钣金加工工艺流程

镀金加工工艺流程

1简介

1.1简介

按锁金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范论述每一种加工

方式所要注意的工艺规定。

1.2关键词

银金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹.、打死边、焊接

2下料

下料根据加工方式的不一样，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工措施

H勺不一样，下料欧I加工工艺性也有所不一样。锁金下料方式重要为数冲和激光切割

2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板不不小于或等于

3.0mm,铝板不不小于或等于4.0mm,不锈钢不不小于或等于2.0mm

2.2冲孔有最小尺寸规定

冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

52.2.1冲孔形状示例

材料圆孔直径b矩形孔短边宽b

高碳钢1.3tl.Ot

低碳钢、黄铜l.Ot0.7t

铝0.8t0.5t

*t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不不不小于1mm。

*高碳钢、低碳钢对应的企业常用材料牌号列表见第7堂附录A。

表1冲孔最小尺寸列表

2.3数冲日勺孔间距与孔边距

零件的冲孔边缘离外形内最小距离随零件与孔的形状穴一样有一定的限制，见图2.3.1。当冲

孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不不不小于材料厚度t；平行时，应不不不小于L5to

2.4折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离

折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）

2.5螺钉、螺栓口勺过孔和沉头座

螺钉、螺栓过孔和沉头座H勺构造尺寸按下表选用取。对于沉头螺钉的沉头座，假如

板材太薄难以同步保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2。

d1M2M2.5M3M4M5M6M8M10

Jd2”202.803.5林505.506.509.0011.0

表2用于螺钉、螺栓口勺过孔

------------------7_----------------------

d1M2M2.5M3M4M5

户V1d202.202.8«.504,505.5

D04.005.506.509.0010.0

尺寸1.21.51.65272.7

-d--2---_

Q

*规定钺材厚度t2h。

表3用于沉头螺钉U勺沉头座及过孔

a

d10202,50405

d202J幽603J04J05.1

■/〃/〃

D04.10505.507.209

M一牛h

程融蝎尺寸11.11.21.62

_d2

-1n—--a婚

*规定板材厚度t》h。

表4用于沉头钏钉日勺沉头座及过孔

2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板不不小于

或等于20.0mm,不锈钢不不小于10.0加。其长处是加工板材厚度大，切割工件外形速

度快，加工灵活.缺陷是无法加工成形，网孔件不适宜用此方式加工，加工成本高!

3折弯

3.1折弯件的最小弯曲半径

材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定期，内r越小，材

料H勺拉伸和压缩就越严重；当外层圆角H勺拉伸应力超过材料H勺极限强度时•，就会产生裂缝和折断，

因此，弯曲零件的构造设计，应防止过小的弯曲圆角半径。企业常用材料的最小弯曲半径见下表。

序号材料最小弯曲半径

108、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Crl8Ni9.lCrl8Ni9.0.4t

!Crl8Ni9Ti>U00-H24.T2

215、20、Q235、Q235A、15F0.5t

325、30、Q2550.6t

4lCrl3,H62（M、Y、Y2、冷轧）0.8t

545、50l.Ot

655、601.5t

765Mn、60SiMnslCrl7Ni7.!Crl7Ni7-YslCrl7Ni7-DY.SUS30K2.0t

0Crl8Ni9>SUS302

•弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。

•t为材料壁厚，M为退火状态，丫为硬状态，Y2为1/2硬状态。

表5企业常用金属材料最小折弯半径列表

3.2弯曲件的直边高度

3.2.1一般状况下的最小直边高度规定

弯曲件日勺直边高度不适宜太小，最小高度按（图4.2.1）规定：h>2t0

.1弯曲件的直边高度最小值

3.2.2特殊规定的直边高度

假如设计需要弯曲件的直边高度hW2l,,则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸;

或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。

3.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度

当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图），侧面日勺最小高度为：h=（2-4）t>3mm

.1弯边侧边带有斜角H勺直边高度

3.3折弯件上的孔边距

孔边距：先冲孔后折弯，孔H勺位置应处在弯曲变形区外，防止弯曲时孔会产生变形。孔壁至

弯边的距离见表下表。

■—i

_cyr

J_L]J6

|（门门）

t(nn)sCnn)

W25s>2t+r

W2s>t+r

>25-50s>2.5t*r

>2s，1.5t+r>50s^3t+r

表6折弯件上的孔边距

3.4局部弯曲口勺工艺切口

3.4.1折弯件日勺弯曲线应避开尺寸突变日勺位置

局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定咫岗，以

离开尺寸突变处（图.1a）,或动工艺槽（图.1b）,或冲工艺孔（图.1c）.注意图中的尺寸规定:

