脚手架施工安全检查要点培训课件

脚手架施工安全检查要点培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01脚手架安全概述02脚手架材料安全检查03脚手架搭设安全检查04脚手架使用过程安全检查CONTENTS目录05脚手架拆除安全检查06特殊类型脚手架检查要点07安全检查工具与方法08安全检查常见问题与对策01脚手架安全概述脚手架的定义与分类脚手架的定义脚手架是建筑施工中为作业人员提供操作平台、安全防护和材料堆放的临时结构，是高空作业不可或缺的设施。按搭设材质分类主要分为木脚手架、竹脚手架和金属脚手架，其中金属脚手架（如钢管脚手架）因强度高、耐久性好，在现代建筑施工中应用最广泛。按搭设位置分类可分为外脚手架（搭设在外墙外侧）和里脚手架（搭设在内墙内侧或室内），外脚手架需承受更多外部环境影响，安全要求更高。按用途分类包括操作脚手架（供施工人员作业）、防护脚手架（用于安全防护）和承重脚手架（用于堆放材料或支撑模板），不同用途脚手架的荷载设计标准不同。

脚手架事故案例分析01坍塌事故：未按规范搭设导致整体失稳某建筑项目脚手架搭设时未设置扫地杆和剪刀撑，立杆间距超标，在浇筑混凝土作业中发生整体坍塌，造成3人死亡、5人受伤，直接经济损失超200万元。

02坠落事故：防护设施缺失引发高空坠落某工地外脚手架作业层未按规定搭设1.2米高防护栏杆，且未满挂安全网，一名工人行走时不慎坠落，经抢救无效死亡，该事故违反《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80要求。

03物体打击事故：材料堆放不当导致坠落伤人某项目脚手架脚手板上堆放过多砖块且未固定，在风力作用下坠落，砸中下方作业人员头部，造成1人重伤，事故原因系未执行材料限量堆放和固定措施。

04坍塌事故：超载使用引发局部垮塌某装修工程脚手架违规堆放大量瓷砖，单平米荷载达5kN/m²，远超设计限值2kN/m²，导致横杆断裂、脚手板垮塌，2名工人随坠落物一起坠落受伤。

安全检查的重要性与法规依据预防安全事故，保障生命安全脚手架坍塌等事故易造成群死群伤，安全检查可及时发现隐患，降低事故发生率，是保障施工人员生命安全的关键环节。

确保工程质量，促进施工顺利规范的脚手架是工程结构施工的基础，安全检查能保证其承载能力和稳定性，避免因脚手架问题导致工程停工或质量缺陷。

国家强制要求，企业法定责任依据《中华人民共和国安全生产法》第四十二条，生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养和定期检测，脚手架安全检查是企业履行法定责任的基本要求。

行业标准规范，检查依据明确《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）等行业标准，对脚手架检查的内容、频率、方法等作出明确规定，为安全检查提供技术依据。02脚手架材料安全检查钢管外观质量要求钢管材料的检查标准

钢管表面应光滑，无裂纹、凹陷、弯曲、锈蚀等缺陷；管端应平整，无毛刺，切口倾斜偏差不应大于1度。钢管尺寸规格检查

脚手架钢管宜采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管，允许偏差为外径±0.5mm，壁厚±0.36mm；每根钢管长度不宜大于6.5m，重量不应超过25kg。钢管材质与力学性能要求

钢管材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定，其抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能需经检测合格后方可使用。钢管锈蚀与变形检查

钢管外表面锈蚀深度不应超过0.5mm，锈蚀检查应采用游标卡尺测量；弯曲变形的钢管不得使用，立杆弯曲应≤1/200，横杆、斜杆弯曲应≤1/150。

扣件的质量要求与检查扣件材质与规格要求扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其机械性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，严禁使用不合格或劣质材料制作的扣件。

扣件外观质量检查检查扣件是否有裂纹、变形、滑丝等缺陷，表面应光滑，无毛刺、砂眼等，活动部位应灵活转动，贴合紧密，确保使用过程中连接牢固可靠。

扣件性能试验要求扣件在使用前应按规定进行抽样送检，主要包括抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度等试验，试验结果必须符合标准要求方可投入使用，严禁使用未通过检验的扣件。

扣件使用前检查要点使用前需检查扣件螺栓是否拧紧，拧紧力矩应在40N·m至65N·m之间，同时核对扣件规格是否与钢管匹配，不同类型的扣件（如直角、旋转、对接扣件）不得混用。

