各分部分项工程的主要施工技术方案 标书 技术文件

第一节、仿瓷施工一、施工准备（1）原墙面铲除（2）材料1）涂料：金刚玉瓷2）调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。二、作业条件1）墙面应干燥，基层含水率不大于10%。2）过道管道、洞口等处应提前抹灰找平。。三、施工方法：施工程序：基层处理→批腻子→涂刷涂料1）清理墙面：首先将墙起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，后将墙面扫净。2）修补墙面：用腻子将墙面磕碰处坑洼缝隙等处找平，干燥后砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为三遍，腻子重量配比为：仿瓷涂料：滑石粉：纤维素＝1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。4）刷第一遍仿瓷涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛清理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥的用砂纸磨光，清扫干净。5）刷第二遍涂料：第二遍仿瓷涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用幼砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。第二节、墙裙油漆施工一、材料要求1、本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。2、所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便建设单位随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。二、工艺流程本工程的木制品表面为聚氨酯清漆，其工艺流程为:基层清理→刷一遍清漆→修钉眼腻子→磨砂纸→刷一遍清油→润色油粉→刷二遍清漆→满括透明腻子二遍→砂纸打磨→刷清油→磨水砂→两遍清漆→打蜡保护三、工艺要求1、漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。2、不允许把不同种类的漆调和在一起。3、各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。4、油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。5、所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。6、上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。8、物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。9、头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。10、所有在一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。11、容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤去结皮。四、施工主要工序:1、清扫:清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各种疤中涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片防止以后再有松脂渗出。2、打磨:经过清扫，清理后的木材面要用140号的木砂打磨，使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。3、刷清油:清油一般的配合比以熟铜油加松香水为1:2.5较好，这种配合调配清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木料受潮变形，增加防腐作用。并使后道腻子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。4、清油干后应立即进行嵌批腻子，所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐，待腻子干后，用木砂纸打磨，清扫干净。5、刷铅油，要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹待刷铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。要找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。6、刷油漆时，刷毛不宜长或过短，刷毛过长油漆不易刷匀，容易产生皱纹，留坠现象；刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛长度宜适中。五、油漆工程质量检查标准（见下表）第三节、吊顶施工一、拆除工程施工方案1、拆除原有吊顶吊顶撤除的筹备工作是撤除前要做好的工作之一，只有在安全的情况下才能进行吊顶撤除。1.1吊顶撤除筹备工作在撤除工作前，必需搞清本建筑物周围的管线情况，包含管线图，市政排污水管，光缆等，肯定路线走向，必要时开洞确认位置。割断所有与建筑物的管线。当建筑外测有架空路线或者电缆路线时，应与有关部门获得联络，采用防护措施，确认安全后方可施工。1.2吊顶撤除步骤首先检查安全通道情况，必需维持安全通道畅通无阻。做好1些预留设施、首要部位、部件的防护维护工作，撤除承重墙时要先加固（由专业队伍施工），患上到相干单位的认可后方可进行下1道工序施工。将撤除区域内的易燃易爆品包含废纸、纺织品、木制品等集中外运。本工程为多层建筑物，高空功课采取挪动式脚手架。撤除顺序为：割断电路→关闭给排水管→撤除管线→吊顶→龙骨→堆放→收拾→清运等撤除主要方法，工人分成两个组，每一组人数分工明确。撤除吊顶前，先检查周围是不是存在安全隐患。撤除吊顶龙骨时工人站在挪动脚手架上先将石膏板（杉木板等）逐块拆下。码放整齐，再将吊件用手动压力钳将吊件剪断，也分别打成捆，待运。撤除吊顶时吊杆等物品要依据甲方提供的图纸进行保存或者者撤除。用大锤以及撬棍木龙骨拆掉并分别打成捆待运（龙骨长度不宜超过二米，利便搬运）。