T∕CNLIC 0201-2025 油墨和粘合剂空桶综合利用技术规范

ICS13.030.40CCSZ05团体标准T/CNLIC0201－2025Technicalspecificationforcomprehensiveut2025-06-16发布2025-06-16实施中国轻工业联合会发布IT/CNLIC0201－2025前言 II 2规范性引用文件 3术语和定义 4总体要求 25预处理 26清洗 27污染物排放和监测 8清洗后空桶技术与检验 参考文献 T/CNLIC0201－2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出并归口。本文件起草单位：生态环境部固体废物与化学品管理技术中心、江苏彩华包装集团有限公司、北京华腾新材料股份有限公司、迪爱生投资有限公司、黄山永新股份有限公司、中山市康和化工有限公司、洋紫荆油墨（中山）有限公司、安姆科包装（上海）有限公司、青岛海德包装股份有限公司、新东方油墨有限公司、广东康和新材有限公司、中山创美涂料有限公司、福建凯达集团有限公司、三樱包装（江苏）有限公司、浙江诚信包装有限公司、无锡国泰彩印有限公司、金华市伸华包装材料有限公司、湖州杭华功能材料有限公司、杭州星点包装材料有限公司、青岛斯坦德衡立环境技术研究院、中国塑协复合膜制品专业委员会。本文件主要起草人：丁鹤、何艺、夏嘉良、崔正、孔繁峰、潘健、陈志国、李娟、郭攀、孙和平、刘海兵、樊家驹、陈泽良、陈贵、郭涛、刘磊、宗宇后、邹景行、陈凯朗、高九生、宋治福、荆磊、夏琪、许弟、马祖骅、张和平、王波、王子泰、武向宁、高学文、张春辉。1T/CNLIC0201－2025油墨和粘合剂空桶综合利用技术规范本文件规定了油墨和粘合剂空桶的总体要求、预处理、清洗、污染物排放和监测、清洗后空桶技术与检验的内容。本文件适用于食品软包装行业油墨和粘合剂空桶的综合利用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB16297大气污染物综合排放标准GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB/T20967无损检测目视检测总则GB31572合成树脂工业污染物排放标准GB37822挥发性有机污物组织排放标准GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值HJ/T55大气污染物无组织排放监测技术导则HJ/T397固定源废气监测技术规范HJ819排污单位自行监测技术指南总则HJ1209工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）HJ1250排污单位自行监测技术指南工业固体废物和危险废物治理3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1油墨ink预期印刷在软包装食品接触材料及制品上，间接接触食品但其成分可能转移到食品中的油墨，不包括水性油墨。[来源：GB4806.14—2023，2.1，有修改]3.2粘合剂adhesive软包装食品接触材料及制品中，通过物理或化学方式产生胶接作用的，间接与食品接触的聚氨酯材料。[来源：GB4806.15—2023，2.1，有修改]3.3清洗cleaning利用清洗剂冲刷、溶解等方式将包装桶中含有或沾染的残余物清除的过程。2T/CNLIC0201－20254总体要求4.1空桶综合利用过程应优先重复使用，无法重复使用的，应对空桶进行资源回收。4.2应设置专职或者兼职人员，负责空桶的贮存、综合利用过程中的环境保护工作。4.3应根据空桶的固体废物环境属性建设贮存设施。属于危险废物的，贮存设施的污染控制应符合GB18597的规定，属于一般工业固体废物的，贮存设施的污染控制应符合GB18599的规定。4.4空桶综合利用工作场应满足GBZ2.1有关要求。4.5清洗后的空桶应循环使用，宜优先用于盛装油墨、粘合剂。清洗后的空桶不应用于盛装食品、食品添加剂。4.6空桶综合利用过程除应满足环境保护相关要求外，还应执行国家安全生产、职业健康、交通运输、消防等法规标准的相关要求。5预处理5.1分拣5.1.1应按照空桶的材质、类别、残余物进行识别分类，实施分类管理。宜将破损严重、形变、渗漏的空桶拣出，单独妥善存放。5.1.2有塑料内衬的空桶，应先去除塑料内衬，废塑料内衬应单独分类贮存。5.1.3空桶宜分为直接回用型空桶、重复使用型空桶、资源回收型空桶三类。5.1.4桶体结构无形变、破损、裂痕、毛刺、机械损伤，有塑料内衬且空桶内壁、外壁、桶底未沾染油墨、粘合剂等残余物的空桶，宜作为直接回用型空桶。直接回用型空桶经外观检测合格后，可直接回用于油墨、粘合剂生产环节。5.1.5桶体结构无形变、破损、裂痕、毛刺、机械损伤，但空桶内壁、外壁、桶底沾染油墨、粘合剂等残余物的空桶，宜作为重复使用型空桶。重复使用型空桶应经清洗并检验合格后，进行重复使用。5.1.6桶体结构出现形变、破损、裂痕、毛刺、机械损伤等情形导致无法继续作为包装桶使用的空桶，宜作为资源回收型空桶。资源回收型空桶应按照固体废物进行管理，单独收集，单独贮存。资源回收型空桶可经破碎或者压块、打包处理后进行资源回收。5.2倒残5.2.1应在具有防风、防雨、防泄漏措施的构筑物内设置空桶残余物清理区，并设置废气收集装置。5.2.2残余物清理区地面应采取硬化及表面防渗措施，并设置液体导流和废液收集设施。