综采工作面机械设备管理与保养制度

综采工作面机械设备管理与保养制度一、引言综采工作面作为煤矿生产的核心区域，其机械设备的高效、安全、稳定运行直接关系到矿井的生产效率、经济效益乃至矿工的生命安全。为确保综采工作面各类机械设备（包括采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、破碎机、乳化液泵站、胶带输送机等）处于良好的技术状态，最大限度地减少故障停机时间，延长设备使用寿命，降低生产成本，特制定本管理制度。本制度旨在规范管理行为，明确保养职责，提升设备管理水平，为矿井的安全生产提供坚实保障。二、组织管理与职责分工（一）组织领导成立综采工作面机械设备管理领导小组，由分管矿长任组长，机电副总工程师、生产技术部、机电管理部、安全监察部及综采队负责人任副组长，相关科室专业技术人员及综采队机电队长、技术员、各班班组长为成员。领导小组负责统筹协调设备管理与保养工作的各项重大事宜，审定相关管理办法和考核标准。（二）职责划分1.机电管理部：作为设备管理的归口部门，负责制定和完善设备管理与保养的各项规章制度、技术标准和操作规程；负责设备选型、购置、验收、建档、调拨、报废等全过程管理；组织开展设备故障分析与研究，推广先进的管理经验和维修技术；对综采队设备管理与保养工作进行业务指导、监督检查和考核。2.生产技术部：负责根据工作面地质条件和生产计划，合理安排生产工序，为设备的正常运行创造有利条件；参与设备选型论证，提供相关的技术参数和要求。3.安全监察部：负责对设备管理与保养过程中的安全措施落实情况进行监督检查，参与设备事故的调查处理，确保各项操作符合安全规程。4.综采队：是设备管理与保养的直接责任单位。队长为第一责任人，全面负责本队设备的管理与保养工作。机电队长具体负责组织实施，包括制定本队设备保养计划、组织人员进行保养作业、检查保养质量、上报设备运行状况及故障信息等。班组长负责本班组设备的使用、日常点检和简单保养工作，督促班组成员按章操作。设备操作人员是所操作设备的直接责任者，负责设备的正确使用、日常保养和“四检”（班检、日检、周检、月检）中的班检工作，并及时汇报设备异常情况。三、设备管理（一）设备选型与购置设备选型应遵循技术先进、性能可靠、适用性强、能耗低、维修方便及符合安全标准的原则。购置的设备必须是具有生产许可证、产品合格证和煤矿安全标志的合格产品。到货后，机电管理部应组织相关部门和使用单位共同进行验收，核对设备型号、规格、数量及技术资料是否齐全，外观及部件是否完好，必要时进行性能测试，验收合格后方可入库或投入使用。（二）设备安装与调试设备安装必须严格按照设计图纸和安装规程进行，由具备相应资质的队伍施工。安装过程中要严格执行质量标准，确保安装精度。安装完毕后，由机电管理部组织安装单位、使用单位、监理单位共同进行调试和验收，各项技术参数达到设计要求并试运行正常后方可移交使用。（三）设备使用管理1.定人定机：实行设备操作岗位责任制，大型关键设备实行专人专机负责制，做到“三懂四会”（懂构造、懂原理、懂性能；会操作、会保养、会维修、会排除故障）。新工人或调换工种人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。2.严格执行操作规程：操作人员必须熟悉所操作设备的结构性能、技术特征、操作方法和安全注意事项，严格按照操作规程进行操作，严禁违章操作、超负荷运转和带病运行。3.设备运行记录：建立设备运行台账，详细记录设备的运行时间、负荷情况、故障发生时间、部位、原因、处理方法及结果等信息，为设备状态分析和保养提供依据。（四）设备技术档案管理机电管理部应为每台主要设备建立健全技术档案，内容包括设备出厂技术资料、购置验收记录、安装调试记录、使用说明书、图纸、历次检修保养记录、故障处理记录、性能测试记录、零部件更换记录及报废资料等。档案应专人管理，及时更新，确保完整准确。四、设备保养设备保养以“预防为主、养修并重”为原则，坚持日常保养与定期保养相结合，确保设备经常处于良好的技术状态。（一）日常保养（班保养）由设备操作人员在每班班前、班中、班后进行。主要内容包括：1.清洁：清理设备表面及周围的煤尘、浮矸、油污等杂物，保持设备清洁。2.检查：检查设备各连接部位是否紧固，有无松动、变形；各指示仪表、信号装置是否正常；润滑部位油量是否充足，有无渗漏；制动系统、安全保护装置是否灵敏可靠；电缆、管路有无破损、挤压。3.润滑：按照设备润滑图表的规定，对各润滑点进行检查和加注润滑油（脂），确保润滑良好。4.调整：对皮带张紧度、闸瓦间隙等进行必要的调整，确保设备运行参数符合要求。5.紧固：对松动的螺栓、螺母等进行紧固。发现异常情况应及时处理，无法处理的立即向班组长或机电队长汇报。（二）定期保养根据设备的结构特点和运行状况，制定定期保养计划，包括班检、日检、周检、月检等。1.