滤油机检查要点培训课件

滤油机检查要点培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01滤油机基础知识02滤油机开机前检查要点03滤油机运行中检查要点04滤油机关机后检查要点CONTENTS目录05真空滤油机专项检查要点06压力式滤油机专项检查要点07滤油机安全操作规程要点08检查常见问题与案例分析01滤油机基础知识

滤油机的定义与作用滤油机的定义滤油机是用加压过滤或真空蒸发－加压过滤方法除去不纯净油中固体杂质和水分的过滤机组。

滤油机的核心作用主要用于提高电器用油的绝缘性能和润滑油的纯净程度，保障设备用油质量。

适用领域与处理对象适用于电厂、电站、工矿企业的透平油、液压油、抗磨油、轴承油及高粘度润滑油等石油基油品的净化处理。

滤油机的主要分类及特点普通滤油机由初滤器、齿轮油泵和板框压滤机组成，以滤纸为过滤介质，在不大于0.3兆帕压力下滤除固体杂质和少量水分，适用于一般电器用油和润滑油提纯，处理量为25～200升/分。

真空滤油机集成初滤器、真空蒸发罐、油泵、过滤装置、冷凝器和真空泵，油加热至100℃以上后真空蒸发脱水，再经精滤除杂质，能显著提高脱水效果，适用于高压电器用油提纯，处理后油中游离水含量可低于200PPM，极限时低于100PPM。

离心分离式滤油机通过内置双喷式喷嘴转子高速旋转（4000-6000r.p.m）产生2000倍以上重力的离心力，分离油中1μm及以上固体杂质和水分，杂质附着于转子杂质收集盖，水分沉积于积油盘，适用于润滑油等杂质和水分的快速分离。

滤油机的应用领域

电力行业主要用于电厂、电站的透平油、绝缘油等净化处理，提高电器用油的绝缘性能，保障高压电器设备安全运行。

工矿企业适用于工矿企业的透平油及润滑性机械油的净化和再生，特别适合严重含水或浑浊乳化的液压油、抗磨油、轴承油及高粘度润滑油处理。

其他领域还可应用于需要对石油基油品进行净化处理的其他场合，如液压系统、齿轮传动系统等，通过去除油中水分和固体杂质，延长油品使用寿命和设备可靠性。02滤油机开机前检查要点工作票与JSA检查

工作票办理确认检查滤油作业是否已办理对应工作票，并核实工作票编号的准确性，确保作业前审批手续完备。JSA与实际相符性核查确认工作票中工作安全分析（JSA）的内容及编号是否与实际滤油作业情况相符，保障风险辨识全面准确。现场安全设施检查安全警示标识设置滤油区域必须设置"严禁烟火"标示牌，明确警示火灾风险，引导人员遵守安全规定。消防器材配置现场需配置合格的灭火器材，灭火器类型应与可能发生的火灾类型匹配，并确保在有效期内且压力正常。作业区域隔离就地滤油机应设置封闭式围栏，划定专门作业区域，防止无关人员进入，避免意外接触或干扰作业。应急物品准备检查确认滤油人员熟悉就近砂箱位置，以便在发生少量油泄漏着火时能及时使用砂土覆盖灭火。

油位与管路连接检查滤油箱油位确认与记录滤油前必须记录所滤油箱油位及检查时间，确保油位状态清晰可追溯，为后续油位变化监控提供基准。

进、出口软管连接牢固性检查检查滤油机进、出口软管连接处绑扎是否牢固可靠，防止在滤油过程中因压力作用导致软管脱落或渗漏。

滤油机本体油位监控滤油机运行过程中，需持续检查机内油位是否正常，防止滤油机箱体内油位过高发生溢流，造成油品浪费和安全隐患。

管路及阀门渗漏检查检查滤油机本体及管道、阀门是否存在渗漏现象，若发现渗漏应立即停机处理，确保滤油工作环境安全整洁。

电气系统检查01电源线路与接地检查检查电源线路是否完好，无破损、老化现象；确认接地连接可靠，电机接地线连接良好，设备外壳应可靠接地，防止触电事故。

02电气元件与控制开关检查检查滤油机上控制开关是否处于断开状态，各类表计应经试验单位定期检验合格后方可使用；检查电源接头处是否已更新临时用电信息卡，确保用电安全。

