闸门制作安装工程监理实施细则培训

闸门制作安装工程监理实施细则培训CONTENTS目录01概述与编制依据02施工准备阶段监理工作03闸门制造过程监理04闸门安装监理实施CONTENTS目录05启闭机安装监理要点06质量控制与检验评定07安全与进度管理08验收与资料管理01概述与编制依据监理细则编制目的与意义规范监理工作流程

明确监理人员在闸门制作安装工程各环节的职责、工作内容和程序，确保监理工作标准化、制度化，使监理人员能够有效地控制工程质量，实现监理规划目标。保障工程施工质量

通过对施工方案、材料质量、工艺过程、安全措施等的严格审核与监督，依据相关技术标准和规范，从源头把控工程质量，确保闸门制作安装符合设计及验收要求。提升施工效率与安全性

使施工人员了解工程施工程序及质量要求，减少因信息不对称导致的失误，同时强调施工安全措施的落实，如设备起吊运输方案、汛期施工度汛措施等，保障施工过程安全有序，促进工程按期完成。协调参建各方关系

作为监理单位、施工单位、业主等各方沟通的重要依据，有助于统一各方对工程质量、进度、安全等方面的认识，减少分歧，为工程顺利实施创造良好协作环境。主要编制依据与规范标准

核心法律与合同依据本细则编制以工程监理合同、发包人与承包人签订的施工合同、施工招标文件及设计文件为首要依据，确保监理工作合法合规，符合项目具体要求。

国家及行业技术标准严格遵循《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018-94)、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》(DL/T5019-94)、《水利工程建设项目施工监理规范》(SL288-2003)等国家及行业现行有效标准。

专项技术规范引用涉及焊接、防腐、起重等专项工程时，引用《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》、《水工金属结构防腐蚀规范》、《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98)等专项技术规范。

其他重要参考文件同时参考已批准的监理规划、施工组织设计以及与工程相关的法律法规、指令文件，确保监理工作全面覆盖工程各环节。监理适用范围与工作内容监理适用范围本细则适用于闸门门叶、门槽（含闸门贮存槽）埋件、拦污栅、启闭机机械和电气设备，以及相关栏杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压管道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设备的安装监理，同时包括合同规定的各项设备调试。监理工作核心内容监理工作主要包括审查施工组织设计、施工方案及进度计划，核查原材料与设备质量证明文件，监督施工工艺与流程执行，控制工程质量与安全，参与设备检验与验收，协调各方关系，处理施工中的技术问题及合同事宜，做好监理记录与资料管理。与其他细则的配套关系本细则应与“钢结构安装工程监理实施细则”等相关监理实施细则配套使用，形成完整的监理工作体系，确保各项监理工作衔接有序、标准统一。02施工准备阶段监理工作技术资料审核要求制造安装前必备技术资料需具备设计图样（含总图、装配图、零件图）、主要钢材焊材及防腐材料质量证书、规范件和非规范外协件质量证书；安装前还需补充闸门出厂合格证、制造验收资料、发货清单及安装用控制点位置图。总体规划报告审核要点应包含与土建机电总工期协调的制造安装工期，成品半成品堆放场地布置，运输设备配置及道路回车场设计，起吊设备布置安装方案，确保与项目整体进度一致。施工组织设计审查内容涵盖工程概况与实际工程量，厂外制造的分节运输方案（含超长超重超高对路桥线安全影响措施），工地拼装场地及起吊设备部署，制作工艺流程与质检、安全文明生产措施。安装专项措施审核重点包括闸门吊运方法（重心标记要求）、现场焊接工艺规程、安装调整办法、机具与劳动力组合方案，以及安全生产措施，汛期施工需额外提供安全度汛专项措施。施测放样报告审查标准需明确施测方案，基准点与控制点设置（应牢固明显便于使用），经校正的测量仪器钢尺精度，基准点交接记录及二期砼拆模后复测计划，确保测量精度符合安装要求。总体规划报告审查要点工期协调性审查审查闸门制造(安装)工期是否与土建、机电项目总工期相匹配；工地制造时，加工厂房、监理生活用房建造及加工设备安装进度是否与整体工程方案协调一致。场地布置审查审查成品及半成品堆放场地的规划是否合理，能否满足存储需求且便于管理和存取，避免对施工进度造成不利影响。运输方案审查核查运输设备的配置是否满足运输要求，运输道路及回车场的布置是否合理通畅，确保闸门等构件运输过程的安全与顺畅。起吊设备审查审查起吊设备的布置与安装方案是否符合施工需求，能否保障闸门及相关构件在制造、安装过程中的吊装安全和精度要求。施工组织设计审批流程

