工作面过老巷安全检查培训

工作面过老巷安全检查培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01老巷安全风险认知02过老巷前安全检查要点03过老巷期间安全技术措施04瓦斯与通风安全管理CONTENTS目录05支护安全技术规范06现场作业安全管理07应急处置与案例分析08安全检查与考核标准01老巷安全风险认知老巷基本概念与特征老巷的定义老巷是指矿山开采过程中，早期施工并已停止正常使用的巷道，包括废弃的回采巷道、掘进巷道、联络巷等。老巷的主要特征老巷普遍存在支护失效或损坏，如折梁断柱；顶板破裂、易冒顶；可能积聚瓦斯、二氧化碳等有害气体；部分存在积水、淤泥、浮煤浮矸等情况，断面可能因变形而缩小。老巷对工作面的潜在危害老巷可能导致工作面出现冒顶、片帮、瓦斯爆炸、透水等事故风险，影响通风和行人安全，增加支护难度和工作量，威胁煤矿安全生产。01常见安全隐患类型分析顶板失稳隐患老巷支架因时间长及受超前压力影响，易出现折梁断柱，顶板破裂，导致简单冒顶。工作面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，冒顶风险显著增加。02瓦斯积聚隐患不通风的老巷易积聚瓦斯，当瓦斯浓度达到1%时需停止用电钻打眼，达到1.5%时必须停止工作、撤出人员。体积大于0.5m³空间内瓦斯浓度达2.0%时，周围20m内必须停止作业。03支护失效隐患老巷原有支护可能因变形、腐朽等原因失效，存在冒顶、片帮危险。如未及时修复加固，在工作面推进过程中极易引发支护垮塌事故。04水害威胁隐患老巷可能积水，掘进或回采过程中若揭露积水老巷，可能发生突水事故，影响生产安全。需提前采取注浆、疏干等水害防治措施。事故案例警示与教训瓦斯积聚爆炸事故案例某矿工作面过老巷时，未提前通风排放瓦斯，导致老巷瓦斯浓度达到1.8%，放炮作业引发爆炸，造成3人死亡。直接原因是瓦斯检查不到位，未执行“先通风、后作业”原则。顶板冒顶事故案例某矿过老巷时未及时加固支护，空顶面积达8㎡且持续2小时，顶板突然垮落，压垮支架造成2名工人被困。事故暴露支护不及时、空顶时间过长的问题。支护失效伤人事故案例某矿老巷修复时使用折损支柱，过巷期间支柱突然折断，导致顶板下沉砸伤1名作业人员。经检查，该支柱初撑力不足规定值的60%，且未执行班前支护检查制度。典型事故共性教训1.瓦斯管理不到位：未严格执行瓦斯浓度1%停止电钻打眼、1.5%撤人的规定；2.支护质量不达标：存在失效支柱、空顶作业等问题；3.推进速度过慢：延长空顶时间，增加顶板压力风险；4.交接管理混乱：未重点交接过老巷段支护状况。02过老巷前安全检查要点

老巷位置与参数探测01超前钻探探测技术掘进前沿掘进方向施工60m超前探放钻孔，验证老巷位置并探测详细参数；距老巷5m时，每掘进循环前施工5m深超前探眼，准确判断老巷位置及积水、瓦斯、发火情况。

02物探技术应用采用地质雷达、地震波反射等物探手段，对煤层进行无损探测，确定老巷的深度、范围及形态，辅助判断老巷稳定性。

03钻孔施工与记录要求建立钻孔施工台账，现场及时、详细记录钻孔方位、倾角、岩性及孔内气体情况，原始记录不得随意涂改或搞回忆式记录，确保数据准确性。

04探测数据综合分析结合钻探岩芯分析、物探数据及老巷档案资料，综合判定老巷平面布置、支护状况、高冒区位置等关键参数，为制定过巷措施提供依据。

通风系统检查与调整

通风设备运行状态检查检查局扇、风筒等通风设备是否完好，确保风筒无破损、漏风，出风口风量满足作业需求，局扇必须实现“三专两闭锁”。

风量与风速检测作业人员要时刻关注工作面风量变化，确保风量符合规程要求，若风量不足，应立即通知通防部采取有效调风措施，增加工作面风量。

风筒延伸与维护每班作业前必须将风筒延伸到当班即将通过的独头巷道中，保证老巷内有效通风，风筒接口要严密，防止脱节漏风。

通风系统稳定性监测定期检查通风系统的稳定性，确保风流路线合理，无风流短路、逆转等现象，遇有巷道变形、支护变化等情况，及时调整通风方案。检测职责与人员配置瓦斯等有害气体检测

