自动扶梯维护管理规程培训

自动扶梯维护管理规程培训CONTENTS目录01自动扶梯维护管理概述02维护保养计划与周期03主要部件维护保养规范04安全操作规范与防护措施CONTENTS目录05常见故障诊断与处理06应急处理与救援预案07维护记录与档案管理08维护人员技能要求与培训01自动扶梯维护管理概述维护管理的目的与意义

01保障乘客生命财产安全自动扶梯作为人员密集场所的核心设备，其安全运行直接关系乘客生命安全。近年来因维护保养不到位引发的事故后果严重，社会影响恶劣，维护管理是预防事故的首要防线。

02确保设备正常稳定运行通过科学规范的维护保养，及时发现并消除潜在故障隐患，保障自动扶梯在商场、地铁、机场等公共场所的持续稳定运行，避免因设备停运影响场所正常秩序。

03延长设备使用寿命定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等维护工作，可有效减缓部件磨损速度，降低设备老化程度，从而延长自动扶梯的整体使用寿命，减少设备更新换代的资金投入。

04降低故障发生率与运营成本预防性维护能显著降低故障发生概率，减少突发停机带来的运营损失。同时，通过合理的维护计划，避免小故障演变成大问题，降低维修成本，提高设备综合运营效益。维护管理相关法规与标准

国家层面核心法规《特种设备安全法》明确自动扶梯作为特种设备的生产、经营、使用、检验、检测和监督管理要求，强调使用单位对设备安全运行的主体责任。《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）细化了特种设备的维护保养、定期检验等管理规定，要求维护保养单位具备相应资质。

安全技术基础标准GB16899-2011《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》规定了自动扶梯的设计、制造、安装、改造、维修和检验的基本安全要求，是维护保养工作的技术基准，例如明确了梯级与围裙板间隙、制动距离等关键参数。

维护保养专项规则TSGT5002-2017《电梯维护保养规则》规定了电梯（含自动扶梯）维护保养的基本要求、周期、项目和记录等，是维护保养单位开展工作的直接依据，要求维护保养工作应符合安全技术规范和标准的要求。

智能运维新兴标准T/TZSB003—2025《具备智能运维系统的自动扶梯维护保养规范》（团体标准）提出计划性与按需维护保养相结合的新模式，结合智能运维系统数据优化维保周期和项目，适用于配置智能运维系统的自动扶梯维护保养。维护管理责任主体与职责使用单位责任