03电机与转向检查检查所有转动部分应无卡阻现象，进行试转时，油泵、真空泵等电机转向应符合要求，运行中无缺相运转情况，避免电机损坏。

04电源线布置检查电源线应用S钩（绝缘的）钩起，挂起高度不应阻碍行人通行，确保工作区域内人员通行安全，防止绊倒、触电等意外发生。控制开关与标识检查

控制开关状态确认滤油机启动前，必须检查控制开关是否处于断开状态，确保设备未带电，防止误启动引发安全事故。

“严禁烟火”标示牌设置滤油区域属于易燃易爆场所，应在醒目位置设置“严禁烟火”标示牌，提醒所有人员严禁在该区域动用明火或吸烟。

电源接头信息卡检查检查电源接头处是否已更新临时用电信息卡，确保用电信息清晰、准确，符合安全用电管理要求。03滤油机运行中检查要点滤油过程专人监护制度专人监护与异常现象监测滤油机运行中必须设有专人全程监护，监护人需对滤油过程负责，不得擅自离开工作岗位，并在相关记录表上签字确认。异常振动与声音监测密切关注滤油机运行状态，如发现设备存在异常振动或发出异响，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。油位监测与防溢流措施定期检查滤油机内油位是否正常，确保油位在规定范围内，防止因油位过高导致滤油机箱体内油液溢流。设备及管道渗漏检查巡检滤油机本体、管道及阀门连接处，若发现渗漏现象，须及时采取处理措施，避免油液浪费和环境污染。油箱油位动态记录在滤油过程中，按要求定期记录所滤油箱的油位及对应检查时间，确保油位变化处于可控状态，为滤油效果评估提供数据支持。开机前油位确认油位监测与记录

滤油前必须记录所滤油箱的初始油位及检查时间，确保油位符合滤油机运行要求，为后续油位变化提供基准数据。运行中油位监控

滤油机运行过程中，需定期检查并记录所滤油箱油位，同时关注滤油机本体油箱内油位是否正常，防止油液溢流。停机后油位复查

滤油机停机后，应再次检查并记录所滤油箱油位，确认滤油过程中油位变化在合理范围内，确保油品数量准确。油位异常处理

若在监测过程中发现油位异常波动或达到警戒值，应立即停机检查，分析原因并采取相应措施，防止设备损坏或油品损失。本体及管道渗漏检查滤油机本体渗漏检查要点检查滤油机机身、油箱、阀门、压力表接口等部位是否有油液渗漏痕迹，密封件是否老化破损，确保无滴漏现象。进、出口软管连接处检查检查滤油机进、出口软管与金属管对接处是否用猴箍箍紧绑扎牢固可靠，有无松动、裂纹或接口渗漏情况。油系统金属管道检查检查滤油机连接的金属管道有无腐蚀、变形、焊缝开裂等缺陷，管道支架是否稳固，确保整体无渗漏风险。渗漏处理原则与要求滤油过程中若发现本体及管道、阀门存在渗漏，应立即停机处理；渗漏的油需及时清理到指定废油桶，防止环境污染和安全隐患。04滤油机关机后检查要点阀门关闭状态检查

滤油机进、出口门关闭检查确认滤油机自身的进油阀和出油阀已完全关闭到位，防止停机后油液渗漏或倒流。油箱至滤油机一次门关闭检查检查连接油箱与滤油机之间的一次隔离门是否关闭严密，切断油箱与滤油机的油路连接。油箱入口隔离门关闭检查确保油箱入口处的隔离阀门关闭到位，避免外部污染物通过滤油机接口进入油箱。阀门关闭后的密封性确认关闭所有相关阀门后，观察阀门连接处及管道有无渗漏现象，确保密封良好，无油液滴漏。