瓦检员必须在现场值班，随时检查作业区域内的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体。当钻孔接近老空预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出时，应设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班。瓦斯浓度监测标准

瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，由矿抢救队员进行处理。体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，周围20m内必须停止作业撤出人员，切断电源。检测频率与记录要求

瓦检员除正常巡回检查外，打钻期间每班需对钻孔口瓦斯、CO等有害气体浓度随时检查。原始记录要在现场及时、详细记录，不得随意涂改或搞回忆式记录，确保数据准确性。异常情况处置流程

当瓦斯、CO等有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导进行处理，严禁冒险作业。

巷道支护状况评估支护方式与材料检查检查老巷原支护方式，如木支护、金属支架等，评估其材质完好性，如木材有无腐朽、钢材有无变形断裂。对补打锚网索等加固支护，检查锚杆（索）预紧力、锚固力及网片搭接情况。

支架结构稳定性评估检查支架排距、柱距是否符合规程，偏差不超过±50mm。观察支架有无折梁断柱、倾斜歪倒现象，顶梁与顶板接触是否严密，支柱初撑力是否达到要求（如单体支柱初撑力不小于规定值）。

特殊区域支护检查重点检查老巷高冒区造假顶支护情况，如原木木垛是否稳固、层间固定是否牢靠。对断层、褶曲等地质构造带及巷道交叉口，检查是否采取加强支护措施，如加密支柱、打设戗柱或木垛。

支护效果监测通过观测顶板下沉量、两帮移近量等参数，评估支护结构的承载能力。检查有无因支护失效导致的顶板破碎、片帮等现象，结合矿压显现情况，判断支护是否满足当前工作面推进需求。

积水与顶板破碎区排查老巷积水排查方法采用钻探方式，在掘进至老巷5m时施工5m深超前探眼，探测积水情况；对老巷底板进行全部清理，检查有无淋水现象，确保排水畅通。

顶板破碎区识别标准通过现场观察顶板是否有裂隙、下沉、掉渣等现象，结合数值模拟分析老巷稳定性；高冒区指顶板冒落高度超过煤层顶板的区域，需重点标记。

积水处理安全措施发现积水时，立即采取注浆、疏干等水害防治措施；对与老巷贯通的巷道进行密闭处理，防止积水突然涌出，确保作业面无积水威胁。

顶板破碎区支护要求对顶板破碎区采用锚网索联合支护，高冒区使用原木造假顶支护，每层木垛固定牢靠；加密支护加打木垛，控制空顶面积，确保支护初撑力符合规程要求。03过老巷期间安全技术措施斜交推进基本原则工作面推进方向调整要求对压力大、顶板破碎的老巷，工作面推进方向应调整为与老巷斜交，交角不小于5°，避免平行推进导致老巷暴露面积过大、压力集中。长距离老巷推进策略针对较长距离老巷，应局部加快推进循环，快速通过或进入外侧煤体，减少老巷区域暴露时间；若老巷集中且采线位置难以协调，可保持工作面正常推进不作调斜。推进方向调整技术参数调整工作面采线位置时，需确保与老巷斜交角度精准控制，通过工程质量管控保证支架排成直线，偏差不超过±50mm，支架中心距误差符合规程要求，防止出现压力集中现象。

支护加固技术规范常规支护标准采用单体液压支柱与金属铰接顶梁铰接联锁支护顶板，支柱排距1m，柱距0.8m，初撑力不小于5吨，确保3-4排控顶，顶板破碎时缩小柱距。

老巷修复支护要求在老巷原支架下打设一梁二柱或一梁三柱托梁棚子，局部冒顶处用木垛接顶；对所有老巷补打锚网索联合支护，高冒区（冒落高度超过煤层顶板）采用原木造假顶并固定牢靠。

特殊区域加强支护措施工作面与老巷相交处控顶面积大，需加密支护并加打木垛；老巷在工作面上方时，用大于老巷宽度的长木梁托顶，一头深入煤壁梁窝打贴帮柱，另一头在抬棚上，长木梁上用木料刹紧背严，回柱后采空区侧打木垛。