脚手板的安全检查要点

脚手板材质与规格检查检查脚手板材质是否符合要求，如木脚手板应无腐朽、劈裂、大横透节，厚度不小于50mm；竹脚手板应坚固、无松散；钢脚手板应无变形、裂纹，长度一般为2-6m，宽度不小于200mm。

脚手板铺设质量检查脚手板应满铺、铺稳、铺实，不应有空隙和探头板；对接平铺时，接头处下应有横杆，脚手板外伸长度应取130-150mm；搭接铺设时，搭接长度不应小于200mm，且应在搭接段的中部设横杆。

脚手板固定与绑扎检查脚手板两端及中间应采用直径不小于4mm的镀锌钢丝固定在横向水平杆上，各杆件交点处应绑扎牢固；在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

脚手板使用状态检查使用中检查脚手板是否有松动、变形、破损等情况，严禁在脚手板上堆放过量材料或集中荷载过大；雨雪天气后应及时清理脚手板上的积雪、积水，防止打滑，确保作业人员行走安全。安全网等防护材料检查安全网产品质量检查检查安全网是否具有产品合格证、出厂检验报告，确保其符合GB5725-2024《安全网》标准要求，严禁使用无资质或不合格产品。安全网外观与完整性检查查看安全网是否有破损、孔洞、霉变、老化等现象，网绳是否断裂或松动，节点是否牢固，确保无影响安全防护性能的缺陷。安全网搭设安装规范性检查检查安全网搭设是否符合施工方案要求，平网外挑宽度不小于3m，立网高度不低于1.2m，绑扎点间距不大于0.3m，固定应牢固可靠。其他防护材料检查检查脚手板、挡脚板、防护栏杆等防护材料，脚手板应铺满铺稳，无探头板；挡脚板高度不低于18cm；防护栏杆材质应符合要求，搭设牢固。03脚手架搭设安全检查基础搭设的检查要求地基承载力检查检查地基是否平整坚实，承载力应符合设计要求，回填土需分层夯实，严禁积水浸泡，必要时进行承载力检测。底座与垫板设置检查立杆底部应设置底座和垫板，垫板材质为木垫板时厚度不小于5cm，面积不小于0.15㎡，底座中心线与立杆轴线应重合。扫地杆安装检查纵横向扫地杆应连续设置，距底座上皮距离不大于20cm，横向扫地杆应在纵向扫地杆下方，与立杆连接牢固。立杆间距与垂直度检查立杆间距应符合设计方案，偏差不得大于±5cm，立杆垂直度偏差应≤1/200立杆高度，且全高不大于10cm。

立杆与横杆的搭设规范立杆基础设置要求立杆底部应设置底座或垫板，土层地基需夯实并铺设≥5cm厚木板，混凝土基础强度等级不低于C15，确保承载力满足设计要求。

立杆间距与垂直度控制立杆横距不宜大于1.2m，纵距不宜大于1.8m，步距≤2m；立杆垂直度偏差应≤1/200架高，且全高偏差不超过10cm。

横杆搭设位置与连接要求横杆应设置在立杆内侧，两端与立杆用直角扣件扣紧；同一水平面内外侧横杆接头应错开，间距≥50cm，避免在同一步距内出现对接接头。

扫地杆与水平剪刀撑设置离地≤20cm处设置纵横向扫地杆，横杆之间用旋转扣件连接；架体高度≥24m时，每隔10-15m设置连续水平剪刀撑，与立杆、横杆牢固连接。01扫地杆与剪刀撑设置检查扫地杆设置规范检查检查扫地杆是否沿立杆全高方向连续设置，纵向扫地杆距底座上皮不应大于200mm，横向扫地杆应在纵向扫地杆下方与立杆连接牢固。02扫地杆连接质量检查检查扫地杆与立杆的连接方式是否符合要求，通常采用直角扣件固定，扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N·m至65N·m之间，严禁松动或缺失。03剪刀撑搭设范围检查检查高度在24m及以上的双排脚手架是否在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，应在两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上设置剪刀撑，并应由底至顶连续设置。04剪刀撑角度与搭接长度检查检查剪刀撑斜杆与地面的倾角是否在45°至60°之间，斜杆搭接长度不应小于1m，且应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。脚手板材质与规格要求脚手板铺设的安全标准脚手板应选用木质、钢质或竹质材料，木质脚手板厚度不小于5cm，宽度不小于20cm，无腐朽、劈裂；钢脚手板应采用Q235钢，长度2-6m，板面防滑；竹脚手板应采用毛竹或楠竹制作，螺栓间距不大于60cm。脚手板铺设方式规范脚手板应满铺、铺稳、铺实，不得有探头板；对接铺设时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度13-15cm；搭接铺设时，搭接长度不小于20cm，两端均应与横向水平杆固定。脚手板固定与连接要求脚手板两端及拐角处应采用直径不小于4mm的镀锌钢丝固定在横向水平杆上，每块脚手板固定点不少于2处；在坡度大于1:2.2的斜面上铺设脚手板时，应加设防滑条，防滑条间距不大于30cm。特殊部位脚手板处理通道口脚手板应铺设双层，上层为防滑板，下层为防护板；拐角、斜道平台处脚手板应采用定型化脚手板，与主体结构可靠连接；作业层端部脚手板探头长度不应大于15cm，否则应采取封边固定措施。连墙件的安装与检查连墙件的设置位置要求连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定。连墙件的连接方式规范连墙件应采用刚性连接，可采用预埋件连接、螺栓连接或焊接等方式；严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件，对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。连墙件的数量配置标准连墙件的布置间距应符合专项施工方案要求，一般横向间距不应大于3跨，纵向间距不应大于3步，每根连墙件覆盖面积不应大于40㎡；2025年新版《建筑施工脚手架安全技术统一标准》强调，特殊部位应加密设置连墙件。连墙件的检查内容与频次检查内容包括连墙件是否松动、变形、脱落，连接部位是否牢固；脚手架搭设过程中应随时检查，搭设完成后应进行全面检查，使用期间每周至少检查一次，遇大风、大雨等恶劣天气后必须立即检查。04脚手架使用过程安全检查荷载限制与检查要点