油箱油位最终确认滤油结束油位记录滤油机关机后，需再次检查并记录所滤油箱油位及检查时间，确保油位状态清晰可追溯。

油位变化趋势分析对比滤油前、过程中及结束后的油箱油位数据，分析油位变化是否在合理范围内，排查异常损耗或泄漏情况。

油位异常处理要求若发现油位异常降低或升高，应立即核查原因，如是否存在渗漏、误操作等，并采取相应措施，确保油系统安全。

现场清理与废弃物处理滤油区域清洁标准滤油结束后，需彻底清理滤油过程中渗漏的油，擦拭设备表面及地面油污，确保符合“工完、料净、场地清”要求，防止人员滑倒。

废油及滤材处理规范渗漏油及废弃油品需收集至指定废油桶，废弃滤油纸、滤芯等滤材应放入专用回收容器，严禁随意丢弃，需交由有资质单位处理。

设备接口封堵要求滤油机拆除后，应对滤油用接口进行有效封堵，防止污染物进入油箱或管道，确保油系统清洁度。

杂物清理与存放滤油过程中产生的杂物（含易燃物）需及时清理至指定存放点，工作区域内不得遗留工具、抹布等物品，保持通道畅通。01电源与设备状态检查电源线路与接地检查检查电源线路是否完好，无破损、老化现象；确认设备外壳接地可靠，接地电阻符合安全标准，防止触电事故。02电机与转动部件检查检查电机转向是否符合设备要求，试转时无卡阻、摇摆及异常震动；所有转动部分防护罩应安装牢固，确保运行安全。03控制开关与仪表检查确认滤油机上控制开关处于断开状态，电源接头处已更新临时用电信息卡；检查压力表、温度控制器等仪表是否在校验有效期内，显示正常。04部件完整性与连接检查检查滤芯、阀门、油管等部件是否完好，无堵塞、破损；进、出口软管连接处应用猴箍绑扎牢固，防止运行中脱落渗漏。05真空滤油机专项检查要点检验检查项目电气系统检查检查电源线路是否完好，接地是否可靠，电机接地线连接是否良好，控制开关是否处于断开状态，电源接头处是否已更新临时用电信息卡，电源线是否用绝缘S钩挂起且高度不阻碍行人通行。机械部件检查检查滤油机各部件如滤芯、阀门、压力表等是否正常，有无损坏；进、出口软管连接处绑扎是否牢固可靠，有无堵塞、漏油现象；滤板、滤框及过滤介质（滤纸/滤布）是否完好、清洁。安全设施检查检查滤油机及油系统金属管道是否采取防静电接地措施；就地滤油机是否设置封闭式围栏，区域是否设置“严禁烟火”标示牌并配置合格的灭火器材；操作人员是否熟悉就近砂箱位置。油品与环境检查检查所滤油箱油位并记录，确保油箱内无杂质，油品质量符合标准；滤油区域是否整洁，有无易燃杂物；若使用油加热器或真空滤油机，需检查相关辅助设备（如冷却系统、真空泵）是否正常。使用和注意事项操作人员资质要求操作人员需接受专门培训，熟悉滤油机的工作原理和操作流程，未经许可不得擅自操作。严格遵循操作顺序滤油设备采用油加热器时，应先开启油泵，后投加热器，停机时的操作顺序相反；使用真空滤油机时，应按水泵、真空泵、加热器的顺序开机，停机时顺序相反。油温控制标准油温一般控制在40～60℃（说明书有特殊说明除外），避免油温过高引发危险或影响油品质量。专人监护与异常处理工作期间，须由专人值守，不得离开现场。运行中如发现异常振动、声音、渗漏或压力异常，应立即停机检查并处理。油位监控要求严格控制油罐油位，防止未处理油品吸入真空泵内；滤油机运行中需检查机内油位是否正常，防止箱体内溢流，并定期记录所滤油箱油位。06压力式滤油机专项检查要点

检查检验内容电气系统检查检查电源线路是否完好，接地是否可靠，电机接地线连接良好；控制开关处于断开状态；电源接头处已更新临时用电信息卡；电源线用绝缘S钩挂起且高度不阻碍行人通行。

机械部件检查滤板、滤框、滤芯等过滤装置无损坏，滤纸（或滤布）清洁干燥；进、出口软管连接处绑扎牢固可靠，阀门无堵塞、渗漏；机器安置平稳，试转无摇摆、震动，转动部分无卡阻。

