《复合材料装配技术》课件-项目2：复合材料零件制作工艺

复合材料装配技术树脂基复合材料零件制作流程简介制作树脂基复合材料层合板及夹芯结构零件需要准备哪些工具耗材？任务5不同成型工艺的操作要点又是什么？CONTENTS目录帽形加筋胶接件前期制作（玻纤预浸布）01帽形加筋胶接件前期制作(玻纤布+树脂湿法手糊成型）02制作复材夹芯板03帽形加筋胶接件前期制作（玻纤预浸布）PART01帽形加筋胶接件前期制作（玻纤预浸布）根据任务单制作复材层合板、复合材料夹芯结构、帽型筋及蒙皮复材零件一、帽形加筋胶接件前期制作（玻纤预浸布）任务单任务说明[(0,90)2]织物预浸料制作蒙皮和帽型筋胶接零件如图所示：蒙皮零件1蒙皮零件2知识点：复合材料真空袋成型、预浸料解冻及使用、模具处理、脱模材料施工。能力要求：会模具处理、会预浸料解冻及裁剪、会定位、会铺层、会打袋。帽形加筋胶接件前期制作（玻纤预浸布）根据任务单制作复材层合板、复合材料夹芯结构、帽型筋及蒙皮复材零件一、帽形加筋胶接件前期制作（玻纤预浸布）任务单任务说明[(0,90)2]织物预浸料制作蒙皮和帽型筋胶接零件如图所示：蒙皮零件1蒙皮零件2耗材：玻璃纤维预浸布、真空袋薄膜、透气毡、有孔隔离膜、丙酮、砂纸、脱模剂。工具设备：剪刀、美工刀、烘箱、真空泵、刮板、钢板尺、均压板、模具。根据任务单制作复材层合板、复合材料夹芯结构、帽型筋及蒙皮复材零件一、帽形加筋胶接件前期制作（玻纤预浸布）工序工序内容配分过程考核得分1.工具耗材准备（1）设备及样板准备：样板用激光切割机按设计图样切割、准备模具、真空泵等（2）领取其他耗材、工具、剪刀、直尺等、5¨桌上物品杂乱摆放-2分¨刷子等未称重-2分¨未在规定时间领取耗材-2分

2.模具清理及准备（1）帽形筋模具准备：400#、600#、1000#、1500#砂纸依次打磨至模具表面光滑、清洁表面并干燥（2）平板模具准备：400#、600#、1000#、1500#砂纸依次打磨至表面光滑、清洁表面并干燥（3）在平板模具上，将帽型筋模具粘贴在合适位置，贴上脱模布（4）平板模具上贴脱模布10□未在规定时间准备工装夹具-2分□打磨没戴口罩-2分□无脱模材料-10分3.预浸料准备（1）提前解冻预浸料、按预浸料准备任务单下料准备（2）预浸料各铺层排版并下料：确认预浸料纤维方向，手工下料角度偏差<1°，按要求尺寸及形状裁剪预浸料，注意纤维方向15□浪费材料-4分£角度形状不准确-4分/个¨未排版-4分¨角度偏差>1°，-2分/个根据任务单制作复材层合板、复合材料夹芯结构、帽型筋及蒙皮复材零件一、帽形加筋胶接件前期制作（玻纤预浸布）工序工序内容配分过程考核得分4.铺层（1）在模具上按要求角度及铺层顺序铺层（2）先撕去白色离型纸，用刮板刮平，下层铺叠前才撕去塑料膜20□浪费材料-4分£辅助材料顺序错误-5分

5.打真空袋（1）依次放置有孔隔离膜、吸胶层、无孔隔离膜、透气毡、真空袋（2）打真空袋、抽真空10£未正确安放导致材料浪费-10分

6.固化（1）理袋、温度至135°固化3小时20未理袋导致制品疏松-10分漏气未处理导致零件固化变形-10分烘箱无值守-2分

7.脱模、修整（1）脱模（木楔子或塑料起模，避免划伤模具和复材制品，严禁铁锤敲打）（2）加工至尺寸、打磨（注意粉尘防护）10敲击复材件-2分尺寸未修整-10分未能脱模，导致重新制作零件-20分

