T∕JQZN 001-2026 数字化车间建设指南

T/JQZN2026-4-14发布嘉兴市机器人与智能装备协会发布为组织生产和检验产品的依据，其中的各项技术要求将随技术进步及产品的改3.1数字化车间Digitalw3.2信息物理系统Cyber-physicalsyst机、物、环境、信息等要素相互映射、适时交互、高效协同的复杂3.4生产运营管控中心ProductionOperationControl3.5数据采集与监控系统SupervisoryControlandDataAcquisition通过对生产过程中关键变量的实时采集、传输和分析，实现对设备运行状态、工艺参数的远程监控与异常报警的系统。3.6预测性维护PredictiveMaint基于设备运行数据与多传感器监测信息（振动、温度等通过算法模型预测设备故障并提前维护的技术手段。4缩略语CAD：计算机辅助设计（ComputerAidedERP：企业资源计划（EnterpriseResourcePMES：制造执行系统（ManufacturingExecutionSysteSCM：供应链管理（SupplyChainManRCS：机器人控制系统（RoboticControlSQMS：质量管理系统（QualityManagementSSCADA：数据采集与监控系统（SupervisoryControlandDataAcqu.战略性：与企业总体发展战略和智能制造规划相协同.系统性：注重物理系统、信息系统、组织管理的整体规划与协同。.集成性：实现设备、系统、数据、业务和人员的有效集成。.可靠性：确保网络、数据、系统和生产过程的稳定、安全与可靠。.可扩展性：采用模块化、开放性架构，便于未来功能扩展和技术升级。.经济性：注重投资回报，分步实施，务求实效。5.2建设原则.统筹规划，分步实施：应基于企业战略和实际需求进行顶层设计，明确阶段性目标和建设内容，.数据驱动，智能决策：以数据作为核心生产要素，打通数据流，实现数据的自动采集、实时流动.标准先行，安全为基：优先采用或指定统一的数据、接口、通信和安全标准。将网络安全、数据.人机协调，持续改进：重视人员在数字化系统中的核心作用，构建人机友好的交互环境。建立基5.3建设内容与技术要求.网络设施：应采用工业以太网、5G、Wi-Fi6等技术，实现生产设备、传感单元、控制系统、移动.计算与存储设施：根据需求配置边缘计算节点、本地服务器或部署私有/混合云平台，提供足够的计算和存储资源。关键业务数据应建立异地备份.物理环境：车间布局应适应柔性化生产需求，为AGV、机器人等.数字化设备：选用自带数据接口（如OPCUA、MTConnect、ModbusTCP、TCP/IP）的生产设备或智.老旧设备数字化改造：对不具备通信能力短期又无法替换的设备，通过增加智能传感器、工业网.精益物流装备：应用AGV/RGV、智能输送线、自动化立体仓库等智能物流设备，实现物料精准配送.制造执行系统（MES）：应实现生产计划排程与下发、作业指导书电子化、生产过程实时监控、物.数据采集与监控系统（SCADA）：实现对生产线上关键设备与工艺参数的集中监视与控制。.产品生命周期管理（PLM）/计算机辅助工艺过程（CAPP）集成：实现产品设计数据、工艺数据向.车间数字孪生：可构建车间物理模型与车间物理实体的虚拟映射，用于仿真、模拟和优化，模型.质量管理系统QMS：实现质量标准管理、在线/离线检验数据采集、SPC分析、质量追溯与改进闭.设备管理与预测性维护系统：建立设备电子档案，基于设备运行数据与振动、温度等多传感器信.建设方法：宜采用以下方法对数字化车间建设的信息化框架进行设计并建立数字化模型：计算机集成制造开放系统体系结构（CIM-.信息化架构：数字化智能柔性生产线的信息化架构包括基础平台层、数据库层、功能层等。.基础平台层设计：包括软件（如CAD、PDM、ERP、CAPP、MES等）、硬件（如计算机、传感器）及公共服务（如接口标准、信息安全公共服务需满足GB/T22239—2019《信息安全.数据库层设计：包括设计类、工艺类、试验类、制造类、管理类数据及数据标准体系库，数据分.功能层设计：包括工厂布局、产品设计、工艺规划、生产仿真、虚拟装配、实验验证。.生产管理层设计：宜包括生产任务管理、工序计划与派工管理、领料与投料管理、生产过程管理、检验过程管理、原材料及产品库存管理，关键工序管理应实现全流程可追溯，追5.3.5.1数字化车间安全要求a)数字化车间安全防护应符合GB1576d)数字化车间防护措施的取消和启动应与数控设备的起动和停止联锁(调整状态e)数字化车间的噪声声压级不宜超过83dB(A)，对于特殊噪音岗位，现场应配备相应噪声防护用品；5.3.5.2电气系统安全要求5.3.5.3数控系统安全要求a)生产线数控系统的环境适应性、安全性、电源适应能力、电磁兼容性和制造质量应符合GB/T5.3.5.4设计过程的监控b)工业以太网通信：可采用PROFINET、EtherCAT等协议；5.3.6.2信息安全要求数字化车间生产线数据采集应结合数据的实时性要求，利用合理的网络通信方式与数据存储方式进行数据的采集与存储，并与企业级数据中心实现对接。包括但不限于a)应能对车间所需数据进行采集、存储和管理b)宜采用实时数据库与历史数据库相结合的存储方式；b)信息安全措施不应对生产紧急事件处理产生妨碍，或者虽有影响但经过充分评估后可以实施。a)信息安全技术措施不应对自动化控制装备的通讯端口、控制网络产生连续或阶段性的网络冲击对控制实时性和连续性的不利影响应控制在允b)对控制设备和操作站点采取信息安全技术措施前，应充分测试和验证该技术措施是否影响控制设5.3.6.2.4不影响控制设备互联互通采取信息安全管理和技术措施前应考虑到事实上多种工业控制协议设备间的互联互通，对于采用私有协议或国际现场总线标准的控制和通讯设备可考虑采取网段隔离等措施，不宜更改相关通讯标准应考虑数字化车间生产线全生命周期内风险与信息安全需求的变化，及时采取相应措生产过程宜根据生产模式进行生产活动