自动扶梯使用单位是安全运行的责任主体，负责制定维护管理制度，落实维护计划，委托有资质的维保单位，确保设备处于合格状态，并建立安全技术档案。维保单位责任

维保单位需依法取得许可，在许可范围内开展工作，按照规范对扶梯进行清洁、润滑、检查、紧固、调整和更换部件，确保维护质量，并对维护工作的安全负责。维护管理人员要求

维护管理人员应经专业培训并取得相应资质证书，熟悉设备结构与原理，能分析排除故障，严格遵守安全操作规程，做好维护记录，并定期参加继续教育。安全管理职责

使用单位与维保单位均需建立安全责任制，明确各级人员职责权限，组织应急演练，开展乘客安全乘梯宣传教育，及时处理安全隐患，保障乘梯安全。02维护保养计划与周期计划性维护保养的制定原则规范性引用原则以TSGT5002-2017《电梯维护保养规则》为基础，结合GB16899-2011《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》等国家标准及制造商技术手册要求。周期分级原则分为半月、季度、半年、年度四个周期类型，不同周期对应差异化的维护保养项目（内容）与基本要求，确保覆盖设备全生命周期关键节点。工况适配原则根据设备使用频率（如商场、地铁等高流量场所）、运行环境（潮湿、粉尘等）及负荷情况，在制造商建议基础上调整保养频次与重点，如高客流场所可增加清洁和链条检查频次。安全优先原则所有计划项目必须包含安全保护装置有效性检查，如半月检中的急停按钮功能测试、制动系统检查，年度检中的绝缘电阻测试（动力电路≥1MΩ，控制电路≥0.5MΩ）等关键安全项。日常巡检与清洁（每日/班次）目视检查：设备外观与关键部件检查梯级/踏板是否松动、变形、有裂纹或异物卡阻，梯级与围裙板间隙≤4mm；扶手带是否磨损、开裂、跑偏，与梯级速度是否同步；梳齿板梳齿有无断裂、变形，与梯级齿槽是否对齐；急停按钮、防夹光幕等安全装置是否完好。运行测试：设备运行状态评估进行空载试运行1-2分钟，观察运行是否平稳，有无异常振动、噪音（如金属摩擦声、撞击声）；扶手带驱动是否顺畅，无打滑或卡顿；梯级通过梳板时有无刮擦感。清洁保养：部件清洁与维护梯级/踏板：用软毛刷或吸尘器清理表面及缝隙灰尘、杂物，中性清洁剂擦拭油脂污渍。围裙板/梳板：湿布擦拭表面，清除积尘和细小颗粒。扶手带：专用清洁剂擦拭，去除油污汗渍，保持摩擦系数防打滑。定期维护周期与项目（周/月/季/年）01周度维护：基础功能检查每周对梯级链条张力（下垂量≤3%链长）、扶手带张力（手压10cm内不打滑）、电气回路接线端子紧固性进行检查，清理梯级踏板、梳齿板缝隙杂物，确保基础运行稳定。02月度维护：安全装置与润滑每月重点检查制动系统效能（空载制动距离≤0.5m）、梳齿板与梯级齿槽啮合间隙（≤4mm）、梯级间隙（相邻高度差≤4mm），并对链条、轴承等传动部件按周期润滑，补充或更换减速器润滑油至标准油位。03季度维护：核心部件深度检测每季度评估电机绝缘电阻（≥0.5MΩ）、减速器油位与油品状态，校准传感器精度（速度、重量传感器），调整梯级间隙、扶手带跑偏及制动间隙（制动片与制动轮间隙≤0.5mm），确保核心参数符合标准。04年度维护：全面性能校验与部件更换每年进行近乎解体的深度检查，更换达到磨损极限部件（轴承、链条、摩擦片等），对金属结构件探伤，检测电气系统绝缘与耐压，进行负载试运行测试（模拟高峰客流），评估设备整体健康状况并优化控制系统参数。按需维护保养的实施策略智能运维系统数据驱动原则结合智能运维系统的报警或故障记录信息、使用单位要求、设备实际使用工况及设备本体维护保养需求，科学筛选和制定部分维护保养项目、要求和周期。报警触发即时响应机制若按需维护保养项目在智能运维系统出现报警或故障记录信息，无论计划性维护保养方式的维保周期是否满足，维护保养人员应立即增加一次按需维护保养，并消除异常状况。重复报警周期调整策略若按需维护保养项目在计划性维护保养周期内，智能运维系统连续出现两次及两次以上报警或故障记录信息，宜将该项目的维保周期缩短，并消除异常状况。计划性与按需维护协同按需维护保养周期分为半月、季度、半年、年度四个类型，其项目（内容）与基本要求在计划性维护保养基础上，针对标注“*”序号条目，结合智能数据进行动态调整。03主要部件维护保养规范机房与驱动段维护

环境与安全装置检查清洁机房底板卫生，确保无杂物、无积油；检查紧急停车按钮功能正常有效；确认机房照明完好无损；主开关应保持灵活可靠，机房温度控制在5~40℃之间。

驱动与制动系统维护检查减速箱油位，油量应在油标尺上下极限位置之间，无渗油现象；清洁、润滑制动机械装置，确保动作灵活可靠；试验抱闸，确保主制动器动作可靠，制动衬厚度应≮1.5mm；测量制动距离,空载向下运行制动距离：0.5m/s为0.2m-0.3m，0.65m/s为0.3m-0.4m，0.75m/s为0.35m-0.5m。

电机与电气系统维护清洁电机通风口；紧固控制柜及主电源开关接线；检查飞轮速度传感器，确认功能可靠，清洁感应面，感应间隙2mm-3mm；确保制动触点功能可靠，制动带监控器清洁感应面且功能可靠。

链条与润滑系统维护调整主驱动链张紧量，松边下垂量10mm-15mm；清理和润滑主驱动链表面油污；检查主驱动链保护装置，链条滑块应清洁，厚度≮13mm；确保主驱动链断裂开关功能可靠，调整开关间隙为2mm；确认自动润滑系统工作正常，油位正常。中间直线段维护

