电仪系统施工方案

北京航天石化技术装备工程企业

兖矿新疆60万吨醇氨联产工程火炬系统

电气、电仪施工方案

编制:

审核:

同意:

中国建筑新疆工业设备安装企业

07月

目录

一、电气安装

L工程概况

2.编制原则及根据

二、外表安装

1.布署原则

2.施工组织

3.工期控制措施

4、项目组织机构及岗位职责划分

三、质量保证措施

四、HSE治理措施

一、电气安装施工

1、工程概况

1・1工程简介

此工程电气施工范围重要包括供配电及电缆工程，接地装置，照明工程等

几种方面。

1.2施工原则规范

GB50254—1996《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

GB50168-《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50169—《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

GB50303-《建筑电气工程施工质量验收规范》

GB50171—1992《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

GB50150-《电气装置安装工程电气设备交接试验原则》

GB50258-1996《电气装置安装工程Ikv及如下配线工程施工及验收规范》

GB50259-1996《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》

GB50170-《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》

2、施工准备与施工工序

2.1施工准备

2.1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，发现问题及时处理，对图中选

用的电器设备和重要材料进行记录，注意图纸提出的施工规定。

2.1.2准备工机具及材料。

2.1.3考虑与主体工程和其他工程的配合，配合土建做好预留的孔、洞，对土

建基础等进行检查验收。

2.1.4技术交底，在施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术规

定、技术原则和施工措施。

2.1.5必须熟悉有关电力工程的技术规范。

2.L6终止室内地面工作，做好盘柜基础槽钢的施工，全长不直度控制在5%

以内。

2.1.7预埋件及预留孔位置应符合设计规定，预埋件应结实。

3.施工措施

3.1盘柜安装

3.1.1盘柜抵达现场后，检查型号、规格、应符合设计规定，盘柜应无伤害及

变形，油漆完整，附件、备件及技术文献齐全。

3.1.2认真查对盘柜基础的预埋铁件，与土建专业联合检查并办理工序交接手

续，按设计规定制作盘柜的型钢基础采用水准仪对型钢基础的水平度进行找

正，基础型钢要可靠接地，每列盘基础至少有两点与变电所内接地干线可靠

连接。安装后基础槽钢的答应偏差为：

不直度：每米全长应

水平度：每米＜1mm全长应＜5mm

位置误差：全长应＜5mm

基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。手车式成套开关柜按产品技

术规定执行。

3.L3盘柜安装前要仔细查对盘柜的规格、型号、位号、序号等，保证精确无

误。盘柜安装时，第一精确测量出每列盘柜中的一块配电柜的位置，用直尺、

磁力线坠、水平面尺等找正，精确地校恰好第一块柜的垂直度和水平度，以

这块柜为原则，依次向两边或一边校准其他各柜，调准好的配电柜要柜面整

洁一致；柜间用对应规格螺栓固定好，无明显缝隙；保证其水平度、垂直度、

盘间接缝符合下表要

项目答应偏差(mm)

垂直度（每米）<1.5

水平偏差相邻两盘顶部<2

成列盘顶部<5

盘面偏差相邻两盘边<1

成列盘面<5

盘间接缝<2

3.1.4盘柜与型钢基础之间要按设计和规范规定，用螺栓或点焊进行紧密连

接，采用焊接时，每个柜不应少于到处，每史焊缝长约100mm左右，焊缝应在

柜体内侧，校正用垫铁也应焊在基础型钢上；既有机械强度，又有可靠的电

气导通，使盘柜良好接地。

3.L5控制柜不适宜与基础型钢焊死，应用螺栓连接，型钢上的螺栓孔采用电

钻打孔，不得用火焊切割。

3.L6检查盘内主母线、零母线、地线，母线插接点或连接点的导电接触面涂

电力复合脂并连接紧密，母线的连接螺栓用力矩搬手紧固，力矩值取规范规

定的上限值，母线裸露部分的相间及相地间距离要符合规范规定。

3.1.7盘固定好后，检查小车或抽屉推拉应灵活、轻便、无卡阻现象，动静触

头的中心线一致，触头接触紧密，机械联锁和电气联锁可靠，检查同规格的

手车和抽屉的互换性。

3.1.8结实盘内所有螺栓。

3.1.9盘柜运送、安装时，注意保护盘面的油漆、玻璃、标牌等不受伤害必要

时可将易损元件拆下。

3.1.10引进盘内的电缆摆放整洁，防止交叉，固定结实。每根电缆挂有标牌,

标明电缆规格、型号及电缆编号，其内容精确，字迹清晰不脱色。

3.1.11进入盘内的电缆芯线，要按垂直或水平有规律地配置，备用芯线留有

合适的余度。端子板配线整洁、清晰、美观，字头清晰，连接精确、结实。

我司装备有先进的电子打号机，打出的字头清晰，不脱色，打号速度快。

3.L12盘柜安装应符合下列规定：

a、机械闭锁、电气闭锁应动作精确、可靠。

b、动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，动触头插入深度适中，

同样不得不不小于10mm；

c、二次回路辅助开关的切换接点应动作精确

d、盘柜的漆层完整无损；

。、盘柜内PE母线与接地线可靠紧密的联接；

f、盘柜内的电器元件型号、规格应符合设计规定，外观应完好，附件齐全列

整洁，固定结实，密封良好；

g、盘柜内的熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计规定;

h、操作及联动试验对的，符合设计规定;

