《高密度聚乙烯（HDPE）塑料电缆导管》

ICS29.080.20

CCSF29T/WJGY

团体标准

T/WJGY007—2021

高密度聚乙烯（HDPE）塑料电缆导管

Cableconduitofhigh—densitypolyethylene

2021-**-**发布2021-**-**实施

苏州市吴江区管业协会发布

T/WJGY007—2021

目次

前言..................................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3定义................................................................................1

4结构规格和标记......................................................................2

4.1结构............................................................................2

4.2规格............................................................错误！未定义书签。

4.3标记............................................................................2

5要求................................................................................2

5.1外观............................................................................2

5.2尺寸............................................................................3

5.3物理力学及环境性能要求..........................................................4

5.4环保性能........................................................................5

6试验方法............................................................................5

6.1状态调节........................................................................5

6.2外观............................................................................5

6.3管材尺寸........................................................................5

6.4落锤冲击试验....................................................................6

6.5扁平试验........................................................................6

6.6环刚度..........................................................................6

6.7复原率..........................................................................6

6.8拉伸屈服强度....................................................................6

6.9断裂伸长率......................................................................7

6.10坠落试验.......................................................................7

6.11纵向回缩率.....................................................................7

6.12连接密封性.....................................................................7

6.13环保性能.......................................................................7

7检验规则............................................................................8

7.1总则............................................................................8

7.2检验分类........................................................................8

7.3出厂检验........................................................................9

7.4型式检验........................................................................9

8标志、包装、运输、存储.............................................................10

8.1标志............................................................错误！未定义书签。

8.2包装............................................................错误！未定义书签。

8.3运输............................................................错误！未定义书签。

8.4储存............................................................错误！未定义书签。

I

T/WJGY007—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规则起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由苏州市吴江区管业协会提出。

本文件由苏州市吴江区管业协会归口。

本文件起草单位：江苏品升管业股份有限公司

本文件主要起草人：

II

T/WJGY007—2021

引言

高密度聚乙烯（HDPE）塑料电缆导管是适用于保护电力电缆用的产品，具有性能稳定、适用广泛等

优势。目前尚无适用的国家标准、行业标准。为规范协会企业从源头抓生产，提升产品质量，根据相关

法律、法规和文件要求，结合协会实际，制定本文件。

III

T/WJGY007—2021

1范围

本标准规定了高密度聚乙烯（HDPE）塑料电缆导管的定义、结构和标记、材料、要求、试验方法、

检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于高密度聚乙烯（HDPE）塑料电缆导管。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，通过本文件的引用而构成本标准的条文。凡是注日期的

引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T5352—2005纤维增强热固性塑料管平行板外载性

GB/T6111—2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定

GB/T6671—2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定

GB/T8801—2007硬聚氯乙烯（PVC—U）管件坠落试验方法

GB/T8802—2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定

GB/T8804.2—2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分硬聚氯乙烯(PVC—U)、氯化聚氯乙

烯(PVC—C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC—HI)管材

GB/T8806—2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定

GB/T9647—2015热塑性塑料管材环刚度的测定

GB/T14152—2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法

GB/T16422.2—2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯

GB/T16422.3—2014塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯

GB/T19278—2018热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义

GB/T26125—2011电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）

的测定

GB/T26572—2011电子电气产品中限用物质的限量要求

DL/T802.1—2007电力电缆用导管技术条件第1部分：总则

QB/T3801—1999化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法

YD/T841.1—2016地下通信管道用塑料管第1部分：总则

3定义

GB/T19278—2018、DL/T802.1—2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

电缆导管cableconduit

电缆穿入其中后受到保护和在发生故障后便于将电缆拉出更换用的导管。

[来源：DL/T802.1—2007，3.1.2]