紧急停止按钮功能测试测试中间直线段紧急停车按钮，确保其功能正常有效，按下后能立即停止扶梯运行。

围裙板光栅探头清洁与功能检查清洁围裙板光栅探头表面，去除积尘和细小颗粒，确保其功能可靠，能有效监测异物。

梯级、踏板与围裙板间隙调整调整梯级、踏板与围裙板任一侧水平间隙≯4mm、两侧之和≯7mm；自动人行道的围裙板设置在踏板或胶带之上时，调整踏板与围裙板之间垂直距离≯4mm。

踏板或胶带横向摆动间隙控制踏板或胶带的横向摆动时，确保侧边与围裙板垂直投影不应产生间隙，防止异物卡入。

梳齿板及照明检查检查梳齿板应完好无损，梳齿板照明应完好无损，确保梳齿板梳齿与踏板面齿槽啮合深度≮6mm，间隙≯4mm；梳齿板梳齿与胶带齿槽啮合深度≮4mm，间隙≯4mm。

梳齿板开关与扶手带入口保护开关测试试验梳齿板开关，确保其动作可靠；试验扶手带入口处保护开关，确保动作灵活可靠，清除入口处垃圾。涨紧段维护

涨紧段环境与安全检查清洁涨紧段底板卫生，确保无杂物、无积油，为设备运行提供洁净环境。测试紧急停车按钮，确保其功能正常有效，保障紧急情况下能迅速停机。检查涨紧段照明，确保完好无损，保证维护和运行时的视野清晰。

