电力设备检修安全准则

电力设备检修安全准则一、总则

(一)目的

为规范电力设备检修作业流程，防范触电、高空坠落、机械伤害等安全事故，保障检修人员人身安全与设备稳定运行，依据《电力安全工作规程》《安全生产法》及企业设备管理战略，针对电力设备检修中存在的安全措施落实不到位、风险辨识不全面、应急处置能力不足等痛点，明确检修作业安全标准与责任边界，实现“零事故、零伤害”目标。

1、明确检修作业全流程安全管控要求，确保每道工序符合行业规范与企业实际；

2、建立风险分级管控机制，针对高压设备、带电区域等高风险场景制定专项防护措施；

3、强化检修人员安全意识与操作技能，降低人为因素导致的安全风险。

(二)适用范围

覆盖企业10kV及以下配电设备、变压器、高压开关柜、电缆线路等电力设备的计划性检修与故障抢修作业，涉及生产车间、设备部、安全部等相关部门，以及检修工、班组长、安全员、设备管理员等岗位。正式员工、外包检修人员及合作供应商作业人员均须遵守本准则，特殊抢修作业需经总经理批准后可简化部分流程，但核心安全措施不得省略。

1、生产车间：负责检修作业的现场配合与设备停送电操作；

2、设备部：负责检修方案制定与技术交底；

3、安全部：负责安全措施监督与作业许可审批；

4、外包人员：须接受企业安全培训并签订安全责任书。

(三)核心原则

1、合规性原则：严格遵循国家及行业安全标准，禁止违规操作或简化安全流程；

2、风险导向原则：检修前全面辨识风险，针对高压、高空、带电等高风险作业制定专项预案；

3、预防为主原则：落实“停电、验电、挂接地线”等基本安全措施，杜绝“经验主义”作业；

4、权责对等原则：明确各岗位安全责任，做到“谁作业、谁负责，谁审批、谁监督”；

5、持续改进原则：定期分析安全事故案例，修订完善安全准则，提升管控水平。

(四)层级与关联

本准则为企业专项安全管理制度，与《安全生产责任制》《设备操作规程》《应急预案》等制度互为补充。若制度间存在冲突，以本准则为准；涉及跨部门争议事项，由安全部协调报总经理裁决。新员工入职须通过本准则培训考核，在岗人员每年复训一次。

1、与《安全生产责任制》衔接：明确检修各环节安全责任主体；

2、与《应急预案》衔接：规定检修事故的启动条件与处置流程。

(五)相关概念说明

1、电力设备检修：指对变压器、开关柜等设备进行的维护、修理、试验等作业，分为计划检修与故障抢修；

2、安全措施：包括停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌、装设遮栏等技术措施；

3、工作票：检修作业的书面许可凭证，明确作业内容、时间、人员及安全措施；

4、风险辨识：对检修过程中可能存在的触电、坠落、机械伤害等风险进行识别与评估。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构

企业电力设备检修安全管理采用“决策层-执行层-监督层”三级架构，确保责任到人、管控高效。决策层由总经理负责，统筹检修安全战略；执行层包括设备部、生产车间、安全部，负责具体作业实施；监督层由安全部专职安全员及各部门安全员组成，负责安全措施落实监督。

