机采工作面安全检查培训课件

机采工作面安全检查培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01机采工作面安全检查概述02机采与普采工作面特点对比03工作面支护安全检查04安全出口与端头支护检查CONTENTS目录05采煤机与运输设备安全检查06通风与瓦斯、粉尘安全检查07作业人员安全行为检查08常见安全隐患识别与预防CONTENTS目录09安全检查制度与应急管理01机采工作面安全检查概述安全检查的定义安全检查的定义与目的安全检查是指通过特定方法和流程，对机采工作面的设备设施、作业环境、人员行为等进行系统性排查，识别潜在风险与隐患，确保安全生产的管理活动。安全检查的核心目的核心目的包括：预防事故发生，通过及时发现并消除隐患，避免瓦斯爆炸、顶板坍塌等恶性事故；保障作业人员生命安全，确保员工在符合安全标准的环境中作业；提高生产效率，减少因设备故障或安全问题导致的停工损失。安全检查的法规依据安全检查是贯彻《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》等法律法规的强制性要求，是企业落实安全生产主体责任、实现合法合规经营的必要环节。安全检查的范围与重要性安全检查的核心范围涵盖设备设施安全（如采煤机、液压支架、刮板输送机）、作业环境安全（通风、瓦斯、粉尘、顶板）、人员操作安全（资质、行为规范、防护装备）及安全管理体系（规程执行、应急措施）等多维度内容。预防事故发生的关键屏障通过定期检查及时发现瓦斯积聚、顶板离层、设备故障等潜在隐患，如某矿2024年通过月度检查发现液压支架初撑力不足问题，整改后避免了冒顶事故，直接保障了作业人员生命安全。保障生产连续性的基础确保设备处于完好状态，减少因故障导致的停机时间。统计显示，严格执行安全检查的工作面，设备故障率降低30%以上，年有效生产天数增加20-30天，显著提升生产效率。合规经营与法律责任要求依据《矿山安全法》《煤矿安全规程》等法规，定期安全检查是企业法定责任。未按规定开展检查将面临行政处罚，发生事故时企业及责任人将承担更严重的法律后果。

安全检查的主要方法定期检查按照规定时间周期（如每日、每周、每月）进行安全检查，形成检查记录，可查性强，确保检查工作常态化、制度化。

现场检查检查人员深入工作面现场，实地观察设备运行状态、作业环境状况及人员操作行为，能直观发现实际问题，所获情况无法事后修改。

随机抽查随机抽取检查对象或检查时间，增加检查的不确定性和监督力度，可有效检验日常安全管理的真实水平和作业人员的常态安全意识。

定量分析运用气体检测仪、粉尘浓度计等仪器对瓦斯浓度、粉尘含量、设备温度等安全指标进行数据采集与定量分析，客观评估安全状况，为决策提供数据支持。

安全检查的基本流程01检查前的准备工作在进行安全检查前，需准备检查工具、检查清单，并确保检查人员了解检查流程和标准，明确检查频率和责任人。

02现场检查执行检查人员按照预定路线和方法，对机采工作面的设备、环境及作业人员行为进行实地检查，确保无遗漏关键检查点。

03检查结果记录与反馈检查结束后，详细记录检查发现的问题，包括隐患位置、性质及可能后果，并及时向相关部门和人员反馈，确保问题得到重视。

04整改与复查根据检查结果制定整改措施和整改完成的预定时间，对整改情况进行复查，确保所有安全隐患得到妥善处理并形成闭环管理。02机采与普采工作面特点对比高档机采工作面的定义高档机采工作面的定义与设备配置

高档机采工作面是煤矿开采中采用大功率双滚筒采煤机、单体液压支柱、兀型钢梁等设备，配套转载机和带式输送机运煤系统，生产能力较大，一般年产30万t～50万t的采煤工作面。核心采煤设备

配备大功率双滚筒采煤机，其截割能力强，适应复杂煤层条件；采煤机牵引速度可根据煤层硬度、截割阻力等实际情况合理控制，严禁盲目开快车，截割部油温不得超过80℃，牵引部油温应保持在15℃~60℃范围内。支护设备配置

采用单体液压支柱与兀型钢梁组合支护方式，支护强度较高。要求支柱初撑力符合规定，如支柱初撑力不得低于252bar，顶梁交接率应大于90%，避免连续不交接，机道与放顶线需配足水平楔。运输及辅助设备