自动运行功能验证试验自动运行功能，确认涨紧段在自动模式下运行正常，无异常启动或停止现象，确保与扶梯整体运行协调一致。梯级与踏板系统维护

梯级日常检查与清洁每周检查梯级有无变形、损坏，尼龙套是否完好，固定夹子有无松动；每日清洁梯级表面及缝隙杂物，运行前确保无异物卡阻。

梯级与围裙板间隙调整调整梯级、踏板与围裙板任一侧水平间隙≯4mm，两侧之和≯7mm；自动人行道踏板与围裙板垂直距离≯4mm，确保无摩擦异响。

梳齿板啮合与保护装置检查检查梳齿板完好无损，梳齿与踏板面齿槽啮合深度≮6mm、间隙≯4mm，测试梳齿板开关动作灵敏可靠，照明正常。

梯级链与张紧装置维护半月检查梯级链条张紧度，松边下垂量10mm-15mm，确保润滑充足；测试梯级下陷及缺失监测装置功能正常，链条滑块厚度≮13mm。

梯级更换与安装规范发现梯级边框缺蚀、裂纹或导向块磨损至间隙＜1.25mm时立即更换；拆卸安装需按顺序操作，确保与前后梯级无缝衔接，运行平稳。扶手带系统维护

扶手带外观与运行状态检查检查扶手带表面有无裂纹、磨损、毛刺及油污，确保无钢丝外露；运行时应与梯级速度同步，速度差≤±2%，无打滑、跑偏或异响。

扶手带张紧度与入口保护装置检查调整扶手带张紧度，以手压扶手带10cm内不打滑为宜；清理入口处垃圾，测试入口保护开关动作灵活可靠，确保异物卡入时能及时停机。

扶手带驱动与转向部件维护检查扶手驱动链（或皮带）松紧度及润滑情况，清除积油；检查转向端滑轮群、托辊及摩擦轮运转是否灵活，有无异响或磨损，定期添加专用润滑剂。

扶手带清洁与润滑保养使用专用清洁剂擦拭扶手带表面，去除油污和汗渍，保持摩擦系数；对扶手带内侧与导轨接触部位，定期涂抹少量专用扶手带润滑剂，避免干摩擦。梳齿板与安全装置维护01梳齿板状态检查与清洁检查梳齿板是否完好无损，梳齿有无断裂、变形。使用湿布擦拭梳齿板表面及缝隙，清除积尘和细小颗粒，防止异物卡阻梯级运行。02梳齿啮合深度与间隙调整确保梳齿板梳齿与踏板面齿槽啮合深度≮6mm，间隙≯4mm；与胶带齿槽啮合深度≮4mm，间隙≯4mm。通过调整前沿板滑轨实现理想啮合状态。03梳齿板照明与开关测试检查梳齿板照明是否完好无损，确保照明正常。试验梳齿板开关，模拟异物卡入情况，确认其动作可靠，能及时触发停机保护。04扶手带入口保护装置维护清理扶手带入口处垃圾，试验入口处保护开关，确保动作灵活可靠。检查入口处防夹装置是否完好，防止乘客手或物品被带入造成伤害。05梯级缺失与塌陷保护检查检查梯级缺失监测装置和梯级塌陷开关工作是否正常。确保当梯级发生损坏、缺失或塌陷时，保护装置能立即动作，停止扶梯运行。04安全操作规范与防护措施维护作业安全基本要求作业前安全准备维护保养前，必须在自动扶梯上下出入口设置安全栏杆和"自动扶梯正在维修禁止使用"的警示牌；必要时切断电源总开关，并在开关上悬挂"正在维修，禁止合闸"的标识牌。个人防护装备要求维修人员必须佩戴安全帽、绝缘手套、防滑工作鞋；根据作业需要穿戴防护眼镜、反光背心等个人防护装备，高空作业时需系安全带。电源控制安全规范维修保养中若需进入梯路内部或进行部件拆卸，必须切断主电源并执行上锁挂牌（LOTO）程序，必要时安排专人监护，防止误启动。作业现场环境管理作业区域需清理无关杂物，确保通道畅通；使用的工具、备件应摆放有序；维修结束后，必须检查扶梯内不得遗留任何工具和杂物。紧急情况处置原则作业中若突发设备启动或异常情况，应立即按下就近急停按钮；遇触电、机械伤害等事故，立即启动现场急救并上报，同时保护好事故现场。个人防护装备使用规范头部防护装备要求维修人员在进行自动扶梯维护保养作业时，必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止头部受到坠落物打击或碰撞扶梯结构部件造成伤害。手部防护装备要求作业时需佩戴绝缘手套，尤其在进行电气系统检查和操作时，可有效防止触电事故；接触润滑油、清洁剂等物质时，应佩戴耐油、耐化学腐蚀手套。足部防护装备要求应穿着防滑工作鞋，其鞋底需具备良好的防滑性能，以避免在扶梯梯级、机房地面等可能存在油污或湿滑的环境中滑倒。眼部与面部防护装备要求在进行清洁、润滑、拆卸等作业时，可能产生粉尘、飞溅物，需佩戴防护眼镜或面罩，防止异物进入眼睛或损伤面部。身体防护装备要求根据作业需要，穿着合身的工作服，袖口、裤脚应收紧，避免被旋转部件卷入；在进行高空作业（如扶梯桁架内检修）时，必须系好安全带。作业现场安全警示与隔离

安全警示标识设置规范作业前，在扶梯上下出入口处设置醒目的“自动扶梯正在维修，禁止使用”警示牌，采用黄黑相间隔离带或锥形桶围蔽作业区域，确保警示标识清晰可见，有效阻止无关人员进入。

电源控制与安全锁闭措施维修保养前必须切断主电源，在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”警示牌，并采取上锁等防误操作措施。如需进入梯路内部作业，应切断总电源并安排专人监护，防止设备意外启动。

作业区域物理隔离要求使用安全栏杆或硬质隔离挡板将作业区域与公共区域完全分隔，隔离范围应覆盖扶梯上下出入口及周边1米范围。对于拆卸梯级等情况，仅允许通过检修盒以点动方式操作，严禁在拆卸区域站立人员。

作业现场工具与杂物管理维修过程中，工具、备件及杂物需放置在指定区域，严禁遗留在梯级、导轨或机房内。作业结束后，必须全面清理现场，确认无任何遗留物品后方可撤除隔离措施，确保设备恢复正常运行状态。电气安全操作要点