厚煤层下老巷支护规范老巷在工作面下方且为厚煤层时，过老巷前先用采落煤填实，推至老巷时底板打长底梁，支柱支在底梁上防止下沉，并在老巷处加打木垛托护顶板。爆破作业安全控制措施爆破方式选择工作面过老巷时应尽可能放小炮或震惊炮，以减少放炮对顶板的破坏；即将透过老巷时应停止放炮，改为手镐采。爆破前瓦斯检查瓦检员必须在现场值班，爆破前检查作业区域瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时停止用电钻打眼，达到1.5%时停止工作、撤出人员并切断电源。爆破对支护影响控制采用小松动炮等控制爆破技术，避免因爆破震动导致老巷原有支护折梁断柱或顶板破裂，确保支护体系稳定。爆破后顶板管理爆破后必须立即检查顶板状况，对出现的局部冒顶用木垛接顶，空顶区域及时支护，防止冒顶范围扩大。

特殊位置支护方案（上/下方老巷）老巷位于工作面上方的支护措施采用长度大于老巷宽度的长木梁托顶，木梁一端需深入煤壁梁窝并打上贴帮柱，另一端置于沿倾斜方向架设的抬棚上，长木梁上方用木料刹紧背严；回柱后，在采空区侧及时支设木垛加强支护。

老巷位于工作面下方的支护措施（厚煤层）过老巷前，先用采落煤将老巷填实；工作面推至老巷位置时，在底板上铺设长底梁，支柱必须支设在底梁上以防止下沉；同时在老巷处加打木垛托护顶板，确保支护稳定。推进速度与空顶管理要求

加快推进度的核心要求工作面过老巷期间必须加快推动度，通过优化生产组织、减少设备故障影响等环节，以最快速度推过老巷，缩短过巷时间，降低顶板暴露风险。

边采边支护的作业规范严格执行边采边支护原则，采煤后立即进行支护作业，最大限度减少空顶时间和空顶面积，严禁空顶作业，确保顶板得到及时有效控制。

空顶时间与面积控制标准空顶时间不得超过作业规程规定，空顶面积需严格控制在最小范围内。特殊情况下，如顶板破碎时，必须采取加密支护等措施，进一步缩小空顶面积。04瓦斯与通风安全管理

瓦斯浓度监测标准与流程瓦斯浓度安全阈值标准瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；达到1.5%时，必须停止工作、撤出人员并切断电源；体积大于0.5m³空间内瓦斯浓度达2.0%时，周围20m内停止作业、撤出人员并切断电源。

日常监测流程与要求瓦检员需在作业现场值班，每班对老巷口、上下隅角等重点区域进行瓦斯、二氧化碳及其他有害气体巡回检查，原始记录需在现场及时、准确填写，严禁涂改或回忆式记录。

钻探期间特殊监测规定钻孔接近老巷时，必须由瓦检员或矿山救护队员现场值班，实时监测孔口瓦斯、CO浓度；若浓度超限，立即停止钻进、切断电源、撤出人员，并汇报调度室处理。

监测数据处理与响应监测数据需实时分析，发现异常立即启动预警机制。瓦斯超限处理必须由矿抢救队员执行专项排放措施，处理完毕且浓度降至安全值以下，方可恢复作业。通风设备检查与维护通风设备日常检查要点检查局扇安装位置是否符合规定，风筒连接是否严密无漏风，出风口风量是否满足工作面需求，设备运转有无异响、过热等异常情况。风筒质量与铺设规范检查确保风筒无破损、无扭曲，吊挂平直，逢环必挂，风筒出风口距工作面迎头距离符合规程要求，严禁使用非阻燃风筒。通风设备定期维护要求定期对通风机进行清理、润滑和性能测试，每月至少检查一次防爆性能，每季度进行一次全面检修，确保设备始终处于良好运行状态。故障应急处理措施配备备用通风设备，当主通风机故障时，能在10分钟内启动备用设备恢复通风；建立设备故障登记与处理台账，明确维修责任和完成时限。

瓦斯超限应急处置措施瓦斯浓度超限判定标准瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；达到1.5%时，立即停止工作、撤出人员、切断电源，由矿救护队员处理。体积大于0.5m³空间瓦斯浓度达2.0%时，周边20m内停止作业、撤人断电。