1、决策层：总经理为检修安全第一责任人，审批重大检修方案及安全措施；

2、执行层：设备部经理牵头制定检修方案，生产车间主任负责现场作业协调，安全部经理负责安全措施审批；

3、监督层：安全部设专职安全员2名，各车间设兼职安全员1名，负责日常巡查与问题整改跟踪。

(二)决策与职责

1、总经理职责

(1)审批年度检修安全计划及重大检修方案（如高压设备停电检修、复杂故障抢修）；

(2)组织检修安全事故调查，明确责任并追究处理；

(3)保障安全措施所需资源投入，如防护用品、检测设备等。

2、设备部经理职责

(1)组织编制检修方案，明确技术参数与安全要求；

(2)审核检修人员资质，禁止无证人员从事高压作业；

(3)协调检修物资准备，确保工器具、备件符合安全标准。

(三)执行与职责

1、设备部检修工职责

(1)按检修方案作业，落实停电、验电、接地等安全措施；

(2)正确使用绝缘工具、安全防护用品，定期检查工器具完好性；

(3)发现异常情况立即停止作业，报告班组长并启动应急处置。

2、生产车间班组长职责

(1)负责检修作业现场安全隔离，设置围栏与警示标识；

(2)配合设备部完成停送电操作，确认设备处于检修状态；

(3)监督检修人员遵守安全规程，及时纠正违章行为。

3、安全部安全员职责

(1)检查工作票填写规范性与安全措施落实情况；

(2)现场巡查高风险作业，如登高、带电测试等，全程监护；

(3)记录安全检查问题，下发整改通知并跟踪闭环。

(四)监督与职责

1、安全部专职安全员职责

(1)每周至少开展1次检修安全专项检查，重点检查安全措施、工器具、人员防护；

(2)对检查发现的问题建立台账，明确整改责任人及时限；

(3)每月向总经理提交检修安全报告，分析风险趋势并提出改进建议。

2、兼职安全员职责

(1)每日对车间检修作业进行巡查，制止“三违”行为（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）；