i、盘柜内的外表、灭火器、瓷件等无裂纹或伤痕；

接触器、起动器的活动部件动作应灵活，无卡阻衔铁吸合应无非常响声、

触头接触紧密，断电后应能迅速脱开；

j、过负荷热继电器的规格应按电动机的保护特性选配；热继电器的电流调剂

指示位置，应调整在电机的额定电流值上，如设计有规定期应按整定值进行

校验。

3.2电缆施工

3.2.1电缆保护管预制安装

a、电缆保护管的煨制采用电动液压煨弯机冷煨，切割采用电动无齿切割机。

保护管弯制时其弯曲半径和弯扁程度要符合规范规定。切割后的的管口要打

磨毛刺，并视情形做成嗽叭形。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。

b、明敷电缆管要横平、竖直，并做合适的支持固定。与多种管线距离要符合

规范规定，并列安装要排列一致，管口平齐，保护管连接时，地下采用短套

管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍；地上要采用螺纹管接头，每根电缆

管弯头超过3个或电缆管太长时要采用防爆电缆穿线盒。

3.33电缆敷设

3.4.3.1电缆检查验收

电缆运抵现场要放于集中敷设位置邻近，按型号归类、整洁摆放。根据施

工图纸查对到货电缆的规格、型号、长度与否符合规定，并检查有无合格证

和产品质量证明书等产品技术文献以及电缆外观质量。

3.4.3.2敷设准备

认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的

正性，根据现场盘柜、设备位置及电缆桥架布置核算出电缆实际长度，确定

设计提供的电缆在电缆桥架内排列图的对的性。将有关数据输入运算机，由

运算机完毕电缆敷设的进程治理，并打印出电缆敷设标签、每个电缆盘上的

电缆分布表、电缆排序表。

安排有关人员进行电缆的绝缘、通路检查，对于高压电缆还要做直流耐压

试验。根据实际电缆敷设特点确定对应的吊车、人员及放缆机具。并对有关

人员进行技术交底。

3.4.3.3电缆敷设

a、电缆敷设施工同样应在变电所盘柜安装、现场电气设备安装、电缆桥架安

装、电气配管、电缆沟施工工作终止后进行，是一种工程电气施工进入高潮

期的标志。

b、电缆敷设前，事先对分供方（制造厂）提出电缆制造长度的规定，减少中间

接头，节省电缆，电缆到货后，逐一查对，对电缆盘进行编号，编排出每盘

电缆应敷设哪些编号的电缆的敷设清单，按清单进行敷设。

C、电缆敷设前，将桥架、电缆沟、电缆保护管以及电缆竖井等部位清理洁净。

d、本装置电缆施工采用人力敷设。敷设时根据电缆作业表，按排定好的电缆

排序表依次敷设。电缆敷设时，合理安排电缆盘的摆放位置，便于敷设，电

缆的起点和终点有熟悉情形的技术人员或技术工人负责，保证电缆的规格、

型号使用对的，回路位置敷设精确，标签齐全，清晰。电缆转弯处设专人看

护，保证电缆的弯曲半径符合施工规范规定，电缆拐弯处的弯曲半径不不不

小于对应电缆的最小弯曲半径。敷设时，电缆两端要贴上电缆标签，要有人

友好指挥，使电缆受力平均，不受伤害，电缆摆放整洁减少交叉。电缆敷设

到位后两端预留合适长度。在拐弯处、首末端和垂直桥架每隔2m处用防紫外

线连接带固定成一层，并及时在电缆终端头、拐弯处装设电缆标志牌，电缆

进入电缆沟、保护管、防爆场所电气设备时，出入口要密封严密.防爆场

所电缆沟内充砂，电缆分层埋设，动力电缆在上，控制电缆在下。非防爆场

所电力电缆和控制电缆布置在不一样支架上，高下压电力电缆、控制电缆由

上而下布置，并在合适部位做好固定和加挂标志牌。

3.4.4电缆头制做及接线

电缆敷设、整顿完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者

与否对应一致，有问题及时调换。然后用摇表检查电缆的绝缘，有问题及时

查明处理。

3.4.4.1电缆头制做

a、电缆头制作由有体会的电工严格按照产品技术文献的操作工艺进行，从电

缆剥切到完毕要持续进行。施工时不准划伤芯线绝缘，半导体刮除、清擦要

洁净。

b、低压电缆和控制电缆采用干包式，剥切电缆和切除钢销护层时不准伤害线

芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不不不小于规范规定

的线芯绝缘面最小长度，销装电缆首末端均做接地。统包绝缘时，搭盖要平

均，无间隙。

3.4.32电缆接线

打、盘柜内低压电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的规定走至接线端子，

在特设的固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应

力，接线要紧固，钢铠接地线接于PE母线上c接完线及时加挂电缆标牌，并

对盘柜的电缆入口做好密封。

b、现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范规定，对于动设备

接线时要加弹簧垫圈或锁紧螺母。防爆场所设备接线后要注意做好密封，使

其符合防爆等级规定，未使用的电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，

并应将压紧螺母拧紧使人口密封。电缆保护管两端的管口处，应将电缆周围

用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞高度不得不不小于

管子内径的1・5倍，且不得不不小于50毫米。

3.5电动机安装

3.5.1电机安装

a、电机抵达现场后及时组织业主、监理、施工单位、厂家代表等单位进行开

箱检查，重点检查本体有无机械伤害，附件、配件、技术文献与否齐全完好。

B、电机初步找正后可以根据规范和产品阐明书的规定对电机进行抽芯检查，

若厂家有书面保证不用现场抽芯检查，此项可略。抽芯时可运用厂房内的行

吊，采用周密的保护措施，按规定进行。不抽芯时也要对集电环、电刷部分

做仔细检查、测量、调整口

3.5.2异步电机安装

3.5.2.1小型异步电机同样与配套动设备整体到货，应与机泵人员联合进行开

箱检查，除做同样的外观检查，还应注意查对其规格、型号、防爆等级、接

线盒、电缆入口个数等与否符合设计及规范规定。

3.5.2.2电动机按规范规定进行抽芯检查。抽芯检查可在设备安装前集中进

行，由钳工、起重工配合。抽芯时要平稳，以免碰伤定子绕组。检查时要重

点检查定子绕组绝缘有无伤害，鼠笼式电机转子导电条和端环有无裂纹、断

条等缺陷。绕线式电机还要检查转子绕组的绝缘及电刷、集电环与否良好。

3.5.2.3认真检查电机滚动轴承，应符合下列规定：

a、轴承工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀，并记录轴承型号；

b、轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩；

c、加入轴承内的润滑脂，应填满其内部间隙的2/3,同一轴承内不得填入两

种不一样的润滑脂。

d、在抽芯前后分别摇测电机绝缘，做好记录。对于受潮电机可采用自然风干

和用大功率灯泡置于定子腔内加热烘干

3.6防雷接地施工：

3.6.I接地沟开挖时，应尽量按设计图成直线开挖：并注意不得损坏地下己施

工完毕的设施，注意与地下管网的交叉施工。

3.6.2接地极要垂直安装，接地极顶部距地面的深度要不小于1.6m,相邻的接

地极间距不不不小于5m。

3.6.3每个电气装置和工艺设备要以单独的接地线与接地干线相连，不答应在

一种接地线中串接几种需要接地的设备。

3.6.4若接地线采用扁钢连接方式，则连接采用搭接焊，搭接长度不不不小于

扁钢宽度的2倍、元钢直径的6倍，三棱边焊接。接地母线在距接地体顶端50nlm

处与接地体焊接。焊口结实无虚焊，焊口补刷沥青漆。

3.6.5工作接地、保护接地共用一种接地网，接地网埋入深度为一800nlm,其

接地电阻值不不小于4欧姆。

3.6.6对埋地的接地极、接地线在回填时，回填土中不应夹有大块等大颗粒物,

为减小接地电阻值，可采用按比例黄土拌盐作为回填土的措施，回填要分层

扎实。引出地面的接地线要先扶正，并确定出线位置的对的再回填。回填前

应由总包、监理、质监站现场检查合格签字承认，方可进行回填，并做好隐

藏工程记录。

3.6.7接地电阻的测试严格按设计规定进行，在雨季到来之前，主接地系统施

工完毕.