运煤系统通常配备转载机和带式输送机，实现高效连续运煤。刮板输送机必须保持平、直、稳，刮板齐全、螺丝坚固，移输送机时应掌握程序推移原则，每次推移一个步距，机头、机尾不落后不超前，且只在输送机工作时进行推移。01普通机采工作面的定义与设备配置普通机采工作面的定义普通机采工作面一般采用中小型单滚筒或双滚筒采煤机、摩擦式金属支柱、铰接顶梁、人工回柱放顶，是一种机械化程度相对较低的采煤方式，适用于地质条件较复杂的区域。02普通机采工作面的生产能力普通机采工作面单产通常为5万t/a～15万t/a，相较于高档机采和综采，其生产规模较小，但具有机动灵活的特点。03核心设备配置-采煤机械配备中小型单滚筒或双滚筒采煤机，用于完成工作面的割煤作业，其功率和生产效率适应普通机采的需求。04核心设备配置-支护设备采用摩擦式金属支柱配合铰接顶梁进行顶板支护，支护强度相对较低，需要人工进行回柱放顶作业。05配套运输设备工作面运输多采用刮板输送机，将采煤机割下的煤炭运出工作面，运输系统相对简单。

两种工作面在安全检查中的异同点

安全检查项目重叠性两者均需检查上下安全出口畅通性（高度≥1.6m、宽度≥0.8m）、瓦斯浓度（≤1%）、煤尘防治措施及机电设备基础运行状态，如刮板输送机链条张紧度和电机温度。

设备配置差异检查高档机采配备大功率双滚筒采煤机、π型钢梁（顶梁交接率＞90%）及带式输送机；普通机采多为中小型单滚筒采煤机、摩擦式金属支柱，依赖人工回柱放顶，设备自动化程度较低。

支护强度检查重点高档机采液压支架初撑力需达24MPa以上，立柱无漏液；普通机采摩擦支柱初撑力≥90kN，铰接顶梁合格率要求≥85%，两者均需杜绝空顶距超标（＞200mm）。

操作规范差异化高档机采需检查采煤机截齿损耗（磨损量≤原齿高1/3）及牵引速度控制（≤5m/min）；普通机采重点监督人工操作流程，如回柱放顶时长柄工具（≥1.2m）使用规范性，禁止与割煤平行作业。03工作面支护安全检查

支护设备完好性检查液压支架结构完整性检查检查液压支架各部件是否完整无变形、无裂纹，连接螺栓紧固无松动，顶梁、掩护梁、底座等关键结构件无严重损伤，确保其承载能力符合设计要求。

液压系统密封性与压力检查检查液压支架立柱、千斤顶有无漏液、串液现象，液压管路连接是否牢固、无破损，泵站压力是否达到规定值，确保支架初撑力不低于作业规程要求。

单体支柱与顶梁状态检查检查单体液压支柱有无弯曲、变形、失效情况，活柱伸缩是否灵活；顶梁铰接是否完好，有无断裂，顶梁交接率应大于90%，机道与放顶线按规定配足水平楔。

支护排列与间距合规性检查检查支架（支柱）柱距、排距是否符合作业规程规定，偏差不应超过100mm，支架应排成一条直线，相邻支架间错差不超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒小于±5°。

特殊支护与安全设施检查检查上下端头支护是否符合“四对八梁”等规程要求，密集支柱、木棚木垛的数量和位置是否正确，安全出口20米范围内支护是否完整，有无断梁折柱现象。

柱距排距与支架架设规范检查柱距与排距合规性检查检查柱距、排距是否符合作业规程的规定，呈一条直线，支架架设偏差不应超过100㎜。

顶梁交接与水平楔配置检查顶梁交接率应大于90%，是否出现连续不交接，机道与放顶线是否配足水平楔。

支柱初撑力及配套构件检查检查支柱的初撑力、迎山、棚粱、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程的要求。