班检：由当班操作工和班组长共同进行，重点检查设备运转是否正常，有无异响、异味、过热等现象，各安全保护装置是否完好有效，按规定进行润滑和简单调整。2.日检：由机电班长或技术员组织，当班维修工和操作工参加，对设备进行较全面的检查和维护，包括详细检查各部件的磨损情况、间隙大小、密封状况，清理过滤器，检查液压系统压力、油量、油温，对发现的小故障及时排除。3.周检：由机电队长组织，维修工、操作工代表参加，对设备进行全面检查和预防性保养。包括解体检查部分关键部件，测量主要间隙，更换达到磨损极限的易损件，对液压系统进行油质检查和过滤，对电气系统进行绝缘测试等。4.月检：由机电管理部组织，综采队配合，对设备进行更深入的检查和性能评估。包括对设备的精度、性能参数进行测试，对重要部件进行无损检测，评估设备的整体技术状况，制定下阶段的保养和维修计划。（三）重点设备保养要求1.采煤机：重点检查截割部、牵引部、电动机、滚筒及调高、调斜系统。确保各减速器油量适当、油质清洁，无渗漏；牵引链张紧适度，连接可靠；截齿锋利完好，齿座无损坏；冷却、喷雾系统畅通有效；各操作手柄、按钮灵活可靠。2.刮板输送机：重点检查机头、机尾传动部，刮板链，中部槽及连接螺栓。确保传动部运转平稳，无异响；刮板链松紧适度，刮板、连接环无断裂、变形，链条无严重锈蚀；中部槽搭接平整，无错茬，连接螺栓紧固；挡煤板、铲煤板完好。3.液压支架：重点检查立柱、千斤顶、液压阀、管路及连接接头。确保立柱、千斤顶无变形、无严重划痕，密封良好，伸缩灵活；各类液压阀动作准确可靠，无泄漏；管路铺设整齐，无挤压、破损，连接牢固；安全阀定期校验，确保整定压力符合要求；支架初撑力、工作阻力符合规定。4.乳化液泵站：重点检查泵体、电机、安全阀、卸载阀、蓄能器及乳化液配比。确保泵体运转平稳，无异响，密封良好；安全阀、卸载阀动作灵敏可靠；乳化液浓度、清洁度符合要求，定期检查并记录；油箱油位、油温正常。（四）保养记录与验收每次保养工作必须认真填写保养记录，详细记录保养时间、内容、更换零部件名称及规格数量、发现的问题及处理情况等。保养记录由执行人签字，班组长、机电队长或专职技术员进行检查验收并签字确认。保养记录应妥善保管，作为设备技术档案的重要组成部分。五、故障处理与维修（一）故障报告与记录设备发生故障时，操作人员应立即停机，并向班组长和机电队长报告。报告内容包括故障发生时间、设备名称型号、故障现象、已采取的措施等。机电队长接到报告后，应组织人员进行检查，分析故障原因，并将故障情况及处理方案及时上报机电管理部。（二）故障处理原则设备故障处理应遵循“先主后次、先易后难、先外后内”的原则，尽快查明原因，排除故障。对于重大故障或疑难故障，机电管理部应组织技术力量进行攻关。故障处理要坚持“三不放过”原则（故障原因未查清不放过、责任人未受到教育不放过、整改措施未落实不放过）。（三）维修管理设备维修应严格按照维修技术标准和工艺要求进行，确保维修质量。维修用的零部件必须是合格产品，其型号、规格应与原设备匹配。维修过程中要做好记录，包括维修时间、故障部位、更换的零部件、维修后试运转情况等。维修后的设备需经试运转合格，并由验收人员签字后方可投入使用。六、备品备件管理建立健全备品备件管理制度，根据设备型号、数量及易损件消耗情况，制定合理的备品备件储备定额。机电管理部负责备品备件的计划、采购、入库验收、保管和发放工作。综采队应根据设备运行状况和保养计划，提前上报备品备件需求计划。备品备件的保管应做到分类存放、标识清晰、防潮防尘、账物相符。七、安全管理1.所有设备操作人员和维修人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。2.严格执行“停机挂牌”制度，在进行设备保养、维修或处理故障时，必须切断电源，闭锁相关设备，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，必要时设专人监护。3.进入工作面进行设备保养维修作业前，必须检查作业环境的安全状况，确保顶帮稳定，无瓦斯超限等危险因素。4.使用登高作业工具时，必须确保稳固可靠，严禁高空抛物。5.处理液压系统故障时，必须先卸压，严禁带压操作。6.电气设备的检修必须遵守电气安全规程，进行验电、放电、挂接地线等安全措施。7.作业人员必须正确佩戴和使用符合规定的劳动防护用品。八、检查、考核与奖惩（一）检查制度1.日常检查：班组长、机电队长及专职技术员每日对设备运行状况和保养情况进行巡查。2.定期检查：机电管理部每周组织一次对综采工作面设备管理与保养工作的全面检查；每月组织一次综合大检查。3.专项检查：根据生产实际情况或上级要求，不定期组织对特定设备或特定项目的专项检查。（二）考核与奖惩将设备管理与保养工作纳入各单位和相关人员的绩效考核体系。考核内容包括设备完好率、故障停机率、保养计划完成率、保养记录完整性