运输组1般情况下白日拆晚上运，请求当天拆的物品当晚要基本运完，尽量的不要给现场留有物品，更不能在撤除现场之外之处寄存物品。上述看到了吊顶撤除步骤首要的是筹备前的工作，由于吊顶的安装一定会牵扯各种管道以及路线，只有把这些都安放好，在安全的情况下才能进行吊顶撤除步骤。在进行吊顶撤除的时候，分工要明确，这样会大大加快吊顶的撤除，头头是道的进行撤除工作。2）、铲除外墙涂料工艺乳胶漆在刷的过程中原有的腻子吸水就会脱落的，所以必须铲掉的。铲下重新刷乳胶漆。具体方法有：1、首先铲除墙皮，可以用铲一类的工具。其次用清理剂进行清理，如果没有清理剂用清水进行刷洗清理。干净后才能重新刷涂料，不然掉皮起鼓。2、用喷雾器间隔性的喷两遍水或者用涂料棍子沾水滚两边，墙面湿润后用铲子很容易就铲除了。不过也可以先局部试一试看看，如果铲不下去的话说明原墙面质量好不错就甭铲了，用砂纸打磨一下。二、硅钙板吊顶施工方案1、材料及配件要求1.1硅钙板的规格、品种、表面形式必须达到设计要求和使用功能的要求。1.2吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。1.3轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。1.4零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。1.5按照设计或样品要求可选用各种罩面板2、主要施工机具电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。3、施工作业的相关条件3.1材料准备：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，一般吊杆选用Φ6～Φ10的钢筋，并且一端需要进行套丝（长度不小于50mm），如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接，没有预埋件则需要用30*3的角钢切成40mm左右一段，一边打孔，一边与吊杆焊接（焊接长度不小于20mm，双面焊）。设计无要求时预埋件间距为900-1200mm。在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔，间距600mm左右（按照矿棉板的规格设置）。3.2顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。3.3吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。3.4安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。4、施工工艺4.1工艺流程：4.2.施工技术措施：（1）弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900-1200mm左右。（2）安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前，刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与铁胀栓连接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。（3）安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。（4）安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距为600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。（5）安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定基层清理（6）安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。（7）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。（8）安装硅钙板：硅钙板规格、厚度根据设计要求确定，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。企口法安装（暗龙骨）：将矿棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。5、质量标准5.1保证项目：轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。5.2基本项目：（1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。（2）罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。（3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直，整齐，接缝应严密。6、成品保护措施龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。7、施工注意的质量问题7.1吊顶不平原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。7.2龙骨局部节点构造不合理原因分析：在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。防治措施：施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求。7.3骨架吊固不牢原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。防治措施：吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。7.4罩面板分块间隙缝不直防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。7.5压缝条、压边条不严密平直防治措施：施工时拉线控制，固定牢固。第四节、环氧地坪漆施工普通水泥混凝土地面一般使用数年后，在车辆的作用下地面会出现不同程度的翻砂、起尘现象，随着使用年限的增长，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地坪表面会继续粉化，影响正常使用。