脚手架设计荷载标准脚手架施工荷载应严格遵循设计规范，结构脚手架作业层均布活荷载标准值不大于3kN/m²，装修脚手架不大于2kN/m²，严禁超载使用。

荷载堆放与分布要求材料堆放需均匀分布，单个构配件重量不宜超过30kg，建筑垃圾及时清理。禁止在脚手架某一区域集中堆放钢筋、模板等重物，避免局部荷载过大。

荷载检查频次与方法每日作业前检查荷载情况，每周进行一次全面荷载检查。重点查看脚手板是否有超载堆放现象，立杆基础有无沉降，结构有无变形等荷载相关隐患。

超载风险与应急措施超载易导致立杆弯曲、脚手板断裂等事故，发现超载时应立即停止作业，疏散人员，移除超载物，并对脚手架结构进行全面检查确认安全后方可恢复使用。

作业人员安全防护检查个人防护用品（PPE）佩戴规范检查检查作业人员是否按规定佩戴安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等PPE，确保安全带高挂低用，安全帽系带牢固。

特种作业人员持证上岗检查核实架子工、电工等特种作业人员是否持有有效特种作业操作资格证书，证书应在有效期内且与作业内容相符。

作业人员身体与精神状态检查观察作业人员是否存在酒后上岗、疲劳作业、精神萎靡等情况，禁止患有高血压、恐高症等禁忌症人员从事脚手架作业。

安全技术交底与培训记录检查检查作业前是否对人员进行书面安全技术交底，内容应包含作业风险、防护措施及应急处置方法，并有双方签字确认记录。

恶劣天气下的安全检查大风天气检查要点重点检查脚手架连墙件是否牢固，缆风绳松紧度是否适宜，架体上是否有易坠落物品；遇6级及以上大风应立即停止脚手架作业并撤离人员。

雨雪天气检查要点雨后雪后需检查脚手板是否湿滑、有无积雪结冰，及时清理并采取防滑措施；检查立杆基础是否积水、沉降，确保架体稳定性。

高温/严寒天气检查要点高温天气检查脚手板、扣件等材料是否因暴晒出现变形；严寒天气关注金属构件是否冻裂，确保安全防护设施功能正常。

恶劣天气应急预案执行检查检查应急预案是否健全，应急物资（如防风缆绳、防滑垫等）是否到位，值班人员是否熟悉应急处置流程，确保突发天气时能快速响应。日常巡检与记录要求巡检频次与时间要求脚手架搭设完成后，每日开工前、作业中及停工后均需进行检查；遇大风、大雨、大雪等恶劣天气后，必须进行专项检查，确保结构稳定。巡检人员资质与职责巡检工作需由持有有效特种作业操作资格证书的架子工或专职安全员负责，主要检查脚手架各部件连接、荷载情况及安全防护措施是否到位。巡检重点内容清单重点检查立杆垂直度、横杆间距、脚手板铺设、剪刀撑设置、连墙件稳定性、安全网完整性、作业层荷载是否超限等关键部位和参数。检查记录规范要求检查结果需详细记录于《脚手架安全检查记录表》，内容包括检查日期、时间、部位、发现问题、整改措施、整改责任人及复查结果，记录需保存至工程竣工后至少3年。问题整改与闭环管理对巡检中发现的安全隐患，需立即下达整改通知，明确整改期限和责任人；整改完成后必须进行复查验收，未整改合格的脚手架严禁投入使用，形成“检查-整改-复查-销项”的闭环管理流程。05脚手架拆除安全检查拆除方案与审批文件核查拆除前的准备工作检查

