系统保养质量要求

门机运行性能要求门机运行噪音应≤65dB，开关门时间控制在3-5秒；门机皮带张力需符合厂家标准，挠度控制在10-15mm（30kg力按压），确保运行平稳无卡顿。

门锁装置功能要求层门门锁啮合深度≥7mm，电气触点接触电阻≤50mΩ；门锁回路绝缘电阻≥0.5MΩ，机械锁闭装置撬动阻力≥300N，防止意外开启。

安全防护装置要求光幕/安全触板响应时间≤0.5秒，遮挡任意区域应立即反向开门；门滑块磨损量不超过原厚度1/3，地坎间隙保持在5-10mm，无异物卡阻。

门系统间隙与精度要求层门与轿门门缝间隙：中分门≤2mm，旁开门≤4mm；门刀与层门地坎间隙5-10mm，门机安装垂直度偏差≤1mm/m，确保无碰撞异响。电气控制系统维护标准

控制柜与配电系统维护定期检查控制柜内各接线端子紧固情况，无松动、氧化及接触不良，布线整齐，线槽盖板齐全严密。检测动力电路绝缘电阻≥0.5MΩ，控制电路≥1MΩ，断错相保护功能正常，每年至少进行一次全面检测。

电气元件性能检查接触器、继电器等电器元件固定良好、工作可靠无异常，触点无明显烧蚀、粘连，表面无积尘及油污。变频器散热风扇运行正常，电容无鼓包、漏液现象，各检测点工作参数符合产品要求，每半年进行一次功能验证。

安全回路与信号系统维护安全回路、门锁回路无短接线，各安全开关（如限速器开关、急停开关）动作可靠，电气触点接触良好。召唤与指令系统所有按钮功能正常、响应及时，层楼显示与实际楼层一致，半月进行一次功能测试及清洁。

机房与井道电气设备维护机房内动力和控制线路标识清晰，接地系统良好，接地电阻≤4Ω。井道照明、轿顶照明及底坑照明完好有效，照度符合规定。随行电缆固定牢固、无破损、扭曲，绝缘层无老化现象，每季度检查一次。安全装置校验技术参数

限速器动作速度标准渐进式安全钳限速器动作速度需在额定速度的115%~140%范围内，瞬时式安全钳为115%~125%，每2年强制校验，误差≤5%设计值。

安全钳夹持力要求安全钳动作时应能可靠夹持导轨，制停距离≤0.2m（额定速度≤1m/s），导轨无永久性变形，楔块与导轨间隙需保持3mm。

缓冲器压缩行程参数弹簧缓冲器压缩行程≥200mm，液压缓冲器按型号不同压缩量符合设计要求，油位在观察窗中线±5mm，复位时间≤120s。

安全回路绝缘电阻标准动力回路绝缘电阻≥0.5MΩ，控制回路≥0.25MΩ，采用500V兆欧表检测，测试前需断开所有电子元件防止损坏。井道与底坑维护要点井道环境与部件检查检查井道内有无渗水、杂物堆积，导轨支架螺栓紧固（扭矩符合厂家要求），轿厢护脚板与层门地坎间隙≤10mm；随行电缆无破损、打结，固定可靠，弯曲半径≥20倍电缆直径。底坑设施维护清理底坑积水（无明显积水）、杂物，检查底坑照明（≥50lux）、急停开关功能；缓冲器座牢固无松动，液压缓冲器油位正常（在刻度线1/2-2/3处）、无乳化变质，弹簧缓冲器无锈蚀、变形。限速器与安全钳联动检查清理限速器轮槽油污、杂物，检查限速器钢丝绳张紧度及磨损情况；手动触发限速器，验证安全钳联动功能，确保安全钳楔块与导轨间隙符合厂家要求（一般为2-3mm）。极限开关与涨紧轮检查测试上、下极限开关功能，确保电梯越程时能可靠切断电源；检查限速器钢丝绳涨紧轮转动灵活，涨紧装置重力≥200N，安全开关动作可靠。07常见故障诊断与处理门系统故障排查方法

机械故障排查检查门导轨有无异物卡阻，门滑块磨损量不超过原厚度1/3；门机皮带张力偏差≤5%，出现龟裂或打滑时需更换；层门铰链、门锁固定螺栓扭矩符合厂家要求（一般为20-30N·m）。

电气故障排查使用万用表检测门锁触点接触电阻≤50mΩ，安全触板/光幕回路通断正常；门机控制器输出电压波动≤±5%，编码器信号无丢脉冲；接线端子无氧化、烧蚀，线槽内无积水或杂物。

功能测试验证手动触发安全触板，门应立即反向开启（反应时间≤0.5秒）；模拟光幕遮挡，门机应停止关门并报警；连续开关门10次，记录运行噪音≤65dB，门缝间隙≤4mm。

常见故障定位流程门无法关闭时，先检查地坎异物→测试光幕功能→测量门机电压→排查门锁回路；开关门异响时，依次检查门滑轮润滑→导轨垂直度→门机轴承磨损，通过排除法锁定故障点。运行异常问题处理流程01故障现象识别与初步判断接到故障报告后，立即通过对讲系统或现场观察确认异常现象，如运行异响、抖动、超速、急停、平层误差超标等，并记录发生时间、频率及伴随情况。02安全防护与现场隔离立即切断电梯主电源，在层门处悬挂“正在维修，禁止使用”警示标识，设置警戒线；若轿厢内有乘客，通过对讲安抚并告知救援流程，严禁非专业人员擅自操作。03故障诊断与定位结合故障代码（如有）、历史维保记录及现场检查，使用万用表、兆欧表等工具检测电气回路（如安全回路、门锁回路绝缘电阻≥0.5MΩ），检查机械部件（如曳引轮绳槽磨损、导轨间隙、制动器间隙0.7mm），确定故障根源。04故障排除与部件更换针对故障原因采取对应措施：机械卡阻清理异物、调整部件间隙；电气故障修复接线、更换接触器/传感器；安全装置失效时立即更换限速器、安全钳等关键部件，更换后需进行功能测试。05功能测试与试运行验证恢复电源后，以检修速度试运行电梯，测试开关门功能、平层精度（≤±15mm）、安全装置联动（如限速器-安全钳动作）及应急装置有效性；正常速度下连续空载运行3次无异常，方可恢复使用。06记录归档与报告提交详细记录故障现象、诊断过程、处理措施、更换部件型号及测试数据，填写《电梯故障处理记录表》，由作业人员与使用单位负责人签字确认，归档保存至少4年，并向维保部提交故障分析报告。电气故障诊断技术手段基础检测工具应用万用表可测量电压、电流及电阻，检测控制回路通断与元件参数；兆欧表用于测试动力电路绝缘电阻（≥0.5MΩ）和控制电路绝缘电阻（≥0.25MΩ），判断线路老化情况。故障代码分析方法通过控制柜显示屏读取故障代码（如E03门锁