生产安全知识分享

生产安全知识分享一、安全生产基本要求（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，必须建立安全生产责任制，明确各级人员安全职责，确保责任落实到人。安全管理部门负责日常监督检查，生产部门负责具体执行，形成齐抓共管的格局。责任人必须定期参加安全培训，考核合格后方可上岗。（二）风险管控。必须建立风险源辨识和评估制度，对生产过程中的危险因素进行全面排查。重大危险源必须设置明显警示标志，并制定专项管控措施。风险等级高的作业必须实施作业许可制度，未经批准严禁擅自操作。每月组织一次风险再评估，发现新隐患立即整改。（三）隐患排查。建立隐患排查治理台账，实行闭环管理。班组每天自查，车间每周检查，公司每月组织全面检查。隐患必须按照“五定”原则整改，即定责任人、定措施、定资金、定时间和定预案。重大隐患必须挂牌督办，整改前不得继续生产。鼓励员工通过微信平台上报隐患，每季度评选优秀隐患报告者。二、个人防护用品使用规范（一）配备标准。必须按照国家标准为员工配备合格的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服、安全鞋、呼吸防护器等。防护用品必须定期检测，失效或损坏的立即更换。新员工上岗前必须进行防护用品使用培训，考核合格方可佩戴。（二）正确使用。安全帽必须扣紧下颌带，高度调整至离前额8-10厘米。防护眼镜必须完全罩住眼部，焊接面罩必须选择合适遮光号。防护服必须覆盖身体关键部位，禁止将口袋敞开。安全鞋必须防砸防刺穿，绝缘鞋必须定期检测电阻值。呼吸防护器必须选择与污染物浓度匹配的滤棉。（三）维护保养。防护用品必须存放在干燥通风的专用柜内，禁止与酸碱物质混放。安全帽必须定期进行冲击实验，每年至少一次。防护眼镜镜片必须保持清洁，发现划痕立即更换。呼吸防护器滤棉必须根据使用环境及时更换，不得超期使用。建立防护用品领用登记制度，记录使用人、使用时间、检查情况等信息。三、设备安全操作规程（一）启动前检查。启动设备前必须确认安全防护装置完好，润滑系统正常，传动部位无卡滞。电气设备必须检查接地线是否连接牢固，线路有无破损。特种设备必须进行安全性能检测，合格后方可使用。操作人员必须站在安全位置，确认周围无人后方可启动。（二）运行中监控。设备运行时必须密切观察仪表指示，发现异常立即停机检查。禁止在设备运行时进行维修保养，必须先断电挂牌。高温设备必须定期检查温度，不得超过设计极限。高压设备必须保持安全距离，禁止非专业人员操作。设备运行必须有专人监护，每班次至少更换一次监护人员。（三）停机后处理。设备停机后必须切断电源，释放压力，清理工作现场。对运行中的设备部件必须进行清洁保养，更换的备件必须记录型号规格。设备故障必须及时上报，不得擅自修理。停用设备必须做好防锈措施，定期检查有无锈蚀变形。建立设备档案，记录每次维修保养情况，定期进行设备技术鉴定。四、危险作业管理（一）高处作业。高处作业必须使用合格的安全带，高挂低用，安全绳长度不得超过1.5米。作业平台必须有防护栏杆，高度不低于1米。雨雪天气禁止高处作业，风力超过5级必须停止。作业前必须检查脚手架，确认牢固可靠。每班次作业后必须清理工具，禁止将工具遗留在平台。（二）动火作业。动火作业必须办理动火许可证，清除周边易燃物，配备灭火器材。作业区域必须设置警戒线，禁止无关人员进入。动火监护人必须全程监护，作业后必须检查确认无残留火种。气瓶必须垂直放置，与明火距离不得少于10米。乙炔瓶与氧气瓶距离不得少于5米，严禁在阳光下暴晒。（三）有限空间作业。有限空间作业必须进行气体检测，氧气含量必须维持在19%-23%，有毒气体浓度必须低于国家规定标准。作业必须有监护人员，保持通讯畅通。必须准备应急救援器材，设置应急救援联络员。作业人员必须经过专业培训，掌握应急救援技能。作业过程中必须定时检测气体，发现异常立即撤离。五、应急救护措施（一）急救程序。发生事故后，现场人员必须立即停止作业，报告主管领导。急救人员必须佩戴个人防护用品，在确保自身安全的前提下实施救护。对于伤员，必须先判断伤情，轻伤立即包扎，重伤立即送往医院。急救过程中必须保持伤员安静，禁止随意移动。（二）止血方法。出血量大的必须立即用指压法止血，用干净的布块压迫出血部位。指压法无效时必须使用止血带，上肢止血带必须绑在肘窝上方5厘米处，下肢止血带必须绑在腘窝上方10厘米处。止血带必须每1小时放松5分钟，防止肢体坏死。止血带使用时间不得超过1小时，紧急情况下不得超过2小时。（三）骨折处理。怀疑骨折的必须用夹板固定，夹板长度必须超过骨折两端关节。没有夹板时可以用木板、竹竿代替，用布条固定。固定时必须松紧适度，禁止压迫神经血管。开放性骨折必须先清创消毒，再用无菌敷料包扎。骨折伤员必须平卧，禁止随意移动，等待专业医护人员处理。六、安全教育培训（一）培训内容。新员工必须接受公司级、车间级、班组级三级安全教育，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗，每年进行一次复审。转岗员工必须重新进行岗位安全培训，考核合格后方可上岗。培训内容必须包括安全规章制度、岗位操作规程、应急处置措施等。（二）培训方式。安全培训必须采用讲授、演示、实操相结合的方式，确保员工掌握安全技能。公司级培训必须邀请安全专家授课，车间级培训由车间主任负责，班组级培训由班组长负责。培训必须有记录，包括培训时间、培训内容、参加人员、考核结果等信息。培训结束后必须进行考核，考核不合格的必须补训。（三）培训效果。安全培训必须注重实效，避免形式主义。培训后必须进行实际操作考核，确保员工能够独立完成安全操作。定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。对培训效果进行评估，发现不足及时改进。建立培训档案，作为员工绩效考核的依据。鼓励员工参加安全技能竞赛，提高安全意识。七、事故报告与调查（一）报告程序。发生事故后，现场人员必须立即报告主管领导，主管领导必须在1小时内上报公司安全部门。一般事故必须在2小时内上报，较大事故必须在1小时内上报，重大事故必须立即上报。事故报告必须包括事故时间、地点、人员伤亡、财产损失、初步原因等信息。（二）调查处理。事故调查必须组成调查组，由公司主管领导牵头，安全、生产、技术等部门参加。调查组必须在3日内到达现场，7日内完成调查，特殊情况不得超过15日。调查必须实事求是，查清事故原因，分清责任。事故处理必须按照“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。（三）责任追究。事故责任人必须按照规定承担责任，包括行政处分、经济处罚、追究刑事责任等。事故责任追究必须依据事故调查结果，公平公正。对于隐瞒事故或谎报事故的，必须从重处罚。事故责任人必须写出书面检查，并参加安全警示教育。公司必须将事故处理结果向社会公布，接受社会监督。八、附则安全生产是企业的生命线，必须常抓不懈。所有员工必须严格遵守本