S2R；槽宽k2t；槽深L2t+R+k/2。

.1局部弯曲的设计处理措施

3.4.2当孔位于折弯变形区内，所采用的切口形式

当孔在折弯变形区内时，采用日勺切口形式示例（图4.4.2.1）

弯曲线

图4.4.2.1切口形式示例

3.5带斜边的折弯边应避开变形区

错误正确

悭4.5.1带斜边日勺折弯边应避开变形区

3.6打死边口勺设计规定

打死边的死边长度与材料日勺厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L23.5t+R。

其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。

FTR

图4.6.1死边H勺最小长度L

3.7设计时添加日勺工艺定位孔

为保证毛坯在模具中精确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定

位孔，如下图所示。尤其是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少合计误差，

保证产品质量。

图4.7.1多次折弯时添加的工艺定位孔

3.8标注弯曲件有关尺寸时，要考虑工艺性

如上图所示所示，a）先冲孔后折弯，L尺寸精度轻易保证，加工以便。b）和c）假如尺寸L

精度规定高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。

3.9弯曲件的回弹

影响回弹”勺原因诸多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。

3.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。

3.9.2从设计上克制问弹H勺措施示例

弯曲件U勺回弹，目前重要是由生产厂家在模具设计时，采用一定的措施进行规避。同步，从

设计上改善某些构造促使回弹角简少如下图所示：在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度,

也有助于克制回弹。

54.9.2.1设计上克制回弹的措施示例

4拉伸

4.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小规定

如下图所示，拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应不小于板厚，即门21。为了使拉伸进行得

更顺利，一般取rl=(3〜5)t,最大圆角半径应不不小于或等7板厚的J8倍，即rlW8t。

4.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径

拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应不小于板厚H勺2倍，即r222t,为了使拉伸进行得更顺利,

一般取r2=（5〜10）t,最大凸缘半径应不不小于或等于板厚"勺8倍，即r2W8t。（参见图5.L1）

4.3圆形拉伸件的内腔直径

圆形拉伸件的内腔直径应取I）2d+10t,以便在拉伸时压板压紧不致起皱。（参见图5.1.1）

4.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径

矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r323t,为了减少拉伸次数应尽量取r32H/5,以

便一次拉出来。

工

图5.4.1矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径

4.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系规定

圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应不不小于或等于0.4,即H/dW0.4,如下图

所示。

zzzzz^5

图5.5.1圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度与直径日勺尺寸关系

4.6拉伸件设计图纸上尺寸标注日勺注意事项

拉伸件由于各处所受应力大小各不相似，使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保

持本来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四面圆角处材料变厚。

4.6.1拉伸件产品尺寸的原则措施

在设计拉伸产品时，对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸，不能同步标

注内外尺寸。

4.6.2拉伸件尺寸公差的标注措施

拉伸件凹凸圆弧日勺内半径以及一次成形日勺圆筒形拉伸件日勺高度尺寸公差为双面对称偏差，其偏

差值为国标(GB)16级精度公差绝对值的二分之一，并冠以土号。

5成形

5.1加强筋

在板状金属零件上压筋，有助于增长构造刚性，加强筋构造及其尺寸选择参见表6。

表7加强筋构造及尺寸选择

5.2打凸间距和凸边距的极限尺寸

打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选用。

表8打凸间距和凸边距的极限尺寸

5.3百叶窗

百叶窗一般用于多种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型措施是借凸模的一边刃口将材料切

开，而凸模的其他部分将材料同步作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。

百叶窗的经典构造参见图。

图6.3.1百叶窗的构造

百叶窗尺寸规定:a24t；b26t：hW5t；L224t；r-0.5t。

5.4孔翻边

孔翻边型式较多，本规范只关注要加工螺纹H勺内孔翻边，如图6.4.1所示。

¥

图5.4.1带螺纹孔的内孔翻边构造示意图

螟纹材料厚度t翻边内孔Di翻边外孔d2凸缘高度h预冲孔直径D。凸缘圆角半径R

0.83.381.61.90.6

3.251.62.2

13.381.81.90.5

M32.553.522

3.381.922

1.20.6

3.52.161.5

1.53.52.41.70.75

14.4622.30.5

4.351.922.7

1.24.52.162.30.6

M43.354.652.41.5

4.462.42.5

1.50.75

4.652.71.8

24.562.22.41

1.25.62.430.6

M54.25

1.55.462.42.50.75

5.62.73

5.7532.5

5.533.2