环氧地坪作为一种洁净车间地坪，既美观耐用，又能防尘耐污，使车间环境干净整洁。它采用整体聚合物而层，称为〃环氧地坪漆〃(epoxyflooring),其主要成份为环氧树脂和固化剂。环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。目前己被国内众多的厂家和用户所接受和使用。施工方案：一、涂料系统确定及产品性能（一）环氧地坪涂料的产品控制1、公司严格按IS09001：2015品质管理系统要求生产和控制产品质量，确保所有产品的性能和质量稳左。2、主要的原材料采购均来自大公司，性能稳泄，品质优异。（1）环氧树脂采用日本进口液态环氧树脂。（2）固化剂采用美国气体化工公司（AIRPRODUCTS）或亨斯迈先进材料有限公司（HUNTSMAN）的无溶剂型固化剂。3、产品的耐候性及保色性优异。4、产品符合国家环保涂料有机物（VOC）检测要求。5、具有抑菌作用。（二） 选用的涂料型号选择1、底漆耐碱性，具渗透性，能深层锚固在混泥上基面，黏结性强。2、中涂自流平性佳，对基面能起修平作用，提高机械性能，抵御表面作业时带来的荷重与冲击破坏。3、面涂作为装饰面层，涂膜具有相当的硬度，良好的机械性能。（三）基础地坪和环境要求1、基础地面要求:地面含水率：测量基面潮湿度，因为水泥基面只有在其潮湿度小于8%的程度时才能施工涂层，所以潮湿度的测量尤为重要。确定上升潮湿度的最佳方法是"橡皮垫实验"。(将至少lmxlm的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝上面上)要至少24小时后才能拿开。这样就确定了冷凝水的数量。工业地板的抗压强度不应低于25N/mm2(3500psi),为满足某些承重要求，还可能需要更髙的强度，保证厚度在20cm以上，地面的粗糙度为铁板光0.8-1.6；地面平整度：水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。在任意2㎡内，平整度不得大于2mm：地面无缺陷：要求水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝上层，则要求砂层浆的厚度不低于4cm,叉车道则要求更厚一些。2、环境要求：避免交叉施工，闲人莫入施工现场，以防损坏地面：施工时室内温度在20°C以上，雨天、潮湿天不宜施工，低于10°C不宜施工或禁止施工；为确保施工时室内温差变化小，且避免沙尘、杂物、飞虫进入成污染物，施工必须在建筑物的门窗安装完毕后进行：施工完毕固化后，应淸洁干净，严格做好保养。二、主要的施工流程施工准备基面淸理淸洁、检查基底环氧树脂底涂涂装一遍环氧砂浆二遍环氧中涂涂装一遍环氧面涂二遍淸理维护、地坪养护1）对地坪基面进行彻底打磨处理（真空吸尘，属无尘打磨），去除浮浆和不结实的混凝上表面层，以保证经久耐用，同时提髙了基面的平整度，进行涂层施工后外观更显漂亮,这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。2）进行底涂层施工：A）先确认混凝上刨平，无残渣、污迹，再检查：基面含水率低于8%、PH值小于9；空气相对湿度低于85%：地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整：地面空鼓的地方应先切割，再用环氧砂浆补平。使地面洁净。3）中涂及环氧石英砂浆层的施工：A、施工前计算材料的使用疑，依照施工方向及区域，配合施工路径选龙搅拌区；B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀：C、材料混合后，依正确比例将右英砂缓慢放入，并搅拌均匀;D、拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工：E、涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布：F、施工涂布时应尽疑减少施工结合缝：G、混合后的材料应在规左使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接：H、施工中发现杂质应立即淸除：I、施工期间及养护时间内管制人员进岀，如施工时温度在10-15度时，养护时间为24时-48小时。4）环氧面涂层的施工：A、施工前计算材料的使用呈:，依照施工方向及区域，配合施工路径选立搅拌区：B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀：C、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工：D、T涂布面涂材料时，采用专用镀刀等工具，将材料均匀涂布；E、施工涂布时应尽量减少施工结合缝：F、混合后材料应在规立使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接：G、施工中发现杂质应立即淸除；H、施工期间及养护时间内管制人员进岀，如施工时温度在10-15度时，养护时间为24小时-48小时；三、技术指标编号测试项目单位指标1外观表面平整2附着力Mpa>6.03耐磨耗性500克/1000转G<0.034抗圧强度Mpa>705抗冲击性50KG.cm/c506硕度Shore-D>807耐腐蚀性20%硫酸20天无变化30%烧喊30天无变化以上为25°C7天后固化性测试之典型数据，仅供客户使用时参考，并不能完全保证于某个特定环境时能达到的全部数据•请客户使用时，以实测数据为准。）四、保养方法保养方法和注意事项具体如下：1、请勿滥用机械：避免钢轮等的交通，不要有过重的交通及负载，与地面接触处要注意避免产生划痕。2、表面淸洁：一般用水擦洗，如遇难淸洗的污渍，使用淸洗剂即可，也可用工业去脂剂、除垢剂，然后再用水冲洗干净。3、避免化学品的污染：地面被化学品污染后，要立即用淸水洗干净。对较难淸洗去的化学品，可用少量丙酮快速淸洁，注意通风。五、售后服务（一）、保修承诺地坪施工验收完成后提供一年的免费保修服务。保修期内如出现非人为使用因素造成的地坪本身质量问题，我公司负责免费维修。公司产品终身跟踪服务。保用期内，提供优质跟踪服务，维修仅收取成本费。（二）、质量保证1、严格要求本公司施工方案要求组织施工，工程质量达优良标准：2、施工前所用材料须经甲方检验认可，并且出具体本公司质保书：3、若乙方未按以上要求组织施工，甲方有权责令停工、返工、因此面发生的一切损失均由乙方自理；4、施工结朿后，由甲方工程主管部门及使用部门共同组织验收并办理竣工手续；5、工程保修期为一年，自工程竣工之日起计。