3.6.8接地干线如过建筑物沉降缝时，留有余量，接地干线过墙壁时用钢管保

护。

3.6.9低压柜的基础和PE母线均需可靠接地，PE母线在进线柜处通过连接片与

接地网相连。

3.6.10接地支线引至电动机和按钮箱邻近要设置螺栓连接。接地线采用压接

线端子并挂锡的措施。螺栓连接的高、低位置要尽量一致。

3.6.11电气设备（除灯具外）必须直接接地，不可运用钢架、钢管等兼做接地。

铠装电缆引入电气设备，其接零线要与设备内接地螺栓连接，铠装钢带的接

地线要与设备外接地螺栓连接。所有设备应两处接地，电动机采用绝缘铜导

线接地，动力箱、照明电源箱采用五芯电缆的PE线接地。电缆保护管、电线

管应当可靠接地.

3.6.12防雷接地与系统接地连接，其接地电阻不不小于4欧姆。引下线距地1.8

米加装断接卡，作为避雷接地网的测试点，避雷网的支撑点要安装结实，房

顶上突出屋面的金属物体要与避雷网焊接。

3.6.13避雷网及其接地装置，采用自下而上的施工程序，第一安装接地装置,

再安装弓下线，最终安装避雷带。

3.7低压配电安装工程

3.7.1设备到货后，检查防爆电气设备类型、级别、组别要符合设计规定。

3.7.2电气设备支架结实端正，设备安装可靠，位置对的

3.7.3电气设备的进线口穿电缆（线）后密封可靠，闲置的进线口的弹性密封热

和金属垫片齐全，并将压紧螺母拧紧使进线口密封。

3.7.4电气设备外壳接地点用绝缘软导线与接地干线可靠连接。

3.7.5设备箱体内外要清洁，各部件齐全完整，电缆进入后压接结实，标识清

晰精确。

3.7.6防爆动力照明箱内负荷分派平均，各回路名称标注清晰、明确开关动作

可靠。

3.7.7设备上闲置的电缆进线口要进行封堵。

3.8.6钢管配线在下列各处应装设隔离密封盒，并做好隔离密封：

a、电气设备进线口；

b、管路通过与其他场所共用的隔墙时；

c、管路通过楼板或地面引入其他场所，均应在楼板或地面加装密封盒；

d、管径50毫米以上，应在每隔15米处装密封盒。

3.8.7采用隔离密封时应符合下列规定：

a、隔离密封盒应符合防爆规定：

b、隔离密封盒内应无锈蚀、灰尘、油渍；

c、导线在盒内不得接头；

d、密封堵料应使用非燃性纤维材料；，

。、密封胶泥应使用合格的防暴密封胶泥；填充密封胶泥应将盒内充实。

3.8.8钢管配线的电气设备，其进线口有余外备用的线孔，要采用合适的密封

垫封堵。

3.8.9导线穿管时在管内不答应有接头，多根导线其外皮尽量采用不一样颜

色，以区别其不一样用途。火线进开关，零线直接接灯座罗口。照明电源线

的分布要考虑三相平稳。

4.6电动机试验

4.6.1测量线圈的绝缘电阻和吸取比，检查如下表

额定电压测试外表最小答应值

<1000V1000V摇表>0.5MQ

6.OKV2500V摇表>6MQ

4.6.2测量绕组直流电阻:采用电桥法，对于1。如下的用双臂电桥，1Q以上的

用单臂电桥。

4.6.3测量电动机轴承的绝缘电阻，使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻应不低

于0.5MQ：

4.6.4检查定子线圈的极性及其接线的对的性，重要检查三相绕组出线端头尾

的对的性（中性点无引出线的电动机可不检查极性），确定电机旋转方向。

4.6.5空载试验：同样空载运行2小时，重要检查其空载电流、温升情形以及

运行声音与否正常。

4.7接地电阻测试：

接地装置安装完毕后，及时测量接地电阻，挑选晴朗天气进行测量，采

用SJDT接型接地测试仪，接地电阻不应不小于4Qo

4.8二次线检查及传动试验：

4.8.1二次配线经检查符合设计图纸规定，接线结实，字头清晰。

4.8.2动力线接线回路对的，连接螺栓力矩值符合规范规定。

4.8.3开关、接触器、热元件、继电器等单体试验项目齐全，并根据设计整定

值进行整定。进行系统中各回路的模拟动作试验、保护跳闸试验，保证整个

电气系统联锁关系对的，开关动作可靠，信号指示正常。

4.8.4各系统设备的安装调试记录齐全，并经有关人员审查合格。

4.9试车

4.9.1试车前的准备工作：

试车前与试车有关的安装工作所有终止，并验收合格°变电所的进线、段

联、馈出、电压互感器、电流互感器、电容器回路的单体试验、继电保护试

验所有终止，变电所完毕送电工作。控制室的电气调试工作终止，控制、联

锁关系对的。要对每一种馈出回路进行空操作试验。将手车柜、抽屉柜拉至

试验位置，断开主回路，分别用现场按钮、控制室按钮进行主回路高压开关、

低压接触器的空操作试验，到达分、合精确c现场用电设备、负荷电缆的单

体试验工作终止。

单体试车前，根据工艺设备的规定，电动机要空转时，由设备专业将电机

与设备的对轮脱开。试车区域内设置戒备标志，无关人员不得进入。

4.9.2单体试车：

根据项目部的统一安排和指挥，按计划进行试车工作。试车时现场设专人

操作，专人监护，变电所、控制室设专人操作，专人监护。三地用对讲电话

进行联络。试车令下达后，变电所操作人员查对送电回路后，将手车柜或抽

屉推至工作位置，送上控制电源。用对讲电话告知现场、控制室人员。然后

分别由现场和控制室进行操作，单体试车开始。同样先对电机进行点动试验,

要等起动电流衰减后再分闸。确定电机转向与否对的，反转的，调换主回路

相序，再起动。转向精确后，电机进行试用转。由设备专业人员确认运转情

形与否正常，进行对应的处理。要记录下电机的起动电流、运行电流°电机

空转正常后，带负荷试车。单体试车过程中也是对继电保护整定值的一种检

查，整定值不合适的及时向设计提出，以便重新运算、修改。

4.9.3联动试车:

