《单板饰面木质复合地板》

ICS79.080

B70

团体标准

T/WJDB00X—20XX

单板饰面木质复合地板

Woodencompositeflooring

（征求意见稿）

202X-XX-XX发布20XX-XX-XX实施

苏州市吴江区地板木业商会发布

T/WJDB00X—20XX

前  言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由苏州市吴江区地板木业商会提出并归口。

本文件负责起草单位：苏州大卫木业有限公司。

本文件参与起草单位：苏州联丰木业有限公司、苏州好宜家木业有限公司、苏州富坤木业有限公

司、德尔未来科技集团股份有限公司等。

本文件主要起草人：略。

本文件参与起草人：略。

本文件由苏州市吴江区地板木业商会负责发布。

1范围

本文件规定了单板饰面木质复合地板的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、

标志、包装、运输和贮存

本文件适用于室内用单板饰面木质复合地板。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB/T18103—2013实木复合地板

GB18580—2017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

单板饰面木质复合地板woodencompositeflooring

以珍贵阔叶材单板为面板，以高密度纤维板、实木拼板、单板为基材层，经不同组合层压加工而成

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的地板。

4分类

按表面状态分：

——平面单板饰面木质复合地板；

——非平面单板饰面木质复合地板。

5要求

5.1分等

平面单板饰面木质复合地板按外观质量分为优等品、一等品和合格品；非平面单板饰面木质复合地

板不分等级。

5.2外观质量

5.2.1平面单板饰面木质复合地板的外观质量应符合表1要求。

表1平面单板饰面木质复合地板的外观质量要求

正面

名称背面

优等品一等品合格品

面板厚度＜2mm：直径≤2mm，面板厚度＜2mm：直径≤4mm，长

长度≤900mm，≤2个；长度度≤900mm，≤2个；长度＞900mm，

＞900mm，≤4个；≤4个；

长径≤50mm，应修补，

死节不允许面板厚度≥2mm：直径≤4mm，面板厚度≥2mm：直径≤10mm，

个数不限

长度≤900mm，≤2个；长度长度≤900mm，≤2个；长度＞900

＞900mm，≤4个；mm，≤4个；

应修补，且任意两个死节之间距离不小于50mm

孔洞（含蛀孔）不允许直径≤2mm，≤5个，应修补长径≤25mm，应修补

最大单个长度≤20mm，且最大最大单个长度≤30mm，且最大单

浅色夹皮不允许不限

单个宽度≤2mm，≤4个个宽度≤2mm，≤4个

最大单个长度≤15mm，且最大单

深色夹皮不允许不限

个宽度≤2mm，≤2个

最大单个长度≤5mm，且最大单个

树脂囊和树脂道不允许不限

宽度小于1mm，≤4个

腐朽不允许a

不超过板面积5％，板面色泽不超过板面积20％，板面色泽要大

真菌变色不允许不限

要大致协调致协调

裂缝不允许不限

面板叠层不允许—

鼓泡、分层不允许

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凹陷、压痕、鼓

不允许不明显不限

包

补条、补片不允许不限

毛刺沟痕不允许不限

透胶、板面污染不允许不超过板面积的1％不限

砂透不允许不超过板面积的10%

波纹不允许不明显—

刀痕、划痕不允许不限

边、角缺损不允许b

榫舌缺损不允许不超过板长的15%—

漆膜鼓泡不允许最大单个直径≤0.5mm，每块板不超过3个—

针孔不允许最大单个直径≤0.5mm，每块板不超过3个—

皱皮不允许不超过板面积5％—

粒子不允许不明显—

漏漆不允许—

注1：在自然光或光照度300lx～600lx范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，视距为700mm～1000mm内，目