保修期内由乙方材料、施工质量引起的一切问题，皆由乙方负责处理。第五节、卫生间改造施工一、分项施工工艺（一）卫生间隔断施工1、操作工艺流程拆除原有→测量放线→施工前淋水→地面圈梁→砌体施工→质量检查2、施工操作工艺（1）砖墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线做300*200圈梁，然后进行排砖。（2）砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。（3）砌筑时先盘角，每砍不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数。灰缝厚度与皮数杆相符。（4）砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。（5）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上根线，下根棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。每砌五皮左右要用靠民检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。（6）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm。，不大于12mm，一般为10mm。（二）排水洞口封堵1．将洞口凿毛成喇叭口，上大下小，上部最少要求每边保证比管道大4～6cm，下部最少要求每边保证比管道大2～3cm，并且要清洗干净后才能吊模。2.立管完全安装牢固后，吊模要求稳固，下部与底板面平，保证砼浇捣后的平整度。3.凿毛清洗干净后，紧接着在洞口刷一道素水泥浆。4.用细石砼（C30砼配合比1：1.37：2.67，石粒径5～10mm，坍落度28mm左右）分两次认真浇捣密实，第一次浇2/3厚（12小时内进行蓄水养护），24h以后剪断铁线（保证不外露）再浇捣细石砼，并且保证管道四周200mm范围内由管边向外适当找坡。5.2天以后方可拆模，并进行24h蓄水试验。洞口砼需养护7天以上。6.管口封堵时，班组必须派专人进行跟踪施工。7.做好刚性防水后，在管道半径200mm内做好二道柔性加强防水层，做法详见《建施图》。8.试验合格后，及时取得项目部认可，方可进入下道工序。（三）卫生间防水1.涂膜施工顺序：基层处理→涂刷底层涂料→（增强涂抹或增补涂料）→涂布第一道涂膜防水层→（增强涂抹或增补涂布）→涂布第二道涂膜防水层→检查验收涂布顺序应先垂直面后水平面；先阴阳角及细部后大面。每层涂抹方向应相互垂直。2.涂布基层涂料目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力，底涂采用长柄滚筒滚涂，要求滚涂均匀不得露底。小面积施工可用油漆刷将底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料，将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。要注意涂布均匀、厚薄一致，不得漏涂。涂布间隔24h以上（具体时间应根据施工温度测定），待底层涂料固化干燥后，方可施工下道工序。3.增强措施：阴阳角、管道周围、预埋件、施工缝及裂纹处等均需增强防水措施。增强涂布与增补涂布可在涂刷底层涂料后进行，也可在涂布第一道涂膜防水层以后进行，还可在每相邻两层涂膜之间进行。具体做法如下：第一道涂膜施工前在该部位增强涂布一道涂膜（或铺贴一遍玻璃纤维布）。增强涂布是涂膜防水层的最初涂层，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、褶皱、翘边等现象。4.涂布第一道涂膜：在前一道涂膜固化干燥后，先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂布施工，如有则应用橡胶板刷将涂料用力压入气孔填实补平，然后进行下一道涂膜施工。涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用橡皮板刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。5.涂布第二道涂膜：第一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，其施工方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h（以手感不粘）。6.细部部位构造6.1阴阳角精品文档6.2.立管防水层处理立管定位后，楼板四周缝隙应用1：3水泥砂浆堵严，缝大于20mm时宜用C20细石混凝土堵严。管根四周宜形成凹槽，其尺寸为15mm×15mm，将管根周围及凹槽内清理干净、干燥。凹槽内应嵌填密封材料或灌入聚氨酯进行密封处理。将管道外壁200mm高的范围内，清除灰浆和油垢杂物，按设计规定涂刮防水涂料。另外，立管如有热水管、暖气管时，则需加设套管，套管高20～40mm，留管缝2～5mm。上缝用建筑密封胶封严，套管高出地面约20mm。6.3.地漏立管定位后，楼板四周缝隙应用1：3水泥砂浆堵严，缝大于20mm时宜用C20细石混凝土堵严。厕浴间垫层向地漏处找2%坡度，垫层厚度小于30mm时用水泥砂浆；大于30mm时用水泥炉渣材料。地漏上口四周用10mm×15mm密封材料封严，上面做涂膜防水层。6.4.大便器大便器立管定位后，楼板四周缝隙用1：3水泥砂浆堵严，缝大于20mm时宜用C20细石混凝土堵严。立管接口处四周用密封材料交圈封严，尺寸为10mm×10mm，上面防水层做至管顶部。大便器尾部进水处与管接口用密封材料及水泥砂浆封严，外做涂膜防水保护层。6.5门口细部处理（出门口300mm）6.6转角墙下水管防水构造精品文档7.蓄水试验防水涂料按设计要求涂层涂完后，经质量验收合格后，进行蓄水试验、临时将地漏堵塞，门口处档水坎，水位最低处2cm，观察24h无渗漏为合格，可进行面层的施工。8.质量验收完工后24小时后可进行闭水试验。合格后交付验收。施工单位应提供现场用料复试合格的检测报告及其它存档资料。涂膜厚度应均匀一致达到设计要求，不允许有脱落、开裂、孔洞、气泡或收头不严密等缺陷。涂膜防水层不应有积水和渗漏水现象。第六节、电气照明施工1.电线管施工注意事项及相关要求（1）当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物/构筑物内的电线保护管与建筑物/构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠。（2）进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50-80mm。（3）电线保护管不应有折裂，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。（4）电线保护管的弯曲处，不应有折皱/凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%，当电线保护管埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。（5）当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：管长度每超30m无弯曲；管长度每超过20m有一个弯曲；管长度超过15m有二个弯曲：管长度每超过8m有三个弯曲。（6）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。（7）所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。（8）钢管的接地连接应符合下列要求：①薄壁电管采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线。②镀辞电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。③明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150-500mm2.PVC电线管施工要点保护电线用的PVC管管外壁应有连续标记和制造厂厂标。PVC管其配件的内外表面应光滑无毛刺。切断管子后除尽管口毛刺使之平整光滑。管与管、管与盒等采用插入法胶水连接，连接处结合面涂PVC管专用胶合剂，接口应牢固，密封并符合下列要求：（1）管与管之间用套管；连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；管与配件连接时，插入深度为管外径1.1-1.8倍；敷设完毕后，将外露的PVC管口暂作封闭。（2）PVC管直接暗敷在砼楼板内，当砼浇捣时应派人跟随砼浇捣：防止PVC管发生机械损坏，必须采取保护措施。PVC管及其配件的敷设安装和熄弯时，应在原材料规定的允许温度下进行。在墙体上剔槽暗敷时，采用强度等级不小于MlO的水泥砂浆抹面，面层厚度不应小于15mm，明敷管在穿越楼板且易受外力损伤之处应采用钢管保护，保护高度离楼板不宜小于500mm。（3）管子的弯曲半径：暗敷一一应大于6倍的管子外径：明敷一一应大于4倍的管子外径：直径大于32mm的管子弯管时，应选用成品弯头。（4）硬PVC管与接线盒在在全墙上安装见下图：3.配电箱（盘）安装（1）材料要求：箱体必须有一定的机械强度，周边平整无损伤、油漆无脱落，箱门玻璃安装牢固、整洁，铝合金框平整无变形。箱内所装空气开关，通电正常，操作灵活。接线端子排列导线压接牢固，排列整齐，压线螺丝无滑丝现象，并有产品合格证。（2）操作工艺①配电箱（盘）安装要求a.配电箱（盘）上电线序排列整齐，并绑扎成束，盘面引出引进的导线应留有适当余度，以便于检修。b.配电箱体及铁质盘应有明显可靠的PE线接地，PE线不允许与箱体连接。c.导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子，有压线口用螺丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。d.配电箱（盘）上的进线应标明黄（A相）、绿（B相）、红（c相）、黑（N零线）等颜色，双色线为保护线地线（黄绿色）。e.配电箱的体高50mm以下时，垂直允许偏差要小于l.5mm，体高在50mm以上时，垂直允许偏差不大于3mm。②配电箱体安装a.配电箱安装分两步进行：先将成品配电箱解体，分成箱体和箱盘、门两部分，统一编号（以配套安装），第一步安装箱体，第二步待穿完线后，将箱盘、门安装完，并接好线。b.按预留洞尺寸将箱体标高及水平尺寸找好，并根据图纸将配电箱型号核实无误后，再将预留洞进行整理，使预埋管垂直进入箱体，口入管内不大于5mm，且管内平齐光滑，多根线管在箱内，间距要均匀，并用φ6.5的钢筋跨接，在与箱体相连，管口加装护线帽。c.若配电箱上的敲落孔不合适时，开敲落孔时要与入箱线管外径相吻合，严禁用点气焊开孔或开长孔。d.蹲配电箱时，要平整，箱口与墙面平齐，配电箱周围用水泥砂浆填实找平，使配电箱固定牢固。（3）绝缘摇测待电气器具全部安装完，在送电试运行前摇测，用500量程500MΩ沿线路进行摇测，摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间。两人进行摇测，绝缘电阻不小于0.50，同时作好记录，作为施工技术资料存档。（4）穿绝缘导线①材料要求绝缘导线导线的规格、型号必须符合设计要求，并附有出厂合格证。护口应根据管径的大小选择相应规格的护口。接线端子（接线鼻子）应根据导线的根数和总截面积选择相应的铜接线端子。②操作工艺a选择导线按图纸的要求选择配线、相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄、绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线。b穿带线穿带线的目的是检查管线是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。带线是采用1.2-2.0mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10-15cm的余量。穿线受阻时，应用两根钢丝同时从管两端往里穿并转向，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起。然后将带线拉出。c清扫管路清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物带出，并清理干净。d带绝缘导线穿绝缘导线前按施工图将导线的规格、型号核对正确，将护口安到管口上，再将绝缘导线的一端牢固地接到带线端头上，放线要将成盘的铜线置于放线架上。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。（5）导线连接导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值。单芯线接头：导线绝缘台并不合拢，在距绝缘台