(2)协助开展安全培训，讲解检修作业风险点与防控措施；

(3)参与检修事故现场处置，保护事故现场并收集证据。

(五)协调联动

1、建立检修前协调会机制，由设备部牵头，生产车间、安全部参与，明确作业分工与安全责任；

2、抢修作业实行“即时沟通”机制，发现重大风险时，现场人员可直接向总经理报告；

3、每月召开检修安全分析会，通报问题、总结经验，修订安全措施。

三、检修前准备规范

(一)作业许可办理

1、工作票管理

(1)计划性检修须提前24小时办理停电检修工作票，故障抢修可先口头报告后补填工作票；

(2)工作票由班组长填写，注明检修设备名称、作业时间、人员分工、安全措施，经设备部负责人审核、安全部批准后生效；

(3)工作票执行“一票一作业”，严禁一张工作票用于多个设备或多次作业。

2、安全措施确认

(1)停电检修必须执行“停电、验电、挂接地线”三步骤，由生产车间操作人员执行，设备部检修工确认；

(2)验电须使用相应电压等级的验电器，先验已知带电体确认验电器完好，再验检修设备；

(3)接地线应先接接地端，后接导体端，拆时顺序相反，接地线截面积不得小于25mm²。

(二)安全技术交底

1、交底内容

(1)检修设备结构、性能及存在的风险点（如变压器高压侧触电风险、开关柜误操作风险）；

(2)安全操作规程与应急处置措施（如触电急救、火灾扑救方法）；

(3)个人防护用品使用要求（如绝缘手套佩戴前检查气密性、安全帽系紧下颚带）。

2、交底流程

(1)检修前由设备部技术负责人向全体检修人员交底，填写《安全技术交底记录表》，双方签字确认；

(2)新增或变更检修方案时，须重新交底；

(3)外包人员交底由设备部与安全部共同负责，确保其理解企业安全要求。

(三)工器具与防护用品检查

1、工器具检查

(1)绝缘工具（绝缘手套、验电器、绝缘杆）须定期耐压试验，绝缘手套每6个月试验一次，验电器每3个月试验一次，试验不合格禁止使用；

(2)电动工具须检查绝缘层、电源线、插头完好性，使用前测试绝缘电阻，不得低于2MΩ；

(3)登高用具（安全带、脚扣、梯子）每次使用前检查，安全带金属部件无裂纹，脚扣防滑胶套完好，梯子稳固无变形。

2、防护用品管理

(1)检修人员作业时必须穿戴安全帽、绝缘鞋、工作服，高处作业须系安全带；

(2)防护用品实行“专人专用、定期检查”制度，安全帽有效期不超过3年，绝缘鞋每半年检查一次绝缘性能；

(3)防护用品存放在干燥通风处，避免阳光直射与油污污染。

四、检修作业管理标准

(一)管理目标与核心指标

1、安全事故控制目标：年度内电力设备检修安全事故发生率为零，轻伤事故不超过1起，重伤及以上事故为零；隐患整改完成率达100%，整改时限不超过48小时。

2、检修质量目标：计划检修一次合格率不低于98%，故障抢修修复及时率100%，设备返修率不超过2%；检修记录完整率100%，电子档案保存期限不少于3年。

3、效率目标：单台设备平均检修时长不超过行业标准的90%，抢修响应时间不超过30分钟，备件领用流程耗时不超过2小时。

(二)专业标准与规范

1、高风险作业标准

(1)高压设备检修：必须执行“两票三制”，工作票由安全部签发，操作票由生产车间填写，检修前必须验电并挂接地线，接地线截面积不得小于25平方毫米；

(2)高空作业：作业高度超过2米必须系安全带，安全绳固定点强度不低于10kN，作业区域下方设置警戒区并安排专人监护；

(3)带电测试：必须使用绝缘操作杆，测试设备距离带电体保持安全距离，测试人员穿绝缘靴戴绝缘手套，测试区域设置临时遮栏。

2、中风险作业标准

(1)变压器检修：必须断开高低压两侧开关，放电后测量绝缘电阻，绕组绝缘值不低于1000兆欧；

(2)电缆敷设：电缆弯曲半径不小于直径的15倍，穿越建筑物时加装保护管，埋设深度不少于0.7米；

(3)开关柜检修：必须确认电源侧断开并挂“禁止合闸”标识，母线排检修前必须放电并短路接地。

(三)管理方法与工具

1、JSA作业安全分析法

(1)检修前由班组长组织全员分析作业步骤，识别每个步骤的风险点，制定防控措施并记录在《JSA分析表》中；

(2)分析结果必须在班前会上传达，作业人员签字确认后方可开始工作，分析表保存期限不少于1年。

2、5S现场管理法

(1)整理：检修工具分类存放，报废工器具及时清理，现场无杂物；

(2)整顿：常用工具定位摆放，标识清晰，备件分区存放，取用时间不超过30秒；

(3)清扫：作业完成后清理现场油污、废料，设备表面清洁无污渍。

3、PDCA循环改进法

(1)计划：每月初制定检修安全改进计划，明确重点改进项目；

(2)执行：按计划实施改进措施，如增加防护装置或优化流程；

(3)检查：月底检查改进效果，记录问题并分析原因；

(4)处理：将有效措施标准化，未解决的问题纳入下月计划。