现场应急响应流程发现超限后，立即发出警报，通知作业人员沿预定逃生路线撤离至进风流安全区域；现场负责人向矿调度室汇报超限位置、浓度及现场情况，同时切断超限区域及回风侧电源。

瓦斯排放专项要求必须由矿山救护队员执行排放措施，采用"限量排放法"控制风流，严禁"一风吹"；排放前检查回风侧瓦斯浓度，确保排放后混合风流瓦斯浓度不超过1.0%，全过程由瓦检员实时监测。

恢复作业安全条件确认排放结束后，瓦检员对作业区域瓦斯浓度连续监测30分钟，确认稳定在0.5%以下，且通风系统正常、支护完好、电源及设备无隐患，经现场指挥人员签字批准后方可恢复作业。

瓦检员现场值班职责有害气体实时监测瓦检员必须在现场值班，随时检查作业区域内的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体浓度。

瓦斯浓度超标处置瓦斯、二氧化碳浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，由矿抢救队员进行处理。

瓦斯积聚应急响应凡体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，周围20m内必须停止作业，撤出人员，切断电源，由抢救队员执行瓦斯排放措施。

现场安全状况交接在工作面上下班交接时，工作面过老巷段的瓦斯等安全状况必须重点交接，确保无安全隐患遗留。05支护安全技术规范

常规支护材料与标准单体液压支柱技术参数采用单体液压支柱支护，柱距误差不超过±50mm，排距误差不超过±100mm，初撑力不小于5吨，迎山角控制在3°~5°，严禁支设在浮煤浮矸上，需保证有100~200mm柱窝。

金属铰接顶梁使用规范金属铰接顶梁采用正悬臂支护，与支柱铰接联锁，确保顶梁接顶严密。损坏、变形的顶梁必须及时更换，同一工作面顶梁型号需统一，严禁不同规格混用。

木支护材料规格要求木垛支护采用1200×150×120mm方子木，层间固定牢靠，四角用木楔加紧；备用圆木直径≥16cm，长度2.2m以上，顺槽超前支护段按规程要求储备不少于10根。

锚网索联合支护标准老巷补打锚网索支护，锚杆间排距符合设计要求，托盘紧贴岩面，预紧力达标；金属网搭接长度不小于100mm，每隔200mm用双股铁丝绑扎牢固，确保无松动、空吊现象。木垛与抬棚支护要求

木垛支护材料与搭建标准采用直径≥16cm的原木搭建木垛，层间用木楔加紧固定，接顶处严禁加楔。木垛四角必须垂直对齐，支设在实底上，柱窝深度100-200mm，确保整体稳固。

木垛设置位置与间距要求在顶板破碎或高冒区（冒落高度超过煤层顶板），沿工作面倾向每隔6m（中对中）支设1个木垛；采空区侧回柱后必须及时补打木垛，与工作面支架平行布置，保证人行道宽度不小于0.8m。

抬棚支护结构与安装规范采用一梁三柱或一梁二柱式抬棚，梁体选用长度大于老巷宽度的长木梁，一头深入煤壁梁窝，另一头支设在沿倾斜方向的抬棚支柱上。支柱初撑力不小于5吨，贴帮柱间距1.8m，与顶底板垂直。