失效柱梁与混支情况检查检查是否存在失效柱、梁和不同型号支柱混用的状况。

密集支护设置规范检查检查是否按作业规程及时架设密集木柱、木棚、木垛，其数量、位置是否符合规程规定。

支柱编号管理检查检查支柱是否全部编号管理，并且编号清楚。顶梁交接与初撑力检查顶梁交接率检查标准顶梁交接率应大于90%，检查是否出现连续不交接现象，机道与放顶线必须配足水平楔以确保支护有效。支柱初撑力检测要求支柱初撑力必须符合作业规程规定，液压支架初撑力不得低于252bar，确保对顶板形成有效支撑，防止因支撑力不足导致漏顶事故。支架架设偏差控制支架架设偏差不应超过100mm，柱距、排距需呈一条直线，相邻支架间错差不应超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒应小于±5°。失效柱梁排查规定严禁存在失效柱、梁和空载支柱，不同型号支柱不得混用，发现破损、变形或支护力不足的支柱必须立即更换。

失效柱梁与支护编号管理检查失效柱梁检查标准检查是否存在失效柱、梁和空载支柱，不同型号支柱严禁混用，发现失效支护必须立即更换，确保支护强度符合作业规程要求。

支护编号管理规范支柱必须全部实行编号管理，编号需清晰可见，便于追溯支护安装、维护及更换记录，确保每根支柱都处于可控管理状态。

密集支护设置检查检查是否按作业规程及时架设密集木柱、木棚或木垛，其数量、位置必须符合规程规定，重点关注放顶线及地质构造变化区域的密集支护密度。04安全出口与端头支护检查安全出口畅通性与尺寸检查安全出口高度与宽度标准安全出口高度不得低于1.6m，宽度不得小于0.8m，确保人员紧急撤离时无阻碍。顺槽20米范围支护要求工作面顺槽至煤壁线20米范围内支架必须完整无缺失，且需按作业规程规定设置超前支护。端头支护规范检查上下端头应采用"四对八梁"支护方式，即使用长度2.4m的型钢梁交错并列支护，每组双梁八柱，确保端头顶板稳定。人行通道保障措施采空区侧或煤壁侧需留有宽度大于0.6m、高度不低于工作面采高90%的人行通道，且安全出口处煤壁应超前一刀，斜长不小于2.0m。

超前支护与端头支护规范检查安全出口超前支护检查检查工作面上下安全出口20米范围内是否按作业规程规定进行超前支护，支护应完整无缺失，巷道高度不低于1.8米，人行道宽度不小于0.8米，确保人员通行与应急疏散畅通。

端头支护"四对八梁"标准检查上下端头必须采用长度不小于2.4米的π型钢梁或工字钢梁，实现"四对八梁"支护要求，即每对梁交错并列布置，梁下支设一梁四柱，连续支设四组，梁端交错长度0.6米，偏差不超过±0.1米。

支护质量与稳定性检查检查端头支架初撑力是否符合规定（不低于252bar），支柱迎山有力，无歪斜、射箭现象，顶梁交接率大于90%，无连续不交接情况，机道与放顶线配足水平楔，严禁空顶作业。

特殊条件支护措施检查当工作面倾角超过15°时，检查排头支架是否安装防倒千斤顶并保持拉紧状态，下部端头是否架设木垛支撑防止下滑；地质构造变化带应检查是否采取加强支护措施，如增加支护密度或使用特殊支架。四对八梁端头支护形式检查支护材料规格要求上下端头必须采用长度为2.4m的兀型钢梁或工字钢梁，每两根梁为一组（一对）交错并列支护，梁下每0.6m支设一根立柱，形成一梁四柱结构。支护组数与布置规范从巷道内侧往工作面按规程中柱距要求，共连续支设四组“对梁”，每组双梁八柱，实现“四对八梁”支护要求，确保端头顶板有效支撑。交错支护技术参数每组两根并列的梁交错布置，交错长度为0.6m，移梁时每次仅松动一根梁及立柱，前移0.6m后立即打紧立柱，保障移梁过程中顶板支护不中断。支护质量检查要点检查梁端至煤壁顶板冒落高度是否大于200mm，大于时需采取接实顶板措施；顶梁交接率应大于90%，严禁出现连续不交接现象，支架架设偏差不超过100mm。05采煤机与运输设备安全检查