8.整理（1）整理清理模具上的多余物、檫干净后放回模具区10根据任务单制作复材层合板、复合材料夹芯结构、帽型筋及蒙皮复材零件一、帽形加筋胶接件前期制作（玻纤预浸布）素养£工具摆放整齐、实训场地整洁有序、按时考勤、卫生打扫干净、严格遵守操作规程无安全事故，£迟到、早退、脱岗

□玩手机□上课打闹□未穿工装□违反安全£脏乱差过程总得分（满分100分*20%）工件质量

100分*80%

帽形加筋胶接件前期制作(玻纤布+树脂湿法手糊成型）PART02二、帽形加筋胶接件前期制作（玻纤布+树脂湿法手糊成型）帽形加筋胶接件前期制作（玻纤布+树脂湿法手糊成型）根据任务单制作复材层合板、复合材料夹芯结构、帽型筋及蒙皮复材零件任务单任务说明手糊成型制作蒙皮和帽型筋胶接零件如图所示：蒙皮零件1帽型筋零件2知识点：复合材料真空袋成型、手糊成型、模具处理、脱模材料施工。能力要求：会裁剪增强纤维、会调胶、会手糊成型。二、帽形加筋胶接件前期制作（玻纤布+树脂湿法手糊成型）帽形加筋胶接件前期制作（玻纤布+树脂湿法手糊成型）根据任务单制作复材层合板、复合材料夹芯结构、帽型筋及蒙皮复材零件任务单任务说明手糊成型制作蒙皮和帽型筋胶接零件如图所示：蒙皮零件1帽型筋零件2工具设备：剪刀、美工刀、烘箱、真空泵、刮板、钢板尺、均压板、模具。耗材：玻璃纤维织物、真空袋薄膜、透气毡、有孔隔离膜、环氧树脂、固化剂、丙酮、砂纸、脱模剂。二、帽形加筋胶接件前期制作（玻纤布+树脂湿法手糊成型）根据任务单制作复材层合板、复合材料夹芯结构、帽型筋及蒙皮复材零件工序工序内容配分过程考核得分1.工具耗材准备（1）设备及样板准备：样板用激光切割机按设计图样切割、准备真空泵等（2）领取其他耗材、工具、剪刀、直尺等、（3）刷子减去10mm,连同搅拌棒及调胶杯一起称重，并记录重量为:

杯子

g，刷子

g，搅拌棒

g10¨桌上物品杂乱摆放-2分¨刷子等未称重-2分¨未在规定时间领取耗材-2分

2.模具清理及准备（1）帽形筋模具准备：

400、600、1000砂纸依次打磨至表面光滑、清洁表面并干燥（2）平板模具准备：400、600、1000砂纸依次打磨至表面光滑、清洁表面并干燥（3）在平板模具上，将帽型筋模具粘贴在合适位置，贴上脱模布（4）平板模具上打脱模蜡，间隔15min，共三遍20□未在规定时间准备工装夹具-2分□打磨没戴口罩-2分□无脱模-2分二、帽形加筋胶接件前期制作（玻纤布+树脂湿法手糊成型）根据任务单制作复材层合板、复合材料夹芯结构、帽型筋及蒙皮复材零件工序工序内容配分过程考核得分3.增强材料准备（1）按要求尺寸及形状裁剪增强材料，注意纤维方向方法二：剪足够铺层的一整张布，称重布：树脂=1:1.1配胶，准备比布轮廓尺寸大10mm的塑料膜两张，放一层塑料膜，刷上树脂、放布刷树脂，放塑料膜后用刮板将树脂刮均匀。各铺层角度及尺寸在塑料膜上排版画线并标记，连塑料膜一起裁剪按塑料膜上标记的铺层顺序铺层，先撕去下层塑料膜铺后刮平，在后铺层即将铺叠时再撕去上层膜10□浪费材料-4分□形状不准确-2分