测不能清晰地观察到的缺陷即为不明显。

注2：油饰面单板饰面木质复合地板不检验地板表面漆膜鼓泡、针孔、皱皮、粒子、漏漆。

注3：适宜时可按合同执行，可不受上述条款限制。

a允许有初腐。

b长边缺损不超过板长的20%，且宽度不超过5mm，厚度不超过板厚的1/3；短边缺损不超过板宽的20％，且宽不超过

5mm，厚度不超过板厚的1/3。

5.2.2非平面单板饰面木质复合地板的外观质量应符合表2要求,适宜时可按合同执行。

表2非平面单板饰面木质复合地板的外观质量要求

名称表面背面

夹皮色泽与材质接近允许，需修补不限

腐朽不允许初腐，且面积小于等于5%

毛刺不允许不限

单个长度小于等于20mm、宽度小于等于2mm，且总

砂透不超过板面积的10%

面积不超过板面积的1%

漆膜划痕不明显允许—

漆膜鼓泡不允许—

皱皮总面积小于等于板面积的1%—

粒子不明显，每块少于3个—

漏漆不允许—

端头砂痕不明显允许—

漏底不允许—

分层不允许

注1：在自然光或光照度300lx～600lx范围内的近似自然光（例如40w日光灯）下，视距为700mm～1000mm

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内，目测不能清晰地观察到的缺陷即为不明显。

注2：油饰面单板饰面木质复合地板、非平面单板饰面木质复合地板不检验漆膜划痕、漆膜鼓泡、皱皮、粒子、漏漆、

端头砂痕。

5.3规格尺寸和偏差

5.3.1规格尺寸

单板饰面木质复合地板的规格尺寸如下：

a)长度：300mm~2200mm；

b)宽度：60mm~220mm；

c)厚度：8mm~22mm。

经供需双方协议可生产其他幅面尺寸的产品。

5.3.2尺寸偏差

尺寸偏差应符合表3要求。

表3尺寸偏差要求

项目要求

平面：公称厚度tn与平均厚度ta之差绝对值≤0.5mm；厚度最大值tmax与最小值tmin之差≤0.5mm

厚度偏差

非平面：基本厚度与平均厚度之差绝对值≤0.8mm

面层净长公称长度ln≤1500mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤1mm

偏差公称长度ln＞1500mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤2mm

面层净宽公称宽度wn与平均宽度wn之差绝对值≤0.2mm

偏差宽度最大值wmax与最小值wmin之差≤0.3mm

直角度qmax≤0.2mm

边缘直度≤0.3mm/m

翘曲度宽度方向翘曲度fw≤0.20％,长度方向翘曲度fl≤1.00％

拼装离缝拼装离缝平均值oa≤0.15mm，拼装离缝最大值omax≤0.20mm

拼装高度差拼装高度差平均值ha≤0.10mm，拼装高度差最大值hmax≤0.15mm

注1：非平面单板饰面木质复合地板厚度测量时，以相对最高点作为检测基准点。

注2：非平面单板饰面木质复合地板中拼装高度差不作要求。

5.4理化性能

应符合表4要求。

表4理化性能要求

要求

检验项目单位

平面非平面

浸渍剥离—任一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3,6块试件中有

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5块试件合格即为合格

静曲强度MPa≥30

弹性模量MPa≥4000

含水率%5～14

漆膜附着力级0～2

表面耐磨g/100r≤0.15，且漆膜未磨透≤0.15，且表面留有漆膜

漆膜硬度—≥2H≥H

表面耐污染—无污染痕迹

吸水厚度膨胀率%≤8

内结合强度MPa≥1.0

FNF级：≤0.025

3

甲醛释放限量mg/mE0级：≤0.050

E1级：≤0.124

注1：油饰面单板饰面木质复合地板不测漆膜附着力、表面耐磨，漆膜硬度和表面耐污染。

注2：当使用悬浮式铺装时，面板与底层纹理垂直的两层单板饰面木质复合地板、三层单板饰面木质复合地板和背面

开横向槽的单板饰面木质复合地板不测静曲强度和弹性模量。

注3：企业可以采用干燥器法进行甲醛释放限量生产控制，建立其与1m³气候箱法之间的相关性。

6检验方法

6.1外观质量

按GB/T18103-2013中6.1的规定进行。

6.2规格尺寸和偏差

按GB/T18103—2013中6.2的规定进行。非平面地板厚度检测应以相对最高点作为基准厚度。

6.3理化性能

6.3.1试件和试件的制取及尺寸、数量规定

6.3.1.1样本及试样应在生产后存放24小时以上的产品中抽取。

6.3.1.2在样本中随机抽取1.5m2试样。试件制取尺寸规格及数量按表5要求。试件锯制时，应避开

缺陷。如地板尺寸偏小，无法满足试件尺寸和数量的要求，可继续随机从样本中抽取，直至能锯制出所

要求的全部试件为止。