1

T/WJGY007—2021

3.2

高密度聚乙烯电缆导管cableconduitofhigh—densitypolyethylene

以高密度聚乙烯（HDPE）树脂为主，加入有利于提高导管力学及加工性能的添加剂，在一定的温度

和压力下在模具内经挤出成型的一种实壁结构的塑料电缆导管。

3.3

环刚度ringstiffness

环刚度为线荷载除以相应的管径向变形量再乘以相应系数后所得出的值，单位为：kPa。

注：改写DL/T802.1—2007,定义3.2.1.2。

4结构和标记

4.1结构

产品结构示意图见图1。

图1产品结构示意图

4.2标记

导管标记的表示方法如下：

DS规格原材料类型T/WJGY007—2021

标记按顺序含义如下：

—D:表示电缆用导管；

—S:表示塑料；

—规格：用公称外径×公称壁厚×公称长度；

—SN:环刚度（3%）等级（常温），如：SN12,SN16,SN24,SN32,SN40；

—原材料类型:高密度聚乙烯塑料用HDPE表示。

示例：DS110×8×9000SN16HDPET/WJGY007—2021表示为：公称外径为110mm、公称壁厚为8mm、公称长度为9

000mm、环刚度（3%）等级（常温）为SN16的高密度聚乙烯电缆导管。

5技术要求

5.1颜色

管材颜色一般为本色，或由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。

2

T/WJGY007—2021

5.2外观

管材内、外壁应光滑、平整，无气泡、裂纹、凹陷、凸起、分解变色线及明显的杂质，端面应切割

平整并与轴线垂直。

5.3尺寸

5.3.1平均外径

以公称外径表示的导管，平均外径应符合表1的要求。

表1平均外径单位为毫米

公称外径平均外径公称外径平均外径公称外径平均外径公称外径平均外径

dndemdndemdndemdndem

+0.2+0.7+1.1+1.3

3275125200

-0.1-0.1-0.2-0.5

+0.4+0.8+1.1+1.3

4090140225

-0.1-0.1-0.2-0.6

+0.5+0.9+1.2+1.4

50100160250

-0.1-0.1-0.3-0.7

+0.6+1.0+1.2+1.4

63110180315

-0.1-0.1-0.4-0.8

注：其它规格的管材可供需双方商定。

5.3.2平均内径

以公称内径表示的导管，平均内径应符合表2的要求。

表2平均内径单位为毫米

公称内径平均内径公称内径平均内径公称内径平均内径公称内径平均内径

dsdimdsdimdsdimdsdim

+0.3+0.5+0.7+1.0

3275125200

-0.1-0.1-0.2-0.5

+0.3+0.5+0.7+1.1

4090140225

-0.1-0.1-0.2-0.6

+0.4+0.6+0.8+1.2

50100160250

-0.1-0.1-0.3-0.7

+0.4+0.6+0.8+1.4

63110180315

-0.1-0.1-0.4-0.8

注：其它规格的管材可供需双方商定。

5.3.3最小壁厚

最小壁厚应符合表3的要求。

表3最小壁厚单位为毫米

公称壁厚最小壁厚公称壁厚最小壁厚

3

T/WJGY007—2021

+0.6+1.0

t≤6.08.0≤t＜10.0

-0-0.1

+0.7+1.2

6.0≤t＜7.010.0≤t＜12.0

-0-0.2

+0.8+1.4

7.0≤t＜8.0t≥12.0

-0.1-0.2

5.3.4弯曲度

管材不允许有“S”形弯曲，同方向弯曲度应不大于2%。

5.4物理力学性能要求

物理力学性能应符合表4的要求。

表4物理力学性能

序号检验项目单位性能要求

1密度g/cm3≥0.94

2落锤冲击试验—（0±1）℃，2h，试样9/10及以上不破裂。

SN8：≥8

SN10：≥10

SN12：≥12

3环刚度kN/m2

SN16：≥16

SN24：≥24

SN32：≥32

4扁平试验—垂直方向外径形变量为50%时，立即卸荷，试样无破裂。

5复原率—≥90%,试样不破裂，不分层

6挤压性能，%—750N载荷1min,Df≤25

7线负荷强度kN/m≥50

8拉伸屈服强度MPa≥20

9热熔接接头拉伸强度MPa≥18

10断裂伸长率,%—≥350

11静摩擦系数—≤0.35

12坠落试验—无破损、无裂纹

13纵向回缩率—试验温度（110±2）℃下保持60min，纵向回缩率≤3%

14连接密封试验—不破裂、不渗透

15维卡软化温度（10N，50℃/h）℃100

16氧化诱导时间(210℃）min≥20

5.5静液压强度

静液压强度应符合表5的要求。

4

T/WJGY007—2021

表5静液压强度

试验参数

试验温度试验时间静液压应力试样数量要求

℃hMPa

20111.8

3无破裂无渗漏

801653.9

5.6化学性能

化学性能应符合表6的要求。

表6化学性能

序号物理力学性能单位要求

1抗腐蚀试验—外表无变化

紫外老化(24h）—试验前后外观无明显变化

静液压强度（80℃、165h、3.9MPa）—不破裂不渗透

2耐候性累计接受≥3.5GJ/m2

断裂伸长率，％—≥350

老化能量后

氧化诱导时间（210℃）min≥10

5.7环保性能

必要时，可对管材进行环保性能试验。组成管材的均一材料中限用物质的含量应符合GB/T26572

—2011中相关规定要求。

6试验方法

6.1状态调节

除有特殊规定外，按GB/T2918—2012的规定，在（23±2）℃条件下对试样进行状态调节不少于24h，

并在同样条件下进行试验。

6.2外观

目测。