单体试车终止后，进行联动试车。联动试车是对所有工艺设备、管线、

电气外表系统的全面运行状态检查。是一种准开车试验。电气专业在业主,

项目部的统一友好下，全力配合试车工作。24小时有人负责试车工作。联

动试车终止后，根据协议或业重规定可配合投料开车工作。

二、外表工程安装施工方案

1、控制系统简介

1.工程简介

此工程施工范围重要包括外表设备安装、外表槽盒敷设、外表电缆敷设、

外表接线、外表联校等几种方面。

1.1施工原则

HT/T20508-《控制室设计规定》

HT/T20509-《外表供电设计规范》

HT/T20512-《外表配管配配线设计规定》

HT/T20513-《外表系统接地设计规定》

GB50093-《自动化外表工程施工及验收规范》

2、施工准备

2.1熟悉图纸、现场、厂家阐明书、随机资料，切实搞好图纸的专业会审，发

现问题，及时以工作联络单的形式向业主及监理、设计单位提出，切实搞好

施工技术交底。使施工人员懂得工艺原理、施工尤其规定及关键技术、保证

各工序的施工质量和总体施工质量，保证工期准时完毕。

2.2针对本工程的特点和技术规定编写《自控外表安装施工方案》。

2.3及时精确做好施工计划、材料计划工作，通过施工、材料计划深入查清图

纸中存在的问题，与业主、监理、设计联络提前处理。对工程施工中需要用

到的校验设备做好审查标定、调整好施工机具，保证施工的顺利进行。

2.4按规定做好成套设备的开箱检查工作，做好管材与管件、现场外表、电气

材料的出库检查工作。

3、施工程序

3.1自控工程因其专业特点，在其工程进程中和土建、工艺管线等主业联络亲

密。要做好预见性的交叉配合施工。安排施工工序的原则遵照先土建后安装;

先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、现场外表）后中间（导

线管、电缆、导压管）的程序°

3.2外表调校应遵照先取证后校验；先单校后联校；先离线测试后在线测试：

先单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。

3.3结合本工程实际，控制施工除常规施工外，尚有如下几种尤其情形：

3.3.1设备到位后，应第一进行液位外表的安装和火炬上主导管线的施工，尽

快到达敷设电缆的条件。

3.3.4室外安装的变送器等精密外表必须放置于保护、保温箱。

4、外表的校验与调整

4.1由有资格的人员完毕外表的校验与调整工作，校验用的原则仪器，除具有

有效的检定合格证外，其基本误差的绝对值不超过被校外表基本误差绝对值

的1/3。

外表校验调整后应到达下列规定：

4.1.1基本误差应符合该外表精度等级的答应误差；

4.1.2变差、同步误差应符合该外表精度等级的答应误差；

4.L3外表零位对的，偏差值不超过答应误差的1/2；

4.1.4指针在整个行程中应无振动、磨擦和跳动现象；

4.1.5电位器和可调螺丝等可调部件在调校后应留有可调整余地；

4.1.6数字显示表无闪烁现象。

4.2外表校验前应对如下内容进行外观检查

4.2.1检查铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计

规定。

4.2.2外观无变形、伤害、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形重要尺寸应符合

设计规定。

4.2.3端子、接头、固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐全。

5、外表设备安装

5.1外表安装规定

5.1.1外表安装前应按照设计图纸对其型号、规格、材质、位号进行查对无误,

附件齐全、外观完好，并经单体调校和试验合格。设计规定脱脂的外表应进

行脱脂合格后进行安装。

5.1.2现场就地外表安装高度，表中心距地面宜为L5ni,显示外表应挑选光线

充足、通风良好、便于观测、操作、保护的位置。

5.L3外表应安装在不受机械振动并远离磁场和高温管线及设备的场所，同步

应防止腐蚀介质的腐蚀。

5.L4安装在工艺管道上的外表在管道吹扫时应将其拆下，待吹扫完后在重新

安装，外表外壳上的箭头方向应与管道介质流向一致.

5.2温度外表安装

5.2.1安装在工艺管道上的温度计，插入深度应在管道中心，插入方向应于被

测介质逆向，管道直径不不小于80nlm时可加扩大管。

5.2.2温度开关安装前应检查取压部件的螺纹，密封面等应无伤害，正式安装

前进行预安装，温包应能自由进出且完全被测量介质埋住，毛细管应有保护

措施，正式安装后应用绑定固定毛细管，其弯曲半径应符合规定。

5.3压力外表安装

5.3.1压力测量时，压力表与压力变速器、压力开关的取压点应尽量在同一高

度。

5.3.2压力表安装应在工艺管线基本终止时安装，表的朝向要面向操作员便于

观测的方向。

5.4气体检测的安装

安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度不小于空气的检测器应

安装在距地面0.3-0.6nmi的位置；用于检测密度不不小于空气的检测器应安

装在也许泄露区域的上方或根据设计规定确定。

5.5就地外表盘、保温箱的安装

5.5.1外表盘、保温箱严禁用电、气焊开孔。

5.5.2支架底座尺寸应与设备尺寸一致，安装应垂直，结实。

5.5.3水平方向的倾斜度答应偏差为3m小垂直度答应偏差为3mm,设备高度不

小于1.2nl时，垂直度答应偏差为4mm。

5.6DCS机柜、台安装

5.6.1DCS机柜到货后，联络厂家、供应开箱验收。验收合格后方可进入现场

安装。

5.6.2机柜、台零配件统一专人保管，防止导致丢失。

5.6.3根据有关图纸及机柜尺寸，制作机柜型钢基础，型钢基础应在地面二次

抹面前安装完毕。型钢基础制作应平直、结实、外形尺寸与外表盘尺寸一致,

其偏差值应符合下列规定：

a、外形尺寸偏差2mm

b、平直度偏差1/1000,总长超过5m时，最大偏差为5mm；水平最大倾斜度

不超过1/1000,全长超过5m时，最大倾斜度不应超过5nlm。

c、型钢基础制成后应进行除锈防腐处理。

5.6.4外表机柜、台安装应符合下列规定：

a、垂直、平正、结实；

鼠垂直度答应偏差为1.5/1000：

c、水平方向的倾斜度答应偏差为1/1000；

d、相邻两盘（操作台）顶部高度答应偏差为2而；

e、当盘间连接超过两处时，其顶部高度最大答应偏差为2佃n；

f、相邻两盘（操作台）正面接缝的平面度答应偏差为lin；

g、当盘间连接超过5处时，盘正面的平面度最大答应偏差为5皿；

h、相邻两盘（操作台）间接缝的间隙不不小于2mm.