申报时限要求闸门制造(安装)前30天，施工单位应向监理单位报送制造(安装)施工组织设计，由施工单位主要负责人签署意见后提交。

文件审查内容监理单位审查内容包括工程概况、厂外制造运输措施、场地及设备部署、工艺流程、质检与安全措施等，确保符合合同及规范要求。

审签意见类型监理单位对报送文件的审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”及“修改后重新报送”四种，限时退回审签意见一份。

动工许可条件除“修改后重新报送”的审查意见外，施工单位可向监理单位申请动工许可证，监理单位接到申请后48小时内开出相应工程的动工许可证。基准点与测量控制监理基准点设置要求用于测量安装高程和轴线的基准点及安装用控制点，应明显、牢固且便于使用，并保留至安装验收合格后方可拆除。测量仪器精度控制安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准计量检定机构检定合格的仪器设备，如经纬仪、水准仪及钢尺等。施测放样报告审查门槽及启闭机基础安装前10天，施工单位应提交施测放样报告，内容包括施测方案、基准点设置、仪器精度及复测要求，监理单位需进行审查。基准点交接与复测基准点和控制点应由测量部门向安装单位现场交待清楚并提供位置草图；门槽二期砼拆模后，需按方案要求进行复测并记录。03闸门制造过程监理材料质量控制要求

01原材料质量证明文件核查主要钢材、焊材及防腐材料等进场时，必须具备出厂质量证书，其性能指标应符合设计文件及相关标准要求，监理人员需对证书的真实性和有效性进行严格审核。

02规范件与外协件质量验收规范件和非规范外协件进场前，应提交质量证书，监理单位会同业主、施工单位对其规格、型号、性能等进行联合检查，确认符合设计要求后方可使用。

03回填及灌浆材料质量控制一期埋件安装后回填用混凝土及灌浆材料，其配合比、强度等级等必须符合设计规定，使用前需进行取样送检，合格后方可用于施工。

04加固固定及橡胶粘合材料要求临时钢支撑等加固固定材料应有足够断面和数量，确保安装过程中结构稳定；橡胶水封接头粘接材料应采用热胶合或经监理认可的冷胶粘剂，其性能需满足密封要求。焊接工艺监理要点

01焊工资质审查从事一、二类焊缝焊接的焊工必须持有水利、电力主管部门或国家有关部门签发的有效合格证书，其考试合格项目应与实际焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置相符。中断焊接工作6个月以上的焊工，应重新进行考试。

02焊接材料控制承包人为完毕安装作业所用的所有电焊条规格及性能应完全符合有关标准和规范规定，设计图纸有详细规定时，按设计图纸要求执行。

03焊接工艺评定与审批闸门制造安装的初始材料和主要制作工艺（包括焊接工艺）必须经过设计人员或者专家学者的审定批准，才能投入生产制造。现场安装焊接工艺规程及注意事项需经监理审核。

04焊缝质量检验现场安装焊缝，应由承包人根据设计图纸及GB/T14173-2025第4.4.1条规定进行检查。对采用超声波方法检查中发现缺陷的部位，如不能判断是否需要返工处理时，应再使用X射线摄影进行检查。对有缺陷的安装焊缝，应按规范要求进行修补处理，直至合格。

05焊接过程监督监理人员应依据批准的焊接工艺，对焊接过程中的关键参数（如焊接电流、电压、焊接速度、层间温度等）进行监督检查，确保焊接过程符合工艺要求。严禁在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上直接焊接加固材料。防腐处理质量监督

材料质量控制监理人员需核查防腐材料（如涂料、底漆、面漆等）的产品质量证明书，确保其符合设计图纸和国家现行标准规定，严禁使用不合格材料。

表面处理监督监督施工单位对金属表面进行除锈处理，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》等规范要求，检查表面清洁度和粗糙度是否达标。

涂装过程控制严格监督涂装工艺的执行，包括涂料调配比例、涂装层数、干膜厚度、涂装间隔时间等，确保符合施工技术要求和相关标准。

质量检测验收监理单位应会同施工单位对防腐处理质量进行检测，如采用附着力测试、厚度测量等方法，检测结果需符合设计及规范规定，不合格部分需及时整改并重新验收。厂内制造验收标准材料质量验收主要钢材、焊材及防腐材料需提供质量证书，其材质、规格应符合设计文件及现行国家标准（如GB/T14173-2025）要求。构件尺寸与公差验收依据《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018-94)，门叶尺寸偏差、形位公差等需在规范允许范围内，关键部位偏差应≤±2mm。焊接质量验收一、二类焊缝需进行无损检测，超声波探伤合格率应达到100%，射线探伤符合GB/T3323标准Ⅱ级要求，焊后需清除焊渣并打磨光滑。防腐处理验收表面除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa2.5级或St3级，涂层厚度及附着力需符合设计要求，每10m²检测一点，误差≤-10μm。出厂文件验收需提供出厂合格证、制造验收资料、质量证书、发货清单及安装用控制点位置图等，文件需经施工单位主要负责人签署并加盖公章。04闸门安装监理实施安装前准备工作检查