6.3管材尺寸

6.3.1平均外径

按GB/T8806—2008的规定测量。应选取距离导管端口100mm～150mm处测量，小数点后第二位非零

数字进位。

6.3.2平均内经

5

T/WJGY007—2021

按GB/T8806—2008的规定测量。应选取距离导管端口100mm～150mm处测量，小数点后第二位非零

数字进位。

6.3.3最小壁厚

按GB/T8806—2008的规定测量。应选取距离导管端口100mm～150mm处测量，小数点后第二位非零

数字进位。

6.3.4弯曲度

按QB/T2803—2006的规定进行。

6.4密度

按GB/T1033.1—2008（A法）的规定进行。

6.5落锤冲击试验

按GB/T14152—2001的规定测量，取长度为（200±10）mm的试样10段进行，置于空气浴中进行状

态调节，状态调节后，应从空气浴中取出取出10s内完成试验，每个试样冲击1次，空气浴温度为（0±1）℃，

锤头直径为25mm，试验条件见表7。

表7落锤冲击试验条件

状态调节时间

锤头半径冲头柱直径落锤质量落下高度

序号min

mmmmkgmm

t≤8.08.0≤t≤12.0t＞12.0

150900.50±0.011600±1060120240

6.6环刚度

按GB/T9647—2015的规定进行。

6.7扁平试验

按GB/T9647—2015的规定进行，取3段为（200±10）mm试样，试样两端应垂直切平，以5mm/min

的速度垂直方向将试样压至规定的变形量时，立即卸荷。

6.8复原率

按YD/T841.1—2016中5.10的规定进行，取三个试样的试验结果的算术平均值为测试结果。

6.9挤压性能

按GB/T5352—2005的规定进行。

6.10线负荷强度

按YD/T841.1—2016中5.9的规定进行。

6.11拉伸屈服强度

6

T/WJGY007—2021

按GB/T8804.3—2003的规定进行，取三个试样的试验结果的算术平均值为测试结果。

6.12热熔接接头拉伸强度

按GB/T8804.3—2003的规定进行，取三个试样的试验结果的算术平均值为测试结果。

6.13断裂伸长率

按GB/T8804.3—2003的规定进行，取三个试样的试验结果的算术平均值为测试结果。

6.14静摩擦系数

按YD/T841.1—2016中5.17的规定进行。

6.15坠落试验

按GB/T8801—2007规定进行试验。

6.16纵向回缩率

按GB/T6671—2001中方法B规定进行试验。

6.17连接密封性

取两段长为500mm（允许偏差0mm～20mm）的试样，用配套的管接头将两段管材连接，两段按GB/T6111

—2018规定的A型密封方式对两端进行密封，向管材内注水，在室温条件下，充满水加压至50kPa保持24h。

6.18维卡软化温度

按GB/T8002—2001的规定进行。

6.19氧化诱导时间

按GB/T19466.6—2009进行试验，试验温度为210℃，试验容器为铝皿，取内层进行试验。

6.20静液压强度

按GB/T6111—2018的规定进行，（A型密封接头），试样数量3件。

6.21抗腐蚀试验

按QB/T3801—1999的规定进行。

6.22耐候性

6.22.1紫外老化(24h）

按GB/T16422.3—2014的规定进行。

6.22.2累计接受≥3.5GJ/m2老化能量后

按GB/T16422.2—2014的规定进行。

6.23环保性能

按GB/T26125—2011的规定进行。

7

T/WJGY007—2021

7检验规则

7.1总则

产品须经生产厂质检部门检验合格并附有合格证方可出厂

7.2组批

同一批原料，同一配方和工艺条件下连续生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过50t；如生

产数量少，生产期7天尚不足50t，则以7天产量为一批。

7.3检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表8。

表8检验项目

性能要求试验方法检验类别

序号检验项目选做项目

条文号条文号

型式检验项目出厂检验项目

1外观5.16.2√√

2平均外径5.2.16.3.1√√

4平均内径5.2.26.3.2√√

5最小壁厚5.2.36.3.3√√

6弯曲度5.2.46.3.4√√

7密度5.4.36.4√√

8落锤冲击试验5.3表46.5√√

9环刚度5.3表46.6√√

10扁平试验5.3表46.7√

11复原率5.3表46.8√

12挤压性能5.3表46.9√

13线负荷强度5.3表46.10√

14拉伸屈服强度5.3表46.11√√

15热熔接接头拉伸强度5.3表46.12√√

16断裂伸长率5.3表46.13√√

17静摩擦系数5.3表46.14√

18坠落试验5.3表46.15√

19纵向回缩率5.3表46.16√√

20连接密封试验5.3表46.17√

21维卡软化温度（10N，50℃/h）5.3表46.18√√

8

T/WJGY007—2021

性能要求试验方法

序号检验项目检验类别选做项目

条文号条文号

22氧化诱导时间(210℃）5.3表46.19√

23静液压强度5.4表56.20√

24抗腐蚀试验5.5表66.21√

25耐候性(紫外老化(24h）5.5表66.22.1√

耐候性（导管累计接受≥

265.5表66.22.2√

3.5GJ/m2老化能量后）

27环保性能5.66.23√

注：选做项目仅在用户需要时进行。

7.4出厂检验

7.4.1抽样

外观、尺寸按GB/T2828.1-2012采用正常检验一次抽样方案，取一般检查水平Ⅰ，接收