6、外表线路敷设

6.1电缆槽盒安装

6.1.1电缆槽盒安装前要按照设计图纸制作好拖架，对拖架进行除锈、刷漆处

理。

6.1.2按照设计图纸检查槽盒安装高度，安装线路与否具有条件。

6.1.3槽盒之间用螺栓和连接板连接，螺母应在槽盒的外侧。

6.1.4保护管在槽盒上开孔采用液压开孔器开孔，切割采用电动曲形锯，开孔

的位置应处在汇先槽高度2/3以上处。不得用电焊或气焊开孔切割。

6.1.5若在电缆槽内设隔板，注意核查隔板之间的距离与否可以满足电缆的容

量。

6.1.6为保持槽盒的直线度，在拖架上焊上限位板.

6.2电缆保护管敷设。

6.2.1检查其与否有裂纹，镀锌层与否完好。

6.2.2保护管的弯制应采用冷煨法，弯曲度不应不小于90度，单根保护管的直

角弯不得超过两个。

6.2.3保护管与连接件之间，应采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度不应不不

小于管接头的1/2。并保持管路的电气持续性，丝口连接部分应涂导电性防

锈脂。

6.2.4保护管与外表之间采用绕性连接管。低于进线口约250m,保护管从上向

下敷设时在管末端应加排水三通，外表进线口应用密封垫或密封胶泥密封。

6.2.5保护管应排列整洁、横平竖直、支架之间的距离不适宜不小于2nb在拐

弯管端300mm,处应安装支架。支架用U性螺栓或管卡固定。

6.2.5保护管穿过楼板或钢平台时，应符合下列规定：

a、开孔精确，大小合适。

b、不得切断楼板内钢筋或平台钢梁。

c、穿过楼板时应加保护套管，穿过钢平台时，应焊接保护套或防水圈。

6.2.5不得在工艺管道、设备上焊支架，可以作抱卡，在钢管线上做抱卡，不

得直接接触，需加垫层。•

6.3电缆敷设

6.3.1电缆敷设采用微机进行进程治理，按电缆规格信号、走向绘出电缆敷设

排列图，严格按规程施工保证电缆敷设整洁、美观。

6.3.2电缆敷设前要进行如下检查。

a、槽盒安装完毕打扫洁净，内部整洁、无毛刺，隔板安装间距对的。

b、电缆信号、规格符合设计规定，外观良好，保护层无破旧。

c、电缆外径不超标。

d、电缆绝缘电阻和导通检查合格，电缆（电线）用500V直流兆欧表测量绝缘电

阻不小于5MQ,用100V兆欧表测量赔偿导线绝缘电阻不小于5MQ。

6.3.3电缆敷设原则上先远后进，先集中后分散。敷设前应先实测并对两段预

留1.0—L5m长度，根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分派。非赔偿导线

或电线穿管时，应用14#钢线引导，穿线时宜涂抹适量滑石粉，不准强拉硬拽。

不一样信号、不一样电压等级和本安电缆应有永久性蓝色标志，专用电缆应

在挂牌处用天蓝色胶带做一道环行标志。本安电缆敷设不得与非本安电缆共

用一根保护管。

6.3.6控制室地板下电缆敷设按如下规定进行。

a.本安线路与非本安线路分开敷设，间距不小于500'1°

b、信号线路与电源线路分开敷设，间距宜不小于1.5m或用金属槽盒实行屏

蔽，交叉处，采用槽盒跨桥完毕敷设。

c、电缆首尾两段按设计规定挂电缆标志号码。

6.4接线

6.4.1核查电缆号精确无误后，按实际所需并留有一定余量后做好电缆头，电

缆头用绝缘胶带包扎，密封处涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封，电缆

头应结实、美观、排列整洁。

6.4.2屏蔽电缆，屏蔽层应露出保护层15—20而，用铜线捆扎两圈，接地线焊

接在屏蔽层上。

6.4.3用兆欧表、万用表对电缆进行绝缘及导通检查，并记录。

6.4.4查线，所有芯线按设计规定或按标号穿上号头。

6.4.5应采用合适的压接端子接线，单股芯线顺时针弯成接线环连接，柜、台

内布线应充足考虑回路属性，布线应整洁美观、编号清晰且导线留有合适余

量。柜、台内配线中间不应有接头。

6.4.6接线时，各回路的正负芯线颜色要一致。

6.4.7备用线芯按图纸接到备用端子上或绕成弹簧状置于电缆头部。

6.4.8一种端子上最多连接两根导线.

6.5防爆

6.5.1安装在爆炸和火灾危险场所的外表、电气设备和材料到货后，第一对其

防爆产品出厂合格证书进行检查，必须满足设计规定。

6.5.2槽盒进入控制室，分界处采用砂封或用阻火密封填料填充，形成阻挡层。

6.5.3敷设在危险场所的电缆保护管选用厚壁镀锌钢管，所有管件选用防爆材

料，保护管之间及保护管与接线盒之间采用管螺纹连接，螺纹有效啮合部分

应在6螺距以上，并用锁紧螺母锁紧。在连接处用导电性防锈脂处理。

6.5.4保护管与接线箱连接时，在中间安装隔离密封接头，密封管件与接线箱

距离不不小于0.45mo

6.6接地

6.6.1电缆屏蔽层应一端接地，接到外表设备的接地汇流排上，信号屏蔽层在

整个电缆连接中应保持持续。

6.6.2现场本安多芯电缆的备用芯连接到一起后接到各自的外表柜本安接地

汇流排上。

6.6.3现场非本安多芯电缆的备用芯接到所提供的端子上。

6.6.4成套包所使用的钢带铠装电缆铠甲只能在现场端接地，使用黄铜压盖密

封并标明接地位号0

6.6.5接地线穿线管电学上应保持持续，接线箱处穿线管与接地板/瓦块连接

后再接到接线箱的接地螺栓上。

6.6.10外表组内部没有可靠接地时应用一根16mm2的导线接地。接线箱外壳应

用一根16mm2的导线接二也。需要接地的金属外壳应用一根不小于6nlm2的导线接

到接地系统。'