五、检修作业流程管理

(一)主流程设计

1、检修申请流程

(1)生产车间发现设备异常后，立即填写《设备检修申请单》，注明故障现象、影响范围和紧急程度；

(2)设备部在2小时内审核申请，确定检修类型（计划或抢修）并反馈；

(3)抢修申请经设备经理口头批准后立即启动，计划检修申请需提前24小时报总经理审批。

2、检修准备流程

(1)设备部根据申请制定检修方案，明确安全措施、人员分工和进度安排；

(2)安全部审核安全措施，高风险作业需组织专项论证；

(3)生产车间配合办理工作票，落实停电、隔离等措施并签字确认。

3、现场执行流程

(1)检修人员到达现场后，班组长再次确认安全措施到位；

(2)按方案进行检修，安全员全程监护，发现异常立即停止作业；

(3)检修完成后清理现场，经生产车间验收合格后方可撤离。

4、验收归档流程

(1)设备部组织验收，测试设备性能并填写《检修验收单》；

(2)安全部检查安全措施恢复情况并签字确认；

(3)将检修记录、验收单等资料录入电子档案，保存期限不少于3年。

(二)子流程说明

1、停送电操作子流程

(1)停电操作：生产车间操作人员按操作票顺序断开开关，验电后挂接地线，悬挂“禁止合闸”标识牌；

(2)送电操作：检修完成后，拆除接地线和标识牌，确认设备无异常后按顺序合闸，操作后记录送电时间；

(3)交接：停送电操作必须由两人执行，一人操作一人监护，操作完成后双方签字确认。

2、高空作业子流程

(1)准备：检查安全带、脚扣等用具，设置警戒区并放置警示标识；

(2)作业：系好安全带后方可登高，工具用绳索传递，严禁抛掷；

(3)监护：地面监护人不得离开岗位，发现异常立即发出停止信号。

3、抢修作业子流程

(1)响应：接到抢修通知后，维修人员15分钟内到达现场；

(2)处置：快速判断故障原因，优先恢复供电，事后补办手续；

(3)总结：抢修结束后24小时内提交《抢修报告》，分析原因并提出改进措施。

(三)流程关键控制点

1、工作票审批控制点

(1)高风险作业工作票必须由安全部负责人签字，计划检修工作票需总经理审批；

(2)工作票内容必须完整，包括作业时间、地点、人员、安全措施等，缺项不得开工；

(3)工作票实行“一票一作业”，严禁重复使用或跨设备使用。

2、安全措施落实控制点

(1)停电检修必须执行“停电、验电、接地”三步骤，由生产车间执行，设备部确认；

(2)验电必须使用相应电压等级的验电器，先验已知带电体确认完好；

(3)接地线先接接地端后接导体端，拆时顺序相反，接地线截面积符合要求。

3、验收环节控制点

(1)设备性能测试必须记录原始数据，与标准值比对偏差不超过5%；

(2)安全措施恢复情况必须由安全员现场检查签字确认；

(3)验收不合格的设备必须重新检修，不得带病运行。

(四)流程优化机制

1、优化发起条件

(1)连续发生2次同类检修质量问题；

(2)某项检修流程耗时超过行业平均水平20%；

(3)员工反馈流程环节繁琐影响效率。

2、优化评估流程

(1)由设备部牵头组织相关部门评估，分析流程瓶颈；

(2)提出优化方案，简化审批环节，减少签字次数；

(3)方案经总经理审批后实施，评估周期不超过15天。

3、优化实施与反馈

(1)优化方案实施前进行3天试运行，收集员工意见；

(2)正式实施后跟踪效果，记录改进数据；

(3)每半年对优化效果进行复盘，未达标的重新优化。

4、持续改进机制

(1)建立流程优化建议箱，鼓励员工提出改进建议；

(2)对采纳的建议给予适当奖励，每季度评选优秀建议；

(3)将有效优化措施纳入制度，形成标准化流程。

六、检修权限与审批管理

(一)权限设计

1、操作权限

(1)检修工：负责日常设备维护和小型故障处理，操作权限限于10kV以下设备；

(2)班组长：负责班组内检修任务分配和现场指挥，可批准不超过8小时的抢修作业；

(3)设备部经理：负责检修方案审批和资源调配，可批准单次费用不超过5万元的检修项目。

2、审批权限

(1)安全部：负责工作签发和安全措施审批，高风险作业必须现场签字确认；

(2)生产车间：负责停送电操作审批和现场配合，检修完成后签字验收；

(3)总经理：负责重大检修项目审批，单次费用超过10万元的维修项目必须审批。

3、查询权限

(1)检修工：可查询本人负责设备的检修历史和备件库存；

(2)班组长：可查询班组内所有设备的检修记录和人员排班；

(3)部门负责人：可查询本部门所有设备的检修档案和费用明细。

(二)审批权限标准

1、常规审批标准

(1)计划检修：工作票由班组长填写，设备部经理审核，安全部批准，审批时限不超过4小时；

(2)小型抢修：口头报告设备部经理后立即执行，24小时内补办手续；