支护质量检查与维护要求每班作业前由班组长、安全员检查木垛与抬棚的完整性，确保无松动、歪斜、折损现象。发现支柱初撑力不足、木楔脱落等问题必须立即整改，严禁在损坏支护下作业。单体支柱与顶梁使用规范支柱支设基础要求支柱必须支设在实底上，需挖出100～200mm柱窝，严禁打在浮煤或浮矸上。迎山角控制在3~5度，确保迎山有劲，垂直顶底板。顶梁铰接与排列标准采用金属铰接顶梁与单体支柱铰接联锁支护，顶梁呈正悬臂布置，支柱打在铰梁留出三齿位置。支架排成一条直线，偏差不超过±50mm，中心距误差符合规程要求。初撑力与支护密度规定支柱升紧升牢，初撑力不小于规程要求值。正常排距1m、柱距0.8m，顶板破碎时缩小排柱距；贴帮柱每隔1.8m打1根，第一排距支架前梁不大于规定距离。特殊区域加强支护措施老巷揭露后，在老巷内采用单体液压支柱加铰接顶梁双排支护，第一行距巷帮1m，间排距按规定执行。压力显现明显处，根据现场情况加打戗柱或木垛，确保支护强度。使用与维护禁忌严禁使用折损、失效支柱，放炮崩倒或断裂支柱必须立即恢复更换。正规支柱未打牢前不准回掉临时支柱，回柱时需在支护完好的安全地点操作，确保退路畅通。01特殊地段加强支护措施老巷与工作面相交处支护工作面与老巷相交处控顶面积大、顶压集中，需加密支护并加打木垛，确保支护强度，防止压力集中引发冒顶事故。02老巷位于工作面上方支护采用大于老巷宽度的长木梁托顶，木梁一端深入煤壁梁窝并打贴帮柱，另一端置于沿倾斜方向的抬棚上，长木梁上用木料刹紧背严，回柱后采空区侧加打木垛。03老巷位于工作面下方支护（厚煤层）过老巷前先用采落煤填实老巷，推至老巷时底板打长底梁，支柱支于底梁上防止下沉，同时在老巷处加打木垛托护顶板。04高冒区及破碎顶板支护对老巷内高冒区（顶板冒落高度超过煤层顶板）采用原木造假顶支护，每层之间固定牢靠；顶板破碎地段缩小柱距，采用单体液压支柱与铰接顶梁联锁支护，必要时架设顺山工字钢棚一棚三柱加强支护。06现场作业安全管理

作业人员安全操作要求严格执行敲帮问顶制度作业前必须使用长柄工具检查顶板及煤壁，摘除悬矸危岩。问顶时站在斜上方安全地点，先轻敲后重敲，清理退路，由外向内、自上而下操作。

规范支护作业流程支护时两人协同操作，确保支柱打在实底并挖100-200mm柱窝，迎山角3-5度，初撑力不小于规定值。严禁在浮煤浮矸上架设支柱，正规支柱未打好前不得回撤临时支柱。

瓦斯监测与应急响应作业中随时关注瓦斯浓度，当瓦斯浓度达1%时停止电钻打眼，1.5%时立即停止工作、撤出人员并切断电源。发现体积大于0.5m³、浓度2%的瓦斯积聚，20m内必须停工撤人。

特殊环节安全操作过老巷期间采用手镐采或小炮松动，禁止大爆破；移架时带压操作减少空顶时间，造假顶区严禁刮卡钢丝绳及木垛；回柱放顶严格执行"先支后回"，按自下而上、由里向外顺序进行。

交接班重点检查内容01支护质量交接过老巷段支柱必须棵棵合格，检查单体支柱初撑力是否达标（不小于规程要求值），有无折梁断柱、失效支柱，铰接顶梁是否联锁牢固，确保支护系统稳定。

02顶板及空顶情况交接重点交接老巷区域顶板完整性，有无冒顶、漏矸迹象，空顶面积是否在规定范围内，木垛、假顶等特殊支护是否稳固，有无变形或失稳风险。

03瓦斯等有害气体情况交接交接当班瓦斯、二氧化碳等气体浓度监测数据，瓦斯浓度是否控制在1%以下，有无超限记录及处理情况，瓦检员现场值班记录是否完整准确。

04工程质量与安全隐患交接交接工作面“三直两平一净两畅通”执行情况，过老巷推进度是否符合计划，有无未处理的安全隐患（如片帮、淋水、设备故障等），明确隐患处理责任人及措施。

应急物资储备与管理应急物资储备标准工作面上下顺槽备用物料需严格按规程准备，应包含不少于20根2.8m单体支柱、20个铰接顶梁、30颗m道木，以及坑木、小方木、小径木、川杆、竹笆、木鞋、木钎椽等，统一存放于指定地点。

应急物资存放要求应急物资需摆放整齐，确保不影响行人和通风，且存放地点应设置明显标识，便于快速取用。同时，要定期检查物资完好情况，严禁使用不合格或失效的支护材料。

应急物资管理责任明确综采队为应急物资管理的责任单位，负责物资的日常检查、补充和维护，确保数量充足、性能完好。每班交接时，需对备用物资进行清点确认，记录存档。施工进度与支护协同管理