4.基体树脂准备（1）增强材料称重，按布：胶=1:1来调配树脂（2）计算树脂胶的配比：树脂：固化剂=3:110□违反操作规程-2分□树脂浪费大-4分

5.手糊成型（1）按铺层顺序及要求角度刷一层树脂放置一层纤维布10£浪费材料-4分£角度及顺序错误-4分

6.打真空袋（1）打真空袋、抽真空

10

二、帽形加筋胶接件前期制作（玻纤布+树脂湿法手糊成型）根据任务单制作复材层合板、复合材料夹芯结构、帽型筋及蒙皮复材零件工序工序内容配分过程考核得分7.固化（1）60°固化3小时10烘箱无值守-10

8.脱模、修整（1）脱模（木楔子或塑料起模，避免划伤模具，严禁铁锤敲打）（2）加工至尺寸、打磨10铁锤敲击复材件-2分

9.整理（1）整理实训场地10未清理-10分

素养£工具摆放整齐、实训场地整洁有序、按时考勤、卫生打扫干净、严格遵守操作规程无安全事故，£迟到、早退、脱岗

□玩手机□上课打闹□未穿工装□违反安全£脏乱差过程总得分（满分100分*20%）工件质量

（满分100分*80%）制作复材夹芯板PART03三、制作复材夹芯板制作复材夹芯板根据任务单制作复材层合板、复合材料夹芯结构、帽型筋及蒙皮复材零件任务单[(±45)2/(0,90)2/C6]s夹芯板A宽52±0.2mm，长150±0.2mm，夹芯板B宽52±0.2mm，长150±0.2mm，知识点：真空袋、夹芯结构。能力要求：1.会打真空袋、2.会手糊成型复合材料夹芯结构。工具设备：剪刀、热压罐、烘箱、真空泵、手锤、均压板、模具。三、制作复材夹芯板制作复材夹芯板根据任务单制作复材层合板、复合材料夹芯结构、帽型筋及蒙皮复材零件任务单[(±45)2/(0,90)2/C6]s夹芯板A宽52±0.2mm，长150±0.2mm，夹芯板B宽52±0.2mm，长150±0.2mm，耗材：玻纤布、树脂、固化剂、手套、800#、1000#、1500#砂纸、毛刷、透气毡、真空袋薄膜、腻子胶条、脱模蜡、真空管、有孔隔离膜、蜂窝芯。三、制作复材夹芯板根据任务单制作复材层合板、复合材料夹芯结构、帽型筋及蒙皮复材零件工序工序内容配分过程考核在扣分项前打√得分1.模具准备用塑料铲清理模具清洗模具回旋法打脱模蜡（隔5分钟反复这一过程直至3~5遍）10桌上物品杂乱摆放-5分未准备辅助夹具-5分损伤模具-10分

2.增强材料准备按尺寸+10mm裁剪玻璃纤维织物、称重[(±45)2/（0,90）2/C6]s注意各铺层角度误差小于<2°按尺寸裁切夹芯层10未排样，致使材料浪费大-5分尺寸偏差过大-5分

3.树脂准备按1:1布重配胶，胶的配比为树脂与固化剂（3:1）天平上蒙塑料布，防止胶液洒在天平上树脂与固化剂3:1，每次配胶量<50g，搅拌时注意沿着一个方向搅拌，防止带入大量空气。20未按定位标记-5分铺层气泡褶皱多-5分三、制作复材夹芯板根据任务单制作复材层合板、复合材料夹芯结构、帽型筋及蒙皮复材零件工序工序内容配分过程考核在扣分项前打√得分4.按图糊制

1.先在模具上刷树脂后铺放第一层玻纤织物，用毛刷或刮板推挤织物去除多余空气，使其平贴在模具上，操作时应防止褶皱2.刷树脂后按纤维方向放置第二层玻纤织物，4层后放置蜂窝芯，注意不要在蜂窝芯上刷树脂3.应在规定时间内刷完树脂胶，一般30min10真空袋泄漏-5分未理袋导致制品表面质量差-5分零件变形-5分乱丢垃圾-5分

5.封装.糊制好的玻纤织物上，依次放置有孔隔离层、吸胶层、透气层.沿着制品边缘贴腻子胶条，打真空袋，注意留余量打耳朵、检查无架桥，真空管加长避免胶液流入真空泵内10守烘箱不尽责-5分，