技术资料完整性核查检查设计图样（总图、装配图、零件图）、钢材焊材质量证书、出厂合格证、制造验收资料、发货清单及安装控制点位置图等是否齐全有效。

施工组织设计与方案审查审查工程概况、制造安装工艺流程、质检机构与质量控制措施、安全文明生产措施、运输方案（含超长超重对路桥影响）及汛期安装度汛措施是否符合要求。

基准线与测量设备校验核查用于安装高程和轴线的基准点、控制点是否牢固便于使用，测量仪器（经校正）和钢尺的精度是否满足标准，施测方案及二期砼拆模后复测计划是否合理。

设备与材料进场检验检查闸门构件、零部件是否齐全无变形损伤，埋件埋设部位混凝土结合面是否凿毛冲洗，预留插筋位置数量是否符合设计，橡胶水封等材料是否有产品质量证明书。

施工条件与资源配置检查检查工地停放拼装场地、起吊设备部署是否到位，施工人员（焊工、检测人员）资质是否符合要求，临时钢支撑等加固材料及防腐材料是否准备就绪。门槽埋件安装监理

安装前准备监理监理工程师需审核施工单位提交的门槽埋件安装施工组织设计，重点审查施工方案、进度计划、质量保证措施及安全文明施工措施。同时，检查安装基准线、基准点的设置是否牢固可靠，测量仪器是否经检定合格并在有效期内。

安装过程质量控制监理人员应监督施工单位按设计图纸及规范要求进行埋件安装，包括底槛、主轨、侧轨、门楣等。严格控制埋件的安装偏差，如主轨的里程、高程、工作表面平面度等，确保符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）等相关标准。对安装过程中的焊接质量进行监督，检查焊工资质，确保焊缝质量符合设计要求。

二期混凝土浇筑监理埋件安装调整合格后，监理工程师需检查埋件的加固固定措施是否可靠，防止浇筑混凝土时发生移位。监督施工单位对一期混凝土结合面进行凿毛处理并冲洗干净，检查预留插筋的位置、数量是否符合设计要求。在二期混凝土浇筑过程中，监理人员应旁站监理，监督混凝土的配合比、浇筑工艺及振捣质量，确保混凝土强度及密实度。

安装后检查与验收二期混凝土拆模后，监理工程师应组织对门槽埋件进行复测，检查其安装精度是否仍符合设计要求。同时，检查埋件工作表面的清理情况，确保无焊渣、铁锈、混凝土残渣等杂物。对门槽埋件的安装质量进行验收，验收合格后方可进行后续工序施工。闸门吊装工艺监督01吊装方案审查要点监理需审核吊装方案中设备选型（如吊机吨位、钢丝绳规格）、吊点设置（应与闸门重心匹配并做明显标记）、吊装稳定性计算及应急预案，确保符合DL/T5018-2025等规范要求。02吊装前设备检查监督监督施工单位检查吊具（如吊钩、卸扣）的合格证及探伤报告，确认闸门吊耳焊接质量（需提供焊接检测记录），起吊设备需经计量检定合格并在有效期内。03吊装过程安全控制检查吊装区域警戒设置、作业人员持证上岗（起重工、指挥人员需持特种作业证）情况，监督试吊（离地20-30cm停留检查）及正式吊装过程中的同步性，防止闸门摆动或碰撞埋件。04吊装精度监控要求监理应旁站监督闸门就位过程，使用水准仪、全站仪监测安装高程（允许偏差±5mm）和轴线偏差（允许偏差±3mm），及时纠正吊装过程中的位移超差问题。水封装置安装质量控制

水封材料检查水封装置安装前，监理人员需核查橡胶水封的产品质量证明书，确保其材质、硬度、尺寸等符合设计及相关规范要求，如《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）。

水封接头处理橡胶水封接头应优先采用热胶合工艺，使用与水封形状、断面一致的加热压模。若设计要求冷粘接，需审核冷胶粘剂的技术性能参数，经监理单位承认后方可使用，确保接头强度和密封性能。

安装定位与固定安装时，应先将橡皮按需要长度粘接好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，严禁采用气割或电焊开孔。螺栓紧固应均匀，确保水封压缩量符合设计要求，避免过紧或过松影响密封效果。