(3)备件领用：金额不超过2000元由班组长审批，2000-5000元由设备部经理审批。

2、重大审批标准

(1)高压设备检修：必须召开专题会议，总经理主持，安全部、设备部、生产车间负责人参加；

(2)系统停电检修：提前3天向总经理提交方案，明确备用电源保障措施；

(3)外包检修项目：必须签订安全协议，明确安全责任和违约条款，由总经理审批。

3、紧急审批标准

(1)重大故障抢修：设备部经理可先口头批准，事后24小时内补办手续；

(2)安全措施变更：现场负责人可临时调整，但必须记录原因并及时上报；

(3)备件紧急采购：金额不超过1万元由设备部经理批准，超过1万元需总经理授权。

(三)授权与代理

1、授权条件

(1)因公出差、休假等原因无法履行职责时；

(2)被授权人具备相应资质和能力；

(3)授权期限不超过30天，特殊情况可延长至60天。

2、授权范围

(1)设备部经理可授权副经理代行审批权限，但重大事项必须报备；

(2)班组长可授权资深检修工代行现场指挥权；

(3)安全员可授权兼职安全员代行监督检查权。

3、代理管理

(1)代理前填写《权限代理表》，明确代理事项和期限；

(2)代理期间原责任人不得干预代理工作；

(3)代理结束后及时收回权限，注销代理记录。

(四)异常审批流程

1、紧急审批流程

(1)发生重大故障时，现场负责人可直接向总经理报告；

(2)总经理授权后立即执行，事后2小时内补办手续；

(3)安全部全程监督，确保安全措施落实。

2、权限外审批流程

(1)超出权限的审批事项，由申请人提交书面说明；

(2)部门负责人签署意见后报总经理审批；

(3)审批结果3个工作日内反馈申请人。

3、补批流程

(1)因特殊原因未及时审批的事项，申请人提交补批申请；

(2)说明未及时审批的原因并提供相关证明；

(3)原审批人审核后签字确认，补批时限不超过15天。

4、争议处理流程

(1)审批过程中出现争议时，由安全部协调；

(2)协调不成的报总经理裁决；

(3)裁决结果为最终决定，各方必须执行。

七、检修执行与监督管理

(一)执行要求与标准

1、操作规范要求

(1)检修人员必须持证上岗，无证人员不得从事高压设备检修；

(2)严格执行检修方案，不得擅自变更工艺或安全措施；

(3)作业时必须穿戴防护用品，高空作业系安全带，带电作业穿绝缘靴。

2、信息录入要求

(1)检修过程中实时记录操作步骤和设备参数；

(2)发现异常情况立即记录并上报；

(3)检修完成后24小时内录入电子档案，确保数据准确完整。

3、痕迹留存要求

(1)工作票、操作票等纸质资料必须保存至少1年；

(2)检修过程照片和视频按设备分类存档；

(3)安全检查记录必须签字确认，不得代签。

(二)监督机制设计

1、日常监督机制

(1)班组长每日对检修现场巡查不少于2次，重点检查安全措施落实情况；

(2)安全部每周开展1次专项检查，抽查检修记录和工器具状况；

(3)设备部每月组织1次检修质量抽查，验证设备运行状态。

2、专项监督机制

(1)高风险作业实行“双监护”，安全员和班组长同时在场监督；

(2)抢修作业结束后24小时内开展复盘分析，查找问题；

(3)外包项目实行“三方验收”，企业、承包商、监理共同参与。

3、内控环节设计

(1)工作票审批环节：安全部必须现场核实安全措施；

(2)备件领用环节：仓库核对领用数量与检修方案一致；

(3)验收环节：生产车间和设备部共同签字确认。

(三)检查与审计

1、检查内容

(1)安全措施执行情况：检查接地线、遮栏、标识牌等设置是否规范；

(2)检修质量情况：核对检修记录与实际操作是否一致；

(3)工器具管理：检查绝缘工具是否在有效期内，电动工具绝缘电阻是否达标。

2、检查方法

(1)现场观察：记录操作行为是否符合规范；

(2)资料核查：比对检修方案与执行记录；

(3)设备测试：使用专业仪器检测设备性能。

3、检查频次

(1)日常检查：班组长每日1次，安全部每周2次；

(2)专项检查：设备部每月1次，总经理每季度1次；

(3)飞行检查：不定期抽查，重点检查高风险作业。

4、整改要求

(1)检查发现的问题24小时内下发整改通知；

(2)责任部门制定整改方案，明确时限和责任人；

(3)整改完成后3日内反馈结果，安全部复查确认。

(四)执行情况报告

1、报告主体

(1)班组长：每周提交班组检修执行情况；

(2)设备部：每月提交部门检修总结报告；

(3)安全部：每季度提交安全监督报告。

2、报告周期

(1)周报：每周一提交上周执行情况；

(2)月报：每月5日前提交上月总结；

(3)季报：每季度首月10日前提交季度分析。

3、报告内容

(1)核心数据：检修完成率、安全事故率、隐患整改率；

(2)存在问题：分析未达标原因和风险点；