6.固化烘箱60℃固化3小时10铁锤敲击作品-5分破坏模具-5分

7.脱模脱模时注意避免制件损坏20零件变形-20分

8.加工至尺寸、打磨.做好吸尘和防尘措施.注意气动工具的安全使用10公共区卫生未打扫-5分物品摆放杂乱-5分习题01·[0c/45G/90K]中玻璃纤维的铺层角是？（单选）A.0°C.90°B.45°D.不确定02·层合板标识[+45/90/-45/0]ₛ的下标“s”表示？（单选）A.单层铺层C.随机铺层B.对称铺层D.顺序铺层BB习题03·层合板标识[(±45)/(0,90)/(0,90)]中，(0,90)代表0°/90°的哪种铺层？（单选）A.平行铺层C.倾斜铺层B.交叉（正交）铺层D.混合铺层04·预浸料使用前检查需满足的条件包括？（多选）A.适中的树脂含量C.无气泡B.无杂质D.无破损BABCD小结01牢记！！！“知识点-能力要求-耗材-工具-工序”复合材料装配技术预浸料手工下料实操实操目的01理解预浸料下料的重要性下料尺寸及纤维方向对制品性能有很大影响02掌握流程掌握手工下料的完整流程，包括准备、操作和检验。03本次课程学习预浸料的手工下料工艺，下料操作需在净化间内进行，确保材料洁净。预浸料手工下料实操预浸料手工下料工艺流程铺放材料准备样板解冻标记裁剪排样步骤1：预浸料解冻预浸料手工下料实操解冻检查解冻环境放置于净化间内，带包装自然解冻。解冻时间下料前需提前6小时将预浸料从冰柜中取出。储存条件预浸料通常在零下18°C的冰柜中保存。步骤2：制作下料样板预浸料手工下料实操样板材料可选用金属板或木质层合板。木质层合板成本低、精度高，应用广泛。制作工具激光切割机，确保切割精度。制作流程绘制图形→激光切割→完成样板制作。步骤3：下料准备预浸料手工下料实操操作环境洁净工作台，确保操作环境无尘、干燥。铺料方式将预浸料的白色离型纸一面朝上铺展，确保平整无褶皱。关键要点：环境洁净、离型纸朝上、铺展平整是保证后续工序质量的基础。平整铺展在干净的下料工作台上步骤4：标记0°纤维方向；绘制各铺层图并排样预浸料手工下料实操在预浸料上精确标记纤维方向标记0°纤维方向确保各铺层的纤维方向符合设计要求，这是保证结构强度的关键。根据预浸料上的纤维方向，用直尺和细划线笔标记出零度方向，并画出坐标系。步骤4：标记0°纤维方向；绘制各铺层图并排样预浸料手工下料实操在预浸料上精确标记纤维方向操作：使用制作好的下料样板，在预浸料上画出各铺层的图形。原则：手工排样应尽量节约材料，布局合理。检查：画线后需检查图形的正确性和纤维方向。绘制铺层图形步骤5：下料操作，裁剪与标记预浸料手工下料实操Step1:裁剪工具美工刀。操作以划线样板为导向，用美工刀沿着样板边缘裁出各铺层图形。注意裁剪时要保持刀片锋利，确保切口平整。步骤5：下料操作，裁剪与标记预浸料手工下料实操Step2:标记目的为了在后续的铺层工序中能够准确识别。操作对裁剪好的每个铺层，在其背面清晰地标记出铺层序号和纤维角度。也可在排样时进行标记。课堂小结01严格控制解冻时间和环境，确保预浸料性能。核心要点回顾02下料样板的精度是保证产品质量的关键。03铺料、划线、裁剪、标记每一步都需细致操作。04始终保持操作环境的洁净。