柜子里同步有本安和非本安导线时，本安导线要和其他导线隔开，本安接

地和参照接地汇流排应单独设置明显的标志。

7、外表引线安装

7.1外表引线安装基本规定

7.1.1导压管路不得用电焊切割，有色金属管不得用气焊切割。

7.1.2从事导压管焊接作业的焊工须持有有效的焊接合格证书。

7.1.3管路敷设整洁、美观、固定结实，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧

和复杂的弯曲。管路应敷设在便于操作和保护的位置，不适宜敷设在有碍检

修，易受机械伤害，腐蚀振动及影响测量之处。

7.1.4用于检测的导压管在满足测量规定的条件下，尽量缩短管路长度，不适

宜不小于15m。

7.1.5导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离不适宜不不小于

50mm,油及易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离不适宜不不小于

150m_m,且不适宜平行敷设其上方，当管路需要隔热时，应合适增长距离，

管路在穿墙或过楼板时要加密封。

7.1.6不锈钢管焊接要采用氢弧焊接措施。

7.2管路敷设应具有下列条件

7.2.1-12艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格，满足测量安

装规定。

7.2.2管子、管件、阀门按设计图纸查对无误。

7.2.3管子外观检查无裂痕、伤痕和严重锈蚀等缺陷，管件阀门无机械伤害和

铸造缺陷，螺纹连接无过松过紧现象。

7.2.4阀门试验合格。

7.3压力测量引线敷设

7.3.1垂直管线上测量液体时取压点要高于变送器，测量气体时则相反。

7.3.2水平管线导压管引出位置要符合如下规定。

a、介质为气体时，导压管引出要在上半部。

b、介质为液体时，导压管引出要在官衔中心下倾45'范围。

，、介质为蒸汽时，导压管引出要在上半圆及官衔中心水平线45*范围。

7.4差压测量引线敷设

7.4.1测量蒸汽或液体时，宜选用节流装置高于差压外表方案，测量气体时则

相反。

7.4.2测蒸汽流量时，应安装两只平稳器，平稳器安装时，必须保持在同一水

平线上，平稳器入口管水平偏差不应超过2皿n。

7.4.3液位测量时，容器下部测量导压管与变送器正压室连接，容器上部与负

压室相连接。

7.4.4导压管的敷设应有1：10至1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气

体和冷凝液，当不能满足规定期，应在管路集气处安装排气装置，集液处安

装排凝装置。

7.4.5导压管路一次阀装于取源部件之后，尽量靠近取源部件，但有保温层时

要在保温层外。二次阀门装于测量外表之前，便于操作的位置。

7.4.6导压管对接焊时要检查导压管路的平直度，且不应承担机械外力，直使

用对口工具防止错边，对质量规定严格的导压管，其焊缝底层直用氮弧焊施

焊，承插焊接时，其插入方向要顺介质流向。

7.4.7分析取样系统的管路应整洁布置、应使气体或液体能排放到安全地点，

有毒气体不得直接放至大气，安装要符合设计规定C

7.4.8带隔离器的导压管路应使隔离液保持水平，防止静液压误差，在管线最

低位置安放隔离液排放装置。

7.4.9导压管固定

a、导压管固定，采用可拆卸的卡子、U形螺栓等，两导压管路不应点焊固定。

b、支架应固定结实，在振动场所，管路与支架应加软垫隔离。

c、支架间距应平均，水平管路宜为LO—1.5m,垂直敷设宜为1.5—2m。

d、不锈钢不得与碳钢接触。

e、支架不应直接焊在承压管道、容器以及需拆卸的设备机构上。严禁在合金

钢和高温高压设备上焊接支架，如需在其上敷设管路时，可采用抱箍固定支

架。

g、支架切口要平直，切口处不应有卷边和毛刺。

7、试压

a、导压管路敷设完毕检查合格后，可进行系统试验，试验前应切断与外表的

连接，并将管路吹扫洁净

b、气压试验宜用净化空气或其他惰性气体，试验压力为设计压力的1.15倍，

停压5分钟，压力下降值不不小于试验压力的1%为合格。

,、液压试验应采用清洁水，试验压力为设计压力的1.25倍，停压5分钟，无

泄露为合格。

d、试压用压力计精度不低于1.5级。刻度上限宜为试验压力的1.5—2被，并

应有检定合格证。

e、试压合格后应在管道另一端放压，以检查管路与否堵塞。

f＞外表管路随同工艺管线一起做强度和气密性试验时，在工艺管线开始试压

前，应打开管路一次阀和排污阀冲洗管路，检查管路与否畅通无阻，再关闭

一次阀检查阀芯与否关严，然后关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至试验

压力，停压5分钟，检查管路各部位应无泄露现象。

g＞试压合格后，应作好试验记录。

7.5气动管路敷设

7.5.1支管应从总管顶部引出，总管上应留有备用接头。

7.5.2管路要横平竖直，防止有积水弯显现。

7.5.3单根信号管线要短，尽量减少拐弯和交叉。

7.5.4气动管线镀伴管部分试压与导压管试验规定相似，气动信号管线气密性

试验压力为0.16Mpa,停压5分。无降压即为合格。

7.5.5供气系统用①5-0.7MPa的压缩空气吹扫，吹扫前在过滤减压阀前断

开敞口，先吹总管，后吹分支，排出口空气用白布或白纸检查无尘埃、水、

油等杂质即为合格。

7.6伴热

a、伴热管路的材质和规格符合设计规定。

b、伴热方式以图纸为准。

C、伴热管在导压管完毕后施工，绝热工程在管道试压、外表调校和焊口检查

合格后进行施工。

d、每个伴热回路均采用单独的截止阀和疏水器或以图纸为准。

e、凝聚水一律排入回水总管。同步，伴热管尽量防止高度起伏变化，在施工

中要符合设计规定。

f、伴热管安装竣工后进行水压试验，试验压力为设计压力的L5倍，无压降

为合格。

g、差压外表的伴热宜用管束形式进行敷设。当正、负压管分开敷设时，伴热

管沿高、低压管并联敷设，长度相近。伴热管采用镀锌铁丝或不锈钢丝捆扎,

捆扎间距400mm,不适宜过紧，且不应采用缠绕方式捆扎。

8、DCS系统调试方案

现场调试工作重要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功

能测试°

8.1通电前检查

8.1.1电缆接线检查

a、电缆绝缘电阻应符合规定（不小于5MQ）,查看电缆绝缘电阻测试记录，必

要时抽查实测。

b、查对所有电源线、信号线、通讯总线等应连接无误，且标志清晰，接线端

子压紧无松动。

8.1.2硬件外观检查

a、控制站、操作站、工程师站等机柜内卡件，适配器及其接口的型号位置对

的无误。

b、各卡件上的预设定旋纽位置对的。

c、各电源单元及卡件上电源开关均处在OFF位置，各保险丝规格符合设计规

定。

8.1.3接地系统接地电阻测试

a、从控制室接地板上拆开各接地母线，用接地电阻测试仪分别测量其接地电

阻，应符合设计规定。

b、用万用表检查各机柜接地汇流排与否已分别与对应接地板接通。

，、绝缘电阻应符合GEJ93-86规范规定（不小于5植Q）0

8.2通电试验'