安装后检查与调整水封安装完成后，监理人员需检查水封与水封座板的贴合情况，确保无扭曲、褶皱现象。通过启闭试验，观察水封的密封性能，如有渗漏，应及时调整压板螺栓或水封位置。05启闭机安装监理要点启闭机基础验收要求

基础混凝土强度验收启闭机基础混凝土强度必须达到设计要求，其表面平整度允许偏差应符合相关施工规范，如《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》(DL/T5167-2025)的规定。

预埋件位置及尺寸检查检查启闭机基础预埋件的位置、数量、规格是否与设计图纸一致，其高程和轴线偏差应在允许范围内，如预埋螺栓中心位置偏差一般不大于10mm。

基础表面处理验收基础表面应平整、清洁，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，二期混凝土结合面需进行凿毛处理并冲洗干净，确保与启闭机底座连接牢固。

基准点及控制点验收基础上应设置牢固、可靠的安装基准点和控制点，其精度应满足安装要求，并经测量部门校验合格，相关测量数据需报监理单位审查备案。机械部分安装监理

闸门门叶安装监理要点监理需审核门叶吊装方案，检查吊点标记及重心位置是否明确。门叶就位后，复核主支承面平面度误差，其值应符合设计及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）要求。水封装置安装前需检查橡胶粘接质量，螺栓孔应采用专用钻头加工，确保水封压缩量均匀。

启闭机安装监理控制根据《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94），监理应核查启闭机基础埋件的平面位置、高程及水平度。机械传动部分安装时，需检查齿轮啮合间隙、制动器间隙及限位装置灵敏度，试运行时应无卡阻、异响，制动可靠。

埋件安装质量监理门槽埋件安装前，监理需确认一期混凝土结合面已凿毛并冲洗干净。主轨、反轨安装的垂直度、轨距偏差应在规范允许范围内，且加固材料严禁焊接在工作面或水封座板上。二期混凝土浇筑过程中，需旁站监督，防止埋件移位。

连接部位监理验收焊接连接监理：检查焊工持证上岗情况，一、二类焊缝需按规定进行无损检测（UT或RT），合格率应达100%。螺栓连接监理：高强螺栓终拧扭矩应符合设计要求，且外露丝扣数量为2-3扣，监理需见证扭矩扳手标定过程。电气系统安装监督电气设备进场验收监督监理人员应会同业主、施工单位、供货方对进场电气设备（如控制柜、电缆、传感器等）进行联合验收，核查设备出厂合格证、技术说明书、电气原理图等资料的完整性与有效性，检查设备外观有无损伤、附件是否齐全。安装工艺与接线质量监督监督施工单位严格按照设计图纸及《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-96）等标准进行电气管路敷设、电缆连接及设备固定。重点检查导线连接的牢固性、绝缘层完整性、接地电阻值（应符合设计要求，一般不大于4Ω）及标识清晰度。安全防护措施监督检查电气设备的防雨、防尘、防触电保护措施是否到位，如配电箱接地是否可靠、裸露带电体是否有防护装置、电缆桥架安装是否符合安全距离要求。监督施工单位落实电气安装过程中的安全技术措施，确保作业人员按规程操作。调试与功能验证监督监理应参与电气系统的分系统调试和联动调试，监督施工单位按照调试方案进行操作，检查各电气元件动作是否准确、信号传输是否正常、与启闭机等设备的联动是否协调。对调试过程中发现的问题，督促施工单位及时整改并重新测试，直至各项功能指标符合设计及规范要求。轨道安装精度控制

基准线与控制点设置安装使用的基准线应能控制门槽总尺寸及埋件各部位构件安装尺寸和精确度，基准点应牢固、可靠、便于使用，并保留至安装验收合格后方可拆除。

测量仪器与精度要求安装检测必须选用经国家批准计量检定机构检定合格的仪器设备，确保测量精度满足《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）等相关标准要求。

轨距与高程偏差控制轨道安装时，轨距偏差、高程偏差、侧向弯曲等应严格控制在设计及规范允许范围内，安装后需对轨道的最终安装精度进行复测并做好记录。

接头处理与固定要求轨道接头处应平整，连接牢固，焊接接头需进行打磨处理，表面粗糙度应与轨道一致；轨道与基础埋件的连接必须按设计要求焊牢或固定，防止运行时发生位移。06质量控制与检验评定监理质量控制体系质量控制目标确保全部单元工程安装达到合格标准，力争50%以上单元（含工序）工程质量达到优良等级，严格控制在建设合同范围内，避免额外开支。质量控制依据依据《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94、《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》DL/T5019-94等相关规范，以及设计图纸、施工合同等文件。质量控制方法通过审核施工方案、检查材料质量、监督施工工艺、实行“三重检查制”，对重要工程部位和关键工序进行跟踪监督，依据相关标准对施工单位评定的工程质量等级进行复核。质量保证措施施工单位需建立质量保证体系，设置质检机构，配置专职质检员；监理单位核查质量文件，监督施工全过程，发现问题及时处理，确保工程质量可控。单元工程质量评定标准