复合材料装配技术树脂基复合材料零件制作——调配树脂基体及手糊成型CONTENTS目录实操目的01步骤02安全与操作注意事项03实操目的PART01一、实操目的了解手糊成型的关键：树脂基体准备掌握调配树脂基体的操作流程掌握手糊成型基本操作准备增强材料与工具计算树脂及固化剂配比混合调制手糊成型固化步骤PART02二、步骤（一）准备工作增强玻璃纤维布复合材料中的增强体材料，承载主体电子秤用于精确称量树脂和固化剂，确保配比准确。搅拌棒用于充分搅拌混合树脂和固化剂，保证树脂均匀。纸杯作为临时调配容器，方便操作且易于清理。注射器精确滴取固化剂。树脂复合材料中的基体材料，起粘结和传递载荷作用。固化剂引发树脂发生固化反应，使其由液态转变为固态。二、步骤（二）估算树脂总量估算依据：1:1黄金比例树脂胶液与玻璃纤维布的重量比例通常按1:1来计算，这是理论含胶量50%的基础。实例说明：定量计算例如，称重后玻纤布重为20克，那么理论上需要准备同等重量的20克树脂胶液。注意事项：实际含胶量修正由于工具损耗（杯子、毛刷等），实际手糊成型后，制品的含胶量通常会小于50%。二、步骤（三）计算树脂与固化剂重量严格配比3:1树脂与固化剂的重量比必须严格控制为3:1。这是保证材料性能的铁律，任何微小的偏差都可能导致严重的质量问题。配比不当的后果固化剂过少会导致固化不充分、树脂发软、强度不足；添加过多则会导致固化过快、变脆，直接影响最终制品的质量与寿命。二、步骤（四）称取树脂01去皮清零将一个空的纸杯放在电子秤上，按下“去皮”或“清零”按钮，确保秤的读数准确归零。02精确称取缓慢向纸杯中倒入树脂，同时密切观察电子秤读数，直至达到计算出的目标树脂重量。二、步骤（五）添加固化剂准备固化剂另取一个空杯，倒入适量的固化剂，确保量杯干净干燥，避免杂质混入影响树脂性能。精确滴入树脂中使用注射器抽取液体，缓慢逐滴加入树脂纸杯中。观察电子秤读数，直至固化剂重量达到树脂重量的三分之一。二、步骤（六）搅拌混合顺着一个方向（如顺时针）缓慢搅拌，直至颜色和质地完全均匀。单向搅拌动作轻柔，避免剧烈搅动产生气泡，气泡会严重影响制品强度。防止气泡搅拌均匀后，静置5分钟，让搅拌过程中产生的微小气泡自然上浮并破裂。静置脱泡二、步骤（七）手糊成型铺一层增强材料刷一层胶在模具上先铺一层玻璃纤维布，使用毛刷或辊子将树脂胶液均匀涂刷，确保树脂充分浸润纤维。逐层叠加待第一层纤维布完全浸润后，重复铺布与刷胶步骤，逐层叠加直至达到设计的层数要求。时间限制树脂会逐渐固化，整个手糊操作应尽量在调胶完成后的半小时内完成。二、步骤（八）固化脱模处理待制品完全固化、变硬后，即可进行脱模操作，最终得到符合要求的复合材料零件。所需时间完全固化时间取决于树脂体系和环境温度，通常需要数小时至一天不等。固化过程手糊成型后，将模具置于室温环境，树脂基体在固化剂作用下发生交联反应，由液态逐渐转变为固态。安全与操作注意事项PART03三、安全与操作注意事项严格配比树脂和固化剂的配比是工艺核心，必须使用电子秤精确称量，严禁凭经验估算。最后调配应在模具清理、纤维布裁剪等准备工作完成后进行调配，避免胶液在使用前固化。防止气泡搅拌和刷胶过程中，必须采取措施防止气泡的产生和裹入，这是保证制品内部质量的关键。小结01重点回顾理解树脂基体调配对手糊成型的重要性，确保基体质量。掌握“准备-计算-称取-混合-成型-固化”的完整工艺流程。牢记树脂与固化剂3:1的核心配比，掌握防止气泡的关键技巧。严格遵守实验室操作规范和个人安全防护注意事项。小结02课后任务请同学们根据演示视频进行实际操作练习，重点巩固称量与混合环节，确保配比准确。调配树脂胶液就讲到这里。希望大家课后多加练习，熟能生巧。