8.2.1逐一地将各机柜、操作台进行如下通电试验。

8.2.2将电源盘内去机柜电源开关置于ON位置，用数字电压表检查机柜主电源

开关前电压，应为220±10%VAC。

8.2.3确认机柜内各卡件（除电源卡件外）己拔离卡座，然后依次将机柜主电源

开关，电源单元，电源卡件上电源开关置于ON位置，用数字电压表测量各直

流电压输出应符合厂商阐明书规定，如超过偏差范围，则进行调整。

8.2.4进行双电源手动切换试验。

8.2.5将各嵌套风扇、信号变换器风扇，硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电

源接通检查各风扇应运转正常。

8.2.6检查电源报警电路与否起作用。

8.2.7断电后，接通CPU卡、储备卡、通讯卡及辅助卡等，重新供电后，各卡

件上发光二极管指示应对的无误。

8.2.8检查机柜内部温度高报警与否起作用。

8.3系统诊断及冗余试验

8.3.1调出系统诊断画面，对各站、台等进行诊断检查。

8.3.2对系统的多种冗余模件，人为地模拟故境，观测备用模件能否在规定的

时间内运行，并在操作台上观测切换过程，检查自动切换过程与否正常。

a、电源冗余试验。

b、通讯冗余试验。

C、双重化控制器冗余试验。

d、操作站冗余试验。

e、打印机热备用试验。

8.4画面测试

8.4.1流程画面测试

流程画面以P&T图形式显示，页数及画面内容应符合组态规定。

a、画面表态显示，检查图形、标题、工艺管线、测量变量等位置，形状、大

小、颜色进出箭头等。

b、画面动态显示：检查测量变量的变化值；阀、泵运行状态；以及报警状态

的颜色变化等。

c、从流程画面挑选回路进行调整设定值，控制模式（自动/手动）和手动输出

的试验。

8.4.2总貌画面测试

@、确认总貌画面已按组态数据组态°

b、检查总貌画面每个组和单元的对的组态。

8.4.3组画面测试

a、画面中回路与总貌画面中描述的组一致。

b、模拟和数字形式的输出均对的组态。

C、定值、控制模式和输出试验。

d、字或程序回路的组画面，通过变化其状态观测块的颜色或状态显示信息的

变化应符合组态规定。

e、限报警、偏差报警、输出限制、调整数据、电源故障重新启动模式、串级

和前馈回路信息、滤波器参数以及其他与回路或数字程序有关的信息组态。

8.4.4回路画面测试

a、人信号，调出回路画面，确认回路类型组态对的。

b、设定值、输出等已对的组态。

c、变化设定值、控制模式和输出的试验。

e、程师键盘在此画面上进行修改组态参数，如在线变化调整常数、组态信息

的定义、算法挑选等试验。

8.4.5历史趋势画面测，武

@、认该画面已按组态数据表组态°

b、基准变更试验（可从30分钟到12小时变更）。

c、输入信号，观测画面能按实时信息自动更新，对设计指定的变量进行历史

趋势系统储备时间检查，应能储存20至30天。

8.4.6报警汇总画面测试

a、查报警画面应按各报警发生时间先后次序排列，且报警画面一旦被调用，

即在画面顶部显示最新的报警。•

b、每个报警的操作组号、阐明文字优先级别等对的，且不一样优先级别的报

警的声音辨别对的。

c、任一操作台上消声均能排除所有的操作蜂鸣器。

8.4.7系统状态画面测拭

a、调出系统状态画面，检查连接在通讯系统上的冬节点的状态与否正常。

b、当其中任一节点发生故障时，应能发生报警信号。

8.5操作键盘功能试验

8.5.1确认由操作员直接操作的功能键操作正常，能调出多种显示，操纵每个

回路（包括控制模式、设定值、设定串级、输出信号调整等），报警确认，执

行打印机的多种功能。'