断电挂牌规范作业前必须切断主电源，在电源开关处悬挂"正在维修，禁止合闸"警示牌，必要时加锁并安排专人监护，防止误启动引发事故。

线路与接头检查每月检查控制柜内线路有无松动、老化，接头是否氧化或烧蚀，用绝缘测试仪检测线路绝缘电阻，动力电路≥1MΩ，控制电路≥0.5MΩ。

安全装置功能测试模拟触发急停按钮、梳齿板开关、防逆转保护等安全装置，确保均能立即停机并报警；半月检需验证制动器状态监测开关、梯级下陷开关等动作可靠。

个人防护要求维护人员必须佩戴安全帽、绝缘手套、防滑工作鞋，电气作业时使用绝缘工具，高空作业需系安全带，严禁无证人员操作电气部件。05常见故障诊断与处理故障分类与识别方法运行异常类故障指扶梯运行过程中出现的非正常状态，可能导致乘客失衡或摔倒。现象包括速度异常（明显快于或慢于额定速度0.5m/s或0.65m/s）、抖动、异响（金属摩擦声、撞击声或异常蜂鸣声）、扶手带与踏板速度不一致（差值超过5%）。停止异常类故障指扶梯未按正常流程停止或无法启动的情况。包括突然停止（无警示情况下突然停止运行，如电源中断、驱动系统故障）、无法启动（通电后按下启动按钮无反应，如控制电路故障、安全保护装置锁定）、频繁启停（运行过程中频繁停止并重启，如过载、传感器异常）。部件损坏类故障指扶梯关键部件出现破损、缺失或失效的情况。包括踏板/梯级损坏（踏板表面开裂、缺失，梯级轮脱落）、扶手带损坏（断裂、撕裂，与导轨脱离）、梳齿板损坏（梳齿断裂、变形，与踏板间隙过大）、护栏损坏（两侧护栏开裂、松动，玻璃护栏破碎）。安全保护装置触发类故障指扶梯内置安全保护装置因异常情况启动导致停止。包括急停按钮触发（人工按下红色急停按钮）、梳齿板安全开关动作（夹入异物如鞋带、塑料袋）、过载保护触发（负载超过额定重量）、防逆转保护触发（突然反向运行，如驱动链断裂）。机械故障处理流程与实例故障处理基本流程机械故障处理需遵循“报修-排查-维修-验证-归档”流程。报修时需记录故障现象与发生时间；排查前切断主电源并挂标识，通过观察、测试定位故障点；维修时使用原厂或同等规格部件；维修后进行空载和负载测试；最后填写《故障维修记录表》归档。驱动链故障处理实例若发生驱动链断裂或过度松弛，应立即停机。检查链条磨损程度，若链节距超出设计值3%或断裂，需更换链条。调整张紧装置，确保松边下垂量在10mm-15mm，同时检查并调整驱动链断裂开关间隙为2mm，确保其功能可靠。梯级与导轨故障处理实例梯级卡顿可能因梯级链断裂或导轨异物卡阻。停机后拆解检查，清除异物或更换断裂链条。检查梯级轮与轴承，确保转动灵活无卡滞，轴承温度≤60℃。调整梯级与围裙板间隙，单侧水平间隙≤4mm，两侧之和≤7mm，确保运行平稳。制动器故障处理实例制动力不足或制动距离超标时，需清洁、润滑制动机械装置。检查制动带磨损情况，制动衬厚度应≮1.5mm，确保制动带松开时不摩擦制动盘。测量制动距离，空载向下运行时，0.5m/s速度对应的制动距离为0.2m-0.3m，调整至符合标准。电气故障处理流程与实例

故障报修与初步判断值班人员发现故障后，立即停机并上报，记录故障现象（如"梯级卡顿""扶手带不动""急停报警"）与发生时间。维修人员到场后，先切断主电源并挂"禁止合闸"标识，通过观察设备外观、运行痕迹，测试传感器信号、电气回路定位故障点。

常见电气故障处理步骤对于急停按钮触发，需确认触发原因，排除后顺时针旋转按钮至弹出状态复位。线路与接头故障，检查控制柜内线路是否松动、老化，接头是否氧化或烧蚀，用绝缘测试仪检测线路绝缘电阻，清理接触器、继电器触点灰尘。