(3)改进建议：提出具体措施和责任分工。

4、报告应用

(1)作为部门绩效考核依据，权重不低于20%；

(2)总经理办公会通报执行情况，协调解决问题；

(3)优秀经验在全企业推广，问题纳入下月改进计划。

八、检修考核与改进管理

(一)绩效考核指标

1、安全绩效指标

(1)安全事故率：年度内发生安全事故次数为零，隐患整改完成率100%；

(2)安全措施执行率：工作票填写准确率100%，安全措施落实率98%以上；

(3)安全培训参与率：年度安全培训覆盖率100%，考核通过率95%以上。

2、质量绩效指标

(1)检修合格率：计划检修一次合格率不低于98%，故障修复及时率100%；

(2)设备故障率：检修后设备月度故障率较检修前降低30%；

(3)记录完整率：检修记录填写完整率100%，电子档案保存规范率100%。

3、效率绩效指标

(1)检修时长：单台设备平均检修时长不超过行业标准的90%；

(2)抢修响应：故障抢修响应时间不超过30分钟，修复完成时间不超过4小时；

(3)备件周转：备件领用流程耗时不超过2小时，库存周转率不低于12次/年。

(二)评估周期与方法

1、周期评估

(1)日评估：班组长每日对班组检修作业进行现场评估，记录问题并即时整改；

(2)周评估：设备部每周组织部门会议，总结检修完成情况，分析存在问题；

(3)月评估：安全部每月对检修安全指标进行综合评估，形成月度报告；

(4)年评估：每年底由总经理组织年度检修绩效评估，表彰先进，改进不足。

2、评估方法

(1)现场检查：安全部每月抽查不少于3次检修现场，检查安全措施落实情况；

(2)资料核查：设备部每月核查检修记录与实际操作的一致性，确保数据准确；

(3)员工访谈：每季度与一线检修人员访谈，了解流程执行中的难点和建议；

(4)数据分析：通过检修时长、故障率等数据对比分析，评估改进效果。

(三)问题整改机制

1、问题分类

(1)一般问题：不影响检修质量和安全的轻微违规，如记录填写不规范；

(2)重大问题：可能导致安全事故或设备损坏的违规，如未执行停电操作；

(3)重复问题：连续两次发生同类问题，需重点分析原因并强化管控。

2、整改流程

(1)问题发现：通过检查、评估或员工反馈发现问题，记录问题描述和责任人；

(2)整改措施：责任部门制定整改方案，明确整改时限和责任人；

(3)复核验收：整改完成后，安全部进行现场复核，确认问题解决并签字；

(4)销号归档：整改合格的，在问题台账中销号；未合格的，重新制定整改措施。

3、问责机制

(1)一般问题：对责任人进行口头警告，扣当月绩效分1-3分；

(2)重大问题：对责任人进行书面警告，扣当月绩效分5-10分，部门负责人连带扣分；

(3)重复问题：对责任人进行通报批评，扣当月绩效分10-15分，组织专题培训。

(四)持续改进流程

1、建议收集

(1)设立检修改进建议箱，鼓励员工提出流程优化建议；

(2)每月召开改进建议评审会，筛选可行建议并立项；

(3)对采纳的建议给予适当奖励，如物质奖励或绩效加分。

2、评估审批

(1)设备部对建议进行可行性分析，评估改进效果和实施成本；

(2)形成改进方案，报总经理审批，审批时限不超过5个工作日；

(3)批准后制定实施计划，明确责任人和完成时间。

3、跟踪落实

(1)改进措施实施后，由设备部跟踪效果，记录实施数据；

(2)每月对改进措施进行复盘，评估是否达到预期目标；

(3)未达标的，重新分析原因并调整措施；达标的，纳入标准化流程。

4、制度更新

(1)每半年对检修安全准则进行一次全面评审；

(2)根据改进效果和业务变化，修订相关条款；

(3)更新后的制度经总经理审批后发布，并组织全员培训。

九、检修奖惩机制

(一)奖励标准与程序

1、奖励情形

(1)安全表现突出：全年无安全事故，隐患排查积极，提出安全改进建议被采纳；

(2)质量优异：检修质量高于行业标准，设备故障率显著降低；

(3)效率提升：优化检修流程，缩短检修时长，节约成本；

(4)技术革新：改进检修工艺，解决技术难题，提高设备可靠性。

2、奖励类型

(1)物质奖励：奖金、奖品或额外休假，金额根据贡献大小确定；

(2)精神奖励：通报表扬、颁发荣誉证书或晋升机会；

(3)集体奖励：优秀班组可获得团队建设经费或集体表彰。

3、奖励程序

(1)申报：由部门负责人或班组长提出奖励申请，附具体事迹；

(2)审核：安全部和设备部审核申请材料，评估贡献价值；

(3)审批：总经理审批奖励方案，确定奖励类型和标准；

(4)公示：在企业内部公示奖励名单，公示期不少于3天；

(5)发放：公示无异议后，按程序发放奖励并记录归档。

(二)处罚标准与程序

1、违规行为界定

(1)一般违规：未按规定穿戴防护用品，检修记录填写