6.3.1.3试件的边角平直，无崩边。试件长度和宽度允许偏差为±0.5mm。

表5理化性能测试试件规格数量

检验项目试件尺寸（长×宽）/重量试件数量/块试件分布

浸渍剥离75.0mm×75.0mm6三块试件中各取2块

静曲强度250.0mm×50.0mm6三块试件中各取2块

弹性模量250.0mm×50.0mm6三块试件中各取2块

含水率75.0mm×75.0mm4两块试件中各取2块

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漆膜附着力250mm×板宽1任意一块任意部位

表面耐磨100.0mm×100.0mm1任意一块任意部位

表面耐污染300.0mm×板宽1任意一块任意部位

漆膜硬度300.0mm×板宽1任意一块任意部位

吸水厚度膨胀率150.0mm×50.0mm纵横各1块任意一块任意部位

内结合强度50.0mm×50.0mm6块任意一块任意部位

甲醛释放量500.0×500.02表面积为1m2

6.3.2浸渍剥离

按GB/T18103-2013中6.3.2的规定进行。

6.3.3含水率

按GB/T17657-2013中4.3的规定进行，测试四个试件。被测试样的含水率为四个试件含水率的算

术平均值，精确至0.1%。

6.3.4静曲强度和弹性模量

按GB/T17657-2013中4.7的规定进行，跨距为200mm。

6.3.5漆膜附着力

按GB/T17657-2013中4.56的规定进行。

6.3.6漆膜硬度

按GB/T18103-2013中6.3.6的规定进行。

6.3.7表面耐磨性能

按GB/T15036.2-2018中3.3.2.2的规定进行。

6.3.8表面耐污染

污染源为鞋油、黑咖啡，按GB/T17657-2013中4.40的规定进行。

6.3.9吸水厚度膨胀率

按GB/T17657-2013中4.5规定进行，试件不需平衡处理。

6.3.10内结合强度

按GB/T17657-2013中4.11规定进行，试件不需平衡处理。地板的内结合强度的平均值以6个试件结

果的算术平均值表示，精确至0.1MPa。

6.3.11甲醛释放量

按GB18580-2017中的规定进行。

7检验分类

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产品检验分出厂检验和型式检验。

7.1.1出厂检验项目包括：

a)外观质量；

b)规格尺寸；

c)理化性能中的含水率、浸渍剥离、表面耐磨。

7.1.2型式检验

型式检验包括第5章全部项目，在正常生产时，每年检验一次。有下列情况之一时，应进行型式检

验：

——原辅材料及生产工艺发生较大的变动时；

——停产三个月以上，恢复生产时；

——新产品投产或转产时；

——市场监管部门提出型式检验要求时。

7.2抽样和判定方法

7.2.1基本要求

单板饰面木质复合地板的产品质量检验，应在同一批次、同一规格、同一类产品中按规定抽取试样，

并对所抽取试样逐一检验。

7.2.2外观质量

7.2.2.1采用GB/T2828.1-2012的一般水平II、接收质量（AQL）为4.0的正常检验二次抽样，抽样

方案见表6。

表6外观质量检验抽样方案

单位为块

批量范围样本样本量累计样本量接收数拒收数

≤25第一3301

第一8802

26～90

第二81612

第一131303

91～150

第二132634

第一202013

151～280

第二204045

第一323225

281～500

第二326467

第一505036

501～1200

第二50100910

第一808059

1201～3200

第二801601213

第一125125711

3201～10000

第二1252501819

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注：超过10000块按另批处理。

7.2.2.2在一块地板上，同时存在多种缺陷时，按影响产品等级最大的缺陷来判定。

7.2.3规格尺寸

7.2.3.1长度、宽度、厚度、厚度偏差、面层净长偏差、面层净宽偏差、直角度、边缘直度和翘曲度

的检验采用GB/T2828.1-2012的一般水平I、接收质量限（AQL）为4.0的正常检验二次抽样，抽样方

案见表7。

表7规格尺寸抽样方案

单位为块

批量范围样本样本量累计样本量接收数拒收数

≤90第一3301

第一8802

91～280

第二81612

第一131303

281～500

第二132634

第一202013

501～1200

第二204045

第一323225

1201～3200

第二326467

第一505036

3201～10000

第二50100910

注：超过10000块按另批处理。

7.2.3.2拼装离缝、拼装高度差要求如下：

a)检验的样本数为