安全防护检查滤油机及油系统金属管道采取防静电接地措施；现场设封闭式围栏及“严禁烟火”标示牌；配置合格灭火器材，操作人员熟悉就近砂箱位置；操作人员需穿着防护服、防护眼镜和手套。

辅助系统检查使用油加热器时，确认油泵可正常运行；真空滤油机的水泵、真空泵、冷却水系连接可靠、水路畅通；油温控制装置（如温度控制器）经校验合格，设定在40～60℃（说明书特殊说明除外）。

操作注意事项01人员与资质要求操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能及操作方法，严禁未经许可擅自操作。

02个人防护规范操作人员应穿着防护服、防护眼镜和手套，避免油液溅伤；保持工作区域整洁，防止滑倒绊倒。

03运行中监护与巡检滤油过程中须设专人监护，严禁离开现场；定期检查设备有无异常振动、声响、渗漏及油位情况，发现问题立即停机处理。

04加热与温控操作采用油加热器时，应先开启油泵，后投加热器，停机时顺序相反；油温一般控制在40～60℃（说明书有特殊说明除外）。

05紧急情况处理运行中若发现油温过高、压力异常、严重漏油或火灾等情况，应立即停机，切断电源，使用合适灭火器材并报告。07滤油机安全操作规程要点设备检查与准备电气系统检查检查电源线路是否完好，接地是否可靠，电机接地线连接是否牢固，电源接头处是否已更新临时用电信息卡，电源线是否用绝缘S钩挂起且高度不阻碍通行。机械部件检查检查滤芯、阀门、压力表等是否正常，滤油机进、出口软管连接处绑扎是否牢固可靠，各油管接头、阀门是否有堵塞或漏油现象，转动部分有无卡阻。油品与油箱检查确认所滤油箱油位并记录，检查油箱内无杂质，油品质量符合标准，避免混油。安全设施检查检查滤油机是否办理对应工作票及JSA是否相符，就地是否设置封闭式围栏，区域是否配置合格灭火器材、设置“严禁烟火”标示牌，操作人员是否熟悉就近砂箱位置。操作流程规范

开机前准备与检查启动前需检查电源线路完好、接地可靠，各部件如滤芯、阀门、压力表正常，油箱内无杂质且油品质量符合标准。确认进、出口软管连接处绑扎牢固，电源接头处更新临时用电信息卡，电源线用绝缘S钩挂起且不阻碍通行。

开机操作顺序普通滤油机：先打开进油阀，缓慢启动设备，观察压力表读数确保压力稳定（一般不大于0.3兆帕），再调整流量控制阀。真空滤油机：按水泵、真空泵、加热器的顺序开机，油温控制在40～60℃（说明书特殊说明除外）。

运行中监控要点运行时设专人监护，不得离开现场。定期检查有无异常振动及声音，本体、管道、阀门是否渗漏，油箱油位并记录，滤芯堵塞情况，必要时更换滤芯。确保滤油机箱体内油位正常，防止溢流。

停机操作顺序普通滤油机：先关闭进油阀，待设备内部油液排空后切断电源。真空滤油机：按加热器、真空泵、水泵的顺序停机。停机后关闭滤油机进、出口门及油箱相关隔离门，再次记录油箱油位。

停机后清理与记录及时清理滤油过程中渗漏的油至指定废油桶，拆除滤油机后对接口进行有效封堵，确保工作区域符合“工完、料净、场地清”，清理杂物至指定存放点，并填写设备运行记录。

安全预防措施个人防护要求操作人员应穿着防护服、防护眼镜及手套，避免油液溅伤；严禁在滤油区域吸烟或使用明火，现场需设置“严禁烟火”标示牌。

静电与接地防护滤油机及油系统金属管道必须采取防静电接地措施，接地电阻应符合设备要求；电源线路需用绝缘S钩挂起，高度不阻碍通行且防止破损。

消防安全配置滤油区域应配置合格的灭火器材，如干粉灭火器，并确保操作人员熟悉砂箱位置；设备需远离火源及烤箱等热源，现场设封闭式围栏隔离。

专人监护与应急准备滤油过程中必须设专人值守，严禁擅自离开岗