8-5.2确认由键锁或口令启动的操作员键盘功能操作正常，能变化测量范围、

报警值及输出信号限制等。

8.6打印机、拷贝机用报表测试

8.6.1检查打印机能将噪作站规定的信号进行打印。

8.6.2确认报警打印自动发生，排列次序与报警汇总画面一致。

8.6.3检查“确认”或（〈J陕复”时间的打印与实际发生时间相似。

8.6.4检查若报警发生数量比打印速度快，报警打印不会丢失。

8.6.5检查若打印机发生故障，修复后仍可以这段时间内的报警点对的打印。

8.6.7确认由PLC来的联锁报警在规定的组（整个联锁被划分为组）中具有第一

信号显示，并具有300ms的分辩率。

8.6.8确认拷贝机能对各台CRT屏幕显示的任何画面进行硬拷贝，测试时每台

CRT至少各拷贝一种画面。

8.6.9确认报表能按组态的格式打印。

8.6.10检查小时报表、班报表、日报表、月报表的自动打印功能。

8.6.11检查报表数据可是瞬时值、平均值、前30个小时合计值（且具有小时平

均值）

8.7系统记录仪测试

8.7.1确认记录仪已编程，功能符合设计规定。

8.7.2对每台记录仪（3笔）至少加一种输入信号，检查能否记录已组态的通道

记录。

8.8DCS通道测试

8.8.1经上述对DCS组态及功能测试后，进行100%通道测试，即从I/O输入端

加信号，在操作站CRT上观测指示值，从操作站输出信号，在I/O输出端测量

值。其偏差应符合精度规定。

8.8.2测试措施

a、根据回路图，将输入输出信号按模拟量、数字量、热电偶、热电阻、脉冲

等类型分组调试。

b、调试过程中，注意回路的分支，指示、记录、报警等同步试验。

c、每完毕一种回路（或其一部分）调试后，用色笔在回路图上作出标识，并及

时填写调试记录。

d、对/顷控及联锁回路试验，根据逻辑图，输入信号检查顺控及联锁动作应

符合设计规定。若不符，检查顺控表组态。

e、DCS与PLC等串行信号试验，检查串行信号应传送对的，符合设计规定。若

不符，检查接口组态。

9、外表系统联校

9.1系统联校概述

外表进入系统联校，标志装置外表安装已基本终止，现场不受工艺等外部

条件的干扰。气、电、风均已到位，现场不受工艺等外部条件的干扰。外表

系统联校是自控安装的重要环节，是对全装置外表在中交前的又一次质量把

关和检查。

9.2系统联校阐明

9.2.1系统联校是在现场外表已经完毕单体调试，控制室的DCST/0卡和PLC

通过离线测试完毕，且所有信号传递都在畅通对的的条件下进行。

9.2.2系统联校中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，

DI类信号在充足考虑阻抗匹配的情形下，采用开路与短接的措施加以模拟。

所有控制回路输出都直接到控制阀上，即：系统联校覆盖了整个回路的一直。

9.2.3系统联校应使系统测量的精度及输出信号的精度在答应的范围内，并对

有报警规定的点检查该点报警值的精确性。

9.2.4对调剂控制回路，除完毕输入、输出的联校内容外，应检测其PID作用

及输出的正反作用。

9.2.5联锁回路：模拟其所有的联锁工艺条件并检查其所有的联锁输出。

9.2.6复杂的调剂网路：进行多输入或多输出的系统模拟联校，验证成果的对

的性。

9.2.7成套设备的随机外表、分析外表、PLC内部逻辑等根据协议规定，也可

协同外商和厂商代表共同调试。

9.3系统效验

9.3.1监测系统

a.在系统信号发生段输入模拟信号，检察系统误差值不应超过个单元答应基

本误差平方和的平方根值

21/2

AB={(AAM+(AA2)2+……+(AAn))

公式中△B为检测系统的答应基本误差

△A.……△A”为系统内单元外表的答应基本误差

b.当系统的误差超过上述规定期，应单独调校系统内各单元外表，检查线路

或管线。

c,系统效验点，不得少于三点；0%、50%、100。

9.3.2调剂系统

a.按照设计的规定，检查调剂器及执行器动作方向。

b.在操作站CRT显示屏上把调剂器输出设定到手动状态，用手动方式输出4—

20VDC信号，检查现场执行器从始点到终点的全行程动作及问讯器动作良好，

精度合格，如有阀门定位器时，则同阀门的定位器一起检查。同步确认流程

图画面上对应阀的颜色发生变化。基地盘控制系统则用手动操作系统的输出

信号进行上述检查。

9.4联锁保护系统

9.4.1联锁保护系统应根据逻辑图进行试验检查，保证系统敏捷、精确、可靠。

9.4.2机泵的自动开停、阀门的自动启闭等联锁系统均应在手动试验合格后进

行自动联锁试验，机泵开停或阀门的动作、声光信号、动作时间等均应符合

设计规定，动作必须精确可靠。

9.4.3大型机组的联锁保护系统应在润滑油、密封油系统正常运行的情形下进

行试验。

9.4.4电动机驱动的机组启动、停车试验时，应切断电动机的动力供电线路，

采用接触器的吸合与开释模拟机组的起动、运行、停车。

9.4.5大型机组的起动、停车联锁系统模拟试验应满足下列规定：

a.所有启动条件均满足时，机器方可启动；

b.在运行中，某一条件超越停车设定值时，应立即停车；

c.任一条件不满足时，机组不应启动。

d.所有停车条件应逐一试验检查，并满足设计规定.

9.4.6手动试验措施操作如下：对整个逻辑回路所包括的现场输入点，采用模

拟现场条件的措施，每次只挑选一种能直接影响输出接点状态的输入点进行

测试，而短接或断开回路中其他有关现场输入接点（按照正常生产状态决定短

接还是断开）。分别使测试点短接或断开，来检查输出接点的动作与否满足设

计的联锁然后对所有能影响这一输出接点状态的所有逐一进行此项检查以检

查整个逻辑回路规定的机械设备和阀门开停（启闭），动作信号，声光信号、

动作时间与否符合设计规定，试验完毕对接线按设计进行复原。

10、调试注意事项

10.1调试时一次完毕每个回路及联锁分支的覆盖，防止遗漏和人力物力的挥

霍，保证调试进度和质量。

10.2联校时，各回路逐点开通，调试合格后现场挂牌，防止因疏忽导致现场

短路而烧毁保险或损坏设备。

10.3在DCS调试过程中注意：

10.3.1DCS调试及运行时应持续供电。

10.3.2装载时不能切断电源，否则将损坏软盘，对盒式磁带装置，不要在插

入时，接通或切断电源，驱动器绿灯亮时，不要取出磁带。

10.3.3拔出或插入卡件时，需佩带防静电接地带，卡件检查也应放在1MQ接

地电阻接地的导电板上进行，卡件应装于防静电线中寄存。

10.3.4更换组件或卡件时，严格按照厂商阐明书操作程序进行。

10.3.5组态的任何增、删及修改，需作详细记录。

10.3.6为保证系统正常工作，任何与DCS无关的磁盘（如游戏盘）不能带入控制

室。

11、交工验收

IL1外表系统经负荷试运行合格后，施工单位向生产单位交工，生产单位应

组织验收。

11.2交工验收同步交验下列文献：

11.2.1动工汇报、工程技术交底、图纸会审记要。

11.2.2施工组织设计、施工方案、施工计划、技术措施及审批文献。

1L2.3设计变更、工程更换洽商单。

11.2.4成品出厂合格证明文献。

1L2.5中间施工记录。

11.2.6施工安装记录、安装工程质量评估记录。

11.2.7系统调试、单体调试、试验记录。

I1.2.8中间交工验收记录证明，工程质量检查评估记录.

11.2.9竣工汇报、竣工验收报

三、质量保证措施

3.1建立质量保证体系

项目经理是工程质量第一负责人，项目部技术负责（即质保工程师）对工程

质量负直接领导责任，项目部技术质量办公室是平常质量治理工作的办事机

构，使质量保证体系和工作机构一体化，保证质量体系与施工活动有效同步

运行，保证施工过程中整个质量活动得到有效控制。

3.2严格执行IS09001质量治理模式，推行项目法施工，每星期定期召开施工

质量会议，研究分析施工质量及治理情形，并在会上制定对应措施。

3.3制定项目部治理人员岗位责任制，做到纵向究竟，横向到边，坚决克服只

重进度而忽视质量思想。

3.4特种作业人员（电工、起重工、焊工）必须持证上岗。

3.5坚持执行“三检”（自检、互检、交接检）制，但凡上道工序经检查不合格

不准转入下道工序，并做好原始质量记录。

3.6制定各项目的质量控制点，实行停点检查，并做检查、试验的标识，以防

产品混淆。

3.7质量与经济责任制挂钩，实行质量否决权，施工中无自检、无施工技术记

录、无验收签证记录，施工质量不合格一律停止兑现。

3.8工程质保体系要正常运转，尤其是各部位的停点检查必须到场监检，平时

应常常跟班作业指导，协助施工人员攻克技术难题，并实行监督验证。

3.9编制工程项目施工的《质检大纲》，制定工序质量控制点，实行停点检查;

接受监理工程师、甲方代表的监督检查。

3.10电缆施工是本工程的关键过程，必须按规范执行