5.2.3清洗前，应在残余物清理区清空空桶内残余物，残余物应分类收集，并按照固体废物管理。6清洗6.1一般规定6.1.1开展空桶清洗的企业，应在具有防风、防雨、防泄漏措施的构筑物内设置空桶清洗作业区和干燥区，并设置废气收集装置。6.1.2清洗作业区和干燥区地面应采取硬化及表面防渗措施，并设置液体导流和废液收集设施。6.1.3油墨或粘合剂已干燥结皮的空桶，宜使用清洗剂浸泡至油墨或粘合剂软化溶解后再清洗。6.1.4采用浸泡法处理空桶的，应在清洗作业区设置浸泡池，浸泡池应采取表面防渗措施。6.1.5应根据空桶原盛装物质的化学品安全技术说明书（MSDS）选取合适的清洗剂，清洗剂应采用与油墨或粘合剂相匹配的溶剂，如：乙酸乙酯、异丙醇、乙醇等单溶剂或混合溶剂。6.1.6清洗后未达到清洗后空桶技术要求的，应按照资源回收型空桶进行管理。3T/CNLIC0201－20256.2机器清洗要求6.2.1机器清洗空桶的，应采用二次污染少、环境风险低、自动化程度高的技术及设备。6.2.2清洗设备宜具备清洗、干燥、清洗剂回收、固液分离、废气收集等功能。6.2.3清洗设备应具有清洗剂投加量、处理时间、温度控制等关键参数控制的分散控制系统（DistributedControlSystem，DCS）或可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController，PLC）。6.2.4清洗剂应密闭输送，循环使用，并定期更换。6.2.5清洗过程应至少使用循环清洗剂冲洗1次，每次处理时间宜为10min～30min，处理温度宜控制在20℃~40℃,清洗后应使用新鲜清洗剂淋洗2min。6.2.6清洗过程应根据清洗剂的理化特征确定干燥设备和干燥工艺，干燥设备宜选用闭路循环式干燥设备，干燥时间宜为5min～10min，干燥温度宜控制在20℃~40℃。6.2.7空桶清洗过程中，因装卸、设备故障及检修等原因造成空桶沾染油墨、粘合剂或其他残余物，应及时收集并返回重新清洗。6.2.8清洗、干燥设备宜定期停机排空并处理设备内部残余物。6.3人工清洗要求6.3.1采用抹布沾取清洗剂擦洗空桶的，每个空桶的清洗剂用量宜为0.2kg～0.5kg，清洗过程应至少使用清洗剂擦洗3次。6.3.2采用清洗剂浸泡空桶的，清洗过程应至少使用清洗剂浸泡清洗1次，应根据空桶的容积确定清洗剂用量，浸泡时间应大于3min，浸泡用清洗剂应循环使用，并定期更换。更换产生的废清洗剂应单独收集。6.3.3清洗后的空桶应在干燥区倒置干燥60min。6.3.4干燥后，空桶内壁、外壁和桶底有残余物的，应重新清洗。7污染物排放和监测7.1空桶贮存、清洗过程中产生的废气排放应满足GB16297、GB31572、GB37822与排污许可要求。7.2空桶清洗过程中产生的废液及其他固体废物应当按照国家有关环境保护规定和标准要求妥善贮存、利用处置，属于危险废物且需要委托外单位利用处置的，应交由具有相应资质的企业利用处置。7.3空桶清洗企业应按照HJ819、HJ1250等规定制定监测方案，对贮存、清洗设施污染排放状况开展自行监测，保存原始监测记录，并公布监测结果。7.4贮存设施排放废气的监测，应按照HJ/T55规定的方法进行；清洗过程排放废气中污染物的监测，应按照HJ/T397规定的方法进行。7.5贮存、清洗设施的土壤和地下水环境监测，应按照HJ1209规定的方法进行。8清洗后空桶技术与检验8.1技术要求8.1.1外观要求8.1.1.1清洗后空桶外观应清洁，结构完整、无毛刺、无损伤、无裂痕；漆膜应平整光滑，颜色均匀，无起皱、无剥落等缺陷；桶内应无锈、无残余物、无异味。8.1.1.2清洗后空桶内壁、桶底应无残留物。8.1.2洁净度要求8.1.2.1小于200L的空桶，总残余物质量应小于空桶质量的0.1%；大于等于200L的空桶，总残余4T/CNLIC0201－2025物质量应小于空桶质量的0.3%。见公式（1）：…………（1）式中：δ——清洗后空桶的总残余物的相对密度；m0——空桶的原始质量，单位为克（g）；m1——清洗后空桶的质量，单位为克（g）。8.1.2.2采用手持式挥发性有机物检测仪或取样后采用气相色谱法进行检测，清洗后空桶内VOCs含量不应大于100mg/m3。8.2检验方法8.2.1应按照GB/T20967对清洗后空桶内壁、外壁、桶底进行目视检测。8.2.2应采用擦拭法对清洗后空桶内壁、外壁、桶底进行检测。测试人员应佩戴耐溶剂手套，采用10cm×10cm白色纱布，沿清洗后空桶桶壁顺时针揩擦一圈后，再沿清洗后空桶桶壁逆时针揩擦一圈，在桶底区域往复揩擦一次。在散射日光下目视检查，白色纱布应无可视残余物。8.3检验规则8.3.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.3.2出厂检验8.3.2.1空桶以批为单位进行检验，以同一规格，同一材料，连续清洗的量为一批。空桶的最大批量不超过200个。8.3.2.2出厂检验项目为外观。8.3.3型式检验8.3.3.1型式检验项目包括8.1外观与洁净度。8.3.3.2在正常情况下，每个月至少进行1次型式检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：——更新机器清洗工艺，——使用的油墨、粘合剂有变化，——停产又恢复生产，——与上次型式检验有较大差异。8.3.4抽样方法8.3.4.1采用随机抽样方法。8.3.4.2同一班组清洗的空桶为一批，机器清洗的，每批取