我们下节课再见！复合材料装配技术树脂基复合材料零件制作——铺叠工序CONTENTS目录实操目的01准备工作02步骤03实操目的PART01一、实操目的复合材料零件的成型关键在于模具赋型掌握用预浸料进行赋型手工铺叠的操作方法。掌握预浸料手工铺层方法准备工作PART02二、准备工作（一）工具与材料工具/Tools模具、纸胶带或透明胶带刮板口罩、防护手套材料/Materials裁切好的预浸料各铺层步骤PART03三、步骤（一）铺贴第一层预浸料模具上铺贴预浸料在准备好的模具上精确铺贴第一层预浸料。准备与定位先撕去离型纸一角，然后将预浸料对齐模具，边撕边贴。边撕边贴使用刮板沿一个方向刮平，确保与模具表面紧密贴合。刮平贴合三、步骤（二）预压实在预浸料表面盖上无孔隔离膜放入预先打好的预抽真空袋中预抽时必须整理真空袋，保证真空袋能够压紧预浸料使其与模具间贴合密实。三、步骤（三）依次铺贴第2~4层预浸料按预定的纤维方向和铺层顺序进行铺贴，确保结构性能。精确逐层铺层铺贴前务必撕去上一层预浸料上的PE膜，保证层间粘合。撕去保护膜边铺贴边用刮板刮平，排出空气，使其与模具紧密贴合。刮平压实注意拐角三、步骤（四）真空袋加压固化封装预成型体将复合材料预成型体与各种辅助材料按示意图进行封装。真空检测制作真空袋系统，并抽真空检测气密性，确保无泄漏。加压固化施加压力与温度，使树脂充分浸润并固化成型。小结01铺贴第1层将预浸料按照预定位置精确放置。边撕边贴，用刮板刮平。02预压实排出层间空气，初步固定预浸料。04真空固化在真空环境下加热，完成树脂固化。03逐层铺贴重复前两步，达到设计厚度。无气泡、无夹杂。总结：铺叠工序四步法小结操作要点拐角处防止架桥，需压紧预浸料使其与模具贴合。务必撕去预浸料表面柔软的PE保护膜。课后练习：根据演示视频梳理铺叠工序的操作要点。复合材料装配技术真空袋制备实操目的01理解重要性认识到真空袋制备是核心环节，其质量直接决定制品的最终性能。02掌握流程掌握真空袋制备的完整流程，包括准备、操作和检验。03认识真空袋缺陷了解真空袋失效可能导致的制品缺陷，如孔隙、缺胶、分层等。准备工作：材料、模具、工具真空袋制备真空袋膜黄色高温、黑色低温密封腻子胶条。密封胶条黄色高温、黑色低温密封腻子胶条。隔离膜有孔隔离膜、无孔隔离膜。透气材料透气毡。真空系统真空泵、真空管、真空表。准备工作：材料、模具、工具真空袋制备裁剪工具锋利的剪刀、美工刀。清洁工具无绒棉布、无水乙醇。安全防护防护手套。压实工具橡胶辊、刮板。其他辅助工具核心操作：铺放顺序真空袋制备真空袋内部材料铺放顺序示意图有孔隔离膜紧贴零件表面，允许树脂和气体通过，防止粘连。吸胶层吸收多余树脂，保证制件质量和厚度均匀。无孔隔离膜防止透气毡与零件粘黏。透气毡核心操作：粘贴密封胶条真空袋制备平铺袋膜并定位01将真空袋膜平整铺放，在其边缘内侧标记胶条粘贴路径。连续粘贴胶条02确保胶条连续无断点，与袋膜表面紧密贴合，无气泡或褶皱。压实防止漏气03使用橡胶辊或类似工具沿胶条方向均匀压实，保证粘接效果。核心操作：安装真空嘴真空袋制备真空嘴组件安装剪切小口在透气毡的角落位置剪一个小口，便于安装。放置底座将真空嘴底座放入袋内，并对准剪好的小口。核心操作：安装真空嘴真空袋制备真空嘴组件安装旋紧固定从袋外旋紧真空嘴，确保连接处完全密封。连接管路将真空管一端连接到真空嘴，另一端连接真空泵。核心操作：密封与抽真空真空袋制备抽真空测试放入模具将铺好材料的模具小心放入真空袋中。