采煤机运行状态与操作规范检查采煤机设备状态检查检查截齿是否齐全、锋利，齿尖高度磨损量超过原齿高1/3或崩裂超过1/4必须更换；喷雾系统喷嘴无堵塞、雾化效果良好；摇臂升降灵活，齿轮箱油位正常、无渗漏，截割部油温不超过80℃，牵引部油温保持在15℃~60℃。

牵引与行走系统检查牵引链（或销轨、齿条）无过度松弛（下垂量不大于设计允许值）、无断丝（链环伸长量不超过原长3%），牵引速度调节手柄操作灵活；行走轮与轨道啮合良好，制动装置在断电或急停状态下能有效制动，履带板（或滑靴）无断裂、无过度磨损。

操作程序规范性检查开机前必须发出信号，确认人员离开危险区域；牵引速度由小到大逐步调整，严禁盲目开快车或割硬物（如石头、大块矸石）；停机时先将调速手把归零，按下主停按钮，等待10-15分钟冷却后关闭水门，长时间停机需断开急停按钮和截割部离合器。

电气与安全保护检查急停按钮（操作台、机身各处）功能可靠，按下后能立即切断动力源；瓦斯传感器安装位置符合规定，瓦斯浓度超限时能自动断电闭锁；电缆拖拽装置完好，无卡阻、刮擦电缆，各护罩、盖板齐全固定牢固。

刮板输送机推移与运行检查推移操作规范检查检查是否遵循“平、直、稳”原则推移刮板输送机，移架距离是否满足作业规程要求，严禁出现陡弯。推移作业必须在输送机运行时进行，每次推移一个步距，机头、机尾不落后、不超前。

机头机尾推移检查推移机头、机尾前需清理周边杂物，确保推移时不飘起、不卡顿。检查推移千斤顶与连接装置是否完好，动作是否灵活，无漏液、变形等现象。

运行状态与部件检查检查刮板输送机运行是否平稳，无异常声响和剧烈振动。刮板齐全、螺丝紧固，无缺刮板、U形环缺螺丝现象；槽帮及接口处无破损，防止漂链和掉槽。严禁在输送机内运送木料、备件等杂物。

推移顺序与安全距离检查检查推移顺序是否符合作业规程，是否滞后采煤机割煤距离规定（一般不小于15m、不大于20m）。推移区域严禁有人停留或作业，确保与采煤机、液压支架等设备保持安全距离。

设备维护与安全防护装置检查设备定期维护与保养检查检查设备是否按规定周期进行维护保养，查阅维护记录，确保液压系统油量充足、油质清洁，各润滑点加注到位，机械传动部件运转灵活无卡滞。

安全警示标识检查检查设备安全警示标识是否清晰可见、规范完整，如“禁止合闸”“注意旋转”等标识，确保操作人员能清晰识别潜在风险。

紧急停机装置检查测试紧急停机按钮是否易于触发且功能可靠，按下后能立即切断设备动力源，各操作岗位及设备关键位置的急停装置应齐全有效。

防护罩与安全门检查检查设备防护罩是否完好无损、安装牢固，安全门是否能有效关闭并联动停机，防止人员接触运动部件，如采煤机滚筒护罩、输送机传动部分防护罩等。06通风与瓦斯、粉尘安全检查通风系统运行状况检查

主通风机运行状态检查检查风机是否正常运转，有无异常声响和振动，轴承温度不超过规定值，电压、电流稳定在额定范围内。

通风管道状况检查检查通风管道是否畅通，有无破损、漏风现象，风筒吊挂是否平直，无死弯，出风口风量充足，距离工作面符合《煤矿安全规程》规定。

通风效果评估测定工作面风速、风量是否满足作业规程要求，确保工作面空气清新，有害气体浓度不超标，氧气含量符合规定标准。

局部通风机管理检查局部通风机应有消声装置，风筒（袋）吊挂平直规范，无漏风跑风，实行风电闭锁和瓦斯电闭锁，确保停风即断电。瓦斯浓度日常监测要求瓦斯浓度监测与处理措施检查

检查瓦斯检测仪是否定期校准且在有效期内，确保监测数据准确。工作面瓦斯浓度应实时监测，正常情况下瓦斯浓度不得超过1.0%，采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度不得超过1.0%，总回风巷或一翼回风巷中瓦斯浓度不得超过0.75%。瓦斯传感器安装与维护检查