检查脚手架拆除专项施工方案是否经审批，内容是否包含拆除顺序、安全措施、人员分工等；核查是否办理拆除作业许可手续及相关备案文件。作业人员安全技术交底

确认已对拆除作业人员进行书面安全技术交底，交底内容应涵盖拆除流程、危险因素、防护措施及应急处置方法，并留存交底记录。现场安全警示与隔离设置

检查作业区域是否设置明显安全警示标志（如"禁止入内"、"当心坠落"等），是否使用警戒线或围挡进行有效隔离，严禁无关人员进入。拆除工具与防护用品检查

检查拆除所需工具（如扳手、撬棍等）是否完好，安全防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋等）是否齐全有效，确保符合安全使用标准。脚手架结构稳定性预检

拆除前需对脚手架结构进行全面检查，重点查看立杆基础、横杆、立杆连接、剪刀撑等部位是否存在松动、变形或损坏，确保拆除前结构处于稳定状态。拆除顺序与安全措施检查

拆除顺序的基本原则脚手架拆除应遵循“自上而下、分层分段、先搭后拆、后搭先拆”的原则，严禁上下同时作业或采用推倒、拉倒的方式拆除。

关键构件拆除顺序检查检查是否按“安全网→脚手板→栏杆→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆”的顺序逐层拆除，确保结构稳定性。

拆除作业前安全措施检查检查是否设置警戒区域并悬挂警示标志，配备专职安全员现场监护；作业人员是否佩戴安全帽、安全带等防护用品，工具是否牢固。

拆除过程中安全控制检查检查拆除的构配件是否及时清理、分类堆放，严禁抛掷；临时堆放荷载是否超过楼面允许承载力；六级及以上大风、雨雪等恶劣天气是否停止拆除作业。

材料堆放与清运安全材料堆放区域规划与标识材料堆放应设置专用区域，远离火源、电源及脚手架基础，并有清晰的安全警示标识，如"禁止烟火"、"限载堆放"等。

材料堆放高度与稳定性要求堆放高度不宜超过1.5米，大型构件不超过1.2米，且应设置挡脚板或围栏，防止材料滚落；堆放应整齐平稳，做到下重上轻、分层码放。

易燃材料管理规定油漆、稀料等易燃材料应单独存放于通风良好的危险品库房，远离施工现场，且配备灭火器材，与其他材料保持不小于3米的安全距离。

建筑垃圾及时清运要求施工产生的建筑垃圾应日产日清，不得在脚手架周边、通道及安全出口处堆积，清运时应采取降尘措施，避免扬尘污染及占用消防通道。06特殊类型脚手架检查要点满堂脚手架检查要点

立杆设置检查检查立杆间距是否符合设计要求，通常不应大于1.2米；立杆底部应设置垫板和底座，确保地基承载力满足要求，避免沉降变形。

横杆与扫地杆检查横杆应水平设置，间距不超过1.8米，且与立杆连接牢固；扫地杆需在距地面20厘米内设置纵横向通长杆，防止立杆根部晃动。

剪刀撑与水平剪刀撑检查高度超过8米或跨度超过18米的满堂脚手架，应在外侧全立面连续设置剪刀撑；水平剪刀撑应在竖向每隔4-6米设置一道，增强整体稳定性。

脚手板铺设检查脚手板应满铺、铺稳，不应有探头板，板与板之间的间隙不应大于10厘米；脚手板与横杆绑扎点每块不少于2处，确保固定牢靠。

架体与建筑结构连接检查满堂脚手架应与建筑结构进行刚性连接，连墙件间距水平方向不大于6米，竖向不大于4米，连接点应设置在立杆与横杆的节点处。悬挑式脚手架检查要点悬挑梁材质与规格检查检查悬挑梁是否采用不低于16号的工字钢或槽钢，材质需符合Q235钢标准，严禁使用锈蚀、变形或有裂纹的材料。悬挑梁固定与锚固检查悬挑梁前端应采用两道及以上U型螺栓固定在建筑结构上，锚固点混凝土强度等级不应低于C20，锚固长度需满足设计要求。钢丝绳或拉杆受力检查悬挑脚手架应设置钢丝绳或钢拉杆与建筑结构连接，作为安全储备，钢丝绳直径不应小于12.5mm，且张紧度应均匀一致。立杆与悬挑梁连接检查立杆底部应设置可调底座或固定底座，与悬挑梁连接应牢固，严禁立杆悬空或松动，立杆间距需符合施工方案要求。荷载与限载检查悬挑脚手架施工荷载不得超过1.5kN/m²，严禁超载堆放材料或集中荷载，应设置限载标识牌，明确荷载限值。