质量评定依据单元工程质量评定应以《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》(SDJ249-88)、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)及相关设计文件、技术标准为依据。

合格等级标准单元工程所含工序（或部位）质量全部合格；原材料、中间产品及混凝土（砂浆）试件质量全部合格；金属结构及启闭机制造质量合格；机电产品质量合格。

优良等级标准单元工程所含工序（或部位）质量全部合格，其中70%及以上达到优良等级；主要工序（或部位）质量达到优良等级；原材料、中间产品及混凝土（砂浆）试件质量达到优良等级，且合格率为100%。

质量评定程序由施工单位自评，监理单位复核，项目法人认定。监理单位应依据相关标准对施工单位评定结果进行复核，并签署复核意见。重要隐蔽单元工程及关键部位单元工程质量评定需经设计、监理、施工等单位共同检查核定。常见质量问题处理措施焊接缺陷处理对超声波或X射线检测发现的焊接缺陷，应根据GB/T14173-2025规范要求，采用碳弧气刨清除缺陷后重新焊接，返修后需再次检测直至合格。构件变形处理运输或安装中产生的构件变形，可采用机械矫正或火焰矫正法修复，矫正后偏差应符合DL/T5018-94标准，关键部位变形量不得超过设计值的1/1000。埋件位置偏差处理门槽埋件安装偏差超限时，应通过调整螺栓或增设垫片进行纠偏，二期混凝土浇筑前需复测，确保底槛高程偏差≤±5mm，主轨中心距偏差≤±3mm。水封密封不良处理橡胶水封密封不严时，应检查水封压缩量是否符合设计要求（通常为2-4mm），接头处采用热胶合工艺重新粘接，确保无气泡、无错位，验收前进行渗水量测试。监理检验记录要求

记录内容完整性监理检验记录应包含材料检验记录（如钢材、焊材质量证书）、制作过程检测记录（如焊接工艺参数、尺寸偏差）、安装调试记录（如闸门试运行数据）及验收文件（如出厂合格证、隐蔽工程验收单）。记录规范性要求记录需采用规定表格，数据真实准确，签字手续齐全。例如，门槽埋件安装记录应明确基准点坐标、高程偏差值，并有施工、监理双方签字确认。过程可追溯性记录应体现时间、地点、参与人员及检测设备信息，如闸门焊接记录需注明焊工姓名、持证编号、焊接日期及无损检测报告编号，确保质量问题可追溯。资料归档时效工程验收后60日内完成资料整理归档，包括监理日志、检验批报告、整改通知书等，按《水利工程建设项目档案管理规定》要求组卷，具备长期保存条件。07安全与进度管理施工现场安全监理职责安全监督检查职责监督、检查现场施工安全，发现安全隐患及时要求承包人整改或暂停施工。安全措施审核职责审核承包人按有关安全规定和合同要求提交的专项施工方案、度汛方案和灾害应急预案。文明施工监督职责审核承包人提交的文明施工组织机构和措施，并监督、检查文明施工情况。紧急情况处置职责处置施工中影响工程质量和安全的紧急情况，必要时签发暂停施工指示。安全事故处理职责按相关规定参与工程质量及安全事故的调查和处理。施工进度计划监督

进度计划审核要点监理需审核施工单位提交的闸门制造(安装)工期是否与土建、机电总工期协调一致，厂外制造的运输措施、工地拼装场地及起吊设备部署是否符合总体进度要求。

关键节点控制重点监督制造(安装)总体规划中加工厂房建设、设备安装、成品堆放场地布置等关键节点的完成情况，确保与项目总进度计划同步。

进度偏差处理当施工进度出现偏离时，监理应要求施工单位分析原因并采取调整措施，如优化资源配置、调整工序衔接等，确保合同工期目标的实现。

汛期施工特别监督针对汛期安装工程，监理需重点检查施工单位制定的安全度汛措施是否落实，确保汛期施工进度与安全保障措施相协调。汛期施工安全保障措施

度汛方案编制与审批承包人应在汛期前编制详细的度汛方案，明确防汛组织机构、预警机制、人员物资调配等内容，报监理单位审批后实施，确保与工程整体防汛要求一致。