检查瓦斯传感器安装位置是否符合规定，如采煤工作面传感器应安装在距工作面煤壁不大于10米的回风巷内，且垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷壁不小于200mm。传感器应定期进行调校，每7天至少进行1次调校，确保其灵敏可靠，数据传输正常。高瓦斯区域处理方法检查

检查高瓦斯区域是否采取了有效的瓦斯抽放措施，如采用本煤层抽放、邻近层抽放或采空区抽放等方法，抽放管路应畅通，无破损、无漏气现象，抽放量应达到设计要求。同时，检查是否制定了专项的安全技术措施，如限制采掘速度、加强通风等，确保瓦斯浓度控制在安全范围内。瓦斯超限应急处理措施检查

检查是否制定了瓦斯超限应急处理预案，预案内容应包括瓦斯超限后的停机撤人程序、报警方式、现场处置措施等。当瓦斯浓度超过规定值时，应立即停止工作，切断电源，撤出人员，并及时向调度室报告。同时，检查应急演练记录，确保作业人员熟悉应急处置流程，每年至少进行1次应急演练。01粉尘防治设施与效果检查喷雾降尘系统检查检查采煤机内外喷雾装置是否齐全，喷嘴无堵塞、雾化效果良好；工作面转载点、破碎机等处喷雾是否正常开启，水压、水量符合规定，确保有效抑制粉尘产生。02煤层注水措施检查核查煤层注水钻孔参数（深度、间距、角度）是否符合作业规程，注水压力、注水量及湿润半径是否达标，确保煤体预先湿润，减少开采时粉尘释放。03除尘风机运行检查检查除尘风机（如抽出式、压入式）是否正常运转，风筒连接严密无漏风，吸风口距工作面距离符合要求，确保有效抽排含尘空气，降低工作面粉尘浓度。04个体防护装备检查检查作业人员是否正确佩戴KN95及以上等级防尘口罩，防护眼镜等防护用品是否完好，确保个人防护措施到位，减少粉尘吸入风险。05粉尘浓度监测与效果评估使用粉尘浓度计定期监测工作面总粉尘和呼吸性粉尘浓度，总粉尘浓度应≤4mg/m³，呼吸性粉尘浓度应≤2.5mg/m³；检查粉尘检测记录，评估防治措施有效性并及时调整。07作业人员安全行为检查作业人员资质与培训情况检查

作业人员资质有效性检查检查作业人员是否持有有效的煤矿特种作业操作证，如采煤机司机、支护工等证件，证件需在有效期内且与本人信息一致，严禁无证或证件过期人员上岗。安全意识与操作规范掌握情况通过现场提问或实操考核，评估作业人员对本岗位安全操作规程、风险点及应急处置措施的掌握程度，确保其能自觉遵守操作规范，提高安全意识。定期安全培训与教育记录核查核实作业人员是否按规定接受年度安全培训和专项安全知识教育，培训记录需完整可查，确保培训内容覆盖最新安全法规、设备操作及应急技能。班前安全会议开展与记录检查检查班前安全会议是否每日按时召开，记录是否详细（包括安全注意事项、隐患通报、任务分配等），确保作业人员了解当日工作风险及安全要求。个人防护装备佩戴规范检查

基础防护装备佩戴检查检查安全帽帽带是否系紧，防护眼镜是否佩戴到位无松动，防尘口罩（KN95或更高等级）是否密合良好，确保能有效阻隔煤尘。防静电工作服、胶鞋需穿戴整齐，无破损、无湿浸。

专业防护装备规范检查操作按钮或检查设备时必须佩戴完好防护手套，无破损、无油污影响操作。根据工作面瓦斯、粉尘等环境监测数据，确认是否按规定佩戴便携式瓦斯检测仪等专业监测装备。

佩戴规范性与完好性核查班组长需逐一检查作业人员防护用品佩戴的规范性，确保无遗漏、无违规佩戴情况。同时检查防护装备本体是否完好，如安全帽无裂纹、防护眼镜镜片无破损、口罩滤芯在有效期内等。

安全操作规程执行情况检查01作业人员操作行为规范性检查检查作业人员是否严格按照操作规程进行设备启停、参数调节等关键操作，有无违章操作、简化流程或凭经验操作等现象。重点关注采煤机割煤速度控制、液压支架操作顺序、刮板输送机推移时机等是否符合规程要求。