故障维修与功能验证根据故障原因制定方案，更换损坏部件（如传感器、轴承），修复线路或调整机械结构。维修后进行空载运行测试（≥30分钟），验证设备运行平稳性、安全装置有效性；负载测试检查制动距离、速度同步性，确保无二次故障。

典型故障实例分析安全监控板故障代码ERR05（左扶手带欠速），可重新上电或按住操作器上红色STOP按键保持3秒以上复位。电机故障导致扶梯无法启动，检查电源（插座是否通电、电源线是否插紧）及安全保护装置（急停按钮是否复位、梳齿板开关是否触发），修复或更换损坏元件。安全保护装置故障处理急停按钮故障处理检查按钮是否卡滞或损坏，确保动作后能可靠切断电源并锁定。修复后需测试复位功能及联动停机有效性，确保红色按钮标识清晰醒目。梳齿板开关故障处理当梳齿夹入异物触发开关时，需清理异物并检查梳齿是否变形、断裂。调整梳齿板位置，确保啮合深度≥6mm、间隙≤4mm，测试开关复位及停机功能。扶手带入口保护开关故障处理清除入口处异物，检查开关机械结构是否卡阻或损坏。确保保护装置动作灵活可靠，修复后测试扶手带运行时开关触发的即时停机响应。超速与非操纵逆转保护故障处理发生超速（如ERR01/02代码）或逆转（ERR03代码）时，需检查速度传感器、驱动链及制动系统。校准传感器间隙至2mm-3mm，测试制动距离符合标准（0.5m/s时0.2m-0.3m），通过操作器红色STOP键长按3秒以上复位。梯级缺失与塌陷保护故障处理检测到梯级缺失（ERR07/08）或塌陷时，立即停止使用并更换损坏梯级。检查监测装置位置准确性，确保开关与梯级间隙符合标准，修复后手动复位故障代码。06应急处理与救援预案故障应急响应基本流程故障识别与初步判断任何人员发现扶梯运行异常（如异响、抖动、速度异常、部件损坏、安全装置触发等），应立即提醒周围乘客并避免靠近。立即停机操作工作人员或目击者应迅速找到扶梯上下出入口的红色急停按钮并用力按下，确保扶梯完全停止；若无法找到急停按钮，立即联系现场管理人员切断电源。现场安全警示与隔离使用隔离带、警示牌或锥形桶围起故障扶梯，安排专人值守，防止乘客误入或尝试使用，明确标注“故障停用，请勿靠近”。故障报告与信息传递立即向现场管理人员和专业维修人员报告，说明故障地点、类型、现场情况（如有无人员受伤），确保信息准确传递。人员疏散与救援配合引导扶梯上的乘客有序疏散至安全区域，对受伤人员立即进行初步救助并拨打急救电话；配合医护人员、警察及维护人员开展救援和调查工作。紧急停止操作与现场处置

01紧急停止触发条件当自动扶梯出现速度异常（超速1.2倍及以上或欠速）、非操纵逆转、梯级/踏板缺失、扶手带断裂、异物卡阻导致异响或抖动，以及乘客摔倒、夹伤等突发情况时，必须立即执行紧急停止操作。

02急停按钮操作规范急停按钮通常为红色圆形或方形，位于扶梯上下出入口端部护壁板显眼位置。操作时需用力按下按钮，确认扶梯完全停止运转；若一次按压未成功，可再次按压。停止后不可随意复位，需待专业人员检查确认。

03现场安全警示设置停止扶梯后，立即使用黄黑相间隔离带、“故障停用，请勿靠近”警示牌或锥形桶围蔽故障区域，安排专人值守，防止乘客误入。警示标识需清晰醒目，覆盖扶梯上下出入口及周边1米范围。

04乘客疏散与现场保护引导扶梯上乘客双手抓牢扶手带，双脚微抬保持平衡，有序疏散至安全区域。若发生人员受伤，立即拨打急救电话（如120），保护现场原状，保留故障部件及相关痕迹，禁止无关人员触碰设备。

05故障上报与信息记录立即向现场管理人员及维保单位报告，说明故障地点、类型（如“XX商场1楼东侧扶梯梯级卡顿”）、现场情况（有无人员受伤、乘客数量）。同时记录停止时间、操作人、急停触发原因等信息，填写《故障应急处理记录表》。乘客疏散与救援组织