加快推进度，缩短暴露时间过老巷期间需减少设备损坏等影响进度的环节，以最快速度推过老巷，减少过老巷时间，从而降低顶板压力集中和冒顶风险。边采边支护，严控空顶面积工作面过老巷时必须坚持边采边支护的原则，尽可能缩小空顶时间和空顶面积，防止顶板在无支护状态下发生冒顶事故。特殊区域支护强化措施工作面与老巷相交处控顶面积大、顶压集中，需加密支护并加打木垛；老巷在工作面上方时用长木梁托顶，下方时打长底梁防止支柱下沉。支护质量与进度同步交接工作面上下班交接时，过老巷段必须作为重点交接内容，确保无一根不合格支柱，保障支护质量与施工进度协同推进，不留安全隐患。07应急处置与案例分析

冒顶事故应急处置流程01现场立即撤人与汇报发现顶板来压、掉渣、支架变形等冒顶征兆时，现场人员立即停止作业，在班组长指挥下沿安全路线撤离至进风流安全区域，并立即向矿调度室和现场值班领导汇报事故情况。

02启动应急预案与成立指挥组矿调度室接到报告后，立即启动冒顶事故应急预案，通知相关部门及矿山救护队赶赴现场。成立由矿长任组长，总工程师、安全矿长、生产矿长任副组长，各相关科室负责人为成员的应急指挥组，统一指挥抢险救援。

03现场勘查与安全确认救护队到达现场后，首先对事故区域进行瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度检测，确认无危险后，对冒顶范围、垮落程度、被困人员位置等情况进行勘查，严禁盲目进入危险区域。

04制定救援方案与实施抢险根据勘查结果，指挥组制定详细救援方案。采用打木垛、架设临时支架等措施加固冒顶区周边支护，防止二次冒顶。若有人员被困，优先采用风镐、手镐等工具清理塌落物，开辟救援通道，严禁使用爆破等可能引发二次灾害的方法。

05伤员救治与现场恢复救出被困人员后，立即由医疗救护组进行现场急救，并迅速送往医院救治。事故处理完毕后，组织人员对冒顶区域进行彻底清理和支护修复，经安全科、生产科联合验收合格后，方可恢复正常生产。瓦斯突出应急响应措施

立即停止作业与人员撤离瓦斯突出发生时，现场作业人员应立即停止所有操作，佩戴好自救器，沿规定避灾路线快速撤离至进风巷新鲜风流中，并立即向矿调度室汇报。

切断危险区域电源接到瓦斯突出报告后，调度室应立即下令切断突出区域及回风系统内的所有非本质安全型电气设备电源，防止电火花引发瓦斯爆炸。

启动通风应急调节迅速启动备用通风机，调整通风系统，保证灾区回风畅通，严禁随意停风或反风。若通风系统破坏，应立即采取措施恢复或建立临时通风。

设置警戒与气体监测在突出区域进出口设置警戒，严禁无关人员进入。矿山救护队携带便携式瓦斯检测仪，对灾区及周边区域瓦斯浓度进行连续监测，直至浓度稳定在安全范围。

实施瓦斯排放与救援准备由矿山救护队按照“限量排放、由外向内”的原则实施瓦斯排放。同时，做好救援人员、设备及物资准备，在确保安全的前提下开展被困人员搜救工作。典型事故案例深度解析

老巷瓦斯积聚爆炸事故某矿工作面过老巷前未彻底通风，老巷内瓦斯浓度达2.5%，放炮作业引发爆炸，造成5人死亡。直接原因是瓦斯超限未处理，违章爆破。顶板冒顶坍塌事故某矿老巷支护失效，过巷时未加密支护，空顶面积达8㎡，顶板突然垮落，埋压3名作业人员。事故暴露出支护措施不到位，空顶时间过长。老巷透水事故某矿过老巷前未探明积水情况，掘进时揭穿老巷积水区，涌水量达150m³/h，导致工作面被淹。原因是未执行超前探放水规定，水文地质不清。支护失效压垮设备事故某综采工作面过老巷时，老巷高冒区假顶失稳，支架被压垮3架，刮板机断裂，停产3天。事故因假顶支护不牢固，推进速度过快未及时加固。08安全检查与考核标准安全检查评分标准支护质量评分标准支架排成一条直线，偏差不超过±50mm；支架中心距误差不超过规定值；单体支柱垂直顶底板，偏差角度不大于±5°；初撑力不小于规程要求值。瓦斯管理评分标准