02安全防护装置使用情况检查核查作业人员是否正确使用设备安全防护装置，如采煤机急停按钮是否功能可靠且便于操作，液压支架护帮板、伸缩梁是否按规程及时伸出收回，工作面安全警示标识是否被正确关注和遵守。

03作业前准备与作业后清理规范执行检查检查作业前是否按规程进行设备全面检查、确认安全环境，如开机前瓦斯检测、设备润滑检查等；作业后是否按要求进行设备停机闭锁、现场清理和记录填写，确保下一班作业安全条件。

04特殊作业环节规程执行检查针对工作面端头支护、回柱放顶、采煤机换截齿、设备检修等特殊作业环节，检查是否严格执行专项安全技术措施和操作规程，是否履行了作业许可、监护等程序，有无冒险作业行为。08常见安全隐患识别与预防顶板事故隐患识别与预防措施

顶板事故常见隐患类型包括顶板离层、煤壁片帮、支架失效、空顶面积超标等，其中顶板离层可能导致大面积冒落，煤壁片帮易造成人员伤亡。顶板隐患识别方法执行"敲帮问顶"制度，使用应力监测仪检测顶板压力，观察顶底板移近量（应小于每米采高100mm），检查梁端至煤壁顶板冒落高度（大于200mm需处理）。顶板支护预防措施确保支架柱距、排距符合作业规程，偏差不超过100mm；顶梁交接率大于90%，机道与放顶线配足水平楔；支柱初撑力、迎山角等参数达标，严禁使用失效柱梁。特殊情况顶板管理遇断层、顶板破碎时，采取挂顶网、架设前探支架、加强贴帮临时柱等措施；回柱放顶严格按规程操作，严禁与割煤平行作业，人工回柱须使用长柄工具（柄长≥1.2m）。

机电设备故障隐患识别与预防01机械传动系统隐患识别检查截割部齿轮箱油位在油标刻度范围内，油质无乳化、无杂质，各结合面无渗漏油；摇臂升降动作灵活，无卡滞、无异响。行走轮、导向轮、张紧轮转动灵活，无卡死、无异常磨损；牵引链无过度松弛（下垂量不大于设计允许值）、无扭曲、无断丝（链环伸长量不超过原长3%）。

02液压系统常见故障排查液压支架、单体液压支柱等支护设备是否完好，初撑力是否达到规定要求，有无漏液、窜液现象。液压泵站压力符合《煤矿安全规程》规定，液压管路无渗漏，各液压阀组动作灵活可靠，无卡滞现象。

03电气设备安全隐患检查开关、电缆、电机等电气设备是否完好，有无失爆现象，保护装置是否齐全可靠。检查主电源电缆外观无破损、无挤压、无水浸，绝缘层完好；控制箱门盖关闭严密，无进水痕迹；急停按钮功能可靠，按下后能立即切断动力源。

04设备维护保养预防措施定期对采煤机、刮板输送机、转载机等设备进行维护保养，按规定更换润滑油、液压油，清理设备表面及内部粉尘、杂物。建立设备台账，记录设备运行状态、维护保养情况及故障处理记录，做到专人负责、定期检查、及时维修。瓦斯浓度实时监测与预警瓦斯与粉尘爆炸风险预防措施采用气体检测仪实时监测甲烷浓度，确保采掘工作面瓦斯浓度不超过0.8%，采区不超过1.0%；瓦斯传感器安装位置符合《煤矿安全规程》要求，报警值设定为0.8%，断电值为1.0%，并定期校验确保灵敏可靠。通风系统优化与维护确保局部通风机运转平稳，风筒吊挂平直无漏风，工作面风筒出风口风量充足，出风口距工作面距离不超过《煤矿安全规程》规定；定期清理通风管道，保证空气循环通畅，无死角，有效稀释和排出瓦斯。煤尘综合治理技术应用安装并使用湿式喷洒、雾炮等降尘设备，确保采煤机内外喷雾装置工作正常，喷嘴无堵塞，雾化效果良好；定期对工作面进行清洁，煤层注水湿润煤体，降低煤尘生成量，工作面粉尘浓度控制在4mg/m³以下。防爆设备与安全防护管理电气设备必须符合防爆标准，开关