疏散引导原则与方法保持冷静，优先疏散受困或受伤乘客，引导其他乘客有序从两侧楼梯撤离。提醒乘客抓紧扶手，避免拥挤、推搡，防止二次伤害。对老、幼、病、残、孕等特殊人群提供优先帮助。

现场安全警示设置立即在故障扶梯上下出入口处设置隔离带（黄黑相间）、警示牌（标注“故障停用，请勿靠近”）或锥形桶，明确警示区域。安排专人值守，防止乘客误入或尝试使用。

人员救援与医疗协助若有乘客受伤，立即拨打急救电话（如120），清晰说明受伤人数、情况及准确地点。在专业医护人员到达前，可请求工作人员利用现场急救箱提供初步止血、固定等应急处理，避免移动受伤人员造成二次伤害。

疏散通道与秩序维护确保疏散通道畅通无阻，清理出入口及周边的障碍物。管理人员应在关键位置引导客流，维持疏散秩序，防止因恐慌引发拥挤、踩踏事件，确保所有乘客安全撤离至安全区域。应急预案演练要求

演练周期与频次根据《自动扶梯故障应急处理手册》要求，公共场所运营单位应每半年组织一次自动扶梯应急演练，高客流场所（如地铁站、大型商场）建议每季度进行一次，确保工作人员熟悉应急流程。

演练参与人员范围演练需覆盖现场管理人员、维保人员、安保人员及客服人员，必要时可邀请乘客代表参与疏散演练，模拟真实场景下的协同配合，提升整体应急响应能力。

演练内容与场景设计演练应包含典型故障场景，如梯级卡阻、扶手带断裂、突然停止、非操纵逆转等，重点测试急停按钮操作、乘客疏散引导、警示标识设置、维保人员到场响应及故障初步判断等环节。

演练评估与改进机制演练后需形成评估报告，分析响应时间、操作规范性、人员配合度等指标，针对暴露的问题（如警示设置不及时、疏散路线受阻）制定整改措施，并更新应急预案，确保演练效果持续优化。07维护记录与档案管理维护保养记录填写规范

记录基本要素要求维护保养记录应包含设备基本信息（编号、型号、使用单位）、保养日期、保养人员、保养类型（计划性/按需）、环境温度湿度等核心要素，确保可追溯性。项目内容与结果记录规范按保养项目逐项记录检查内容、实测数据（如制动带厚度≮1.5mm、驱动链下垂量10mm-15mm）、发现问题及处理措施，数据需准确对应，禁止使用模糊表述。故障与异常情况记录要求对发现的故障需详细描述现象、故障代码（如ERR03非操纵逆转）、排查过程、维修方案及更换部件信息（含规格型号、序列号），并附故障位置示意图或照片。签署与归档管理规定保养记录需经保养人员、使用单位负责人双方签字确认，一式两份；电子记录应符合《具备智能运维系统的自动扶梯维护保养规范》（T/TZSB003-2025）要求，保存期限不少于5年。故障处理记录与分析

故障处理记录的核心要素故障处理记录应包含故障发生时间、地点、现象描述、停机时长、处理措施、更换部件型号及序列号、维修人员等关键信息，确保可追溯性。

故障分类统计与趋势分析定期对故障记录按类型（如机械故障、电气故障、安全装置触发）、部件（如驱动链、扶手带、梳齿板）进行分类统计，分析故障高发部位和时段，为预防性维护提供数据支持。

故障根本原因分析方法采用鱼骨图、5Why等分析法，从人员操作、设备维护、环境因素、部件质量等维度挖掘故障根本原因，避免同类故障重复发生。例如，梳齿板频繁卡阻可能源于清洁不到位或梯级齿槽磨损。

基于数据分析的维护优化结合智能运维系统采集的实时数据与历史故障记录，建立设备健康度评价模型，动态调整维护周期和项目，实现从被动维修向主动预防的转变，提升设备可靠性。档案保存与管理要求

档案保存范围与内容自动扶梯维护管理档案应包含维护保养记录（日常巡检、定期保养、专项保养）、故障维修记录（故障现象、原因分析、处理措施、更换部件）、性能检测报告（年