密封袋口撕去密封胶条保护纸，平整粘贴袋膜，避免褶皱和气泡。开启真空泵连接真空泵，启动设备进行抽真空测试。观察真空表，真空度应能快速上升并稳定在-0.09MPa左右。检验与注意事项真空袋制备真空度检验检查泄漏注意事项操作时轻拿轻放，避免尖锐物品划伤袋膜。密封胶条粘贴时要防止出现褶皱，这是漏气的主要原因。模具边缘尖角处需做好防护，防止刺破袋膜。核心：确保密封性是保证产品质量的关键。小结01准备充分材料和工具的准备是成功的基础。02顺序正确牢记从内到外的铺放顺序。小结03密封严实密封胶条的粘贴是防止漏气的关键。04仔细检验抽真空测试和查漏是必不可少的步骤。复合材料装配技术复材制品脱模CONTENTS目录实操目的01脱模02脱模方法03常见问题04实操目的PART01一、实操目的理解脱模重要性认识到脱模是复合材料成型的最后一步，也是保证零件完整性的关键工序。掌握脱模方法掌握脱模方法。强化安全意识了解并遵守安全规范，防止人身伤害和设备损坏，确保操作安全。明确目标，规范操作，安全第一，是本次实操的核心准则。脱模PART02（一）什么是脱模？二、脱模A：可以脱模的模具结构脱模方向B：无法脱模的模具结构脱模方向×脱模是将固化完全的制品从模具中分离出来的过程。（二）如何才能实现脱模01.合理的模具设计模具必须有合理的拔模斜度，适当圆角、表面粗糙度小可以减少脱模阻力。02.正确使用脱模剂脱模剂减少粘连。（一）什么是脱模？二、脱模A：可以脱模的模具结构脱模方向B：无法脱模的模具结构脱模方向×脱模是将固化完全的制品从模具中分离出来的过程。（二）如何才能实现脱模03.控制好固化工艺确保制品完全固化，避免因固化不足导致强度不够而在脱模时损坏。04.采用合适的脱模方法根据制品情况选择最合适的方法，严禁使用蛮力。复材制品不耐冲击，应避免直接在复材制品上敲击。脱模方法PART03三、脱模方法手动脱模机械脱模气压脱模温差脱模依靠人力与简单工具，通过敲击震动分离，通过液压、气动或机械装置驱动顶出机构模具与产品之间注入压缩空气，利用热胀冷缩，加热模具或冷却制品，从而产生间隙分离成本低，灵活度高，效率高，受力均匀脱模力均匀柔和，不损伤制品表面，保证产品外观适用于模具和制品热膨胀系数差异较大的情况小批量、简单形状的产品适用于尺寸较大、形状较复杂、生产批量大的制品适用于表面质量要求高、形状复杂或薄壁的制品。脱模原则：首先防止损坏模具；防止损坏零件。三、脱模方法步骤1取出模具及复合材料制品步骤2制品边缘用非金属楔块插入撬动步骤3导入压缩空气步骤4极端情况无法脱模，切割零件保模具常见问题PART04四、常见问题问题示例：复合材料制品表面划痕现象制品表面出现划痕、凹坑或树脂被粘掉。原因分析脱模剂涂抹不均匀或漏涂。使用了不合适的脱模工具，如金属工具。模具表面本身不光滑或有污渍。解决方案确保脱模剂薄而均匀地覆盖。使用木质、橡胶或塑料等软质工具。定期清洁和抛光模具。（一）产品表面损伤四、常见问题现象制品脱模后发生翘曲、扭曲或出现裂纹。原因分析制品固化不完全，内部应力未释放。脱模温度过高或过低，热应力过大。脱模力施加不均匀，局部受力过大。模具设计不合理，拔模斜度不够。解决方案严格执行固化工艺，确保完全固化。改进模具设计，采用均匀脱模方式。复合材料制品开裂示例（二）产品变形或开裂四、常见问题现象模具表面出现划痕、凹痕或损坏。原因分析暴力脱模，使用金属工具猛撬猛打。制品与模具粘连过紧，强行分离。模具材料疲劳或达到使用寿命。