附着式升降脚手架检查要点01附着支承结构检查检查附着支座与建筑结构连接是否牢固，螺栓有无松动、变形，焊缝是否饱满；导轨垂直度偏差应不大于50mm，确保升降导向稳定。

02升降传动机构检查查看液压系统或电动葫芦工作是否正常，有无漏油、异响；钢丝绳应无断丝、锈蚀，绳卡数量、方向符合规范，预紧力适中。

03安全装置检查确保防坠落装置（如防坠器、安全锁）灵敏有效，在坠落试验中制动距离不大于80mm；防倾覆装置间隙应控制在5-10mm内。

04架体结构与防护检查架体立杆间距、步距应符合设计要求，横杆、立杆连接节点紧固；脚手板铺满铺牢，挡脚板高度不低于180mm，安全网张挂严密无破损。

05升降作业前联合验收升降前需由施工、监理、安装单位共同检查，确认各部件完好、荷载匹配，签署验收记录后方可作业，严禁超载或违规操作。07安全检查工具与方法

常用检查工具的使用01卷尺/激光测距仪：尺寸测量工具用于测量脚手架立杆间距、横杆步距、脚手板铺设宽度等关键尺寸，确保符合设计规范，如立杆间距应≤1.5米，横杆步距应≤1.8米。

02扭力扳手：紧固件检查工具用于检测脚手架立杆与横杆连接扣件的拧紧力矩，要求扣件螺栓拧紧力矩应在40N·m至65N·m之间，防止因松动导致架体失稳。

03水平仪/水准仪：平整度与垂直度检查工具用于检查立杆垂直度（允许偏差≤1/200架高，且≤100mm）和脚手板铺设平整度，确保施工平台水平，减少作业安全隐患。

04塞尺：间隙检测工具用于测量脚手板与横杆之间、立杆底座与地面之间的间隙，要求间隙应≤5mm，避免因间隙过大导致脚手板晃动或架体沉降。

检查记录与报告填写规范检查记录的基本要求检查记录应包含检查日期、检查人员、受检部位、检查内容、发现问题等核心要素，确保信息真实、准确、完整，不得涂改或编造。

问题描述的规范方法问题描述需明确具体位置、违规事实及严重程度，例如："3层东侧立杆间距为1.8米，超出规范要求的1.5米"，避免使用模糊表述。

整改意见的填写要点整改意见应具有可操作性，明确整改措施、责任单位、责任人及完成时限，如："立即调整立杆间距至1.5米内，由架子班组李XX负责，2025年12月30日前完成"。

检查报告的审批与归档检查报告需经检查人、项目负责人签字确认，重大隐患需上报企业安全管理部门备案；纸质记录应归档保存至少3年，电子记录永久备份。隐患整改与复查流程隐患整改责任明确检查发现的脚手架安全隐患，需立即明确整改责任人、整改措施、整改期限及资源保障，形成书面整改通知书，确保责任落实到人。分级分类限期整改根据隐患严重程度分为一般、较大、重大隐患，一般隐患限期1-3天整改，较大隐患限期3-7天整改，重大隐患需立即停工整改并上报监管部门。整改过程跟踪监督安全管理人员需对整改过程进行全程跟踪，检查整改措施是否按计划执行，对整改难度大的隐患及时协调资源，确保整改工作顺利推进。整改完成复查验收隐患整改完成后，由原检查人员或第三方进行复查验收，对照整改要求逐项核实，验收合格后方可恢复使用；不合格的需重新制定整改方案并限期完成。整改档案闭环管理建立隐患整改档案，记录隐患描述、整改过程、复查结果等信息，形成“发现-整改-复查-销号”的闭环管理，存档备查至少3年。08安全检查常见问题与对策

检查中常见的违规行为立杆基础不规范常见表现为立杆底部未设置垫板、底座，或垫板尺寸不足（标准应不小于50mm×200mm），导致立杆沉降或失稳。

脚手板铺设问题脚手板未满铺或铺设不牢固，存在探头板（探头长度大于150mm）、间隙过大（大于300mm）等情况，易引发坠落事故。

剪刀撑设置缺