脱模剂选择不当，产生化学腐蚀。解决方案严禁暴力操作，定期保养与检查。优化脱模工艺，选择兼容脱模剂。（三）模具损坏模具表面划痕示例脱模技术总结01理解原理深刻理解粘附力和吸附力是脱模阻力的根源。02选择方法根据制品特点和生产需求，选择最合适的脱模方法。脱模技术总结03善用材料正确选择和使用脱模剂，是成功脱模的关键。04预防为主遵循脱模原则，从模具设计和工艺控制上预防问题的发生。05及时处理复合材料装配技术树脂基复合材料零件制作——复合材料制品手工切割修型实操CONTENTS目录实操目的01步骤02实操目的PART01一、实操目的熟悉安全操作规程熟悉相关工具的使用和安全操作规程通过本次实操，全面提升复合材料零件的加工能力与安全意识。掌握复合材料制品手工切割打磨修型方法划线标记切割打磨检查步骤PART02二、步骤（一）准备工作金刚石砂轮片、气动打磨工具复合材料的精准切割与粗加工直尺、记号笔用于精确测量和标记加工位置口罩、防护手套防止吸入复合材料粉尘，保障健康工具待修型的复合材料零件。加工对象二、步骤（二）标记切割部位及尺寸界线精确划线使用直尺和笔，在零件切割的部位精确画出尺寸界线。对去除部分打上“×”标记，避免误操作。明确标记切除部分对于需要切除的部分，可用“×”标记，避免误操作。准确的标记是保证加工质量的前提，务必认真对待二、步骤（三）手工打磨与切割全程戴上防护口罩防止吸入复合材料粉尘，保障健康。手持工具保持稳定，避免伤害。罩和手套。个人防护若余量较大，先用金刚石砂轮片切割，预留0.5mm余量。粗加工大余量：金刚石砂轮片初步切割，保留约0.5mm余量。小余量：砂纸包覆木块直接手工打磨，保证平整度。气动打磨工具配合植绒砂纸进行精细打磨。精加工二、步骤（三）手工打磨与切割切割打磨时要控制力度和角度，避免损伤零件本体。及时清理打磨产生的粉尘，保持工作环境整洁。核心要点：安全第一，粗精结合，预留余量以确保最终精度。二、步骤（四）质量检查尺寸检查打磨完成后，使用直尺、游标卡尺、直角尺等工具检查零件尺寸及垂直度是否符合要求。表面检查观察零件表面，确保无明显划痕、毛刺，过渡平滑。严格的质量检查是保证产品精度和装配顺利进行的关键环节小结02三个关键工具准备充分操作顺序正确安全防护到位01核心步骤划线标记切割打磨检查03质量控制安全与质量控制贯穿整个操作过程。复合材料装配技术树脂基复合材料零件制作——复合材料零件修割修型实操CONTENTS目录实操目的01准备工作02步骤03实操目的PART01一、实操目的熟悉相关工具的使用和安全操作规程熟悉安全操作规程掌握复合材料制品手工切割和打磨的基本方法掌握切割打磨方法通过本次实操，全面提升复合材料零件的加工能力与安全意识准备工作PART02二、准备工作（一）工具与材料工具/Tools金刚石砂轮片、气动打磨工具直尺、记号笔口罩、防护手套材料/Materials待修型的复合材料零件步骤PART03三、步骤（一）标记切割部位精确划线使用直尺和笔，在零件上精确画出需要打磨切割的部位及尺寸界线。明确标记对于需要切除的部分，可用“×”标记，避免误操作。准确的标记是保证加工质量的前提，务必认真对待三、步骤（二）手工打磨与切割个人防护粗加工精加工核心要点：安全第一，粗精结合，预留余量以确保最终精度。三、步骤（三）质量检查尺寸检查打磨完成后，使用直尺等工具检查零件尺寸是否符合要求。表面检查观察零件表面，确保无明显划痕、毛刺，过渡平滑。严格的质量